首钢京唐钢铁有限责任公司2250热轧厂技术协议(机电)改

1、首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目 1#宽带钢热轧生产线高压水除鳞系统技术协议书 2007.02.25首钢京唐钢铁联合有限责任公司（以下简称甲方）与营口流体设备制造（集团）有限公司（以下简称乙方）在北京首钢设计院就首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目 1#宽带钢热轧生产线高压水除鳞系统相关设计、设备制造等进行了充分技术交流和协商，达成技术协议如下：第一章 除鳞系统工艺要求第二章 除鳞系统泵站技术参数和功能描述第三章 供货范围第四章 保证项目及考核指标第五章 双方责任第六章 设备制造验收第七章 技术服务和培训第八章 工程进度表第九章卖方向买方提供资料内容及时间第一章 除鳞系统工艺要求依据德

2、国西马克德马格公司（SMSD）所提供的基本数据和甲方的技术要求，营口流体设备制造（集团）有限公司（以下简称营口流体集团）对首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目1#宽带钢热轧生产线高压水除鳞系统做基本设计、详细设计和设备制造。一.总体要求1.除鳞系统要求：分别设置粗轧、精轧二套除鳞系统1.1泵站设置：，每套系统设置一个除鳞泵站,工艺要求如下 表一 除鳞泵站名称除鳞系统名称除鳞系统代号服务对象粗轧除鳞泵站粗轧除鳞系统HSB除鳞系统HSB、R1、R2精轧除鳞泵站精轧除鳞系统FSB除鳞系统FSB1.2除鳞点供水形式 表二除鳞系统名称供 水 形 式粗轧除鳞系统电机+液力偶合器+离心泵+蓄能器组HSB、

3、R1、R2精轧除鳞系统电机+液力偶合器+离心泵FSB第二章除鳞系统泵站技术参数和功能描述1.除鳞系统泵站技术参数1.1除鳞泵站高压离心泵粗轧系统(二用一备)额定压力：24.5MPa额定流量：280M3/h 最高工作压力：26.4MPa，流量：75M3/h精轧系统（二用一备）额定压力：24.5MPa额定流量：280M3/h 供水形式除鳞系统名称供 水 形 式粗轧除鳞系统电机+液力偶合器+离心泵+蓄能器组HSB、R1、R2精轧除鳞系统电机+液力偶合器+离心泵FSB粗轧系统蓄能器容量每台蓄能器容积8M3 ，设计压力30MPa，共计六台；其中两台为空气-水罐，四台为空气罐。 2.功能描述2.1粗轧系统

4、工作原理及功能描述采用蓄能器组提供轧制除鳞尖峰流量和瞬时流量，离心泵提供轧制除鳞平均流量方式，实现离心泵按需供水。液力偶合器安装在离心泵和电机之间，电机恒速运行，通过改变偶合器勺管位置改变传递力矩，实现离心泵排出压力调节。当蓄能器压力或水位达到设定上限时，液压比例执行器控制勺管下行，排出偶合器工作腔内传动油，偶合器泵轮和涡轮产生转速差，离心泵低速低压空载节能运行；当蓄能器压力或水位达到设定下限时，液压比例执行器控制勺管上行，偶合器工作腔充满传动油，离心泵高速高压负载运行，实现离心泵根据生产过程中除鳞点用水量的实际消耗负载或空载运行。2.2精轧系统工作原理及功能描述 采用两台离心泵分别直接向精轧

5、除鳞箱内两组除鳞集管供水方式，泵供水至除鳞集水管，通过喷嘴节流作用，产生高压水进行中间坯除鳞。精轧系统根据轧制品种及规格确定除鳞压力，由液压比例执行器调节勺管位置，实现离心泵出口压力控制。当收到除鳞信号时，离心泵升速运行，提供除鳞点喷嘴设定压力需要的流量；当收到除鳞结束信号时，离心泵降速低压空载运行，向精轧除鳞箱提供低压水，充填管路、冷却喷嘴。2.3系统辅助设备的工作原理及功能描述联合润滑油站：采用电机、泵润滑油和偶合器传动油分站方式，润滑、传动油螺杆泵集成共用一个20m3不锈钢油箱。 润滑油系统提供两台电机、两台离心泵正常运转的润滑油，为压力供油系统。在事故状态下，由润滑系统设置的压力油罐提

6、供满足相关设备惰走时间所需要的润滑油；当润滑油系统因某种原因造成压力下降时由压力传感器检测、控制备用泵自动投入工作，直至压力正常。传动油系统主要提供偶合器传动油及其轴瓦润滑用油，每台离心泵机组偶合器为一个单独的供油系统单元，在事故状态下，由传动油系统设置的高位油箱提供满足相关设备惰走时间所需要的润滑油；防止突然断油时偶合器的轴瓦及叶轮被烧毁；当传动油系统因某种原因造成压力下降时由压力传感器检测、控制备用泵自动投入工作，直至压力正常。润滑油或传动油系统均为工作油泵一用一备配置，联合润滑站另外单独设置一套具有循环、过滤、冷却、加热功能的循环系统，用于不间断的对油液进行循环过滤，并控制油液温度在正常

7、的工作范围内。液压站服务对象：偶合器调速油缸或离心泵循环阀组。液压站由泵装置、油温及液位控制系统、蓄能器及调压控制阀组四个部分组成。泵装置一用一备，通过电气转换开关控制，使之交替使用，向外部提供高压稳定的油源。压力由调压阀组上的电磁溢流阀设定，电磁溢流阀的功能可保证在压力达到一定时，油泵处于卸荷状态（卸荷状态时，油经冷却器冷却，经过过滤器回油箱），由蓄能器保压。当液压站压力下降到一定值时，由压力传感器检测、控制备用泵自动投入工作，直至压力正常。自清洗水过滤器；满足离心泵及系统阀门及喷嘴用水的颗粒度要求，由压差或时间设定自动反冲洗，过滤精度0.2mm。工作制度：一用一备。低压缓冲水罐：稳定供水管

8、道压力，减少水锤。容积10m3；公称压力1.6MPa。连接管道上设有电控阀，与罐的最低液位连锁，防止空气进入供水管道。2.4 高压空气压缩机:额定压力35 MPa；额定排量：3m3/min。工作制度：一用一备（两台可同时工作）。2.5除鳞泵站主要机电设备技术参数 表三系统名称离心泵技术参数电机技术参数偶合器蓄能器额定压力MPa额定流量 m3/h数量台额定功率kW额定电压kV转数r/min数量台最大转数r/min设计压力MPa数量台粗轧系统24.52803300010298532900306×8 m3精轧系统24.52803300010298532900/2.6除鳞泵站公辅设施技术参数

9、 表四技术参数粗轧泵站精轧泵站粗轧除鳞系统FSB除鳞系统高压离心泵电压kV10装机容量kW90009000运转功率kW60006000 辅助设备空压机润滑站电压V380装机容量kW295195运转功率kW67-245105除鳞水压力MPa 0.3流量M3/h700700水质车间浊环水冷却水(电机润滑站)压力MPa 0.3流量M3/h350350水质车间净环水压缩空气(低压水罐)压力MPa 0.4流量NM3/h55气源车间干燥净化空气2.7.电控系统设备组成及功能2.7.1.电气部分l 粗轧高压水除鳞系统设置低压配电柜、PLC控制柜；PLC控制柜内装有PLC（S7-317-2DP）、交换机等。泵

10、站内设有1#泵组、2#泵组、3#泵组、液压站、联合油站、蓄能器、低压水罐机旁箱，触摸屏安装在低压水罐机旁箱上。l 精轧高压水除鳞系统设置低压配电柜、PLC控制柜。 PLC控制柜内装PLC（S7-317-2DP）、交换机等。泵站内设有1#泵组、2#泵组、3#泵组、液压站、联合油站、低压水罐机旁箱，触摸屏安装在低压水罐机旁箱上。.基础自动化部分l 粗轧和精轧二套高压水除鳞系统均采用德国西门子PLC控制、粗轧系统每个机旁箱配置一个ET200M远程工作站，精轧系统每个机旁箱配置一个ET200M远程工作站，对高压水除鳞泵、高压电机、液力偶合器、液压站、联合油站、蓄能器、低压水罐等设备实现远程控制及信号采

11、集，系统内采用PROFIBUS-DP通讯。根据除鳞系统的工艺要求及除鳞设备的特殊性，编制安全可靠的运转程序保证除鳞系统安全、可靠、自动运行。l 粗轧和精轧二套高压水除鳞控制系统均通过以太网卡与轧线通讯。.工控机人机界面部分采用西门子工控机及WINCC6.0监控软件,通过数据采集，对高压水除鳞系统各部分运行情况进行监控，人机界面内容主要有：泵站主画面（包含除鳞阀）、泵组分画面 、系统监控画面、故障记录画面,趋势图画面。l 仪表部分一次仪表采用温度传感器及压力传感器对除鳞泵、高压电机、液力偶合器、液压站、联合油站等设备的测压点及测温点进行信号反馈，对高压水除鳞系统的主要参数在人机界面实时监控。粗除

12、鳞泵站与轧线的通讯（1） 除鳞泵站供给轧线通讯内容l 除鳞泵站运转正常信息除鳞泵已处于正常工作状态，允许除鳞操作l 除鳞泵站出口压力信息用于远程操作台对除鳞压力的监测显示。 l 蓄能器最低液面报警信息蓄能器达到下事故水位，最低液面阀关闭，要求立即强制关闭除鳞喷射阀l 除鳞泵事故停机信息立即强制关闭除鳞喷射阀（2） 轧线系统提供给除鳞泵站信息l 除鳞点热金属检测器检测信号信息l 喷射阀开闭状态信息l 予充水阀开闭状态信息(3)粗除鳞泵站与轧制线设备连锁控制内容l 离心泵启动连锁如果喷射阀处于开启状态，除鳞泵不能启动。l 蓄能器水位连锁蓄能器水位降到下事故水位，HSB R1 R2所有喷射阀自动关闭

13、，防止空气进入系统。精除鳞泵站与轧线通讯（1） 除鳞泵站供给轧线通讯内容l 除鳞泵站运转正常信息除鳞泵已处于正常工作状态，允许除鳞操作l 除鳞泵站出口压力信息用于远程操作台对除鳞压力的监测显示。 （2） 轧线系统提供给除鳞泵站信息l 喷射阀开闭状态信息l 予充水阀开闭状态信息l 热金属检测器信号（检测到热钢坯头部 ，除鳞泵升速）l 热金属检测器信号（检测到热钢坯尾部，除鳞泵降速）轧线事故急停信息待甲方与TMEIC基本设计联络确定后，由甲乙双方共同协商确定控制方案。高压水除鳞泵站内电气参数一 粗轧高压水除鳞系统名称 功率 电压 电流 1.高压电机 3000kw AC10kv 210A 主要技术参

14、数绝缘等级 ：F （温升B级考核）防护形式：IP54堵转电流：6倍额定电流 最大转矩：2倍额定转矩结构安装方式：IM1001冷却方式：空水冷却IC81W单重：16T2.工作油泵电机 22kW AC380v 55A 循环油泵电机 18.5kW AC380v 35.9A 润滑油泵电机 7.5kW AC380v 15.6A 润滑站加热器 3x2kW AC220v 9.1A 液压油泵电机 18.5kW AC380v 35.9A 液压站加热器 2kW AC220v 6A 水过滤器 2kW AC380v 5A 循环阀 60W DC24V 出口阀 60W DC24V 最低液面阀 60W DC24V 低压水罐

15、阀 60 W DC24V 装机容量 135kW使用容量 85kW3空压机 75kW AC380v 135A 装机容量 160kW使用容量 160kW共二路低压电源1、150KW 300A（至粗轧电气室高压水低压供电）2、160KW 300A（至粗轧高压水除鳞空压机电源）二 精轧高压水除鳞系统名称 功率 电压 电流 1.高压电机 3000kW AC10kv 210A 主要技术参数绝缘等级 ：F （温升B级考核）防护形式：IP54堵转电流：6倍额定电流最大转矩：2倍额定转矩结构安装方式：IM1001冷却方式：空水冷却IC81W单重：16T2工作油泵电机 22kW AC380v 55A 循环油泵电机

16、 18.5kW AC380v 35.9A 润滑油泵电机 7.5kW AC380v 15.6A 润滑站加热器 3x2kW AC220v 9.1A 液压油泵电机 18.5kW AC380v 35.9A 液压站加热器 2kW AC220v 6A 水过滤器 2kW AC380v 5A 循环阀 60W DC24V 出口阀 60W DC24V 低压水罐阀 60 w DC24V 装机容量 135kw使用容量 85kw共一路低压电源1、140KW 300A（至精轧电气室高压水低压供电）高压电机接口信号(粗、精轧系统相同)双方接口均为无源接点信号高压柜至除鳞电气控制柜信号：1#高压电机允许启动 （常开）1#高压

17、电机分闸反馈 （常开）1#高压电机合闸反馈 （常开）1#高压柜故障 （常开）2#高压电机允许启动 （常开）2#高压电机分闸反馈 （常开）2#高压电机合闸反馈 （常开）2#高压柜故障 （常开）3#高压电机允许启动 （常开）3#高压电机分闸反馈 （常开）3#高压电机合闸反馈 （常开）3#高压柜故障 （常开）高压柜至除鳞泵站机旁操作箱：1#高压电机电流 （接电流表显示）2#高压电机电流 （接电流表显示）3#高压电机电流 （接电流表显示）除鳞电气控制柜至高压柜信号：1#高压电机工艺允许启动 （常开）1#高压电机工艺跳闸 （常闭）1#高压电机启动 （常开）1#高压电机停止 （常开）2#高压电机工艺允许启

18、动 （常开）2#高压电机工艺跳闸 （常闭）2#高压电机启动 （常开）2#高压电机停止 （常开）3#高压电机工艺允许启动 （常开）3#高压电机工艺跳闸 （常闭）3#高压电机启动 （常开）3#高压电机停止 （常开）请高压柜设计、制造单位提供电流互感器变比,并为高压电机制造厂家提供差动保护电流互感器，以便将其安装在差动保护箱内。电缆乙方将以管线表形式向甲方提供电缆规格型号，电缆标号，起点终点名称，并在电气配管参考图上标明各电气接点坐标位置。乙方负责供货设备本体的电气自动化的配管和配线，本体设备上所有电气元件、电气设备电缆接至本体接线箱（接线箱乙方提供）；本体接线箱之外由甲方负责。第三章设计分交及供货

19、范围一、 设计分交原则：乙方设计范围：1粗轧除鳞系统和精轧除鳞系统设计。根据甲方提供的基本设计资料完成系统原理图、设备布置图（含供货部分的设备清单和建议的配管方案）的设计。2粗轧除鳞系统和精轧除鳞系统的电气设备及电控系统进行详细设计（不包括高压柜和高压电缆设计）。3土建资料的设计；电缆埋管的坐标设计。二、买卖双方供货范围1.1甲方序号设备名称设备规格型号数量重量（吨）制造厂家备注单重总重1粗轧除鳞系统1.1最低液面阀（含截止阀）2套2.85.6SMS-DEMAG1.2轧制线喷射阀（含截止阀）6套2.67161.3高压电控设备1套国内配套1.4电缆如有特殊要求电缆由乙方供货2精轧除鳞系统2.1轧

20、制线喷射阀（含截止阀）2套2.75.4SMS-DEMAG2.2高压电控设备1套国内配套2.3电缆如有特殊要求电缆由乙方供货1.2乙方.粗轧除鳞系统（1）机电设备 序号设备名称设备规格型号数量(台套)重量（吨）制造厂家备注单重总重1高压离心泵2DCB-12 25MPa 280m3/h3824沈阳格瑞德2电机YKS660-2 3000kW 10kV31648哈尔滨电机厂含三相差动互感器3液力偶合器YD-KL58CL 3250kw，20-99% 5s3618大连液力机械4膜片联轴器 3500kW60.251.5沈阳连轴器厂5空压机NC-9 35MPa 3NM3/min22.34.6安徽安瑞科6蓄能器

21、（水罐）容量：8m3 设计压力30MPa23876青岛或开原多层捆扎式7蓄能器（气罐）容量：8m3 设计压力30MPa437.6150.4青岛或开原多层捆扎式8自动反冲洗过滤器RF3-4流量1000-1350 m3/h22.4德国HYDAC9最小流量阀组件GL.YZ-G65HK 32MPa30.451.35营口流体具有记忆、自锁、指示开闭、远程控制功能10可调节流阀GL.LF-G65H 32MPa30.30.9营口流体最小流量可调11液动截止阀GL.JZ-G150H 32MPa31.54.5营口流体手动、液动自动控制两用122/3高压水控制阀组GL.DQ-G10IH 32MPa30.41.2营

22、口流体压力优先阀、紧急关断阀13平衡逆止阀GL.NP-G150H 32MPa31. 54.5营口流体14气体安全阀32Mpa；DN5020.020.04上海检验后交付15三通气闸阀GL.QZ-65H 32MPa60.653.9营口流体水罐型2、气罐型416磁翻板液面计UHZ-20AK7B L=5500 32MPa20.30.6辽阳远东仪表17液面计三通阀GL.YZ-65H 32MPa40.31.2营口流体18气罐排水高压球阀压力32Mpa；DN25（不锈钢）80.0050.04德国HYDAC19水罐排污高压球阀压力32Mpa；DN50（不锈钢）4001004德国HYDAC20充气阀GL.CQ-

23、G20H；压力32Mpa20.10.2营口流体21金属硬密封法兰蝶阀1.6 MPa,DN20030.010.03西安泵阀或天津塘沽瓦特斯22金属硬密封法兰蝶阀1.0 MPa,DN40040015006西安泵阀或天津塘沽瓦特斯23低压储水罐及扩展组件水罐容积：10m316.56.5营口流体含磁翻板液面计、安全阀、气动控制阀组和最低液面阀等24不锈钢事故油箱及附件 容积： 1.7m320.651.3营口流体偶合器事故保护25液压站10MPa 87L/min油箱容积；1.4m3（不锈钢箱体）11.11.1营口流体配力士乐阀26联合（工作、润滑）油站分站集成一体化设备祥见26项之分项列表126.7营口

24、流体26.1联合润滑油站箱体油箱容积20m3；不锈钢板 焊接箱体；166营口流体26.2工作油泵组流量770 L/min,压力1.0Mpa； 电机：22Kw 2+20.72.8黄山工业泵厂26.3润滑油泵组流量200 L/min压力1.0MPa电机：7.5Kw/套一用一备共两台螺杆泵1+10.51.0黄山工业泵厂26.4循环油泵组及油加热器装置流量560 L/min；电机：18.5Kw10.60.6黄山工业泵厂26.5油箱、螺杆泵组等安装底座结构件油箱底座、分站泵组底座及附件设备（换热器，过滤器）底座板及油盒结构件133见SG2250.CZ-00A-3.DWG26.6压力罐装置（不锈钢）2m3

25、 ； 压力1.0MPa11.11.1见SG2250.CZ-00A-3.DWG26.7油站配置主要进口元件双筒润滑过滤器 德国HYDAC40.31.2营口流体见SG2250.CZ-00A-1.DWG见SG2250.CZ-00A-3.DWG板式换热器 德国GEA热工41.56.0压力传感器 德国HYDAC150.00010.001526.8联合润滑工作油站用阀件 1.6 Mpa级蝶阀DN80、DN65各六件、蝶阀DN100四十件、蝶阀DN150十件、安全阀DN100三件、截止阀DN100三件、球阀DN40三十一件11.51.5营口流体26.9其他附件液位计一件、仪表阀及节流阀（不锈钢）DN15-D

26、N25八十件、温度传感器四件、耐震压力表四十件10.50.5营口流体26.10油站配管（不锈钢）、泵机组润滑油配管（不锈钢）工作油系站内配管、润滑油系站内配管、循环油系站内配管材质：不锈钢133营口流体27离心泵高压排气阀32 MPa,DN15；60.030.18营口流体 28软管总成SMS20/G1/4”-3000A10德国西德福29测压接头SMK20-M12X1.5-PC10德国西德福30液压调速控制装置磁尺油缸和比例控制阀组30.010.03德国力士乐磁尺油缸(rexroth)31除鳞泵-偶合器-电机安装底座焊接加工件3412营口流体（2）电控仪表序号设备名称设备规格型号数量(台套)重量

27、（吨）制造厂家备注单重总重1压力传感器及附件HYDAC 0-1.6MPa50.0010.015德国HYDAC高压水、低压水、液压油检测 带数显功能2压力传感器及附件HYDAC 0-40MPa50.0010.005德国HYDAC3压力传感器及附件HYDAC 0-20MPa10.0010.001德国HYDAC4温度传感器及附件WZPK-235S 0-150540.0010.045沈阳沈拓备选厂家：重庆川仪5PLC控制柜西门子S7-317-2DP10.40.4营口流体 6低压配电柜10.50.5营口流体 7泵组控制箱含除鳞泵、偶合器、高压电机现场信号采集30.30.9营口流体 8液压站控制箱10.1

28、50.15营口流体9联合油压控制箱10.150.15营口流体10蓄势器控制箱10.150.15营口流体11其他设备控制箱10.150.15营口流体12接线箱凤凰端子150.010.13营口流体13测速仪30.010.02大连仪表14触摸屏MP370 12”10.020.02西门子Protool 6.015工控机及软件P/120G/512M 19#液晶20.010.01西门子Wincc 6.0 正版软件16编程器配置由甲方确定10.0010.002IBMStep7 5.3 正版软件17交换机及网络附件20.010.01营口流体18“便携式”测震仪型号由甲方确定1精轧除鳞系统（1）设备 序号设备名

29、称设备规格型号数量台套重量（吨）制造厂家备 注单重总重1高压离心泵2DCB-12 25MPa 280m3/h3824沈阳格瑞德泵业2电机YKS660-2 3000kW 10kV31854哈尔滨电机厂含三相差动互感器3液力偶合器YD-KL58CL 3250kw，20-99% 5s3618大连液力机械厂4膜片联轴器 3500kW60.251.5沈阳连轴器厂5自动反冲洗过滤器RF3-4流量1000-1350 M3/h22.4德国HYDAC6最小流量阀组件GL.YZ-G65HK 32MPa30.451.35营口流体具有记忆、自锁、指示开闭、远程控制功能7可调节流阀GL.LF-G65H 32MPa30.

30、30.9营口流体最小流量可调8液动截止阀GL.JZ-G150H 32MPa31.54.5营口流体手动、液动自动控制两用92/3高压水控制阀组GL.DQ-G10IH 32MPa30.41.2营口流体压力优先阀、紧急关断阀10平衡逆止阀GL.NP-G150H 32MPa31.54.5营口流体11金属硬密封法兰蝶阀1.6 MPa,DN20030.050.15西安泵阀或天津塘沽瓦特斯12金属硬密封法兰蝶阀1.6 MPa,DN40040.050.20西安泵阀或天津塘沽瓦特斯13低压储水罐及扩展组件容积：10m316.56.5营口流体含磁翻板液面计、安全阀、气动控制阀组和最低液面阀等14不锈钢事故油箱及附

31、件容积： 1.7m320.651.3营口流体偶合器事故保护15液压站10MPa 87L/min油箱容积；1.4m3（不锈钢箱体）11.11.1营口流体配力士乐阀16联合（工作、润滑）油站分站集成一体化设备详见16项之分项列表126.7营口流体16.1联合润滑油站箱体油箱容积20m3；不锈钢板 焊接箱体；166营口流体16.2工作油泵组流量770 L/min,压力1.0Mpa； 电机：22Kw 2+20.72.8黄山工业泵厂16.3润滑油泵组流量200 L/min压力1.0MPa电机：7.5Kw/套一用一备共两台螺杆泵1+10.51.0黄山工业泵厂16.4循环油泵组及油加热器装置流量560 L/

32、min；电机：18.5Kw10.60.6黄山工业泵厂16.5油箱、螺杆泵组等安装底座结构件油箱底座、分站泵组底座及附件设备（换热器，过滤器）底座板及油盘结构件133见SG2250.CZ-00A-3.DWG16.6压力罐装置2m3 ； 压力1.0MPa（不锈钢）122见SG2250.CZ-00A-3.DWG16.7油站配置主要 进口元件双筒润滑过滤器 德国HYDAC40.31.2营口流体见SG2250.CZ-00A-1.DWG见SG2250.CZ-00A-3.DWG板式换热器 德国GEA热工41.56.0压力传感器 德国HYDAC150.00010.001516.8联合润滑工作油站用阀件 1.6

33、 Mpa级蝶阀DN80、DN65各六件、蝶阀DN100四十件、蝶阀DN150十件、安全阀DN100三件、截止阀DN100三件、球阀DN40三十一件11.51.5营口流体16.9其他附件液位计一件、仪表阀及节流阀（不锈钢）DN15-DN25八十件、温度传感器四件、耐震压力表四十件10.50.5营口流体16.10油站配管（不锈钢）、泵机组润滑油配管（不锈钢）工作油系站内配管、润滑油系站内配管、循环油系站内配管材质：不锈钢133营口流体17离心泵高压排气阀32 MPa,DN15；60.030.18营口流体 18软管总成SMS20/G1/4”-3000A10德国西德福19测压接头SMK20-M12X1

34、.5-PC10德国西德福20液压调速控制装置磁尺油缸和比例控制阀组30.010.03德国力士乐磁尺油缸(rexroth)21高压截止阀GL.SZ-G150H21.53.0营口流体22除鳞泵-偶合器-电机安装底座焊接加工件3412营口流体（2）电控仪表序号设备名称设备规格型号数量台套重量（吨）制造厂家备 注单重总重1压力传感器及附件HYDAC 0-1.6MPa50.0010.005德国HYDAC2压力传感器及附件HYDAC 0-40MPa50.0010.005德国HYDAC3压力传感器及附件HYDAC 0-20MPa10.0010.001德国HYDAC4温度传感器及附件WZPK-235S 0-1

35、50540.0010.01沈阳沈拓备选厂家：重庆川仪5PLC控制柜西门子S7-317-2DP10.40.4营口流体6低压配电柜10.50.5营口流体 7泵组控制箱30.30.6营口流体 8液压站控制箱10.150.15营口流体9联合油站润滑站控制箱10.150.15营口流体10其他设备控制箱10.150.15营口流体11工控机及软件P4 3.0G 512M 120G 19#液晶20.010.01西门子Wincc 6.0 正版软件12交换机及网络附件20.010.01营口流体13接线箱凤凰端子100.010.1营口流体14测速仪30.0010.002大连15触摸屏MP370 12”10.020.

36、02西门子Protool 6.0第四章保证项目及考核指标1技术保证值1.1粗轧除鳞泵站：压力22.526.4MPa精轧除鳞泵站：压力22.525MPa铁皮除净率：98%1.2设备质量保证期:从设备投入生产运行起一年电机、离心泵、液力偶合器无故障运行16000小时；高压阀门无故障运行8800小时1.3液力偶合器投入率100%，离心泵转速调速范围500-2900 r/min，升、降速时间5S。1.4高压离心泵震动标准符合GB1088 B级规定，4.0mm/s。1.5主电机震动值符合国家标准GB1088 B级规定，4.0mm/s。2.测试方法2.1上面1.1项粗轧、精轧除鳞泵站压力和氧化铁皮除净率根

37、据甲方提供的轧制程序表上钢坯实际水量消耗进行考核（按每种规格五块模拟喷或实轧喷）。2.2上面1.21.5项生产实践考核。第五章. 双方责任1 甲方的责任和义务1.1 甲方将按时向乙方提供基本数据及技术资料，并对上述技术资料的准确性、完整性和交付的时间负责。甲方将对该工作进行管理。1.2 甲方有权派人员在乙方对制造全过程进行驻厂监制、监督、指导及验收。1.3 甲方负责协调SMSD与乙方之间的有关事宜与联系。2 乙方的责任和义务2.1 乙方应按照SMSD所提供的基本数据进行设计制造，并严格执行所提供资料及所列相关标准的技术要求。2.2 乙方应对向甲方提供的技术文件和技术资料的正确性、完整性、和发出

38、时间负责。2.3 乙方负责保证制造进度和交货期。2.4 对各项单体设备，应建立该设备的网络计划表，其中应包括试验、组装、功能考核和最终检验等资料。2.5 乙方对其采购的设备、零部件的质量、功能和采购的及时性负责， 并提供相关的检验合格证、检验报告、压力容器的生产许可证明等。2.6 乙方必须使制造设备达到SMSD技术文件的质量要求，并对其制造质量和外购件质量负责。如有设计更改，必须经甲乙双方签字确认。2.7 乙方应确保甲方能自由出入乙方的车间及设计室对制造设备进行指导、检验，并有权了解设备制造的进度和提出与制造设备有关的建议、要求，以确保制造设备的质量及进度。2.8 如果甲方派遣的监制人员在对设

39、备制造的指导过程中，发现制造的产品不能满足使用要求，监制人员有权要求修理或重制，乙方应该满足甲方派遣监制人员的要求，但不能以此影响交货进度并自行担负返修和重制的成本。2.9 在制造设备发货之前，乙方在其工厂内必须对所有部件进行预组装和试运转直至达到要求，并要解决试运转过程中存在的问题。2.10 乙方对制造设备的装配试运转和检验需满足下述要求： 制造设备的装配试运转和检验是由甲方派遣的专家和乙方共同参与的检验和试验。 乙方必须向甲方提供检验程序，并且在组装时间和检验日期前1个月通知甲方，由甲方确认该时间。功能试验和试运转前1个月，乙方应通知甲方检验的项目内容和具体时间。2.11资料交付甲方、乙方

40、资料交付内容和时间依据投标文件中技术附件相关内容执行，设计审查按投标文件中技术附件相关内容执行。第六章设备制造验收1.设备验收1.1出厂前验收(1)在制造厂进行，由乙方组织，甲方参加。（包括除鳞水泵、液力耦合器、高压阀门、低压电控设备的调试等重点设备的出厂验收）(2)乙方根据国家标准和技术规格书要求，提供试验方法检测数据和验收标准，经甲方确认并同意后进行检验。（3）除鳞水泵出厂前要求作一台全负荷试验。1.2除鳞系统验收在甲方现场进行，由甲方组织，乙方参加。(1)根据国家有关标准、技术规格书要求，进行除鳞系统性能指标验收。(2)乙方提供的整套系统，连续运行720小时无故障，甲方签署验收。(3)从签署验收后一年为保证期，最终验收在质量保证期到期后一周，按技术规格书要求进行除鳞系统整体验收。1.3除鳞系统考核办法（1）设备在安装完毕后，进行冷热调试，调试后将对整体设备进行一周的性能考核；（2）质保期内甲方发现缺陷并通知乙方，乙方应迅速在设备安装地点修复缺陷，乙方承担所有费用。第七章 技术服务和培训1.技术服务1.1指导甲方设备安装，乙方负责调试；1.2编制安装说明书，调试说明书，检修维护说明书，操作说明书等；1.3免费提供长期技术服务，定期访问用户（一次/二个月），解决用户存在问题：在质量保证期内，无条