高炉年修方案

1、炼铁厂1#高炉年修施工方案一、工程概况1.1、方案编制说明自2008年1#高炉扩大性检修至今，高炉本体及外围缺陷日益增多，为满足高炉生产需要，且保证整个1#高炉的年修施工工期、质量和安全的前提下，特编制此施工方案。1.2、编制依据：、本次1#高炉检修相关图纸、设计要求；、依据设计图纸中所涉及的现行国家(行业)标准、规范等；、1#高炉检修的现场及实施具体情况；、炼铁厂及攀钢集团公司相关规定；、以往高炉检修施工组织经验。1.3、工期目标：按期。1.4、质量目标：工程质量验收合格率100%，重大质量事故为零，顾客质量满意度值85%。1.5、环保目标：重大责任环境污染事件及辐射、危险化学品伤害事故零。

2、1.6、职业健康安全目标：工程公司计划内职业健康体检率100%；无新发职业病；1.7、安全目标、杜绝职工（含劳务人员）、分包工程发生重伤及工亡事故。、重大交通、重大设备、较大火灾伤害事故零；、职工轻伤人数控制在3人及以下；劳务派遣人员及劳务代理人员千人负伤率2.21； 1.7.4、重大事故隐患整治率100%。二、主要施工项目根据施工缺陷，本次检修由结构工程处承担的项目主要包括：2.1、高炉铁口套、炉皮及五、六带相应部分炉壳更换；框架制作更换；约30t。2.2、铁口冷却壁、炉身冷却壁约20块及相应冷却壁水管压板更换；约60t。2.3、十字测温、炉顶方人孔拆除；2.4、风口大套、二套煤气风罩更换及

3、焊补；约10t。2.5、热风围管及直管水槽拆除，管道顶部更换，重新制作安装水槽及水管；约15t。2.6、进风系统18个波纹管法兰打包带；约5t。2.7、除尘管道清灰，炉基局部制作更换加固；约10t。2.8、下灰管局部更换，荒煤气管道检查清灰及焦炉煤气管道开孔检查；约10t。2.9、热风炉底部人孔短管制作更换、抽堵盲板；约6t。2.10、水冷过桥更换；2.11、其他临时增加零星项目施工（热风炉项目、热风主管检查及局部更换等）。三、施工要求根据炼铁厂要求，结合本工程的工期、安全及质量的前提，整体施工安排如下：3.1、准备工作高炉正式开工前，涉及本工程的炉皮、水冷过桥、水槽、卷管等制作、冷却壁打压及

4、相应的设施制作（吊盘、保护棚）等，必须在高炉开工前完成。3.2、施工方法导出管密封、导出管密封（一次摊销）3.2.2、置示意图。 3.2.3、首先，将覆盖在炉皮上的残铁和铁锈斑清除干净，避免在切割炉壳的过程中发生爆裂和割枪回火。按照冷却壁的实际尺寸将四周放大50mm放样，在旧炉皮上进行切割（现场参照旧炉皮焊缝，经过确认后方可切割）。拆除旧铁口框架时，要根据泥炮中心将铁口中心标高原始点返至炉皮上，保证新铁口安装质量。炉壳切割过程中，施工人员在操作时，必须掌握好切割速度，保证炉壳的切割质量，为后续炉壳安装时奠定好基础。铁口大门拆除主要采用5t卷扬设置4*5滑车组及千斤顶（事先焊接好钩头将旧炉皮均匀

5、往外顶）相配合的方法进行拆除。主要发设施量（一次摊销）：钩头：施工平台：约2.5t。铁口炉壳在安装前，需将旧炉皮的四周焊缝进行修整好，新炉皮必须和旧炉皮核对好尺寸，便于新旧炉壳焊接。铁口框和炉皮采用的铆接形式，因为现场条件所限，在制作工厂制作新炉皮时，根据炼铁厂所提供的相关资料进行组装，再倒运现场整体安装。首先对炉壳的开铁口孔中心位置及标高进行复测，若有偏差，通过处理炉壳坡口进行调整其中心位置及标高，达到图纸设计要求，同时将铁口框分出中心线，并且依据图纸确定其安装的上、下、左、右方向，然后再将铁口框吊装到位，使其中心线与炉壳开孔中心线三面对正，临时固定，对其进行标高、水平度、分度线的检测，确认

6、合格后方可进行焊接，立缝方向应设两名焊工同时操作，可防止由于焊接变形影响安装精度。在焊接新旧炉壳前，必须采用加卡板刚性固定方法控制变形（等分16个卡板），炉壳在焊接后，采用淬火的方法，消除应力集中，保证炉壳的最终焊接质量。主要发设施量（一次摊销）：卡板：消除应力管道：50*3 80m*3.5=280kg施工平台：约3.5t。主要发生设施量（一次摊销）：为保证多层作业施工人员安全，对炉身更换部位局部采取密封，要用6钢板割成圆环密封平台与炉壳之间的间隙。炉壳与平台之间的间隙在550670之间，因此钢板宽度为1000，角钢75×6筋共20根/层，共需材料：工字钢 钢板=6 12429 角钢

7、75×6 5118合计：14398、主吊盘按承载能力30T设计；副吊盘承载能力按10吨设计；、吊盘按设计图纸进行制作，要求吊盘各腿能伸缩自如(吊盘设置见下图)；主吊盘构件表序号名称规格材质数量重1、中心筒1200×30 L=1030Q2351914 2、加强圈1110/968Q235188 3、圈梁I56c L=5576Q23542763 4、盖板-150×32×460Q2358138 5、接头板-260×25×560Q2358220 6、螺栓M20×60Q2352167、螺母M20Q2352168、斜垫圈Q23514418

8、 9、外套梁部件Q235206800 10、托轮加工件Q23520435 11、中套梁部件Q235205280 12、托轮加工件Q23520408 13、托轮加工件Q23540520 14、空号Q23515、内端梁Q235204120 16、节点板-120×16×170Q2352088 17、节点板-210×16×170Q2352090 18、角钢L140×10Q23520140 19、角钢L140×10Q23520148 20、钢板-300×20×2000Q2354377 21、钢板-320×20

9、15;560Q235442 22、加强圈200/100Q2358118 23、铺板部件Q235202280 24、铺板部件Q235202040 25、铺板部件Q235202560 26、铺板部件Q235203320 27、铺板部件Q235101980 28、铺板部件Q235102780 29、斜撑L100×10Q23540860 30、轨道I14 L=15707Q2351265 31、螺栓M20×45Q23514032、螺母M20Q235140小计38793 主吊盘重38793 ，展开最大直径12200，缩小后最小直径7300。沿圆周均布20条腿共60节，铺板共6圈，破坏性

10、拆除，一次摊销。、吊盘使用过程中的注意事项：a、吊盘提升采用专用慢动卷扬2台（37.3KW），设置在36.500m平台上，滑轮组的挂点设在39.500m吊盘临时挂点梁上（见下图）。 b、吊盘升降时要平稳，吊盘上除指挥人外不得有其它施工人员。升降完应立即封好四根28mm、型号为6×37+1的双头保险绳，并在卷扬机上打好倒耙，共需钢丝绳320米，8次摊销。C、使用主吊盘安装冷却设备和炉皮时，吊盘上放置冷却壁不得超过2块，放置炉皮不得超过一块。d、电焊线、电线不得与保险绳、钢绳绞在一起。保险绳与钢绳在吊盘及挂点位置用=3mm胶皮包扎好，包扎长度不得小于1.5米。e、主吊盘设两台轴流风机；f

11、、副吊盘用4台10T的链式起重机升降，升降完后用4根19.5mm 、型号为6×37+1的钢绳作保险绳，主副吊盘设直爬梯上下，副吊盘要求铺设满跳，副吊盘承载力不能超过10T，使用过程中对副吊盘要保护使用，不能随意破坏其结构(副吊盘设置见下图)。副吊盘主要用于炉皮的焊接,破坏性拆除,一次摊销。 副吊盘构件表序号名称规格材质数量重1、中心筒1200×12 L=1030Q23513662、圈梁I20b L=5576Q23546933、钢管108×8 L=3800Q2352014934、钢管89×6 L=3500Q235208605、铺板-6mm 满铺Q23516

12、589小计10000 过渡平台材料表序号名称规格材质数量重1、工字钢20a L=6000Q2352334.82、工字钢20a L=11000Q2352613.85、铺板-6mm 满铺Q23511400小计2348.6高炉冷却设备安装质量的好坏，对高炉能否稳产高产，延长炉皮使用寿命有着密切的关系。、冷却壁安装前的检查、冷却壁在安装前，必须进行外观检查，要逐块用样板检查外形尺寸与水管位置是否符合图纸设计要求，是否有断裂，进出水管是否有撞坏等情况，如果有上述缺陷，必须制造厂家来人处理。、在确认外形符合图纸设计要求后，进行安装前的水压试验。试压前用高压水管把管内的杂物冲洗干净，试压的压力为10Kg/c

13、m2(表压)，试压时间为二十分钟，二十分钟降压不得超过5%；试压时以0.7Kg小锤轻轻敲击，无漏水和冒汗现象为合格，确认合格后将其进出水管管头戴上管帽以备安装；试压后用压缩空气将冷却设备中的水排除干净，排出时的水流应畅通。、在作业点制作炉皮时将冷却壁孔开好，水管孔径为100，螺栓孔径为60。、按安装顺序摆放好冷却壁，不允许重叠放置。、冷却壁安装1、冷却壁的安装顺序是：a、安装冷却壁；b、安装冷却壁螺栓垫板；c、利用风动扳手把紧螺栓；d、焊接垫板及螺栓；、冷却壁安装顺序自下而上，冷却壁的上料通过炉顶吊吊至23.300m平台，然后通过中心滑子吊至炉内吊盘上进行安装。、在每层冷却壁中有两块两边平行的

14、冷却壁，这两块冷却壁应留在最后安装，所有冷却壁的均要按图纸设计对号安装，不能错位。、同一带冷却壁固定螺栓安装时，用风动扳手紧螺栓时保证受力均匀，确认拧紧后用电焊将螺栓与螺帽、螺帽与垫板、垫板与炉皮焊接好。、冷却壁的进出水管在炉皮孔洞处，先将水管垫板点焊在炉皮上，待冷却壁螺栓拧紧、焊完后再将垫板与水管、垫板与炉皮焊死。、冷却壁安装时，其间的缝隙上下要一样，左右均匀，上带冷却壁不准坐下带冷却壁，带与带之间不得有上进下出的凹凸现象。冷却壁之间的垂直与水平缝间极限的偏差均为±10mm，但最小缝不得小于15mm。、冷却壁安装完毕后，再次进行水压试验，试验压力为10Kg/cm2（表压），二十分钟

15、的降压率不得超过3%，试验合格后将管帽戴在进出水管的管头上，并做好试压记录。、冷却壁安装完毕后应将吊环割掉。四、其他零星项目施工 本次炼铁厂1#高炉年修，主要围绕炼铁厂所发设备检修项目检修表进行作业。本次方案主要着重于施工网络中的主线项目，至于次线项目，根据施工工期、现场人员情况，现场制定合理的施工计划。 缺陷项目表以外的项目，施工过程中一旦发生，结构工程处现场与炼铁厂办理签证单，作为最终结算的依据。五、主要施工机械、设备计划1#高炉检修结构专业主要施工机械、设备计划序号设备名称规格单位数量使用单位布置位置备 注1慢动卷扬37.3KW台2结构30.1 m平台升降吊盘2卷扬机22.5KW台2结构

16、36.5m吊冷却壁3手工电焊机630A台20结构高炉焊炉壳4CO2焊机台30结构各层平台、员盘上5数控切割机台1结构作业点炉壳下料及开孔6汽车吊20t台1结构重力除尘器北侧地面废物清运7汽车吊16t台1结构热风炉北侧地面高炉北侧卸车六、施工设施计划1#高炉主要施工设施及布置表序号设施名称重量（t）布 置 位 置备 注134.6m保护棚27.47炉内吊安冷却壁用2各层平台密封1328各层平台安全设施323m接料平台6.31523.3平台上北侧冷却壁及炉内废物中转4吊盘及副吊盘48.79高炉炉内炉内作业5堵导出管盲板7.959高炉导出管安全设施6卷扬机棚12.5各处安全设施7高炉电焊机站1026.

17、7m东侧等安全设施七、施工网络图详见检修指挥部的1#高炉年修本体施工网络。八、安全环保措施炼铁厂1#高炉年修是结构工程处承担的又一大型年修施工工程，施工工程量大，工期要求紧，且这次高炉检修，涉及其它施工单位多，参与施工的人员复杂，本次检修中立体、多层、交叉作业频繁，施工工序间的衔接错综复杂，这使高炉检修安全难以得到保证，同时，高炉检修又处于高温季节，施工环境温度高、粉尘大，施工现场相当狭窄，噪音大，火车过往频繁。这些不利因素又给本次高炉检修的施工安全管理带来一定的难度。为此，要求各级施工人员，切实树立“安全第一，预防为主”的施工指导思想，把检修施工中的安全工作放到一切工作首位，抓好安全协议，安

18、全措施的落实，以确保施工人员生命安全和机械设备的正常运转，特定以下施工安全措施。1在年修指挥部的统一领导下，从施工准备工作开始至试车竣工交付生产，要始终把安全工作放在检修施工中的首位。施工管理人员在布置工作任务时，一定要布置好安全工作。在进行检修施工方案技术交底时，要专门交代安全技术措施。2各施工班组还应根据当班工作内容和作业部位上、下、左、右的施工情况，制订必要的安全对策。3凡参加1#高炉年修的施工人员，必须进行安全教育工作。要树立“安全为了检修，检修必须安全”的思想。4各工种在作业时，必须严格执行本工种的安全技术操作规程，不得违章作业。5施工人员进入施工现场，必须按规定穿戴好劳动保护用品。

19、未穿戴好劳动保护用品不得进入施工现场。严禁酒后上岗或作业。6所有施工人员严禁乱动厂方一切与施工无关的各种开关、阀门等设备，不得擅自拆、损厂方设施、设备等。拆除吊装挡害构件时必须取得厂方配合人员的同意。7施工人员及车辆在穿越铁路、公路时必须做到“一停、二看、三通过”。施工人员严禁在公路上打闹或长时间逗留。8在易燃易爆区域施工，不准吸烟和携带火种入内。9高空作业必须搭设安全可靠的施工脚手架，并正确挂好安全带。10施工期间，施工所需的材料、备件及休息室等必须按指定地点放置，且必须留有运输通道和人行便道，并符合防火和抢险要求和符合铁路运输安全要求。倒运时必须按规定要求进行封车。11在夜间施工或其它隐蔽

20、部位等进行施工时，必须有足够的照明。12施工所用照明，要考虑施工环境要求，必要时采用36V安全电压；所用电器设备和照明设置必须符合安全技术要求。13在施工区域的深坑、升降口、吊装孔、楼梯口、预留口等，必须有防护设施(栏杆等)或明显的警示标志(如红旗、红灯或其它明显标志等)。14必须在办理好施工停电、停水、停汽、停氧、停风、停煤气等小票后，方可进行施工作业。15如在施工区域(包括邻近区域)正在运转的生产设备对施工人员造成威胁时，必须采取果断的防护措施(设置临时栏杆、平台、保护棚或采取其它措施等)。16在未经厂方允许或同意，任何人不得随意使用（或开闭）施工区域的风、水、电、气；如施工中确须动用时，

21、则必须经施工管理人员与厂方机动科配合人员协调同意后，才能动用。1 7煤气管道的施工和进入煤气区域作业应佩戴好煤气报警器,专人监护,随时检测煤气含量。若超过标准，必须采取防护措施(带风罩、防毒面具或进行强制通风等)，并在有专人监护的情况下，方能作业。18在氧气管道附近动火作业时，要在停氧后，才能动火，动火前必须办理动火证。氧气、煤气管路周围10m范围内不允许堆放易燃易爆物品。19要准备足够的防火用具和材料(如灭火器等)；20在铁路附近施工（作业）时，必须严格按照1#高炉检修铁路运输协议中规定的有关事项执行。21占用铁道前必须有专人联系和指挥。在道口要设专人监护，并设置明显的警示标志。22对进入施

22、工现场的各种车辆，要对司机进行安全交底并作好车辆的疏散工作，以免堵塞交通。23所有交通车辆，均不得超载、客货混装，不准在车上打闹。24严禁在通勤车开动后，出现爬车、吊车、跳车等不安全行为。25吊装前要对所有机具、吊装设备等进行全面检查，且不可与锋口相接触。施工过程中应防止钢丝绳被电火或其它意外原因所破环。26吊物前要准确确认被吊物件的重量，吊具和吊索要有足够的安全系数。吊物应根据吊装机具、钢绳的起重能力限额进行吊装。严禁超载。27吊装物件时，重心要平稳，不得有歪拉斜吊现象，不得在空中长时间停留。在吊装作业过程中，司机和指挥人员不得离开工作岗位。28在吊装过程中，指挥信号要明确、规范；要由专人指

23、吊，其他人员切不可干扰指挥人员及操作人员的正常工作。29钢绳的起落空间，不得有任何障碍物，在火车行驶的垂直上空，离轨道顶面以上七米为界，如钢绳要落在七米以下，必须在七米处采取搭设保护棚等措施，防止钢绳垂直下落和火车相碰发生事故。30高空放落钢绳时，由于钢绳自重很大，容易发生重大事故，必须分段逐步进行，必须对放落区域进行警戒，严禁有人作业和行人通过放落区域。31对重要构件或设施，如施工保护棚、保护棚下的电动葫芦、吊盘及其起升装置、高炉炉壳的加固设施等，必须经过有关单位或人员联合检查、确认后，方可正常使用。32使用厂方的吊装设备(如炉前吊车等)应由厂方负责开车或按指挥部要求，其他人员不得擅自操作；

24、指吊人员要有标志明显，信号明确，不得有多人同时指挥。33施工中载人吊盘保险绳要拴牢，吊盘上的材料要均匀堆放，不得超载及偏重。34在上部施工或进行吊装时，要设有专门的监护人员。高层吊装要设层间信号传递和监护员。35各类施工脚手架，必须按规定架设，要有防滑措施，严禁超负荷使用。高空作业要有好安全可靠的工作平台和安全栏杆，堆放的工具，材料要用绳索拴牢固，防止坠物伤人；吊装重物时严禁下方站人。36各层作业人员，特别是在进行吊装大型物件时，必须和同时在上下各层的施工人员事先取得联系，以确保各层施工人员的安全。37所有平台节点的焊接应当班按施工图纸或施工规范要求焊完，如实在完不了的则应采取必要的临时措施且在交接班时交待明确。38吊物绑扎必须符合操作规程。严禁吊物时有活动件；严禁对细长杆件成