二催化NK32汽轮机检修规程ok

1、锦州石化公司 设备检修作业规程 机械二催化装置汽轮机机NK/32/36/0第01版 第 11 页日期2007年2月二 催化装置汽轮机NK/32/36/0- 状态卡 02-03页- 动作卡 04-11页（ ）作业B检修作业人员图例 （ ）确认 C车间设备员 安全关键点 S机动处专业员生 效签 字日 期执笔： 检修作业年 月 日参加编制：设备使用年 月 日设 备 部年 月 日年 月 日审核：公司主管领导年 月 日打字：修 改 序 号版 本修改时间：修改人：第一次01年 月 日年 月 日计算机编码：01-001工程验收确认工程验收人员：检修单位负责：装置设备负责：机动处工程师：状态卡初始状态M0机组

2、电机及润滑电机已数据电，生产车间对机组系统处理完必交付检修施工作业票办理完毕000 检修前准备：010 办理施工作业票：020 确认机组已经具备安全拆卸的条件：状态M1拆汽轮机各部零配件100 拆除汽轮机上的仪表部分；110 拆除汽轮上的气路、油管线及相应的法兰连接；120 拆汽轮两侧上轴承箱120 拆检汽轮上机壳；125 吊导叶环上部，吊喷嘴组，吊汽封环上部140 拆汽轮、气压机联轴器；150 汽轮与气压机之间的联轴器拆检、检查对中；160 拆检上轴承；180 检查并吊出转子；190 拆、检前、后轴承，汽封下部；195 吊导叶环下半部，喷嘴组下半部状态M2清扫、检查、修复、更换汽轮机各部件2

3、00 清扫并检查汽轮的上、下机壳；210 清洗并检查轴承箱；220 清洗并检查径向轴承；230 清洗并检查推力轴承；240皮清洗并检查油封、气封；250清扫并检查转子。状态M3汽轮各部零配件回装及找同心度300 回装前确认；305 回装汽轮机支承瓦；315 回装转子，测量转子各部跳动；320 检查轴承各部间隙；325 扣合机壳上盖；330 扣前端轴承上箱上盖；335 汽轮机与气压机之间的同心度；340 回装联轴器；345 回装汽轮后端机壳上盖；350 回附属管线。355 安装仪表部分；状态M4交付使用400 现场清扫；410 机组试车和验收。动作卡初始状态MO机组电机及润滑电机已断电，生产车间

4、对机组系统处理完必交付检修，施工作业票办理完毕000 检修前准备：001 B-（ ）检修施工的时间安排已经确定。002 B-（ ）检修所需的零配件和相应的材料已备齐。003 B-（ ）检查专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。004 B-（ ）对起吊设施进行检查，应符合安全规定。 签字（ ）005 B-（ ）查阅停机前机组各部位振动值、轴位移、轴承温度、供油压力及泄漏点；006 B-（ ）查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修规程；007 B-（ ）办理施工作业票；008 B- 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。签字（ ）009 确认机组已经具备安全拆卸的条件。B- C- 确认

5、润滑油泵电机电源已经切断。 签字（ ）010 B- 机组润滑油退出油系统。 签字（ ）状态M1拆汽轮各部零配件100 拆除仪表部分；105 B- 配合仪表专业拆除汽轮机壳外的仪表部分。B- 确认仪表已拆除汽轮机壳外的仪表部分。 签字（ ）110 拆除汽轮上的气路、油路等附属管线；115 B- 拆除汽轮上的气路、风管线、蒸汽管线；120 B- 用干净物件包扎管线口处。122 B- 拆油动机、错油门；125 B- 拆汽轮机上机壳； B- 确认吊具可靠、安全合格、能保证吊运安全。130 B- 拆静叶持环体上部； B- 确认吊具可靠、安全合格、能保证吊运安全。 签字（ ）135 B- 汽轮与气压机之间

6、的联轴器拆检、检查对中；140 B- 拆卸联轴器护罩螺栓。145 B-拆联轴器护罩；150 B-拆检联轴器；155 B-检查联轴器膜片有无损伤及变形。检查处理结果：签字（ ） C- 确认联轴器损伤情况。 签字（ ） 160 B- 采用“双表法”检查压缩机与汽轮机的对中情况（检修前）。实测值（轴向、径向）： 签字（ ）165 B- 拆、检上轴承； 170 B- 检查径向轴承顶间隙值和推力轴承止推轴承间隙值（检修前）。位 置间 隙 值（mm）汽轮机前轴承顶间隙设计值： 实测值：侧间隙设计值： 实测值：汽轮机后轴承顶间隙设计值： 实测值：侧间隙设计值： 实测值：推力轴承止推间隙值设计值： 实测值：签

7、字（ ）175 B- 检查径向轴承衬背过盈量（检修前）。位置径向轴承衬背过盈量（mm）汽轮机前轴承衬背过盈量设计值： 实测值：汽轮机后轴承衬背过盈量设计值： 实测值：签字（ ）180 B- 检查汽轮机转子径向间隙汽轮机转子径向间隙测量要求值部位轴封汽封通流部分汽封通流部分汽封通流部分汽封ABCDE要求值0.200.40.20.30.250.40.20.30.20.3实测值 签字（ ）181 B- 检查油动机活塞与缸体配合尺寸。部位缸径圆度活塞直径活塞缸径最大间隙活塞环开口值活塞环侧间隙大直径小直径拆检值组装值要求值签字（ ）186 B- 拆卸汽轮两上轴承；188 B- 拆卸汽轮上气封体；189

8、 B- 测量转子的各部位圆跳动（检修前）；转子径向跳动：部位类别ABCDEFG设计值0.030.020.010.050.010.0150.01实测值转子端面跳动： 部 位类 别推力盘压力级1-8级联轴器ab12345678设计值实测值 签字（ ）190 B- 检查并吊出转子； B-< > 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全运行。 B-< >注意吊装上轴承箱时不要碰伤其它设备和检修人员。 签字（ ）状态M2清扫、检查、修复、更换汽轮各部零件200 B- 清扫上下壳体220 B- 清洗各密封面；230 B- 检查测量转子轴径的圆度检修标准值（mm）实际测量值mm<

9、0.01前轴承端轴径圆柱度<0.01后轴承端轴径圆柱度 签字（ ） 250 S- 转子做动平衡动平衡质量标准：转子允许剩余不平衡量为2.5G动平衡结果： 签字（ ）状态M3汽轮机各零部件回装及找同心度300 回装确认 B- 确认转子的磨损和损环等缺陷已经全部修复或更换，并符合本企业规程的要求。 B- 机组所有零部件按要求清洗清理干净。310 B- 回装下轴承 B-< >确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。 B-< >特别注意不要碰伤气封、油封。 C- 确认转子各部待测数据与设计值符合要求 签字（ ）350 B- 检查危急遮断器 部 位abc拆检值组装值要求值0

10、.80-1.20.8-1.0签字：（ ）360 B- 检查油封、阻尼环间隙名称间隙值标准值(mm)实测值(mm)油封0.15-0.21阻尼环0.20-0.25签字（ ）370 B- 检查径向轴承顶间隙值和推力轴承止推轴承间隙值位 置间 隙 值（mm）调速器端径向轴承顶间隙设计值： 实测值：侧间隙设计值： 实测值：联轴器端径向轴承顶间隙设计值： 实测值：侧间隙设计值： 实测值：推力轴承止推间隙值设计值： 实测值：380 B- 检查径向轴承衬背过盈量位置径向轴承衬背过盈量（mm）调速器端径向轴承衬背过盈量设计值： 实测值：联轴器径向轴承衬背过盈量设计值： 实测值：签字（ ）391 B- 采用“双表法”检查检修前气压机与汽轮机的对中情况；表打压缩机（设计值）0 实测值：+0.10+0.10 +0.20 签字（ ） 392 B- 回装导叶环、喷嘴组B-< >确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。B-< >注意吊装时不要碰伤静叶、进气锥和检修人员。393 B- 回装联轴器；394 B- 回装汽轮上机壳； B-< >确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。395 B- 回附属管线及法兰连接。396 安装仪表部分；B- C- 确认