压力容器制造承包考核方案

1、压力容器制造承包考核方案 为了提高生产一线人员的积极性，加快生产进度，提高生产效率，现对生产一线员工进行承包考核，具体方案如下： 1 考核方式 根据产品类型、重量、制作难度，以吨价形式将产品的生产费用核算到承包小组，结合进度和 质量考核，作为一线员工的工资、加班费、奖金； 2 计算方法 生产费用包括制造费和耗材费，具体计算方法如附件 1产品生产费用计算方法所示； 3 承包小组的设置 3.1 下料组、水压组:以小组承包，不再另行设置承包小组，以组长为主承包人；必要时，可根据任务情况，组长自行设立承包小组； 冷焊组（含自动焊）:设置承包小组，每组 25 人；由冷焊组组长、生产科长和生产部主管指 派

2、或协商指定主承包人，其他参与承包的人员由主承包人和冷焊组组长协商，但必须服从统一 协调； 冷焊承包小组非固定形式，可根据生产任务情况，随时组合； 3.2 承包小组的工作内容如附件 2 所示； 4 任务安排 7.1 下料组、水压组承担公司所有产品的相应工作； 7.2 冷焊承包小组的生产任务由生产科长和生产部主管协商安排，且遵循下列要求： a 产品制造的难易程度和工期的紧张程度应搭配均匀，严禁存在偏袒或照顾现象； b 每个承包小组应同时具有多个项目的多台产品（至少 2 个以上项目，每个项目 3 台以上产品）,以防止材料和检验对工作负荷的影响； c 承包小组必须无条件接受任务安排，不得以制作难度大、

3、费用低、分配任务不合理等理由而拒绝接受任务；当有重大争议时，应在保证正常生产的前提下，提交生产副总或总经理仲裁和协调； 5 承包程序 当公司下达新的生产任务时，由生产科长和生产部主管根据在手任务情况，结合产品的特点（工期、难度），选择相应的承包小组； 生产内勤按照附件 1产品生产费用计算方法，编制产品承包费用计算表，经生产部主管审核和承包人签字确认后，作为产品承包费用的依据，发给承包人； 生产部按照制造工期的要求，为承包小组的开始制造和顺利生产创造条件，包括图纸、工艺、材料等及时到位；原则上，不具备开工条件的产品不投产，特殊情况下（工期特别紧、承包小组工作量不足），可根据已有条件，组织局部生产

4、，但生产部必须控制好影响产品质量的相关环节；5.4 承包小组按照工艺要求组织产品生产； 5.5 每月月底由生产部内勤按照第 10 条的要求，与承包小组结算该台产品当月的承包费用； 6 相关问题的处理 工作量不足 当承包小组的生产任务不能满足生产负荷时，依次采取下列措施： 转包其它承包小组未完成的工作，其工作量核算由生产部主管牵头方双方协商确定； 将小组成员转借给其它承包小组，按第 8 条核算工作量； 转包标准产品的库存生产； 生产部需要的相关辅助生产设施的制造； 现场整理，设备保养，卫生保洁等； 由生产部组织培训； 经生产部主管同意后，可安排待工，或安排员工调休； 外部因素的影响 在图纸、工艺

5、、材料不能满足生产需要检验（含客户和第三方检验）不及时的情况下，采取下列 措施： 安排其它承包产品的生产； 按 6.1 款处理； 返工和返修 因图纸、工艺、材料错误而导致的返工和返修，由生产部根据工作量大小核定返工和返修费用，报生产副总审批； 因自身制造原因而导致的返工和返修，原则上不另补加费用，但工作量特别大时（超过 7.5 小时），可以酌情考虑补加工时，由生产部办理申请，经生产副总审批； 因其它工序而导致的返工返修，按 6.3.1 处理，但生产部应按一定百分比从其它工序中扣除； 焊缝的返修原则上不补加费用，但工作量特别大时（超过 2 小时），可以酌情考虑补加费用，由生产部办理申请，经生产副

6、总审批； 对退货产品的返工返修，按 6.3.1 补加费用，但同时按第 7.2 款规定扣除质量保证金； 压力试验 正常的压力试验（包括水压和气密性试验）按产品生产费用计算方法计算费用，对需要返工返修或客户或第三方要求进行二次以上压力试验，按下列方法计算： a 不去除盲板、压力表及试验介质，只是重新加压，按 10%追加费用； b 不去除盲板、压力表，重新加压，按 30%追加费用； c 所有工作都是重复一次，按 70%计算； 氮检、氮检等其它检验方式，由生产部主管另行核算费用； 对试验压力超过 10MPa 的压力试验，由生产部根据实际试压情况补加适当费用； 学徒工/试用人员的处理 学徒工和试用人员在

7、承包小组实习或试用期间，只领取约定的工资（承包小组可根据其表现，给予0.61.1 的考核系数该部分工资从总承包费用中扣除）,不参与承包小组的考核分配；6.5.2 学徒工和试用人员由生产部分配到班组，由班组安排到承包小组，承包小组必须无条件接收； 班组长的考核 作为主承包人的班组长，按承包考核分配； 对冷焊组或下设多个承包组的班组长，以主承包人考核所得的平均值 80%; 班组长仍按原规定享受班组长津贴； 误工（待工） 当出现误工（待工）迹象时，主承包人应立即安排其它工作，如无法安排，应告知班组长，由班组长协调做其它工作，如班组长无法协调，应告知生产部主管，由生产部主管安排其它工作或作误工（待工）

8、处理； 因各种原因造成的误工（待工）超过 2 小时/人以上时，由主承包人填写误工（待工）申请单，经组长审核，报生产部主管批准，超过 4 小时/人以上时，须经生产副总批准；误工（待工）不超过 2 小时/人时,不再申请工时； 误工（待工）工资的计算：按 10 元/小时计算； 耗材的统计和计算 班组填写领料单时，除真实填写领料人外，必须注明产品编号； 仓库按产品编号汇总每月耗材的领用情况，并在每月 7 号前提交给生产部考勤 生产部考勤在每月的产品承包费用计算表予以扣除； 7 工期和质量控制 工期考核 在无外部因素影响的情况下，承包小组必须在规定的时间内完成生产任务，每提前或滞后一天,按承包费用的 0

9、.5%进行奖罚；（由计划部实施奖惩） 当存在外部因素影响时，由计划部核算影响时间，扣除影响时间外，每提前或滞后一天，按承包费用的 0.5%进行奖罚；（由计划部实施奖惩） 当承包小组对外部的影响时间有异议时，由生产部主管与计划部协调处理，必要时提交生产副总处理； 当有特殊因素（如制造能力、结构特别复杂、工期特别紧等）影响工期时，由生产部主管提出申请，由生产副总同意后另行处理； 质量考核 承包考核期间严格实施质量考核，对生产过程中不按规定报检及所出现的各种质量问题， 按公司的质量管理规定予以处罚，由质量部另行考核； 承包小组对所承包产品的制造质量负全责，因制造质量问题而造成的返修不再另补费用；公司

10、按生产费用的 5%留作质量保证金，该质量保证金在产品交货后的第四个月按下列规定发放： a 客户无投诉，全额发放； b 客户反映质量问题，并安排人员去客户返修，发放 50%； c 客户要求产品退货，由质量部核定原因，按所承担的责任确定发放比例； 对结构复杂或工艺难度较大的新产品，如制造过程未出现返工等重大质量问题，生产部可向质量部申请加奖； 8 其它工时费用的核定 8.1 对借工、杂活等承包产品以外的工作，原则上按下表核定工时费用，对借工亦可由承包小组之间协商确定费用； 厅 P 分类 具体工作 工时费用（元/小时） 备注 1 借工 主体装配或焊接（探伤焊缝） 20 根据工作表现，可按 0.61.

11、1 的系数结算 2 辅助装配或焊接（非探伤焊缝） 18 3 配合工作（搬运/点焊/当卜手）一 15 4 打磨 15 5 杂活 产品清理 15 6 现场整理，设备保养，卫生保洁 15 8.2 承包小组之间的借工，及其它部门因工作需要向生产部请求支援时，应填写借工单，工作结束后，由班组长根据工作表现，给出考核 2 算系数； 9 承包人考核系数 根据技术素质和工作量的不同，承包小组成员按一定的系数核算工资； 生产部按员工综合指标评定表（每半年至少修改一次）确定员工的考核系数，作为承包核算的依据； 原则上承包人的系数为 1.2，其他人员为 0.71.2;该系数可参照员工综合指标评定表确定，也可由主承包

12、人和其他承包人协商确定； 10 费用结算 每台（批）产品，根据完成的百分比按月结算费用，包括生产部对承包小组结算和承包小组对个人结算； 生产部对承包小组的结算：由生产部内勤编制阶件 2产品承包费用计算表，由产品结算费用和当月完成的比例，计算出本月应结金额，再扣除该台（批）产品的实际耗材费彳导出当月实际结算金额； 承包小组与个人的结算，按约定的考核系数进行分配； 非承包产品的费用按员工派工单进行结算； 11 该方案将根据实际运行情况不断修改和完善； 附件 1：产品生产费用计算方法 阶件 2:产品承包费用计算表附件 1 压力容器制造 产品生产费用计算方法 1.产品类型折算系数 A,如下表所示: 产

13、品类型 产品类型 普 I、II（局部探伤） H、田（100%）探伤 田高压（D 类探伤） 储罐 1.0 1.2 1.3 换热器 1.2 1.2 1.4 塔 1.2 1.2 1.4 搅拌器 1.2 1.2 1.4 盘管 1.5 2.0 管束 1.0 1.0 注:无探伤要求的产品折算系数为 0.6; 2.系数为 1 的碳钢容器制造费 B,如下表所示: 厚度 mm 三 4mm 512 1420 2228 二 30 单价元/吨 550 500 400 350 300 3 产品重量折算系数 C,如下表所示: 产品回 产品重量 0.1 0.1 0.12 0.12 0.5 0.5 1 1-2 2-3 3-4

14、 4-5 5-6 6-8 8 10 10 15 15 20 20 30 30 40 40 50 50 65 储罐 10 8 6 5.0 4.0 3.0 2.5 2.0 1.8 1.6 1.4 1.2 1.0 0.9 0.85 0.8 0.75 换热器 10 6 5 3.5 3 2.6 2 1.7 1.6 1.4 1.2 1.0 0.95 0.8 0.8 0.7 0.6 塔 10 7 6 4 3 2.9 2.5 2.2 1.9 1.7 1.4 1.1 1.1 0.95 0.9 0.85 0.8 搅拌器 13 8 7 4 3.5 3 2.7 2.1 1.8 1.5 1.3 1 0.95 0.95

15、0.85 0.8 13 9 8 4 3 2.5 2.3 2.1 1.8 1.5 1.2 1.1 0.95 0.85 0.8 0.6 管束 13 8 7 3.8 2.5 2.3 2 1.8 1.5 1.3 1.1 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 4 制作难度折算系数： 4.1 制造标准及检验方式 D 制造标准 无客户驻厂 客户驻厂 GB 1.0 1.1 ASME/PED 1.1 1.1 船级社 1.1 1.2 4.2 材料 E 材料类别 普钢 彳氐温/Cr-Mo 钢 不锈钢 复合板（非管板） 折算系数 1.0 1.1 1.2 1.4 4.3 焊缝要求 F:主焊缝需预热:1.15,主焊缝需

16、焊后消氢热处理:1.2; 4.4 新产品和质量要求 G 质量要求 正常 较局 非常高 已有类似产品 1.0 1.1 1.2 完全新厂品 1.1 1.2 1.3 4.5 产品的复杂程度 H,取 11.3（按 0.05 进制），由生产部主管确定； 4.6 对每个步骤使用工装（近似流水线）的产品，其折算系数为 0.6; 6 另行结算的费用： a 机械贴胀换热管按每根管头 0.3 元另计；液压胀管的每根 0.4 元。 b 疲劳容器焊缝打磨按每米 15 元另计。 c 碳钢管抛光费用（U 型管 2 倍）；小 19 每根 0.2 元，小 25 每根 0.3 元，小 32 每根 0.4 元，小 57 每根0.

17、5 元. d 管头焊接:按生产部原计算方法计算； f 穿管:直管：5 米以下 0.4 元/根，5 米以上 0.8 元/根;U 型管按直管的 1.5 系数计算； 7 结构件费用 a 梯子、平台、予焊件制作费按 3000 元/吨（单层平台为 1,双层平台为 1.2,多层平台为 1.3）,碳钢试板下料按 160 元/吨，不锈钢试板下料按 300 元/吨。 b 另部件钢结构等按 800 元/吨结算，基础模板制作按结构件上升 20%、产品运输支座按结构 件的 0.72 口 0 8 标准（批量）产品（一次下单数量 5 台以上）按 0.75 计算； 9 单台产品生产费用分配比例%（扣除第 11 款中各项费用

18、，总费用按 90%计算） 班组 下料组 冷焊组 水压组 制造费 耗材费 制造费 耗材费 制造费 耗材费 非换热器类 5-15 7 :6080 86 5-15 7 换热器类 515. 7 60-80 77 5-15 15 （上表的分配比例将根据产品的结构情况作适当调整）10 该计算方法将依据实际运行情况作适当调整； 11 附件 11.1 自动焊费用（该费用从冷焊承包小组的费用中提取） 厚度 6 8-10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 元/米 16 14 15 15 18 r20 22 r24 26 30 r32 厚度 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 元/米 34 36 38 42 46 50 54 58 60 62 65 厚度 52 54 55 56 58 r60 62 r64 66 68 r70 元/米 68 72 73 75 78