通风与空调工程作业指导书

1、QB江苏南通二建集团有限公司企业标准QG/SHJL-ZYZDS01 10作业指导书（第十分册）通风与空调工程编号:版序：第江苏南通二建集团有限公司2002-09-18 发布2002-09-20实施批准页公司贯标组结合国家有关标准、 建筑行业标准、 地方政府有关法规及本企业管理的实践编辑了 江苏南通二建集团第一建筑安装工程有限公司质量体系第三层次作业指导书 土建七个分册、 安装三个分册， 作为公司质量保证体系支持性文件， 是本公司内部施工管理和质量管理的基本法规。 在所有与质量有关的工作现场必须得到有效地贯彻执行。本文件系受控版本，一律不得复制，并按公司发布的程序文件管理规定招待。本分册为第一分

2、册：地基与基础工程的作业指导书。本标准自二00 二年九月二十日起实施。管理者代表：江苏南通二建集团有限公司批准日期：二00 二年九月十八日QB江苏南通二建集团有限公司企业标准QG/SHJL-ZYZDS01 10-01防雷接地安装工程施工（作业指导书）江苏南通二建集团有限公司发布通风空调系统安装1适用范围适用于工业与民用建筑的通风空调工程的安装施工。2引用标准通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-97）3安装流程3. 1由于通风空调工程的规格，处理空气的形式不同，通风空调工程之间，系 统之间的差别各异，本流程以集中式空调系统为基础进行分割。3. 2分阶段流程如下：3. 2. 1施工组织准

3、备阶段，应在技术交底前由技术部门组织各工种图纸会审。3. 2. 2重大工程，重要部位应编制施工组织设计或施工方案。3. 2. 3车间集中预制加工的风管、配件、部件等，应由质监部门进行预制品的 质量验收，合格后方可送现场安装。3. 2. 4安装在吊顶内凡属隐蔽部分的风管，应有隐蔽工程验收记录。4操作工艺4. 1金属钢板风管加工4. 1. 1施工前必须熟悉图纸，作好材料验收，工具、设备的准备工作。4. 1. 2金属通风管道（碳钢板、不锈钢板、铝板）管件制作，如设计无说明所 选用的板材厚度应符合以下规定：4. 1. 2. 1碳素钢板（镀锌铁皮）风管和管件：通风空调安装I施工组织准备阶段设计技术交底材

4、料机具小备工作施工员组织班组交底I车间集中预制加工空气输送部分安装空气处理部分安装空气分配部分安装风管、设备防腐保温系统调试交工验收圆形风管或矩形风管大钢板厚度边长（毫米）一般风管道除尘风管100-9000.501.50220-5000.751.50530-14001.002.001250-20001500-20001.20-1.503.004. 1. 2. 2不锈钢板风管和管件:圆形风管直径或矩形风管（毫米）不锈钢板厚度（毫米）100-5000.50560-11200.751250-20001.004. 1. 2. 3铝板风管和管件：圆形风管直径或矩形风管（毫米）铝板厚度（毫米）100-32

5、01.00360-6301.50700-20002.004. 1. 3矩形风管加工4. 1.3. 1拿到钢板后，先清除钢板表面污垢后，逐张进行找方，修边（指0.5-1.5 毫米）。4. 1. 3. 2根据风管规格用钢尺，色笔、划针进行下料划线，下料时注意留足 咬口及翻边量（6-8毫米）。4. 1. 3. 3不锈钢板严禁用钢划针划线。4. 1. 3. 4切下的料沿咬口边，要用剪刀进行倒角或开角，不允许法兰翻边处有二层以上铁皮重叠，联合角咬雄棒严禁开角。4. 1. 3. 5风管咬口形式有以下5种：a）联合角咬口； b）按扣式咬口； c）单咬口； d）转角咬口； e）立咬口；4. 1. 3. 6制作

6、风管和配件，钢板厚度小于或等于 1.2毫米可采用咬接；大于1.2毫米可采用焊接。小于等于1毫米可采用按扣式咬口；大于1毫米可采用联 合角咬口。4. 1. 3. 7风管成型后与法兰盘衔接，一般采用怫接。钉必须镀锌。4. 1. 3. 8怫接时，先在风管口处线定怫钉直径钻出或冲出钉孔，然后穿入怫 钉，垫好铁锤，击墩平、使板材与法兰密合压紧。4. 1. 3. 9为防止怫接时板材发生位移，宜先将两端的怫钉怫固，然后在中间 钻孔怫接。4. 1. 3. 10钢钉应排列整齐、间距一致，怫接牢固，不得歪斜、角钢法兰与风 管结合紧密。4. 1. 3. 11风管边长大于或等于800毫米时，管段长度大于1米以上时，应

7、采 取加固措施。4. 1. 3. 12风管加固用角钢，一般应比连接法兰角钢小一号规格，用碳素材钢 板或镀钵铁皮作加固筋时，材料厚度应于风管厚度相一致。4. 1. 4圆形风管加工4. 1. 4. 1圆形风管的加工工序与矩形风管加工工序相同。4. 1. 4. 2风管的闭合咬口应采用单咬口，在卷圆机上卷出所需要圆弧，将两 口咬合。4. 1. 4. 3圆形风管加工要圆均匀，平直，咬口严密，宽度均匀。4. 1. 4. 4圆形风管与法兰怫接方法同矩形风管一样。4. 2风管附件加工。4. 2. 1弯头及来回弯。4.2. 1. 1弯头中心线的弯曲半径，在设计无要求下，圆形弯头应取管径的1-1.5 倍；方矩形变

8、头应取曲面宽度的1.5-2倍为宜。4. 2. 1. 2圆形弯头分节拼接，节数应按设计规定执行；设计无规定时，应按 以下表执行：弯管直径（毫米）弯曲角度和最少节数90度60度45度30度中节中节中节中节80-22022121212240-45032221212480-88042221212850-1400523222121500-2000825232224. 2. 1. 3圆形弯头若与法兰怫接翻边时，下料时其端节的外端（与管道中心线垂直）应留出翻边并且内端与中间各节下料应考虑咬口量及倒角。4. 2. 1. 4圆形弯头短节的纵向咬口一般采用单平咬口，横向拼接咬口为单立 咬口。4. 2. 1. 5圆

9、形弯头直径超过500毫米时，应将拼接咬口单立咬口压平或采用 间接焊锡，以增加弯头强度。4. 2. 1. 6制作异径圆形弯头时，各短节应分别展开下料，并按顺序编号，然 后剪切制作。4. 2. 1. 7圆形来回弯的展开，拼接方法与圆形弯头相同，求弯曲半径与矩形 来回弯半径相同。4. 2. 1. 8矩形来回弯按矩形弯头分四块板材制成。4. 2. 1. 9矩形弯头四块板材的咬口，应全部用联合角咬口或转角咬口，咬口 时折边不得破裂。4. 2. 1. 10矩形弯头若与法兰盘翻边连接时，具四块板材的端部均应留出翻边 量。4. 2. 2大小头及天圆地方。4. 2. 2. 1大小头及天圆地方的扩张角，若设计无规

10、定时，可用 25度35度。 下料时两端应加法兰盘短管的加工余量及翻边留量。4. 2. 2. 2圆形大小头和天圆地方右可采用单平咬口；矩形大小头可采用联合 角咬口或转角咬口。4. 2. 3三通或四通4. 2. 3. 1三通的形状尺寸；若设计无规定时可参照以下二点：a）主管轴线与支管轴线的夹角一般为了 30度。b）支管长度一按主管端头垂直长度为宜。4. 2. 3. 2圆形三通的主、支管如采用咬口拼接，可采用单平咬口应注意叉档处必须咬口严密，不得漏咬4. 2. 3. 3矩形三通可由五块板材咬口制成，咬口形式可采用联合角或转角咬 口；拼接时应先在两端局部咬口，经校正后，再全部咬接。4. 2. 3. 4

11、圆形四通或矩形四通的加工方法可能参照三通进行。4. 2. 4送回风的短管制作4. 2. 4. 1圆形短管与主管相接可采用联合角咬口（内翻式）或角咬口（内翻 式）。4. 2. 4. 2矩形短管与主管相接可采用联合角咬口（内翻式）或角咬口（内翻 式）以及锁接式。4. 2. 4. 3采用联合角（内翻式）咬口相接时，主管必须有雄桦：锁接式相接 时应注意四个拼角的严密，不允许有漏风现象。4. 2. 5导流片4. 2. 5. 1内弧形，内斜线矩形弯头，A的尺寸大于或等于500毫米时，应设置 导流片。4. 2. 5. 2导流片叶片的片数设置标准如下表：型号A片数15004951201401652630411

12、514517020038006105125140160175195410007115130150165180200215512508125140155170190205220255616001013515016017519020521523024024472000121451551701801952052152302402552652804. 2. 5. 3导流片两端头必须采用损边形式，叶片圆弧均匀，导流片材料厚度 应与相配弯头一致。4. 2. 5. 4导流叶片与弯头的固定点每片不能少于四点，节点牢固。4. 3角钢法兰盘制作4. 3. 1圆、矩形法兰用料规格见下表圆形风管直径 （毫米）法兰用料

13、规格扁钢角钢<=140150-280300-500L25*3530-1250L30*41320-2000L40*4矩形风管大边长毫米法兰用料规格L25*3800-1250L30*41600-2000L40*44. 3. 2风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于 1.5毫米，采用怫接翻边； 管壁厚度大于1.5毫米，可采用翻边点焊或沿风管边将法兰满焊。 风管与扁钢法 兰连接可采用翻边连接。4. 3. 3矩形角钢法兰落料可采用冲床或砂轮切割机下料。下好料要进行调直处 理，再钻怫钉孔。4. 3. 4矩形角钢法兰大边长二根角钢必须要倒角，角度 40度-50度为宜。4. 3. 5法兰焊接时，应先点焊

14、，进行校正，法兰表面要求平整，平整度不于2毫米；两对角线之差小于3毫米，无扭角翘角。4. 3. 6法兰钻孔，孔距和孔的位置应均匀准确；连接孔和怫钉孔应交错排列； 连接孔的间距不应大于120毫米。4. 4柔性短管制作4. 4. 1柔性短管材料应严格遵照设计选定材料制作；如设计无要求，选用材料 如下：4. 4. 1. 1帆布：一般空调系统。4. 4. 1. 2涂胶帆布：输送潮湿空气或安装在潮湿环境。4. 4. 1. 3耐酸橡胶或软聚氯乙烯塑料：输送腐蚀性气体。4. 4. 2柔性短管长度一般为150-250毫米，其接合缝应牢固、严密、并不得作 为异径管使用。4. 5风管封头制作宜采用咬接（风管材料厚

15、度小于 1.5毫米时）。4. 5. 1矩形风管封头器角必须采用气焊或锡焊进行补漏，不得有漏风现象，气焊处应刷防锈漆防腐。4 6 风管安装5 6 1 支架及吊架制作6 6 1 1 同系统，同规格的每排风管的支、吊架的形式应一致。7 6 1 2 埋墙支架埋入墙内的部份为150-200 毫米；角钢埋入墙内的一端应开脚；斜撑与墙的夹角一般为 40 度-60 度。埋入部分不得油漆。8 6 1 3 支、吊架接合点的焊缝应饱满，不得有咬肉、夹渣等现象，焊缝表面严禁有裂缝。9 6 1 4 砖墙严禁采用金属胀管作支、吊架的固定件。10 6 2 风管及支架的安装11 6 2 1 安装准备a) 安装前应清理现场杂物

16、，排除障碍。b) 准备并检查所需的安装工具，梯子、平台、照明设备；吊、支架、施工机械等。c) 检查脚手架及高空通风安装的专用设备，确保安全可靠。d) 检查风管和部件的外表面，应无多余杂物，表面需要油漆的应先刷上第一道油漆。4 6 2 3 安装顺序应以通风设备为起点，向外依次进行。4 6 2 4 按设计要求对管道线路及支、吊架进行改线、定位置、定标高、定坡度。一般先定风管位置，再定出吊、支架的位置、标高。4 6 2 5 风管及部件的法兰盘不得固定在支架上，也不得放在墙内或楼板内，距墙不得少于 100 毫米。4 6 2 6 不得在建筑物的金属结构上任意接吊、支架吊、支架的间距，若设计无规定时，应按

17、以下规定执行：a)水平安装：风管直径或大边长小于400毫米，间距不超过4米，大于或等于400 毫米，不超过3 米。b)垂直安装：间距不应大于4米，但每根立管的固定件不应少于二个。4 6 2 7 风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3 毫米，总偏差不应大于 20 毫米。风管垂直安装，垂直度不允许偏差每米不应大于 2 毫米，总偏差不应大于 20 毫米。4 6 2 8 圆形风管水平安装时，不宜采用整体吊装。如需整体、吊装时，起吊绳索不得直接捆缚在风管壁上， 应用长木板托位法兰盘底部， 周边应用软性材料做垫层。4 6 2 9 风管连接法兰螺栓应方向一致，填料充实。4 6 210 风管穿越建筑物伸

18、缩缝，必须设置柔性短管。4 6 211 风管穿出层面应设雨罩，高度超过1.5 米应设拉索，但不得固定在风管法兰盘上并严禁拉在避雷针和避雷网上。5 风管安装的质量标准5 1 保证项目5 1 1 安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。检查方法：观察检查。5 1 2 支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢，铝板风管及采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。5 1 3 硬聚氯乙烯和玻璃钢的支管必须单独设支、吊架、法兰两侧必须加镀锌垫圈。螺栓按设计要求作防腐处

19、理。检验方法：观察检查。5 1 4 铝板风管法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。检验方法：观察检查。5 1 5 斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀把不应向下拉启。检验方法：观察检查。5 1 6 风帽安装必须牢固、风管与屋面交接处严禁漏水。检验方法：观察和泼水检查。5 1 7 洁净系统风管连接必须严密不漏；法兰垫及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察检查。5 1 8 洁净系统柔性短管所采用的材料、必须不产尘，不透气，内壁光滑；柔性短管与风管，设备的连接必须严密不漏。检验方法：灯光和观察检查。5 1 9 洁净系统风管、静压箱安装后内

20、壁必须清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。检验方法：白绸布擦拭或观察检查。5 2 基本项目5 2 1 输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均做密封处理。接缝表面平整、美观。检验方法：尺量和观察检查。5 2 2 风管的法兰连接对接平行， 严密， 螺栓紧固。 螺栓露出长度时适宜一致，同一管段法兰螺母在同一侧。检验方法：扳手拧拭和观察检查。5 2 3 风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。检验方法：观察和尺量检查。5 2 4 柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象。检验方法：尺量和观察检查。5 2 5 罩类安装位置正

21、确，排列整齐，牢固可靠。检验方法：尺量和观察检查。6 施工注意事项6 1 应避免的质量问题：6 1 1 支、吊架不刷油、吊杆过长。防治措施：增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高。612 支、吊架间距过大。防治措施：贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象。613 法兰、腰箍开焊。防治措施：安装前仔细检查，发现问题，及时修理。6 1 4 螺丝漏穿、不紧、松动。防治措施：增强责任心，法兰孔距应及时调整。6 1 5 帆布口过长，扭曲。防治措施：铆接帆布应拉直，对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆。6 1 6 修改管、铆钉孔未堵。防治措施：修改后应用锡焊或密封胶堵严。6 1 7 垫料

22、脱落。防治措施：严格按工艺去做，法兰表面应清洁。6 1 8 净化垫料不涂密封胶。防治措施：认真学习规范。6 1 9 风口软接不实。防治措施：应该用软管专用卡子，软管套进风口喉颈 100mm后用卡子上紧。与软管连接风管的端，应用制鼓筋，以利于软管安装。6 2 成品保护6 2 1 安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨防雪措施。6 2 2 暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。6 2 3 风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属管内。6 2 4 交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法

23、兰和风管支、吊架上。6 2 5 运输和安装不锈钢，铝板风管时，应避免产生刮伤表面现象。安装时，尽量减少与铁质物品接触。6 2 6 运输和安装阀件时，应避免由于（外力作用）而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、雪措施。QB江苏南通二建集团有限公司企业标准QG/SHJL-ZYZDS01 10-02室内空调管道工程施工（作业指导书）江苏南通二建集团有限公司发布室内空调管道施工1 适用范围适用于工业与民用建筑物内用钢管采用螺纹连接、 法兰连接、 焊接连接方式的室内空调管道工程施工。2 引用标准建筑安装工程质量检验评定统一标准( GBJ300-88)国家施工标准图册工业管道安装操作规程采暖与卫生

24、工程施工及验收规范( GBJ242-82)通风与空调工程施工及验收规范( GBJ242-82)3 施工准备3 1 材料要求3 1 1 材料进场，现场材料员和班组材料员对照材料送料单进行数量验收并按规格分门别类堆放整齐。3 1 2 对进场材料进行质量验收，凡损坏、严重锈蚀的材料一律不可使用于工程。3 1 3 对用于工程的所有材料均应有产品质保书、合格证，对特殊产品应有说明书。3 1 4 材料进场应按施工阶段分批进料。规格、数量、质量验收后，应办好交接签证手续。3 2 机具和场地要求3 2 1 按施工现场布图，合理的确定机具布置和预制加工场地位置，便于制作和操作。3 2 2 检查机具的安全性能和机

25、械性能；同时应对机具进行保养。3 2 3 确定废料和短料堆放处，确保文明施工。3 3 作业条件3 3 1 熟悉图纸，了解管道空间走向和穿越结构的部件。管道密集部位，注意交错情况。3 3 2 审核设计预留洞孔的坐标、尺寸是否正确方式。3. 3. 3确定各部位管道所采用的支墩、支架、吊卡、有无遗漏现象。3. 3. 4地下室、吊顶内、管笼内等管道的布置，应画出空间交叉施工草图3. 3. 5施工员在开工前，应向班组进行施工技术交底，内容包括施工图、工艺、 技术措施、质量标准及施工安全措施，并应有书面记录。4操作工艺4. 1工艺流程及计算网络图空调管道安装工艺流程图和计算网络图4. 2空调管道连接工艺4

26、. 2. 1螺纹连接4. 2. 1. 1管螺纹尺寸应符合以下规定:管子上管螺纹的加工尺寸:项次管子直径短螺纹长螺纹连接阀门的螺 纹长度（mm毫米英寸长度（mm）管螺纹数（牙）长度（mm）管螺纹数（牙）1151/21485028122203/4169553013.5325118860261543211/420965281754011/222107030196502241175333177021/22712853723.58803301310044269100436151015064. 2. 1. 2管子的丝扣须清楚，不得有毛刺和乱丝现象，断丝和缺口的尺寸， 不得大于螺纹全扣的10%4. 2. 1

27、. 3管螺纹连接、管子的外螺纹和管件、阀件的内螺纹之间必须加填料， 填料为油麻丝和厚白漆，也可用聚四氟乙烯生料带，应按螺纹方向缠绕。4. 2. 1. 4安装管螺纹零件时，应向旋紧方向一次装紧，不得倒回，装紧后应 露出2-3压尾丝，并应对镀锌损坏处做防腐处理。4. 2. 2法兰连接4. 2. 2. 1空调管道一般采用平焊钢法兰，并应对焊接钢法兰的加工精度外形 尺寸和公称理力进行检查必须符合设计要求。法兰表面应光滑，不得有砂眼、裂 纹、斑点、毛刺等降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。4. 2. 2. 2法兰装配前必须消除表面及密封面上的铁锈、油污等杂物直至露出金属光泽为止，法兰的法兰线必须剔清楚。4.

28、 2. 2. 3法兰装配时，可以用专用尺检查，使法兰垂直于管子中心。4. 2. 2. 4装配平焊法兰时，管端必须插入法兰内，插入的深度为法兰厚度的2/3,法兰的内外两面均需焊接。4. 2. 2. 5法兰连接时垫片应装在法兰中心位置上，不得偏斜，不得使用双层 或多层或斜作垫片，空调管道一般使用纸拍垫片。4. 2. 2. 6法兰焊接后应将毛刺及熔渣清除干净，内孔应光滑。4. 2. 2. 7法兰螺栓的螺帽应装在法兰的同一侧，垂直管道的法兰螺帽应装有 法兰的下侧（带法兰的阀门除外），法兰连接螺栓应对角拧紧，拧紧后，螺栓露 出螺帽2-3牙为官。4. 2. 2. 8法兰不得直接焊接在压制弯头上，至少应接

29、100毫米以上的短管。4. 2. 2. 9法兰在安装中位置不得埋入地下和墙体、楼板内，法兰与支架边缘或建筑物的距离一般不应小于 200毫米。4. 2. 3焊接连接4. 2. 3. 1公称通径大于或等于50毫米，壁厚大于或等于3.5毫米的钢管，一 般应采用电焊。公称通径小于 50毫米时一般应采用气焊。4. 2, 3. 2对接焊接的管子端面应和管子轴线垂直，偏斜值最大不能超过1.5毫米。4. 2. 3. 3管壁厚度大于3.5毫米时，必须坡口（小于或等于 3.5毫米时如果 不能保证焊透时，也应坡口）坡口可根据管径，管壁情况采用机械、气割、手工 挫等方式进行，气割坡口要注意将氧气铁渣清除干净。4. 2

30、. 3. 4坡口形式和组成对要求如下：接头名称接头形势组对要求（毫米）壁厚（p）间隙（e）钝边厚度（mj）设角度a （度）管子对接不开坡口<3.51.5-2.5管子连接V型 坡口/、同管壁 对接V型坡口3.5-881.5-2.52-3同上1-1.51-1.5同上60-7060-65同上4. 2. 3. 5管道对口焊接前，应将坡口端的 15-20毫米以内的铁锈、油污等清 除干净，不圆的管口组对前应进行整圆或修整。4. 2. 3. 6管子焊接时应保证两管手中心线重合，错口偏差应不超过管壁厚度的20%且不超过2毫米，对厚壁的管子错口最大不超过 2毫米。4. 2. 3. 7直线管段门的组对焊接，

31、应保证管道中心线在一直线上其偏差可用400毫米直尺检查，在离焊缝200毫米处直径小于100毫米的最大允许偏差值0.6 毫米，管径大于或等于100毫米的，最大偏差值为1毫米。4. 2. 3. 8管道的焊缝和管件上，不允许开孔或连接支管到，管道上对接焊缝 距离弯管的弯曲起点，应不得小于1个管径，且不得小于100毫米。4. 2. 3. 9管道连接时，两相邻的焊缝间距大于管径，并且不得小于200毫米。4. 2. 3. 10管道上的焊缝不准设在支架和吊架内，焊接离管道支、吊架边缘应 不小于50毫米，并不得设在管道过墙，过楼板的套管内。4. 2. 3. 11焊接应有一定的加强面高度和遮盖面宽度，并且不应有

32、咬肉，气气 孔、夹渣、裂纹、表面残缺、未焊透等不良现象。管道焊缝如设计无要求、电焊 和氧一乙快焊应分别符合下表规定。氧一乙快焊接加强面高度和宽度厚度（毫米）1-23-45-6焊缝形式焊缝加强高度（毫米）1-1.51.5-22-2.54-68-1010电焊焊缝加强面高度和宽度厚度（毫米）2-34-67-10焊缝形式焊缝加强高度h （毫米）1-1.51.5-2焊缝宽度b （毫米）5-67-9有坡口焊缝加强高度h （毫米）1.5-2焊缝宽度b （毫米）盖过每边坡口约2毫米4. 2. 3. 12焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于 2毫米，并不得将 分支管插入主管的管孔中，分支管管端应加工面马鞍

33、形。4. 3空调管道安装工艺4. 3. 1室内水平横管的安装工艺4. 3. 1. 1按照图纸设计的位置对照建筑物轴线定，出管道在各部的位置，且 根据建筑物标高，确定水平横管的标高。4. 3. 1. 2按照管道走向，确定分段预制的管段量出管段的长度，将管子和管 件预制连接，预制连接后的管段要进行调直，准备在支吊架上定位连接。4. 3. 1. 3选择管子在各部位支、吊架管卡的形式并制作。支架、墙卡埋二入 墙体部分，必须开脚。支、吊架安装必须牢固，多个支、吊架安装要保证管道坡 度要求并且坐标正确。支吊架管卡设置距应符合下列规定：公称直径1520253240507080保温直径1.5222.53344

34、工程直径100125150200250300350保温管道4.556788.594. 3. 1. 4管道敷设时应注意水平横管的水平度，避免出现纵横弯曲和上下弯 曲。4 3 1 5 空调水平管道敷设时应有一定坡度，坡向空调总立管，坡度应符合设计。4 3 1 6 空调顶层供水干管应设顺流向上的坡度，利于通过总立管排除空气。4 3 1 7 空调水平管较长必须双向坡度时在最高点要装集气灌或启动排气阀。4 3 1 8 空调管道和支架不能直接接触，以免产生冷桥引起结露产生凝结水，应在管道支架处安装经过防腐的木哈夫， 木哈夫应和管道紧密， 不得有间隙， 如有间隙可用石棉水泥嵌实，并在木哈夫处浇上柏油密封。4

35、 3 1 9 空调水平横管布置一般为暗装，吊顶内各种管道较多，空调管安装时必须为保温施工留出余地（包括保温的操作空间） 。4 3 1 10 空调凝结水管水平管道应具有一定下降坡度，坡向凝水立管，凝结水管上不可设阀门，坡度必须符合排水要求如设计无规定一般为 0.01-0.02 。凝结水平管不得有弯曲造成袋水现象，凝水管应畅通地接地到指定位置。4 3 1 11 管道穿越梁或墙板时均应加设套管，套管管径应包括保温层厚度，套管长度应和墙面齐平。套管内应无焊缝，螺纹接头等。4 3 1 12 管道水平横管安装后，并且在保温前即应及时进行试压试验，检查渗漏情况，试验压力如无设计说明一般宜为工作压力的 1.5

36、 倍。4 3 1 13 管道水平横管施工完毕后，应用管堵作暂时封堵，待结构上去后再开封施工。4 3 2 室内立管安装4321室内立管应按层将管子和管件预制连接成管段，连接后应将管段调直。4322对楼板和墙体的预留孔洞进行复核，对偏位的洞应修正到位，对遗漏留的洞应反馈给土建。4323用线锤和粉线袋在墙上弹出管道安装垂直基准线，按照基准敷设管道。4 3 2 4 空调立管一般为暗装布置敷设于管笼井内，可采用落地支架，楼层封闭管笼可隔层设置，不封闭则每层应设落地支架。4 3 2 5 立管穿越楼板均应加设套管，套管下边与楼板齐平，上边高出楼板50-60 毫米套管应固定牢靠，套管内无焊缝，无螺纹接头，套管

37、与管道四周间隙均匀，套管管径应包括管道保温层厚度，套管与管道间隙用隔热不燃材料填塞。4 3 2 6 空调立管最高点一般安装集气装置或自动排气阀，最低点一般设置放水装置，并且应接到可排水处。4 3 2 7 空调回水立管必须与膨胀水箱连接，膨胀水箱应安装在不可冻结地方。4 3 2 8 空调立管施工完毕以后，立即进行压力试验，试验压力按设计说明如无说明和就按工作压力 1.5 倍试压（试压要求在保温前进行） 。4 3 2 9 对于需作防腐防锈处理的管道在试验完毕后立即进行。4 3 3 空调室内支管安装4 3 3 1 支管安装位置要恰当留出和风机盘管相接所需位置。4332支管穿墙时应加设套管，套管和墙面

38、齐平，和管道四周间隙均匀，管径应包括管道保温层厚度，套管和管道间隙用隔热不燃材料填塞。4333支管安装时回水支管宜向风机盘管方向上升，供水管宜向风机盘管方向下降。4334支管较长时应根据要求安装支架、吊架、支架设置间距应符合“水平管道支架最大间距表”的规定（表式见室内水平横管安装工艺（ 3）水平管道支架最大间距表） 。4 3 3 5 支管安装后，应及时对已安装管道，进行试压试验检查渗漏情况坟力如无设计说明一般为工作压力的 1.5 倍，试压试验必须在管道保温前进行。4 3 4 风机盘管及空调机组安装4 3 4 1 风机盘管和管道系统管有进水管，回水管，冷凝水排水管3 根，一般可采用胶管铜管，钢管

39、连接。胶管连接时不得压扁、折弯，保证进出水通畅，铜管， 钢管连接时支管尺寸应正确， 以免接管时风机盘管移位和倾斜造成运行时出现不正常现象。管道连接严禁渗漏。4 3 4 2 风机盘管凝结水管为无压力重边流一般用软胶管连接，软胶管内径应和冷凝水排水头子相符合， 并用镀锌管夹收紧， 盘管凝结水出口接到凝水干管软管长度一般为 200-250 毫米， 并且应无袋水现象无压扁、 折弯， 保证凝结水排出通畅，接管应平直严禁渗漏。4 3 4 3 立式机组安装有水平地面上不得倾斜，卧式机给吊装也应保持水平以防止冷凝对外溢。4 3 4 4 暗装卧式的风机盘应由支吊架固定并便于拆卸和维修。4 3 4 5 风机盘管进

40、水口处应设置滤网，以免管道中杂物进入盘管造成盘管中盘向管堵塞。4 4 空调管道调试4 4 1 空调管道安装完毕以后，应按系统进行清洗冲出管内垃圾和杂物直到流出的水清洁为止，管道清洁应在盘管连接前进行以免杂物进入盘管。4 4 2 清洗之后对整个系统进行试压试验，压力按设计要求若无设计要求按工作压力的 15 倍试验，检查渗漏情况。管道系统试压宜在盘管连接后进行。4 4 3 空调管道系统正常运行前应对（整个系统通水试验，完毕后）盘管进水口处滤网进行清洗，直到试运行正常后才能使系统进入正式运行。4 5 管道保温4 5 1 空调管道系统保温应在试压、清洗、通水合格后进行。如需预先保温应将管道连接处和焊缝

41、留出待水压试验合格后再将连接处保温。4 5 2 管道保温应粘贴紧密表面平整，圆弧均匀，无环形断裂，保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为5%-10%。4 5 3 管道保温前，应涂两道防锈漆，然后进行保温。4 5 4 管道保温时阀门盘应卸下，阀杆处用保温材料进行保温（防止结露产生冷凝水）保温后阀杆应能正常启闭。4 5 5 管道保温材料如有严重潮湿严禁使用，对已保温管道如严重受潮应重新进行保温施工。5 质量标准5 1 管道安装部分5 1 1 保证项目5 1 1 1 管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规定。检验方法：观察和检查合格证或试验记录。5 1 1 2 管子

42、、管件及阀门内壁必须清洁及干燥，阀门必须按施工规范规定进行清洗。检验方法：观察检查和检查清洗记录或安装记录。5 1 1 3 管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。5 1 1 4 接压缩机的吸、排气管道必须单独设立支架、管道与设备连接时严禁强制对口。检验方法：观察检查。5 1 1 5 焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹缝、气孔等缺陷，氨系统管道焊口检查还必须符合 工业管道工程施工及验收规范( GBJ235-82) 的规定。检验方法：放大镜观察检查、氨系统检查射线探伤报告。5 1 1 6 管道系统的吹污、气密性试验、真空度试验必须按施工规范规定进行

43、。5 1 2 基本项目5 1 2 1 管道穿过墙或楼板时，应符合以下规定；设金属套管并固定牢靠，套管内无管道焊缝、 法兰及螺纹接头； 穿墙套管两端与墙面齐平； 穿楼板套管下边与楼板齐平，上边高出楼板 20mm套管与管道四周间隙均匀，并用隔热不燃料填塞紧密。检验方法：观察和尺量检查。5 1 2 2 支、吊、托架安装应符合以下规定：形式、 位置间距符合设计要求， 与管道间的衬垫符合施工规范规定， 与管道接触紧密； 吊杆垂直， 埋设平整、 牢固 L 固定处与墙面齐子， 沙浆饱满， 不突出墙面。检验方法：观察和尺量检查。5 1 2 3 阀门安装应满足以下规定：安装位置，方向正确，连接牢固紧密，操作灵活

44、方便，排列整齐美观。检验方法：观察和操作检查。5 2 管道保温部分5 2 1 保证项目5 2 2 温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。检验方法：观察检查，检查合格证，做燃烧试验。5 2 3 阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐。检验方法：观察检查。524保温层的端部和收头必须作密闭处理。检验方法：观察检查。525基本项目525 1聚氨酶硬质（软质）泡沫塑料管壳，聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料管壳应符合以下规定： 粘接应牢固， 无断裂管壳之间的拼缝应均匀整齐， 平整一致，横向缝应错开。检验方法：观察检查。5 2 5 2 棉毡管壳应符合以下规定：两

45、个要邻管壳的纵缝应错开180 度，横向接缝应握紧对严，包扎应牢固平整。检验方法：观察检查。5 2 5 3 防潮层应紧密牢固地粘贴在绝热层上，搭接缝口朝向底端，搭接宽度应符合规定并应均匀整齐，封闭良好，无裂缝，外形美观。检验方法：观察检查。5 2 5 4 玻璃布、塑料布保护层应符合以下规定：松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。检验方法：观察和尺量检查。5 2 5 5 薄金属板保护层应符合以下规定：搭接顺水流方向，宽度均匀一致，接口平整，固定牢靠，外形美观。检验方法：观察和尺量检查。6 施工注意事项61应避免质量通病611管道安装部分611 1除锈干净，刷漆遗漏。611 2阀门不严密。611 3随意

46、用气焊切割型钢、螺栓孔及管子等。612管道保温6121镀锌铁丝结头松脱。6122隔热层严密平整不够。6123管道穿楼板墙处结露。6124玻璃布、塑料布结头松脱。6125防火涂料油漆漏刷。6 2 成品保护621 管道安装部分6211管道预制中工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管口封闭，以免进入杂物堵塞管子。6212吊装重物不得采用已安装好的管道作为吊点，也不得在管道上施放脚手板踩蹬。6213安装用的管洞修补工作，必须在面层粉饰工作结束后，墙、地面建筑成品不得碰坏。6214粉饰工程期间，必要时应设专人监护已安装完的管道、阀部件、仪表等。防止其他施工工序插入时碰坏成品

47、。622 管道保温部分6221保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、雪措施，防止挤压损伤变形（如矿纤材料） 。6222施工时要严格遵循先上后下，先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。6 2 2 3 操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。62 24 拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其他因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。62 25 当与其他工程交叉作业时要注意共同保护好成品，已安装好门窗的场所下班后应关窗锁门。63其他631施工过程中所有管道敞口均需采用防堵措施，以防异物落入管内。632施工过程中二次安装管道每层均要加法兰片，

48、同时注意做好网格。633施工过程中试压应分段，分层进行，试压测试位置应放在每段管道最低点中央。7 施工验收技术资料71隐蔽工程验收记录表（按部位或系统填写）72技术核定单73试压试验记录表74系统清洗记录表75室内空调管道安装分项工程质量检验评定表76室内空调管道附件及卫生器具给水配件安装分项工程质量评定表77室内给水附属设备工程质量检验评定表78预留洞孔交接检查记录表79空调管道安装记录表QB江苏南通二建集团有限公司企业标准QG/SHJL-ZYZDS01 10-03封闭插接母线施工（作业指导书）江苏南通二建集团有限公司发布封闭插接母线安装1 适用范围适用于 0.4KV 以下室内一般工业及民用

49、建筑电气安装工程的封闭插接母线安装。2 引用标准建筑电气安装工程质量评定标准( GBJ303-88)安装工程质量检验标准化程序 (上海市建设工程质量监督总站)3 施工准备3 1 材料3 1 1 封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。3 1 2 各种规格的型钢、卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是镀锌制品。3 1 3 其他材料：防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。3 2 主要机具3 2 1 主要机具：工作台、台虎钳、钢锯、榔头、油压煨弯器、电钻、电锤、电焊机、扳手。3 2 2 测试工具：钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。3 3

50、作业条件3 3 1 设备到货、施工图纸及产品技术文件齐全。3 3 2 封闭插接母线安装部位的建筑装饰工程全部结束。暖卫通风工程安装完毕。3 3 3 设备及附件存放在干燥有锁的房间保管。4 操作工艺4 1 工艺流程设备点件检查-支架制作及安装-封闭插接母线安装-试运行验收4 2 设备点件检查4 2 1 设备开箱点检查，应有安装单位，建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。4 2 2 根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。4 2 3 检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻大于 0.5M 欧姆。4 2 4 检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须

51、进行妥善处理，经过设计认可再进行安装。4 3 支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装：4 3 1 支架制作4 3 1 1 根据施工现场结构类型， 风支架应采用角钢或槽钢制作。 应采用 “一”字型、“L"型、"U'字型飞“T”字型四种形式。4312支架的加工和制作按选好的型号、测量好的尺寸断料制作、断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。4313型钢架的煨弯宜使用台钳用榔头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。4314支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。4315螺杆套扣，应有套丝机或套丝扳加工，不许断丝。432 支架的安装4321封闭插接母线的拐弯处以及箱（盘）连接处必须架支架；直段插接母线支架的距离不应大于2m。4 3 2 2 埋注支架用水泥砂浆，灰砂比 1： 3。 425 号及其以上水泥，应注灰