高层模板方案

1、龙湖香醍漫步二期（二）28#、29#楼项目 2F层以下模板施工方案 目 录1、 工程概况22、施工准备及部署33、 模板工程的施工管理134、框架梁（500×1900mm）模板(扣件钢管架)计算书17龙湖香醍漫步项目二期（二）28#、29#楼2F层以下模板工程施 工 方 案1、 工程概况1.1、工程概况序号建筑面积总建筑面积62737.17m2层数地 下2地上321层高主楼-2F层-1F层1F层2F31F层32F层3.80m4.50m3.9m2.95m2.90m地下车库4.40m2结构形式基础结构主楼为梁板式筏基地下车库为独立柱基主体结构地下车库为框架、主楼为剪力墙3地下结构断面尺寸

2、基础底板主楼700厚底板，裙楼250厚止水板外墙厚度250/300mm内墙厚度200/250mm楼板厚度200、120、100mm柱断面尺寸750*800mm;700*800mm、500*500mm基础梁截面尺寸500*1500mm 梁截面车库框梁：500×1900mm、400×1400mm、250×800mm等；主楼：250（200）×400700mm等4地下外墙防水结构自防水+聚氨酯防水涂料+SBS沥青卷材防水，抗渗等级P62、施工准备及部署2.1.1、技术准备组织劳务队管理人员结合现场实际施工图纸，仔细审核及学习，核对平面尺寸和槽底标高，图纸之间有

3、无相互矛盾等。并做好相应的施工准备工作，如提出材料计划，分析节点施工方案、对加固的板材进行提前下料，根据图纸要求，将模板用量及模板配板图合理设计、支撑间距设计、拉杆间距设计等；与此同时，对各分项班组进行了详细的口头技术交底及书面“安全环保技术交底”，强化班组技术力量，提高劳动力素质水平。2. 1.2、施工部署2F层以下模板采用镜面板根据结构特征“散拼”支模。施工顺序为：先施工基础，再施工地下室剪力墙及地下室顶板，墙板一次性支模浇筑砼。主楼与地下室同时进行施工。2F层以上为标准层，均采用北京大模进行施工（方案另详）。2.1.3、人员准备表2.1 劳动力人数表工 种人 数备 注木 工120人普 工

4、20人小工, 清场2.1.4施工材料准备2.1.5主要施工材料：模板工程主要采用920×1840×15mm的镜面板，60×80mm的方木，48×3.5mm钢管、扣件、丝杠、止水钢板、成品止水拉杆、蝴蝶卡、螺帽等，梁材料：按清水砼的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。具体材料见下表：模板支架材料类型梁模板(扣件钢管架)梁模板(扣件钢管架)梁模板(扣件钢管架)梁模板(扣件钢管架)梁模板(扣件钢管架)面板材料15mm厚胶合面板15mm厚胶合面板15mm厚胶合面板15mm厚胶合面板15mm厚胶合面

5、板主楞材料60*80木方60*80木方60*80木方60*80木方60*80木方次楞材料圆钢管木方圆钢管木方木方梁底支撑钢管方木方木方木钢管支架钢管48×3.548 × 3.548×3.548×3.548×3.5现浇板、框架柱材料：模板支架材料类型柱模板面板材料15mm厚胶合面板竖楞材料60*80mm木方柱箍材料60*80mm木方螺栓型号M122.1.6其他工具及辅助用料：压刨、电锯、墨斗、线锤、水准仪、经纬仪、斧子、扳手、锯子、捶子、线坠、钢尺、撬棍、脱模剂等。2.2操作要点2.2.1操作工艺流程防水保护层已浇筑完毕定位放线筏基及上翻梁钢筋绑

6、扎、剪力墙插筋筏基及上翻梁模板支设浇筑筏基砼支剪力墙模板及顶板绑顶板钢筋浇筑墙、板砼做墙面防水下道工序2.2.2具体操作要点（1）基础筏板及条形基础模板加固在基础梁上用钢管及扣件在模板上口锁紧，为了保证基础宽度，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一定距离加设临时短方木或钢管支撑。 基础梁下部采用自制“刀卡”焊接在下部钢筋上，按照间距12001500mm焊接，模板上口用钢管扣件锁紧。筏板外侧模板采用砖胎膜施工。在筏板和墙体间形成的水平施工缝，采用200×3mm的钢板止水带进行竖向封堵。（2）剪力墙本工程剪力墙模板仍然采用920×1840×15mm的镜面板散拼支模的

7、思路，地下室砼有抗渗要求的楼号，加固模板采用成品止水对拉杆。无抗渗要求的对拉螺栓采用M12M14，700mm800mm，拉杆间距450×450mm，方木采用60×80mm，间距为250mm300mm，方木外侧背双钢管加固，通过拉杆与内墙连为一体。有人防要求的剪力墙的对拉杆不得加设PVC套管，一般位置的对拉杆可加PVC套管。具体加固方式见下图： 墙体加固示意图为确保模板能够承受砼的侧压力，加固采用方木及双钢管三道背楞，对砼下三排的对拉螺栓加双螺帽，并加斜撑或对撑。模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。预埋件、水、电管线、箱盒应埋设位置尺寸准确，固定牢

8、靠。模板堆放场地应平整，板面应面对面摆放，表面粘接的砼块要及时剔除干净，清扫表面浮尘，及时涂刷隔离剂。±0.00以上剪力墙模板采用对拉螺栓套PVC管双向固定，对拉螺栓间距450mm(横向)×450mm（纵向），其中下部两排螺栓挂双螺帽。根据各个短肢剪力墙的特点，剪力墙模板方案采用镜面板加工成定型大模板，周转使用，背楞采用60mm×80mm方木加双钢管支撑，方木间距250300mm，对各个组装的模板进行编号，并用塔吊每晚进行吊运到施工楼层。模板堆放场地应平整，板面应面对面摆放，表面粘接的砼块要及时剔除干净，清扫表面浮尘，及时涂刷隔离剂。模板安装应拼缝严密平整，不漏浆

9、、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入砼内。预埋件、水、电管线、箱盒应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。结构工程后浇带或施工缝模板安装的位置、留置形式应符合规范和设计要求，并应安装牢固，确保留槎截面齐整和钢筋位置准确。砼接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化砼表面的水泥薄膜或松散砼及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。 侧模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受伤。底模及其支架拆除时的砼强度应达到100%强度要求，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（3）梁模板梁的模板施工采用钢管支撑，模板仍为镜面板背方木，支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、

10、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架，钢管头高度应比梁底矮40cm60cm，先加主龙骨木方，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。工艺流程：搭设脚手架安放丝杠放置主龙骨安装、固定梁底模安装、固定梁侧模模板的校正及加固。梁模板的支设方式如图梁模板的支设示意图（4）板模板采用钢管脚手架支模时先搭设900mm×900mm满堂脚手架，横杆上下步距不得大

11、于1500mm,并安放丝杠，使之在同一水平面上，钢管下部垫砼垫块或木板，并支设扫地杆。先放置主龙骨，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨采用木方竖向放置，次龙骨上面铺镜面板，镜面板四边用钉子固定在次龙骨上。为保证安全，满堂架经过专业软件计算，确保满足安全要求后再进行施工。上部顶板仍采用920×1840×14mm的镜面板，下背方木，用钢管上的丝杠进行调节加固。不得使用破裂裂纹滑丝的扣件，所有扣件必须拧紧，打好剪力墙防止架体出现倒、斜。两块镜面板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条以防止漏浆。当模板与已浇筑墙接触时，应在镜面板与墙接触的地方粘贴海绵条，并用次龙骨顶紧，以防漏

12、浆，污染墙面。支设板模时，应该尽量少切割镜面板，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长模板的使用寿命。（5）、后浇带做法：1）、基础底板后浇带、地下室外墙的后浇带及楼板处的后浇带做法详见结施-2中图-2A的设计，如下图。基础底板处后浇带的做法详见下图：止水带均采用200宽的钢板止水带。2）、后浇带顶板的支设方法：详附图：（6）、导墙处的施工缝处的防水做法详见下图： （7）、楼梯支设方法：详见下附图：2.3技术质量控制措施镜面板要有指定的堆放场地，且有围栏和明显的标识。影响可见度的大雾、雨、雪、沙尘暴及四级以上大风等恶劣气象条件禁止吊装模板。预留洞口内衬模固定好后应贴好密封海绵条。模板拼

13、缝间应贴好密封防渗海绵条后方可合模。脚手架架支设时，剪力墙边线外侧要留有足够的作业空间。模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。顶板模板施工时，采用水准仪控制模板的水平度；支模时，严格按照模板的施工方案执行。为防止竖向墙砼烂根，立模板前模板下部应抄平，抹找平砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮黑线抹直。模板校验完毕，用砂浆补严找平带空隙。为保证脱模效果，不污染砼结构，使用水容性脱模剂，涂刷时要均匀。竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打砼不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。模板按规范要求进行起拱。与此同时，随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。模板工程

14、验收重点控制刚度、垂直度、平整度、稳定性，特别注意外围模板、墙模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑砼前，配制空压机清理吹干净模板内杂物。控制拆模时间，留设同条件养护试块，待同条件试块强度达到规范要求后拆模；模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷脱模剂。砼垃圾指派专人清理，运送到指定场地，做到文明施工，工完场清，锯沫、木屑等要在下道工序前清扫干净；拆除的模板要堆放整齐，拆除的拉杆，螺母、山型卡等要及时收集归类，严禁乱扔乱放，特别是圆钉；模板拆除后，要即使取出对拉螺栓，并将对拉螺栓眼及时封堵，微膨胀1：2水泥砂浆封堵；

15、模板拆除时应遵循先支的后拆，后支得先拆；自上而下的原则；先使模板离开墙体再拆斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板始模板离开墙体，即可把模板吊运走；拆模时严禁将模板直接从高处往下扔，以防止模板变形损坏或发生事故；模板维修：模板及附件拆除后，应及时清理并对变形的模板及附件进行修理，质量不合格的模板和附件不得使用。2.4 模板的拆除：2.4.1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2.4.2、模板及其支架在拆除时砼强度要达到如下要求。在拆除侧模时，砼强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除

16、。砼的底模，其砼强度必须符合现浇结构拆模时所需砼强度规定后方可拆除。2.4.3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墙模板拆除墙模板在砼强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动砼墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从

17、砼与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。（2） 楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。2.4.4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。2.4.5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。2.4.6、其他技术要求：（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手

18、续。（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。（3）模板拆除前必须有砼强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。1）侧模在砼强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。2）底模拆除梁长8米，砼强度达到100%；8米砼强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。3）板底模2米，砼强度达到50%，2米8米砼强度达到75%，8米，砼强度达到100%方可拆除。4）模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。5）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与砼脱离

19、，然后一块块往下传递到地面。6）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。7）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。3、 模板工程的

20、施工管理3.1、材料管理3.1.1、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-88）的要求。3.1.2、胶合板技术性能必须符合砼模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。3.1.3、木方必须符合质量标准要求。3.1.4、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。3.1.5、每根钢管的最大质量不应大于25kg，钢管表面应保持干燥、无明显锈蚀、无裂纹等表观现象。3.1.6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证

21、；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2001）的规定；（5）钢管必须涂有防锈漆。3.1.7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：（1）表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-2001）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

22、（2）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2001）规定。（3）钢管上严禁打孔。3.1.8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。3.1.9、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（2）新、旧扣件均应进行防锈处理。（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nmm时，不得发生破外。3.2、过程管理3.2.1、施工前管理（1）材料管理

23、材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。（2）交底管理交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。3.2.2、施工中管理要点（1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。（2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。（3）砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆

24、除任何构件。3.2.3、质量管理措施（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。

25、（3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。（4）砼浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。（5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。（6）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。（7）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保砼不漏浆。（8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。

26、（9）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。（10）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。（11）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。（12）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。（13）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。3.3、验收管理3.3.1、不满足要求的相关

27、材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。3.3.2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3.3.3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。3.3.4、预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，03.3.5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸

28、基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查3.4、砼浇捣管理3.4.1、隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。3.4.2、根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测；3.4.3、开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关

29、要求进行抽查。3.4.4、砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。3.4.5、墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。4、框架梁（500×1900mm）模板(扣件钢管架)计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术20

30、02（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。梁模板(扣件钢管架)参数表一、基本参数梁段信息KL-QRF楼板混凝土厚度(mm)200梁截面宽度B(m)0.5梁截面高度D(m)1.9承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞垂直梁截面方向立杆沿梁跨度方向间距la(m)1立杆步距h(m)1.5梁两侧立杆间距lc(m)0.9梁底增加承重立杆根数3板底承重立杆横向间距或排距lb(m)1.2梁底模板支撑小楞材料方木钢管类型(mm)48×3.5立杆承重连接方式可调托座扣件抗滑承载力系数1立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.1梁模板支架计算高度H(m)4.2是否计算边梁否是否验算地基承

31、载力是模板自重(kN/m2)0.3钢筋自重(kN/m3)1.5施工荷载(kN/m2)2振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)2振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)4新浇混凝土侧压力(kN/m2)17.848考虑荷载折减系数否是否进行模板材料匡算否是否自定义梁两侧楼板计算长度否二、材料参数木材品种柏木弹性模量E(N/mm2)9000抗压强度设计值fc(N/mm)16抗弯强度设计值fm(N/mm2)17抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.7面板类型胶合面板面板抗弯设计值fm(N/mm2)13面板厚度(mm)20面板弹性模量E(N/mm2)6000三、地基参数地基土类型砂土地基承载力标准值(kPa

32、)120基础底面扩展面积(m2)0.25地基承载力调整系数1四、梁底模板参数梁底方木截面宽度(mm)60梁底方木截面高度(mm)80梁底纵向支撑根数8托梁材料选择木方 : 40×60mm梁底木方、木托梁计算方法按两跨连续梁计算五、梁侧模板参数主楞(外龙骨)方向横向设置次楞间距(mm):200主楞竖向根数5对拉螺的直径(mm)M14对拉螺栓水平间距(mm)200第1根主楞至梁底距离30第2根主楞至梁底距离200第3根主楞至梁底距离400第4根主楞至梁底距离600第5根主楞至梁底距离800主楞材料木方主楞宽度(mm)60主楞高度(mm)80主楞合并根数2次楞材料圆钢管次楞直径(mm)10

33、0次楞壁厚(mm)5次楞合并根数2梁段:KL-QRF。一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.50；梁截面高度 D(m)：1.90；混凝土板厚度(mm)：200.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.20；梁支撑架搭设高度H(m)：4.20；梁两侧立杆间距(m)：0.90；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：3；采用的钢管类型为48×3.5；立杆承重连接方式：可调托座；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m

34、3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：20.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm

35、(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：60.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底纵向支撑根数：8；5.梁侧模板参数次楞间距(mm)：200；主楞竖向根数：5；穿梁螺栓直径(mm)：M14；穿梁螺栓水平间距(mm)：200；主楞到梁底距离依次是：30mm，200mm，400mm，600mm，800mm；主楞材料：木方；宽度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；主楞合并根数：2；次楞材料：圆钢管；直径(mm)：100.00；壁厚(mm)：5.00；次楞合并根数：2；二、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，

36、并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 17.848 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要

37、考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下: M/W < f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 170×2×2/6=113.33cm3； M - 面板的最大弯矩(N·mm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：Mmax = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×1.7&

38、#215;17.85=36.41kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.4×1.7×4=9.52kN/m；计算跨度: l = 200mm；面板的最大弯矩 M = 0.1×36.41×2002 + 0.117 ×9.52×2002 = 1.90×105N·mm；面板的最大支座反力为：N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×36.41×0.2+1.2×9.52×0.2=10.295kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 1.90×105 / 1.13

39、5;105=1.7N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =1.7N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算=0.677ql4/(100EI)l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q=36.41N/mm； l-计算跨度: l = 200mm； E-面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 170×2×2×2/12=113.33cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.677×36.41×2004/

40、(100×6000×1.13×106) = 0.058 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =200/250 = 0.8mm；面板的最大挠度计算值 =0.058mm 小于 面板的最大容许挠度值 =0.8mm，满足要求！四、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的多连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=10.295/(1.900-0.200)=6.056kN/m本工程中，次楞采用圆钢管，直径100mm，壁厚5mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 2×33.762=67.

41、52cm3；I = 2×168.812=337.62cm4；E = 206000.00 N/mm2； 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kN·m) 变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 2.453 kN·m，最大支座反力 R= 21.477 kN，最大变形 = 0.896 mm（1）次楞强度验算强度验算计算公式如下: = M/W<f经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 = 2.45×106/6.75×104 = 36.3 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；次楞最大受弯应力计算值 = 36.3 N/mm2

42、小于 次楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！（2）次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值: = 900/400=2.25mm；次楞的最大挠度计算值 =0.896mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =2.25mm，满足要求！2.主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力21.477kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 2×6×8×8/6 = 128cm3；I = 2×6×8×8×8/12 = 512

43、cm4；E = 9000.00 N/mm2； 主楞计算简图 主楞计算剪力图(kN) 主楞计算弯矩图(kN·m) 主楞计算变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0.752 kN·m，最大支座反力 R= 24.699 kN，最大变形 = 0.043 mm（1）主楞抗弯强度验算 = M/W<f经计算得到，主楞的受弯应力计算值: = 7.52×105/1.28×105 = 5.9 N/mm2；主楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；主楞的受弯应力计算值 =5.9N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2）主楞的

44、挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0.043 mm主楞的最大容许挠度值: = 200/400=0.5mm；主楞的最大挠度计算值 =0.043mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =0.5mm，满足要求！五、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 1000×20×20/6

45、= 6.67×104mm3； I = 1000×20×20×20/12 = 6.67×105mm4； 1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/W<f钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)：q1=1.2×(24.00+1.50)×1.90+0.30×1.00=58.500kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)：q2=1.4×(2.00+2.00)×1.00=5.600kN/m；q=58.500+5.600=64.100kN/m；最大弯矩及支座反力计算

46、公式如下:Mmax=0.1q1l2+0.117q2l2= 0.1×58.5×71.4292+0.117×5.6×71.4292=3.32×104N·mm；RA=RD=0.4q1l+0.45q2l=0.4×58.5×0.071+0.45×5.6×0.071=1.851kNRB=RC=1.1q1l+1.2q2l=1.1×58.5×0.071+1.2×5.6×0.071=5.076kN =Mmax/W=3.32×104/6.67×104=0.

47、5N/mm2；梁底模面板计算应力 =0.5 N/mm2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下：= 0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的压力线荷载:q =q1/1.2=48.750kN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =71.43mm； E-面板的弹性模量: E = 6000.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =71.43/250 = 0.286mm；面板的最大挠度计算值: = 0.677×58.5×71.

48、44/(100×6000×6.67×105)=0.003mm；面板的最大挠度计算值: =0.003mm 小于 面板的最大允许挠度值: =0.286mm，满足要求！六、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算：梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=5.076/1=5.076kN/m2.方木的支撑力验算 方木计算简图方木按照两跨连续梁计算。本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗

49、矩W分别为:W=6×8×8/6 = 64 cm3；I=6×8×8×8/12 = 256 cm4；方木强度验算:计算公式如下:最大弯矩 M =0.125ql2= 0.125×5.076×12 = 0.635 kN·m；最大应力 = M / W = 0.635×106/64000 = 9.9 N/mm2；抗弯强度设计值 f =13 N/mm2；方木的最大应力计算值 9.9 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!方木抗剪验算：截面抗剪强度必须满足: = 3V/(2bh0)其中最大剪力

50、: V = 0.625×5.076×1 = 3.173 kN；方木受剪应力计算值 = 3×3.173×1000/(2×60×80) = 0.991 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.7 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.991 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1.7 N/mm2,满足要求!方木挠度验算:计算公式如下: = 0.521ql4/(100EI)=l/400方木最大挠度计算值 = 0.521×5.076×10004 /(100×9000×256×104)=1.1

51、48mm；方木的最大允许挠度 =1.000×1000/250=4.000 mm；方木的最大挠度计算值 = 1.148 mm 小于 方木的最大允许挠度 =4 mm，满足要求！3.支撑托梁的强度验算梁底模板边支撑传递的集中力：P1=RA=1.851kN梁底模板中间支撑传递的集中力：P2=RB=5.076kN梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力：P3=(0.900-0.500)/4×1.000×(1.2×0.200×24.000+1.4×2.000)+1.2×2×1.000×(1.900-0.20

52、0)×0.300=2.080kN 简图(kN·m) 剪力图(kN) 弯矩图(kN·m) 变形图(mm)经过连续梁的计算得到：支座力:N1=N5=1.197 kN；N2=N4=16.864 kN；N3=2.197 kN；最大弯矩 Mmax=0.375 kN·m；最大挠度计算值 Vmax=0.288 mm；最大应力 =0.375×106/24000=15.6 N/mm2；支撑抗弯设计强度 f=17 N/mm2；支撑托梁的最大应力计算值 15.6 N/mm2 小于 支撑托梁的抗弯设计强度 17 N/mm2,满足要求!七、梁跨度方向钢管的计算 梁底支撑

53、纵向钢管只起构造作用，无需要计算八、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式 = N/(A)f1.梁两侧立杆稳定性验算:其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：横向支撑钢管的最大支座反力： N1 =1.197 kN ；脚手架钢管的自重： N2 = 1.2×0.129×4.2=0.651 kN；N =1.197+0.651=1.847 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08；

54、 - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)； 根据扣件式规范，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值，即: lo = Max1.167×1.7×1.5,1.5+2×0.1= 2.976 m； k - 计算长度附加系数，取值为：1.167 ； - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，=1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m; 得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i = 2975.85 / 15.8 = 188 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.203 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=1847.453/(0.203×489) = 18.6 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 18.6 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！2.梁底受