塑胶外壳的物料承认书

1、精选优质文档-倾情为你奉上深圳新联塑胶模具有限公司文件编号： C-12-0001版 本：第 1 版物料承认书页 码：共 5 页物料编码 见表 1物料描述 见表 1物料型号 YM01 外壳供 应 商 亿米生命科技有限公司 供应商编码初始机型 YM01拟制： 审核： 批准： 供应商：日期： 日期： 日期： 日期：相 关 文 档文件编号 文件名称 版本修 订 记 录版本 修订内容概述 修订人 审核人 批准人 修订日期磁 盘 文 件 名 称 字 节 数 复 核 日 期备注及其它特记事项：1 产品及模具信息第 1 页 共 6 页专心-专注-专业C-12-0001 （1.0）表 1 产品及模具基本信息表物

2、料代码(*) 物料名称 颜色 模具编码 备注26-06-0001 白色/黑色面壳共模零件，一套26-06-0002 白色/黑色底壳模具出 7个产品，26-06-0003 白色/黑色中扣分 2 个颜色YM01-26-06 26-06-0004 白色/黑色后盖26-06-0005 白色/黑色电池盖板26-06-0006 白色/黑色耳朵26-06-0007 白色/黑色按键1.1 模具及配件 该模具的设计寿命为 30 万 套，请做好产品的生产记录； 该模具验收的时间为： 2012 年 10 月；1.2 零件成型1.2.1 成型条件 注塑材料： SABIC, ABS+PC C1200HF 注塑颜色：见表

3、 1，具体以封存样机为准。 成型工艺条件：参阅最后次试模报告，并记录每次量产成型工艺条件。 成型过程 IPQC 控制要点（请做好相关的检验记录，以供亿米公司 SQA 检查）表 2 产品外观尺寸检查表序号控制项目 位置及合格值 备注尺寸：厚度， 1.5MM1 外形尺寸 面壳长，57.15MM宽，30.35MM新联塑胶有限公司物料承认书 第 2 页 共 6 页C-12-0001 （1.0）尺寸：厚度， 1.5MM底壳长，57.15MM宽，30.35MM中扣尺寸：厚度， 1.9MM长，53.8MM宽，26.75MM 外形尺寸尺寸：厚度， 1.25MM后盖长，27.10MM宽，17.85MM尺寸：厚度

4、， 1.3MM电池盖长，46.15MM宽，30.6MM新联塑胶有限公司物料承认书 第 3 页 共 6 页C-12-0001 （1.0）尺寸：厚度， 1.5MM耳朵装饰件 直径： 10.85mm高， 1.18mm2 变形量P.L.平面度 0.3 塞尺 +工装装配后，各零件的装配线 /面以不刮手3 试装配 段差为原则，尤其是手指插入的区域。水口应修平整或以不影响装配、外观为限度允收。披锋修整以不刮手为原则，且不4 外观质量 外观可影响装配及产品功能。外观表面应洁净，无黑点色斑，不可有油污或其它污物。控制项目 合格值抽检比例 备注1.2.2 包字体印刷清晰，色泽均匀，无断线、毛刺 目测全检装耐酒精（

5、 95%）和异丙醇（ 99%）擦拭满足20 次模拟实验，试验后，丝印以不断笔、不褪色为合格抽检 5pcs规丝印检查丝印内容和位置与丝印图一致按 5%抽检范来料时镜片的两面应该贴有保护膜，撕去保护膜，对着黑色背景，目视检查镜片，应无指纹污染，灰尘，黑点，划痕等按 5%抽检同模具的零件用 PE 袋单独包装， 10 个袋子订在一起，须确保产品在运输过程中不被磨花。1.2.3 包装标识每个包装箱在外盒子贴上来料名称和物料编码，生产日期和数量。示例：1.2.2 以上包装过程要求供应商的 IPQC 巡检控制。2 亿米IQC 检验项目新联塑胶有限公司物料承认书第 4页共 6 页C-12-0001 （1.0）

6、1.3 检验内容： 缺陷等级检 查检验项目 检 验 内 容 判 定 标 准 致 主 次工 具命 要 要包装纸箱应完整，无挤检查包装的外观， 物料的完整性， 检查包装标包装检验 压变形；标识卡内容应 识。 正确1.2.3 产品的外观无缩水，色斑，黑点，拖花，缺胶 .色差等不良批缝不能大于 0.1 ，水1.2.4 检查批缝和水口的尺寸口不能影响装配 字体、内容和位置参照外观检验签样；1.2.5 检查丝印的印刷是否清晰， 色泽均匀， 无断镜片的两面都有保护膜 线、毛刺； 检查丝印内容和位置与丝印图一致裸镜片应该无灰尘，黑点，指纹位置 尺寸要求尺寸检验见表 2 见表 2 见表 2 卡尺四角配合吻合，无

7、翘曲，1. 试装配：装配后检查周边段差，塞尺段差须 0.1 ，不刮手；功能检验2. 丝印、喷油附着力要求 满足 20 次耐摩擦实验。1.4 抽检比例由 IQC 根据实际情况确认，原则不低于 5%或不少于 5Pcs。3. 所用材料说明 :4. 基本性能及可靠性测试要求：4.1. 耐温： 85. 判定标准：取样 5PCS放入烤箱设定 85,4H 后观察样品无变色 . 无爆裂 . 变形等不良现象。4.2. 阻燃： 940V, 判定标准：取单个样品燃烧 10S后，余焰在 10S 自然熄灭为合格。4.3. 钢球撞击： UL/60950, 判定标准：用直径 50MM,重量 500g 的钢球以垂直高 1.3MM处自由下落样品正面，背面，二侧面各冲击 2 次，产品无裂开，严重裂痕为合格品。4.4. 附着力测试：用百格刀将产品划 100 个相等的小方格，再用专业 3M胶纸粘贴在其表面，以 45 度角连续粘拉 3次，掉油面积小于 5%为合格。4.5 酒精测试：用含量 95%以上的工业酒精蘸在纯棉布上，用 500