工程建设质量通病及防治方式

1、工程建设质量通病及防治方式钢筋施工质量通病及预防措施（1）质量通病：钢筋混放，外表锈蚀和裂纹，硬弯，物 理性能不合格，同截面接头过多，接头质量不合格等。（2 ）预防措施如下： 钢筋采购：必须有出厂质量保证书，不能采购没有 出厂质量保证书的钢筋，钢筋使用前，严格按规定取样试验 合格后方能使用。 钢筋配料卡经过审核后，才准下料，下料成型钢筋， 按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确， 数量充足，并达到足够的设计强度，垫块安放要疏密均匀， 可靠地起到保护作用。 钢筋焊接：操作人员必须持证上岗，焊接接头要经过 试验合格后，才允许正式作

2、业，在一批焊件中，进行随机抽 样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。 钢筋绑扎焊接完毕，要经过监理工程师验收合格后， 方可浇注砼，在砼浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处 理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。模板施工质量通病及预防措施（1 ）质量通病：模板不顺直，顶面不平整，拼缝过大， 接头不平整，表面不光洁，模板移位，现浇支架变形等。（2 ）预防措施如下： 模板经过结构设计，保证有足够的强度和刚度并装 拆方便。 加工模板要严格按技术规范施工，实行三级验收程 序。模板统一调拨，安装时要涂脱模剂，加贴防漏胶条，并 注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要 求，流水作

3、业，逐一检查，防止错装、漏浆等。 现浇支架在施工时严格按要求执行，必须经“加载 验收”合格后，方允许交付使用，并向下道工序人员详细交 底，提醒注意事项。 模板、支架以下工序操作时，派专人不断检查，发 现问题及时解决。拆卸模板、支架时，按规定顺序拆除，小 心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。砼施工质量通病及预防措施（1 ）质量通病：麻面、蜂窝、施工缝夹层、色泽不均匀、 A/r露肋等。（2）麻面产生麻面的主要原因有：模板表面粗糙或清理不干 净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损，出现 麻面；模板脱模剂涂刷不均匀拆模时砼表面粘结模板，引起 麻面；砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，

4、一部分气泡停留 在模板表面，形成麻点。主要防治措施有：模板面清理干净，不得粘有干硬 水泥砂浆等杂物；模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；砼必 须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振 捣至气泡排除为止。（3）蜂窝 产生蜂窝的主要原因有：砼配合比不准确，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多；砼搅 拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。未按 操作规程浇筑砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆， 造成砼离析；砼一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣 不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料，因漏振造成蜂 窝；模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移 位，造成严

5、重漏浆，形成蜂窝。 主要防治措施如下：A. 砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量 准确。采用电子自动计量。砼应拌合均匀，颜色一致，其延 续搅拌最短时间应符合规定。B. 砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。C. 砼的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。D. 振捣砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其 作用半径的1.6倍；对轻骨料砼拌合物，则不应大于其作用 半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用 半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒应插入下层 砼 5cm。E. 砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合

6、适的振捣 现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。F. 浇筑砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现 有模板走动，应立即停止浇筑，并应在砼初凝前修整完好。（4）施工缝夹层 产生施工缝夹层的主要原因有：在灌注砼前没有认 真处理施工缝表面；灌注前，捣实不够；灌注大体积砼结构 时往往分层分段施工；在施工停歇期间常有木块、锯末等杂 物积存在砼表面，未认真检查，再次灌注砼时混入砼内，在 施工缝处造成杂物夹层。 主要防治措施如下：A. 施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续灌注。B. 在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，应清除表面水泥 薄膜和松动

7、石子或软弱砼层，应充分湿润和冲洗干净，残留 在砼表面的水应予清除（5）色泽不均匀 产生色泽不均匀的主要原因有：原材料的种类、施工配合比、砼的养护条件、砼的振捣情况、脱模剂的使用情况、 模板的表面结构、模板的吸附性能、拆模时人为造成的颜色 变化等。 主要防治措施：采用固定的原材料以及施工配合比；砼的振捣采取分层布置， 每层的布料厚度为 3050cm,砼振 捣间距小于40cm,振捣上层砼时要插入下层砼 5cm以上；统 一使用同一规格的脱模剂，拆模时加强对成品保护。(6) 露筋 产生施工缝夹层的主要原因有：浇注砼时，钢筋垫 块位移，或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露； 砼配合比不当，产生离

8、析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆； 砼保护层太小或保护层处砼漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏 钢筋,使钢筋位移，造成露筋；木模板未浇水湿润，吸水粘结 或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；骨料粒径偏大， 振捣不充分，砼与钢筋处架空造成钢筋与模板间无砼。 主要防治措施有：使用具有高度责任感操作工人， 提高操作人员质量意识， 加强监控力度，保证钢筋布位准确、 绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在砼振捣中操作细致。深基坑质量通病及预防措施(1)深基坑主要质量通病围护结构渗漏、垂直度超标、基坑底突涌破坏。(2 )预防措施围护结构渗漏预防措施A. 三轴搅拌桩止水帷幕a. 针对淤泥质土增加桩体的水泥含量，提前搅

9、拌桩的开工时间或延后开挖时间，增加桩体的龄期。b. 严格控制好桩体垂直度和咬合量。c. 加大桩体的取芯检测力度，及时补强。d. 做好冷缝处理，相邻搅拌桩的搭接时间不宜超过2小时，若形成冷缝，则通过在外侧补素搅拌桩。B. 地下连续墙止水a. 加强围护结构施工质量管理，防止接缝及墙体夹泥。b. 将钢筋笼封头工字钢板底延伸至成槽底标高并插入土 体20cm以阻断混凝土沿封头钢板底部绕流；在工字钢外侧 采用接头箱和砂袋填注相互结合的方法。c. 保证商品砼的供应量，工地施工技术人员必须对拌站 提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍 落度，保证商品砼供应的质量。d. 严格控制导管埋入砼中的深度，

10、绝对不允许发生导管拔空现象，如万一拔空导管，应立即测量砼面标高，然后重 新开管浇筑砼。开管后应将导管向下插入原砼面下1m左右。e. 槽段接头处不允许有夹泥，施工时必须用特制接头刷 上下刷多次直到接头无泥为止。f. 及时、全面分析围护结构质量，对有风险的区域采用 坑外旋喷止水措施。g. 开挖时严格检查围护结构的质量情况，及时做好接缝 圭寸堵及渗漏点处理。h. 必要时选择采用墙外注浆、注聚氨酯等技术手段。i. 渗漏点不明时立即停止开挖，局部回填直至渗漏停止j. 出现严重的土体流失时，可能出现空洞，此时严禁重 型机械靠近，先填补空洞。k. 必要时改道七里河，减少河道对基坑的影响。m.加强基坑以南方向的止水效果检查，阻隔长江至基坑 之间的渗流通道。垂直度超标预防措施施工中主要使用地连墙进行支护并通过地连墙墙身垂直 度控制基坑开挖垂直度：A. 抓斗成槽，必须在现场质检员的监督下，由机组负责 人指挥，严格按照设计槽孔偏差控制斗体下放位置，将斗体 中心线