我国选煤行业的发展状况及选煤方法分析

1、我国选煤行业的发展状况及选煤方法分析摘要：本文主要阐述了我国选煤工业发展现状概况，分析了制约我国选煤工业发展的主要问题，分析了跳汰、重介质、煤尼浮选、摇床选煤等方法。Abstract: The paper mainly discusses the development situation of Chinas coal preparation industry and analyzes the main problems that restrict the development of Chinas coal preparation industry and the coal preparat

2、ion methods such as jig，heavy media，Nepal coal flotation and shaking.关键词：选煤行业；发展状况；选煤方法Key words: coal preparation industry；development status；coal preparation methods1我国选煤工业发展现状概况1.1 选煤工业发展迅速，我国已成为选煤大国。进入21世纪，我国选煤工业发展迅速。据资料统计，2000年至2007年，我国选煤厂入选原煤能力由52 199万吨/年增加到125 000万吨/年，平均每年增加选煤能力约1亿吨。1.2 我国选煤工

3、业发展潜力巨大。我国煤炭资源丰富，约占世界总储量的11.6%，煤炭资源总量为5.61012t，其中已探明储量约11012t，约占世界总储量的11%。1.3 选煤设备齐全。随着国家对选煤科研开发投入力度的加大，我国相继成功研制了系列浮选机、系列跳汰机、重介旋流器和集中控制的元器件与仪表等。重介旋流器、动筛跳汰机、喷射式浮选机、精煤压滤机、加压过滤机、高效浓缩机等先进设备在选煤厂得到了推广和普遍应用，从而大大提高了选煤产品的产量质量和效率。2制约我国选煤工业发展的主要问题2.1 选煤厂规模较小，效率低。目前，我国选煤厂仍以中小型为主，平均规模在60万吨/年左右。地方煤矿，尤其是乡镇煤矿单厂规模小，

4、装备水平相对较差，原煤入选比例低；炼焦精煤灰分偏高，劳动生产效率和洗选效率都较低。2.2 选煤设备处理能力低，可靠性差。我国选煤设备处理能力大都低于国际先进水平，动筛跳汰机处理能力为4060t/（m2h），而国际先进国家指标为100t/（m2h）；单槽16m3浮选机处理能力为300m3/h，而国际先进水平为500m3/h；设备可靠性差，平均可靠性仅为70%，生产规模小，产品质量不高，洗选效率低。2.3 选煤技术研发能力不足。国内科研机构普遍开发经费不足，而以企业为主体的技术创新体系尚未建立，研发能力不足，因而生产与研发相分离，造成我国选煤技术及设备整体研发能力不足，严重制约了我国选煤工业的发展

5、。2.4 环保意识差，副产品利用率低。煤炭洗选总量和副产品产量与环境容量不平衡，节约能源和资源有效回收利用意识有待提高。3我国选煤的方法3.1 跳汰选煤法。跳汰选煤法工艺流程简单、生产能力大、维护管理方便、生产成本低、分选极易选和易选性煤可以获得较高的数量效率。在处理一般可选性煤时，也能达到较好的工艺指标，因此，在选煤厂设计中普遍采用。跳汰选煤法的适应性强，分选粒级宽，分选上限可达50100mm，下限为0.30.5mm，既可以分级入选，也可以不分级入选。跳汰选煤法的分选效率受给料性质影响较大，在细粒物料多、可选性差的条件下，分选效率会显著下降。跳汰机对于易选煤的分选精度与重介质选相当，但是，在

6、要求出低灰精煤产品时，如果分选密度低于1.40g/cm3时，可能由于可选性变难，造成跳汰机难以操作，无法保证正常分选效果。跳汰机排矸不受分选密度高的限制，但是对于原煤中块矸含量很多，特别是矸石易于泥化条件下，采用动筛跳汰机排矸也是选煤设计的特点，这样可以将泥岩矸石尽早从系统中排出，对后续主选工艺非常有利。3.2 重介质选煤法。重介质选煤法是重力选煤方法中重要的方法之一，适宜分选难选和极难选煤，它的分选粒级宽。目前，在重力场中分选时，块煤重介质分选粒度上限一般为300mm，最大可达1000mm，下限为36mm。如果在离心力场中（如重介质旋流器内）分选，分选粒度下限为0.150.2mm，甚至更小些

7、。给料的粒度上限，主要由重介质旋流器的人料管直径决定，目前，末煤用重介质旋流器分选粒度上限为1325mm，大直径无压给料重介质旋流器的人料粒度上限可达5080mm。重介质分选可实现稳定的低密度分选，分选精度高，能够生产出高质量的精煤并得到较好的分选指标。重介质分选易于实现自动控制，人为操作因素小，块煤分选机分选效率可达95，重介质旋流器约达90%左右。块煤重介质分选机无论是作为选矸还是作为主要分选设备，在我国都得到很大的发展。但是块煤重介质分选机在排矸分选密度大于1.80g/cm3时，重介质悬浮液难以配制，这时可以考虑采用单段跳汰机。重介质旋流器随着技术发展，入选粒度上限已扩大到3880mm，

8、已在更多的选煤厂设计中得到应用。当要求出块煤产品时，采用有压人料重介旋流器不利于保护块煤产品，但有效分选下限较低。三产品无压入料重介质旋流器是近年来发展起来的一项新技术，它的特点是能以单一低密度重介质悬浮液系统一次分选出质量合格的精煤、中煤和矸石产品，相对有压人料重介质旋流器能够减少矸石泥化，省略了一套高密度重介质悬浮液的制备、循环、回收系统，简化了流程，降低了成本。三产品无压入料重介质旋流器分选技术已在炼焦煤选煤厂应用。3.3 煤泥浮选法。浮选既是煤泥分选方法，也是洗水净化的有效方法。随着采煤机械化程度不断提高，煤矿开采深度加大，原煤中3.4 摇床选煤法。摇床能够处理13mm以下的易选末煤和

9、煤泥，它的优点是结构简单、易操作、分选效果好、生产成本低、分选下限可达200网目，由于摇床对细粒煤分选效果好，对于硫铁矿含量高的高硫煤脱硫具有较好的脱硫效果，因此，在我国煤炭含硫量较高的西南地区选煤厂中得到一些应用。从高硫煤中回收硫铁矿，既可以减少高硫煤使用对环境带来的污染，也可以向化工、化肥等行业提供工业原料，因此得到愈来愈多的重视和应用。摇床的主要缺点是单层摇床单位面积处理能力低，占地面积大。多层悬挂式摇床在很大程度上弥补了普通摇床的缺点，而双头离心摇床则有效地降低了分选下限，提高了对煤中硫铁矿的脱除能力。摇床也作为从洗矸中脱硫的主要设备。3.5 水介质旋流器选煤法。水介质旋流器的突出优点是去掉了介质回收与净化工艺过程，与其他高效分选设备配合使用，可以减