塑胶模具的基本结构

1、塑胶模具的基本结构塑胶模具依总体功能结构可分为：成型系统，浇注系统，排气系统，冷却系统，顶出系统等一.浇注系统：定义：模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。其由主流道、 分流道、浇口及泠料穴组成。相关的一些中英文对照CAV.NO 第几号模窝RUNNER 浇道GATE 浇口CAVITY 型腔（一）主流道：1定义：主流道是指从注射机喷嘴与模具接触的部位起， 到分流道为止的这一段。2设计上的注意事项：（1）.主流道的端面形状通常为圆形。（2）.为便于脱模， 主流道一般制作都带有斜度，但如果主流 道同时穿过多块板子时，一定要注意每一块块子上孔的斜度 及孔的大小。（3）.主流道大小的设计要根据

2、塑胶材料的流动特性来定（4）.主流道在设计上大多采用圆锥形.（如图示）制作时要注意：A. 小端直径 D2=D1+ （0.51mm）B. 小端球半径 R2=R1+ （12mm）（其中 D1、 R1 分别为注射机射出口的直径及注射头的球半径 ）澆口套機床噴嘴3.浇口套由于主流道要与高温塑料及喷嘴接触和碰撞，所以模具的主流道部 分通常设计成可拆卸更换的衬套，简称浇注套或浇口套(1) .其作用主要为：A. 使模具安装时进入定位孔方便而在注塑机上很好地定位 与注塑机喷嘴孔吻合，并能经受塑料的反压力，不致被推 出模具B. 作为浇注系统的主流道，将料筒内的塑料过渡到模具内， 保証料流有力畅通地到达型腔，在注

3、射过程中不应有塑料 溢出，同时保証主流道凝料脱出方便。(2) 结构形式有整体式和分体式整体式：即台肩与构成主流道部份做成一体分体式：即台肩与构成主流道部份分开制作日本的工业标准：JIS中国的工业标准：SJB(二) 。分流道：定义：主流道与浇口之间的一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡 段也是浇注系统中通过断面面积变化及塑料转向的过渡段，能使塑料得到平稳的转换。1截面设计A. 般设计截面为圆形B. 从加工方便性来看一般设计为 U形，V形，梯形，正六边形C. 分流道的断面形状及尺寸大小，应根据塑件的成型体积，塑件 壁厚，塑件形状，所用塑料工艺特性，注射速率，分流道长度等 因素来确定。2分流道的

4、布置形式有平衡式进料和非平衡式进料两种形式。平衡式 进料就是保証各个进料口同时均衡地进料，非平衡式进料就是各个 进料口不能同时均衡地进料，一般要做模流分析来进行评估。（三）.浇口1定义：浇口又称进料口或内流道。它是分流道与塑件之间狭窄的部份，也称浇注系统最短小的部份；2作用：能使分流道输送过来的熔融塑料的流速产生加速度，形成理想的流态，顺序，并速速地充满型腔，同时还起着封闭型腔防止熔料倒流的 作用，并在成型后便于使浇口与塑件分离。3浇口的形式：内侧浇口普通侧浇口边缘澆口）:V外侧浇口、扇形浇口：常用来成型宽度较大的薄片状塑件平缝式浇口护耳式浇口隙式浇口一般点浇口潜伏式浇口(我公司大多采用此种方式)盘环型浇口2>.點澆口： <轮辐式浇口爪形浇口园环形浇口3>.浇口位置的选择(1) 浇口选择有阻挡物最近的距离。(2) 浇口的尺寸及位置选择应避免产生喷射和蠕动。(3) 浇口应开设在塑件断面最厚处。(4) 浇口位置的选择应使塑料流程最短，料流变向最少。(5) 浇口位置选择应有利于型腔内气体的排出。(6) 浇口位置的选择应减少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。(7) 浇口位置的选择应防止料流将型腔，型蕊，嵌件挤压变形。(四) .冷料穴1结构：冷料穴是用来储臧注射间隔期间产生的冷料头的， 防 止冷料进入型腔而影响塑件质量