山东华泰2×25MW机组锅炉检修维护方案

1、华泰纸业股份2 X 25MW热电机组锅炉部分维修工程组织设计华能建设工程集团二O 一O年五月二十七日目录第一章工程概况 1第一节概述 1第二节工程特点分析 3第三节工程施工实施条件 3第二章编制依据及施工执行的验收规 5第三章施工总体部署 6第一节设立项目部 6第二节工期安排及进度控制 7第三节质量目标及预控 7第四节安全与文明管理 7第四章大修工作的劳动组织 8第一节主要管理人员一览表 8第二节劳动力配备 1第五章施工机械设备一览表 2第六章检修进度计划 4第七章主要项目拆除方案 5第一节省煤器检修 5第二节空预器检修 10第三节锅炉水压试验 11第四节燃烧器检修 16第五节钢架、炉顶漏灰处

2、理 18第六节炉墙及浇注料施工 20第七节保温施工 22第八章技术、质量管理网络及措施 23第一节技术质量管理网络图 23第二节质量管理措施 24第九章安全生产措施 25第一章 工程概况第一节 概述1、工程名称：华泰纸业股份2X25MW热电机组锅炉部分维修工程2、建设单位：华泰纸业股份3、施工地点：省东营市广饶县大王镇华泰纸业股份 2X 25MW热电厂区4、维护安装施工围：（一）更换1#、 2#炉省煤器及空气预热器、 处理1 #炉炉顶漏灰、 更换修复 喷燃器系统、 更换部分受压管道、 维修解体部分研磨受压阀门及两台发电机组保 温损坏处修复等工作（二）更换设备或部位的调试（三）两台锅炉的动力场试

3、验 具体围描述如下：1 、 更换省煤器及空气预热器a、拆除1#、 2#机组原有的省煤器及空气预热器。并放置到甲方指定地点。b、更换安装新订货的省煤器及空气预热器。c、在拆除、更换、安装省煤器及空气预热器时， 造成对周围损坏设施的复原， 如锅炉钢架平台爬梯、保温层等。2、1#炉炉顶漏灰处理a、检修并确定炉顶漏灰位置及面积。b、确 定漏灰处理方案并拿出使用材料计划。c、炉 顶漏灰施工。d、拆卸物运至甲方指定地点及保温复原等工作。3、更换修复喷燃器系统a、更 换1 6个喷燃器。b、将 损坏的保温进行修复。4、更换部分受压管道a、燃油泵进油管© 89 30米b、 卸油泵出油管© 7

4、6 31米弯头5个c、 锅炉回油管© 57 26米弯头4个d、 空压机进水管© 57 30米弯头2个e、 引风机进水管© 89 15米弯头1个© 57 26米 弯头1个© 89变57变径1个f 、 除渣室北墙地沟从汽机来管© 108 20 米弯头2个g、 1#、 2#排污管© 89 40 米弯头6个h、 脱硫碱管道© 57 110 米弯头5个i 、 脱硫塔搅拌器冷却水管© 32不锈钢管 80 米j 、 增压风机冷却水管© 32 50 米弯头8个k、 地沟被埋管道5、维修部分解体研磨受压阀门a、蒸

5、 汽系统所有阀门b、给 水系统所有阀门c、排 污系统所有阀门d、疏 水系统所有阀门6、更换设备或部位的调试a、2#除渣输送架及皮带更换b、1#、 2#炉除渣机导轨更换c、送粉管道弯头 24件、补偿器 6件、风粉混合器 4件。7、损坏保温处复原a、增 压风机风壳处保温、烟道部分保温b、3#引风机出口更换铁皮c、1#、 2#引风机风壳部分保温d、2#引风机出口烟道保温e、1#、 2#炉风粉混合器处保温f 、 1#、 2#炉热风出口处保温g、 1#电除尘底部烟道修复h、 1#、 2#汽包房加药处保温i 、 粗细粉分离器管道检查修复及保温处理j 、 冷 渣斗部浇注料及密封水处理k、煤棚处及1#、2#炉

6、防雨棚损坏处修复l 、 1#炉零米顶部下降管处保温8、锅炉动力场试验（两台炉）9、两台锅炉的水压试验10 、水冷壁壁厚检查a、 检 查平台的组装b、 所 有水冷壁的详细检测c、壁 厚减少的进行更换d、损坏保温的修复11 、两台汽轮机保温及附属管道保温修复12、两台锅炉燃烧控制装置的改造5、计划工期安排：工期要求： 60日历天。6、质量标准：优良。第二节 工程特点分析1 、 施工中应注意界区做好隔离工作，保证厂区其他运行设备的正常运行。2、在检修时，工作应仔细，不必修理的部位不得动及，绝对不能伤及。3、受热面焊接时必须严格按焊接工艺要求执行，保证持证上岗，焊接质量 符合要求。4、施工中所必须按施

7、工需要搭设好脚手架，做好炉膛的通风、照明工作。第三节 工程施工实施条件1 、 建设单位应做好现场的三通一平工作，并保证施工期间的需要。免费 提供施工用水、电 （ 禁止用电炉取暖、做饭 ） 。2、应提供适当足够施工场地。3、给予施工人员住宿提供便利。4、建设单位负责新订货设备运输到安装现场 50m以。第二章 编制依据及施工执行的验收规1. 同类工程施工经验2. DL5011-92 电力建设施工及验收技术规汽轮机机组篇3. DL5031-94 电力建设施工及验收技术规管道篇4. DL869-2004 火力发电厂焊接技术规5. 火电施工施工质量检验及评定标准汽机篇 （试行 ）1984.96. 火电施

8、工施工质量检验及评定标准管道篇 （试行 ）1984.87. 火电施工施工质量检验及评定标准焊接工程篇 （试行 ）1984.88. 压力容器无损探伤检测 JB4730-949. 金属布氏硬度试验方法 GB23110. 火力发电厂金属技术监督规程 DL438-200011. DL5009-92 电力建设安全工作规程 （火力发电部分 ）12. 火电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 （电建 1996159号）13. SD230-87发电厂检修规程14. 火电施工质量检验及评定标准 （ 电气装置 ） 15. GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规16. 电气设备预防性试验规程试验标准1

9、7. 热工检验工艺规程18. SDJ279-90电力建设施工及验收技术规（热工仪表及控制装置篇）19. 能源部能源政法 1992955号电力工业发供电企业计量工作管理规20. 机械设备安装工程施工及验收通用规 GB50231-9821. 工业管道工程施工及验收规 GB50235-9722. 现场设备、工业管理焊接工程施工及验收标准 GB50236-9823. 手工电弧焊接头的基本形式及尺寸 GB985-8824. 电力建设安全工作规第二章施工总体部署第一节设立项目部为保证工程进度和施工质量，以提高各工种的配合，我们将组建一支具有 丰富同类施工经验、思想作风过硬、善打硬仗的项目部，委派一名具有丰

10、富经验 的项目经理，实行项目经理负责制，调派技术素质较好的施工队伍，投入到本次 工程中来。我公司将真诚地愿意为贵单位提供最优质的服务，在树立良好的企业形象。施工现场组织管理网络如下：项目经理部项目副经理项目总工生产经理第二节 工期安排及进度控制一、 工期要求： 60日历天。二、 进度控制 为保证工程按预定计划工期顺利完成，要从施工组织、材料保质按时供应， 技术措施的采取， 人员的增减调配， 各专业施工的配合等方面做好工作， 避免出 现窝工，怠工等现象影响工程施工进度。第三节 质量目标及预控根据招标文件要求，本工程质量等级须达合格等级。我们在施工过程中掌 握检修标准以及性能考核要求， 认真学习有

11、关规， 接受建设单位、 监理单位以及 技监部门的监督检查。严格执行工程建设强制性标准，按新的建设工程质量验收规组织施工，实 行工程项目部、专职质检员、施工班组三级质量管理，按标准要求落实到班组。严格按我公司质量管理手册及其程序文件对施工过程进行质量预控， 做到照章办事，有依可查，手续完备，管理有序。第四节 安全与文明管理我公司是通过“职业健康安全管理体系认证”单位，对每一项工程都必须 建立安全管理体系，以适应公司安全管理手册要求，对各种职业健康、危险 因素在开工前认真做好预测、 预控， 做到有备无患， 努力实现我公司的职业健康 安全方针与事故控制目标：职业健康安全方针：安全第一，健康至上。以人

12、为本，科学施工。遵守法规，消除危害。事故控制目标：死亡事故为零 重伤事故为零 重大火灾事故为零第四章大修工作的劳动组织第一节主要管理人员一览表名称职务职称主要资历、经验及承担过的 项目本部项目主管史建伟副总经理工程师06年至今任公司副总经理， 全面负责公司经营其他人员狄雄伟副总经理工程师总师室负责人，主管技术、 质量管理工作。现场项目经理狄项目经理工程师详见项目经理简历表项目副经理国忠项目副经理工程师从90年以来一直从事设备 安装工程的技术管理工作项目工程师狄学敏项目工程师工程师从90年以来一直从事设备 安装工程的技术管理工作项目技术员狄学敏项目技术员工程师从95年以来一直从事设备 安装工程的

13、技术管理工作质量管理周建国质检员助理 工程师持有锅炉安装质检员书。材料管理青松材料员近年来，负责过多项工程的 材料米购、检验等工作。计划管理朱止飞预算员工程师从事决预算工作安全管理狄国平安全员专职安全员，负责过多项工 程安全管理工作。第二节劳动力配备工种人数备注钳工6开工至竣工冷作工3开工至竣工管工4开工至竣工架子工3开工至竣工焊工8开工至竣工起重工2开工至竣工电工2开工至竣工探伤工2开工至竣工仪表工4开工至竣工辅助工5开工至竣工合计39第五章施工机械设备一览表序号规格名称数量备注1铲车5T3台2抽油机2台3汽车吊25T1台4卷扬机3T4台5卷扬机2T4台6葫芦10T2只葫芦5T4只7葫芦2T

14、10只8葫芦1T8只9滑轮2轮6T4只10直流电焊机AX4-5006台11交流电焊机BX3-20010台12氧气切割设备8套13焊条保温箱8个14烘箱JP-21台15角向磨光机6只16电动坡口机S9-2型1台17砂轮切割机4004台18电动试压泵0-10MPa1台19空气压缩机0-8kg/m1台20弯管机1台21水准仪4架22X光探伤仪20051台23光谱分析仪1台序号规格名称数量备注24观片灯1只25水平尺6把26手电8把27角向磨光机1008把28机油5Kg29油光锉122把30线轴8个31固定扳手6把32手锤1.5磅8把33大锤18磅2把34铜棒1把35听音棒2把36一字螺丝刀108把3

15、7十字螺丝刀108把38塞尺2把39电工用具4套40校验用具3套第六章检修进度计划序号项目名称第一个月第二个月1施工准备2省煤器检修3空气预热器检修4水压试验51#炉炉顶漏灰处理6更换修复喷燃器系统7受压管道更换8受压阀门维修9更换设备或部位的调试10损坏保温处修复11单机调试、分系统调试12水冷壁壁厚检杳13两台锅炉燃烧控制装置的改造14两台锅炉动力场试验15第七章 主要项目拆除方案第一节 省煤器检修1、省煤器结构概述及简要规1.1省煤器结构概述 省煤器由高温省煤器、低温省煤器两个部分组成，其系统是：给水由炉右 侧进入低温省煤器管系， 经炉外连接管同时进入高温省煤器进口集箱， 然后经高 压进

16、水管进入锅筒。高温省煤器标高为22790mm,高温省煤器管系采用单片光管式拼装，由© 38X 4.5的20G管子经管夹组合组成，逆流顺列布置，管系支承在通风梁上。上 部设有单根的防磨装置、左右两侧设有整块的防磨装置。低温省煤器标高为14270m m,低温省煤器管系采用膜壁式拼装，由©38 X4.5的20G管子单根套管圈组成，作顺列逆流布置，管道的上部及左右两侧都设有 单根的防磨装置。2、省煤器检修项目、工艺方法及质量标准2.1准备工作工艺方法及注意事项 根据施工需要准备好工具和材料，备好行灯。质量标准2.2高低温省煤器管子外壁清扫及整体拆除安装工艺方法及注意事项检查管外壁积

17、灰情况并做好记录，清扫时从高温省煤器到低温省煤 器自上而下进行。吹扫前通知运行开启一台引风机，其挡板开度符合吹灰要求，用压 缩空气吹扫省煤器管外壁积灰，也可用60C左右0.5%的NaOH溶液冲洗管外壁积 灰，但在冲洗完毕后须立即投入暖风器，并启动送风机进行烘干。用游标卡尺测量省煤器集箱©38 X 4.5管座的蠕胀情况如有超标的做好记录。检查管座表面是否有重皮、腐蚀、变色、鼓包、裂纹等缺陷，必要 时更换新管座。检查防磨罩、管夹是否有翻身、脱落、开焊等缺陷，检查两侧是否 存在烟气走廊。检查管排整齐情况，调整弯曲的管子。弯曲较大时可用气焊加热校直，但加热温度不得超过700C，严重变形不易校

18、直的应更换新管。质量标准省煤器管外壁积灰清扫干净。省煤器管胀粗不得超过原直径的 3.5% ，否则应更换新管。局部腐蚀深度不得超过管壁厚度的 10% ，磨损不大于壁厚的 1/3，否 则应更换。防磨罩应完好无损，管夹符合图纸要求并固定牢固。若存在烟气走廊应予以改进或加阻流板。2.226各管排整齐，管夹固定管排间隙均匀，误差不大于土5mm，个别管子弯曲不超过 20mm。2.3省煤器管割换工艺方法及质量标准按切割省煤器采取保留省煤器高低温集箱及集箱连接管。 拆除高低温省煤器管束，用氧割设备切割省煤器集箱管座，并保留 焊缝。割下的集箱管座开口向上的应及时在开口处加木堵，并贴封条。拆下的省煤器管束用手拉葫

19、芦及 2吨的卷扬机单片从锅炉右侧抽出， 并运至业主指定地点。待切割和拆除结束，用压缩空气吹扫集箱及省煤器通风梁幷打磨焊 疤并清理管口。新安装的省煤器片需送金属试验鉴定确与原材料相符，然后送化学 酸洗后方可施焊。质量标准省煤器集箱管座，采用德奥生产的规格为©38的电动坡口机对坡口进行处理。2.322管子坡 口角度 30 35° 钝边 0.5 1.5mm。2.4省煤器联箱检查工艺方法及注意事项可根据化学要求割开联箱手孔盖检查。切割时在原焊缝上划线进行， 割开后通知化学、 金属实验室及生产技 术部检查并作好记录。修好坡口，清理联箱的锈垢及杂质。割头不能及时焊接时，应加临时堵头并贴

20、封条。质量标准切割位置应做好记录。联箱无水垢、积砂等杂物。联箱手孔盖的焊接尺寸要求与省煤器联箱手孔盖相同。焊口须经探伤检查合格。2.5省煤器安装工艺方法及注意事项隔墙省煤器重点检查防磨情况， 特别是后隔墙省煤器， 应重点检查是 否存在烟气走廊。质量标准为了节省安装时间，提高工作效率，如果设备出厂时已作水压试验， 我方将直接进行通球及冲管试验。通球后应及时封堵省煤器管口，以避免杂物的进入。2.523安装时省煤器片用25t汽车吊全部吊至8米运转层楼面，并分散堆放以 防止楼地面压强过大。用2吨的卷扬机把省煤器片吊至安装点位置， 再用1吨的手拉葫芦接至 安装位置。省煤器片及管座安装前必须采用角向磨光机

21、及电磨把管口打磨干净 至发亮管道外表打磨20mm，管壁打磨10mm。2.6联箱膨胀指示器检修工艺方法及注意事项 检修工作必须在水压试验前完成。质量标准膨胀指示器安装位置应正确、牢固。牌面清洁，刻度明显，校正零位。3、省煤器常见故障及消除方法3.1省煤器管泄漏严重或爆破。主要原因给水品质不良引起部结垢，降低传热能力，管子烧坏。给水品质不良引起部腐蚀使管壁变薄，焊口质量不好或管子质量不合格。给水温度变化过大造成热疲劳裂纹（特别在焊接处）。管子部堵塞或个别管子短路引起给水分配不均，管子冷却不良。消除方法3.121提高给水品质。提高焊接质量，加强金属监督。加强高加维护，保证高加投入率，维持给水温度在设

22、计参数下运行。#泄漏的管子临时短路后，在大修后必须全部恢复。运行人员须注意监视省煤器运行情况，发现泄漏立即汇报，请示停炉, 以免高压水吹坏附近管子，扩大设备事故。4、省煤器检修主要专用工具及备品4.1主要专用工具：对口钳、©38坡口机、角向磨光机、电磨、小锤。4.2主要备品：序号名称规格材料图号1无缝钢管2联相手孔端盖3集相端盖4防磨罩5防腐罩5、省煤器检修后验收5.1验收项目：A、X光射线探伤不少于50%，及100%超声波检测B、水压试验C、蛇形管测量抽查D、防磨检查5.2验收方法A 、现场验收B、资料验收C、测量抽查验收5.3验收人A 、工作小组自检B、班长或技术员验收C、车间或

23、生技部专工验收第二节 空预器检修1、拆除：先拆开下部空预器以下的烟道并拉至适当位置， 然后从后烟井自下 而上逐步拆开空预器的四周的护板、 膨胀节及连通箱， 并且用电焊或钢丝 绳临时固定在钢架横梁上， 再按顺序拆除下部空预器管箱、 中部空预器管 箱及上部空预器管箱， 采用卷扬机将空预器整体吊至地面， 运至业主指定 地点。2、在拆除过程中要注意安全并做好防护措施，搭设好脚手架，拉好生命线，并正确戴好安全帽及安全带。3、安装：3.1新安装的空预器集箱在安装前应进行检查，检查合格后方可使用。 焊接就位后检查管子和管板的焊接质量。3.2在地面安装管箱前，应查管箱的外形尺寸。尺寸偏差符合下列要求：(1)咼

24、度偏差=± 4mm(2)长度外形偏差w± 6mm(3)上下一管板间对角线偏差w 5mm(4)中管板与上、下管板间距偏差w± 4mm(5)管板边缘周界应在同一水平面， 特别是下管板边缘， 不平度不大于全长的3。3.3空气预热器安装允许偏差如下：(1)管箱支承面的不平度w 3mm(2)管箱支承面的标咼w± 10mm(3)管箱不垂直度w 5mm(4)管箱中心线与构架立柱中心线的间距=±5mm；(5)预热器顶部标咼=± 15mm(6)管箱上部对角线不等长w 15mm3.4防磨套管与管孔配合应紧密适当， 以用手稍加力即可插入为准， 露出咼度应符

25、合图纸要求。3.5空气预热器安装结束后，待与冷热风道同时进行风压试验，应无泄漏。第三节 锅炉水压试验1、水压试验的目的、分类、合格标准1.1 水压试验的目的： 水压试验是对锅炉承压部件的严密性和强度的一种检查性试验。锅炉承压 部件在检修后必须进行水压试验， 以便在冷态下作全面细致的检查， 它是保证锅 炉承压部件安全运行的重要措施之一。1.2 水压试验分类：水压试验有两种： 一种是试验压力采取工作压力的水压试验 ；另一种是试 验压力为工作压力的 1.25 倍的超压力水压试验。锅炉检修后一般都是做工作压力 试验，而超压力试验只有在特定条件下才能进行。条件是：A运行中的锅炉每六年应定期进行一次。B新

26、安装的锅炉。C锅炉改造、承压部件经过重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换，汽轮机进行了重大修理时。D根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。 上述情况是对锅炉进行整体的超压力水压试验而言。单独的承压部件在修 补后应尽量设法在该部件装到锅炉上之前作单独的超压力试验， 以减少锅炉整体 进行超压力水压试验的次数。承压试验围的全部检修工作结束后应通知有关运行人员检查有关系统、设 备，确认无问题后方可向锅炉上水，进行水压试验。1.3 水压试验合格标准是A在工作压力下压力保持5分钟，压力下降不超过0.5Mpa。B所有焊缝无任何渗水、漏水或湿润现象。C承压部件

27、无残余变形。2、水压试验的检修项目、工艺方法及质量标准。2.1 水压试验的准备工作2.1.1 工艺方法及注意事项2.1.1.1 仔细清除受热面外表面的积灰和水垢并将准备检查部分的保温和绝缘层拆除。2.1.1.2 水压试验时至少应有两只经校验合格的压力表， （ 其中一只必须为 标准压力表并安装于汽包上 ） ，以便对照。在压力表试验压力刻度处划上临时红 线，以示醒目。2.1.1.3 准备好水压试验所需的除盐水，并按要求加防腐药液。2.1.1.4 水压试验用水应有适当的水温，制造厂规定汽包外壁不得低于 35C,但不易超过70C。2.1.1.5 所有开关阀门均应装上，现场运行人员检查各阀门，以确保位置

28、 正确。2.1.1.6 锅炉放水管路应畅通无阻,以利试验完毕后放水。2.1.1.7 水压试验前,应将安全阀暂时用卡板卡住。2.1.1.8 准备必要的检查工具,如手电筒。2.1.1.9 进水前应检查有关的膨胀系统,校正零位,并有专人负责记录膨 胀指示器读数。2.1.1.10 所有和水压试验有关的系统上和设备的检查工作必须结束, 并将 工作票交运行班长。2.1.2 质量标准2.2 水压试验的组织2.2.1 工艺方法及注意事项2.2.1.1 水压试验由总工程师或由检修副总工程师指导,由锅炉检修车间 负责进行,并由一人负责统一指挥。水压试验操作由运行负责,检修配合,由检 修负责检查。2.2.1.3 升

29、压前应组织好检查人员,并明确分工负责围和指定专人监视压 力表指示。2.2.1.4 水压试验时应有生技部、安监部人员在场及进行验收。2.2.1.5 水压试验开始前应通知炉膛及烟道工作的人员退出检修现场。2.2.1.6 升压时应相互联系,发现异常情况应及时汇报总指挥。2.3 水压试验2.3.1 工艺方法及注意事项2.3.1.1 进水至空气门溢水一段时间后停止进水, 关闭各空气门开始升压, 升压时升压速度应控制如下：a 在 9.8Mpa 以下时，每分钟不超过 0.3Mpa； b 在 9.8Mpa 以上时，每分钟不超过 0.2Mpa。2.3.1.2 压力升至汽包压力的 10%时，暂停升压并作全面检查

30、（ 包括膨胀指 示器 ） ， 无渗漏则继续升压。2.3.1.3 在升压过程中若承压部件泄漏则应将压力释放待放水并作处理后 重做水压试验当压力升至工作压力时关闭水门，纪录5分钟压力下降值，然后再微开进水门，保持工作压力，进行全面检查。2.3.1.4 如需做超压力水压试验，则应在工作压力试验正常后继续升压至 试验压力，保持 5分钟，记录下降值，再降至工作压力维持不变， 进行全面检查 （ 在 升压前应关闭水位计与汽包进连通管阀门 ） 。2.3.1.5 抽出安全阀压板，打开水位计与汽包连通管阀门。2.3.2 质量标准2.321压力升至1.52MPa时，进行检查。2.3.2.2 工作压力为 15.2 M

31、pa。2.3.2.3 超压试验压力为 1.25倍的工作压力，即 19 Mpa。3、大修后水压试验技术措施3.1 目的：锅炉承压部件大修后必须进行水压试验，目的在于冷态下全面 检查锅炉承压部件，如水冷壁、过热器、省煤器及有关汽水管道阀门的严密性。3.2 试验组织：主持人：检修副总工程师、锅炉检修副主任； 参加人：锅炉运行副主任，运行、检修技术员；本体班班长及有关人员；管道班班长及有关人员；生产部锅炉专业工程师；安质办锅炉检质员；化学车间负责人；当值值长。3.3水压试验的准备和要求：A、严格执行锅炉运行规程对水压试验的有关规定；B、 联系化学，准备一定数量的除氧水，并将水加热至 70 90C。进入

32、汽包 的给水温度与汽包的金属壁温的差值不应超过 40C。升压时汽包外壁温度必须大 于35C,但也不宜超过70C。C、锅炉受热面参加水压试验的汽水管道阀门的检修工作应全部结束，热力工作票已注销,并进行一次全面检查。由运行专人负责上水操作。水位计、空气 门应设专人监视。各部空气门、压力表连通门、水位计连通门均应开启，其它阀 门应关闭严密。D以汽包就地压力表和汽包低置压力表为水压试验的压力依据，并校对无误。E、联系汽机关闭电动主汽门，开启该门后疏水门，关闭高加疏水门，并检 查一级旁路门使其关闭严密。给水泵和启动水泵出口阀门关闭严密。F、紧急放水门电源接通，开关灵活，放水管畅通。G准备好对讲机、直通等

33、通讯工具。H、为了防止水压试验时安全阀动作，应将安全阀卡住。3.4 锅炉的上水及升压A、锅炉上水操作由运行负责；B、锅炉上水可以用疏水泵从炉底加热进行，也可以用给水泵经省煤器上水， 上水时间冬季不少于 4小时，其它时间不少于 23小时。C、当汽包水位升至-300mm寸，停止原上水方式，改从过热器反冲洗或减温 水上水。D当各空气门有水冒出时逐只关闭。E、升压速度严格控制如下：1) 在压力9.8MPa以下时，每分钟不超过 0.3MPa；2) 压力在9.8MPa以上时，每分钟不超过 0.2MP&F、当压力升至1.52MPa寸，停止升压，检修人员进行全面检查，无异常后 可继续升压。G当压力升至

34、工作压力(1.52Mpa)，关闭进水门5分钟，并记录压力降，然 后再微开进水门，保持工作压力进行全面检查。H、如需做超压试验，则应在工作压力试验正常后继续升压至试验压力，保 持5分钟，记录压力下降值，再降至工作压力，维持不变，进行全面检查。3.5水压试验合格的标准：A停止上水后，汽包压力下降值不大于每分钟 O.IMPa；B承压部件无明显的残余变形。3.6 泄压：a、水压试验结束后，应缓慢进行泄压，泄压时可用炉水取样门，泄压速度 不大于每分钟 O.5Mpa ;b、压力降至0.2Mpa时，开启空气门或向空排汽门；c、压力降至零时，开启所有疏水门，根据水质情况将水放至点火水位，放 水时应用水冷壁下联

35、箱排污门进行，通知汽机开启主蒸汽母管疏水门。第四节燃烧器检修1、燃烧器的设备规及结构燃烧器为直流式煤粉燃烧器，四角布置切圆燃烧。假想大切圆©800mm小切圆© 200mm自上至下看逆时针旋转。喷燃器一、二次风喷嘴相间布置，自下至上共 9只喷嘴，其中4只一次风喷 嘴，5只二次风喷嘴。最下一个喷嘴不能活动，其余均可活动，由电动执行机构 带动，最上一个喷嘴单独由一个电动执行机构控制活动，其上下摆动土5o;其余7个由一个电动执行机构控制，摆动角度一致，其上下摆动土15o；该电动执行机构安装在燃烧器箱壳上的四只支座上。所有二次风及周界风 的风门挡板采用电动执行机构，转动扭矩100N-

36、 m 9组风门单独驱动，该执行机 构安装在二次风门箱壳上的4只支座上。本燃烧器按GGQ146-9直流式煤粉燃烧 器制造技术条件制造及验收，燃烧器重量的2/3由恒力弹簧吊架承受，其余1/3 由水冷壁承受。设计参数：项目风率风温风量喷口面积风速阻力单位风类%m3/hm2m/secPa一次风28601405601.44271500二次风67.83006095103.76451200自下至上第2、4、6、8只喷嘴为一次风喷嘴，第3、7只喷嘴装有高能点火 油枪。所有喷嘴均由耐热、耐磨铸钢组成。四个角上同一层喷嘴的摆动应一致， 且喷嘴的实际角度应与炉外的指示角度保持一致。电动执行器随燃烧器一起膨 胀。油枪

37、采用简单的机械雾化方式，点火为二级点火，即：高能点火-0号柴油（冬天为-20号）-煤粉。高能点火装置主要由GDH-型高能点火器，喷油器油枪、稳燃器、大小汽缸 组成。一.高能点火器特点：1. 点火电压低，一般在1000" 2500V2. 单次发火能量大，约为68焦耳3 发火时不受环境条件影响。4 抗污染性能好。5 点火围宽。二 喷油器油枪：1. 气缸的气源品质必须经过除水，气源压力 57Kg/cm22 压缩空气管路必须有疏水装置。3. 为防止气缸长期不用而卡死，必须保证气缸每天动作一次。4. 燃用油的恩氏粘度必须w 4o.E，进油压力为2.9Mpa.5. 压力式喷油器所用的软管为不锈钢

38、耐压软管，其最小弯曲半径不小于 径的 10 倍。三. 大小气缸：大气缸用来带动稳燃器，小气缸带动发火枪和油枪。2、燃烧器检修项目、工艺方法及质量标准2.1 准备工作2.1.1 工艺过程2.1.1.1 准备好架杆、架板并运至现场。炉膛装好四只220V、110V固定碘钨灯。2.1.1.4 炉膛温度降至60C以下方可进入炉膛搭脚手架。2.1.2 质量标准2.1.2.1 照明设施应固定牢固，绝缘良好。2.1.2.2 脚手架搭设牢固，符合安规要求，并经安监部验收合格。2.2 喷口磨损及变形检查2.2.1 检修工艺2.2.1.1 脚手架搭设完毕，联系生产部进入检查一、二次风的磨损及变形 情况并作记录。2.

39、2.1.2 根据检查结果确定更换数量及修复措施。2.2.1.3 详细检查一、二次风口摆动拉杆是否完好，必要时联系热工做摆 动试验。2.2.2 质量标准2.2.2.1 记录要求明确、详细。2.2.2.2 处理意见明确 。第五节 钢架、炉顶漏灰处理1、炉顶密封施工工艺1.1 施工围：平炉顶、斜炉顶密封修补。1.2 拆除施工工艺9.2.1 拆除炉顶护板进行清理。9.2.2 首先清除炉顶各处的积灰，用口袋包装，逐层运至地面，拆除炉顶上部各密封装置。9.2.3 拆除炉顶封板进行彻底清理保温层。9.2.4 穿墙管及各金属件上清除洁净，不得留有粘结物及铁锈块，耐热层表面及缝隙中要清理干净，重点水冷壁上集箱和

40、过热器集箱等处的各穿墙部 位，耐热层表面要吹扫干净。1.3 炉顶的耐热砼检查修复9.3.1 首先对炉顶耐热砼表面进行检查，燃烧室炉顶炉墙为敷管炉一般不易损坏。 重点是过热器管子穿顶棚、 炉顶处和四侧水冷壁上部穿墙处， 是否有 断裂破损现象。砼吊杆是否良好，护板框架是否变形，发现碳化损坏的要更换， 耐热砼有脱落、疏松的部位，按各自的膨胀缝为界限，拆除清理，重新换图纸要 求配制耐热钢筋，支模重新浇筑。9.3.2 对耐热砼有裂缝的地方进行修补，为增加强度，对裂纹进行扩口 处理，用凿子凿宽后浇注。缝中灌注 NJ-912 高温粘结剂，加高铝细骨料的搅拌 料，覆盖裂纹两侧50mm厚度大于20mm9.3.3

41、 在过热器管子和水冷壁管子穿顶处，为了消除烟气的穿透力，增加一层50mnd厚的耐热砼。1.4 炉顶密封为了保证炉顶有较好的密封性和绝热性， 我们决定在耐热砼层上， 增加硅酸 铝纤维板。9.4.1 炉顶硅酸铝板的粘贴，首先必须在耐热砼表面灰尘清除后才能进行。（用压缩空气吹扫）。942整个炉顶密封采用20mn厚的高绝热硅酸铝板加NI-912四层四涂,错缝铺设。穿墙管处的密封是重点，必须精心施工，9.4.4 用硅酸铝散棉加 NJ-912 高温粘结剂多层多涂， 管与管之间每分层 浸润高温粘结剂，压紧填实，不可疏松。1.5保温砼施工9.5.1 保温砼施工部位，应保持清洁、干燥，以保证良好的粘结，在浇灌在

42、硅酸铝纤维板上时， 应采用薄膜作为防水层隔开， 以免保温砼浇灌后， 失水 过多，降低强度。9.5.2 浇灌时先铺开并注意压缩比，即先按要求增加厚度，而后再拍实 到设计厚度。施工时随拌随浇，放置时间一般不得超过 1 小时。9.5.3 保温砼配合比同前，捣制时应均匀，表面平整，不裂纹，并按电 建规 9.3.8.1 条要求进行养护。9.5.4 按炉墙图纸G7180-0的要求进行抹面层的施工。9.5.5 抹面层使用的铁丝网应符合设备文件的要求， 抹面层分两次进行， 待第一次稍干后再进行第二次。 第一次要求找平和压挤严密， 第二次要求压光压 平，表面平整光滑，其平面度不大于 3mm/m在冷态情况下，应无

43、裂纹（细小发 丝裂纹除外）。抹面结束后，敷管炉墙的固定铁件不得露出，不得妨碍护板的安装。1.6 恢复炉顶板及护板9.6.1 按图纸尺寸及要求安装护板及顶板。严格密封，尚有不密封处可 用钢板切割就地封焊。9.6.2 对已损坏的胀缩节进行更换，不得有漏焊现象。 施工结束，认真做好各施工记录的整理，双方签证，做到工完料尽场地清。第六节 炉墙及浇注料施工由于施工部位的拆除及更换， 导致炉墙的也要进行部分拆除， 所以管子检查、更换完毕并验收合格后对炉墙进行恢复处理。以及中心筒的浇注料的补浇注。1、保温砖(1) 砌筑顺序和要求a、拉牢砖基准线和挂各墙的垂直线。b、各墙垂直伸缩缝的石棉绳挂好。(2) 砌筑a

44、、 从里向外砌，即先从砌耐层，再砌保温层。b、 从今下向上砌，即先从底层砌起，再逐层砌筑。c、四周并起，炉墙四周应同时顺序上砌。2、浇注料施工：(1) 在施工前均应进行容重测定与常温耐压强度等级的试验；合格后，方 准使用。(2) 混凝土施工中应作出试块，进行常温耐压强度等级和容重的试验，以 鉴定混凝土质。(3) 混凝土施工部位，应保持清洁、干燥，以保证良好的粘结；混凝土应 随搅拌随浇灌，放置时间一般不得超过 1小时。(4) 混凝土应捣制均匀，表面平整，不裂纹。(5) 补浇保温混凝土时，应将原有接缝表面的松散混凝土清理干净，并以 水浇湿。3、支撑钉：用中6.5mn圆钢制作，钉钩长度为保温材料的厚

45、度，焊接宽度 为保温材料的宽度，一般为 250mm。4、硅酸铝棉：包扎时应自下向上错缝包扎，并用 18#镀锌铁丝连接在钉钩 上，填缝砌筑，珍珠岩板用石棉泥填缝，微孔硅酸钙板用微孔粘合剂填缝。5、铁丝网铺设，两块铁丝网对接与刚性梁等铁件处用© 6普通钢筋点焊将铁丝网压住，铁丝网表面无断头铁丝与保温钉连接将保温层固定。 铁丝网不鼓包， 无空层并紧贴在保温层上。5、 外护板的施工：外护板安装前，按顺序做好编号，自下而上有序吊装；1. 焊接应满焊。第七节 保温施工1、支撑钉：用中6.5mn圆钢制作，钉钩长度为保温材料的厚度，焊接宽度 为保温材料的宽度，一般为 250mm。2、硅酸铝棉：包扎时

46、应自下向上错缝包扎，并用 18#镀锌铁丝连接在钉钩 上，填缝砌筑，珍珠岩板用石棉泥填缝，微孔硅酸钙板用微孔粘合剂填缝。3、5、铁丝网铺设，两块铁丝网对接与刚性梁等铁件处用© 6普通钢筋点 焊将铁丝网压住， 铁丝网表面无断头铁丝与保温钉连接将保温层固定。 铁丝网不 鼓包，无空层并紧贴在保温层上。4、抹面层的施工：抹面厚度应控制在20m左右，并做到：平整、光滑、密实、棱角分明、曲 面圆滑。抹面分二层进行，第一层粗抹，找平并遮没铁丝网，砂浆必须用力压入铁丝网，第二层视气候条件而定，一般隔612小时后进行（指炉上部位），第二层 放开昔必须做到压出水膜，并收光。抹面层按纵横3M可隔留设膨胀缝，留膨胀缝处主材为硬质制品时把，铁丝 网必须断开，铁丝网不应牵连并相隔510mm膨胀缝应做到横平竖直，宽深度 一致。5、弹性压板：要求做到整齐划一，高度一致，压紧压实第八章 技术、质量管理网络及措施第一节 技术质量管理网络图第二节 质量管理措施1. 质量方针 : 百年大计，质量第一，一切为用户服务2. 质量目标 : 一次交验合格率 100%，优良率超过 60%，争创优质工程。3. 措施 :(1) 积极推行全面质量管理，即在整个施工地的全体人员，施工周期的全过程 和整个施工工地实行全面质量管理。(2) 建立运转正常、有力