小红门污水处理厂污泥消化池试运行方案(全面完整版)

1、小红门污水处理厂污泥消化池 试运行方案（全面完整版）（可以直接使用，可编辑 全面完整版资料，欢迎下载）小红门污水处理厂污泥消化池试运行方案编制说明：小红门污水处理厂污泥车间共有中温厌氧卵形消化池五座， 其主 要负担小红门污水处理厂污泥进行中温厌氧消化产生沼气并达到污 泥减量的功能。 根据设计， 初沉污泥和剩余污泥分别经过浓缩后进入 浓缩污泥储泥池， 经过消化池进泥泵将污泥打入污泥消化池内。 进排 泥方式为顶部进泥底部静压排泥， 所排污泥进入消化污泥储泥池最终 进行污泥脱水处理。消化池采用 35C中温厌氧消化，每座消化池的 池容为12000用，按照20天的停留时间进行计算，平均每天每座消化 池的

2、进泥量为600mi （即每小时25m3），五座消化池每天产生沼气量约 为31680m3,所产沼气经过流量为1320nVh，工作压力为150mbar的 利用NaCQ喷淋进行H2S吸收的湿式脱硫塔和流量为1320mVh，工作 压力为40mbar的干湿脱硫塔串联进行脱硫处理后将沼气储存于三座 体积为4000用的膜式沼气柜中。产生的沼气主要为全厂的沼气鼓风机 供气和沼气锅炉供气,如尚有剩余的沼气则由流量为800m3/h ,工作压力为40mbar的废气燃烧器进行燃烧。由于目前污泥消化池的基建 施工已经进入尾声, 消化池的运行接管已经成为小红门污水处理厂的 重要任务之一。 为了确保污泥消化池以及相应的沼气

3、系统能够顺利的 运行接管,特编制此方案。二、试运行区域：主要包括浓缩脱水机房、 污泥消化池及其内部全部设备设施、 沼气柜和废气燃烧器。由于试运行初期产生的沼气量和沼气纯度不理 想，故暂时不进行沼气脱硫、沼气锅炉和沼气鼓风机的调试，待污泥 消化池产气稳定后再对沼气单元进行调试。三、准备阶段：1、在清水试运行前，WABA公司和市政四公司应出具消化池避水、 避气试验、消化池以及相应的附属管线打压试验的试验报告， 以证明消化池具备清水调试的能力。2、由WABA公司出具污泥消化池安全阀的校验报告。3、根据设计，初沉污泥和剩余污泥分别经过浓缩机浓缩后进入浓 缩污泥储泥池内混合后由消化池进泥泵将污泥打入污泥

4、消化池 内，不论消化池运行后初沉污泥是否进行浓缩再进入污泥消化 池，均应首先维修好 1#浓缩机并进行初沉污泥浓缩的试验。目前 1#浓缩机已经完成故障修复并顺利完成整机联动运行。用 于浓缩初沉污泥的 1#絮凝剂制备系统也完全满足运行调试的条件， 同时也完成初沉污泥浓缩的乳液絮凝剂小试。 初沉污泥浓缩的上机试 验可在消化池进水时进行。4、为了满足消化池投泥量的控制和消化池进水条件，应对浓缩脱 水机房的管线进行改造：根据计算，全厂所产生的污泥经过浓缩机浓缩后仍有部分污泥超 负荷，为了有效地控制消化池的投泥量， 如对浓缩机出泥管线进行改 造，是完全有能力解决上述溢流污泥的。 同时为了从消化池工艺起始

5、点浓缩污泥储泥池和消化池进泥泵开始向消化池内灌注清水， 就必须将浓缩污泥储泥池内腾空。而目前浓缩污泥储泥池在污泥浓缩脱水系统内尚在使用，为了利用其向消化池内灌注清水，也应对管线进行改 造。具体方案是将1#-3#浓缩机进泥泵后管线与浓缩机出泥总管连接， 并在管道上增加阀门，如果初沉污泥不进行浓缩而直接进行脱水， 则 关闭浓缩机前的阀门，开启浓缩机与出泥总管连接管的阀门， 使初沉 污泥跨越浓缩机进入到出泥总管内并进入消化污泥储泥池即可。同时关闭外部初沉污泥进入浓缩污泥储泥池的闸门并开启进入初沉污泥 储泥池的闸门，使初沉污泥全部进入到初沉污泥储泥池同时腾空浓缩 污泥储泥池，这样即可满足消化池从浓缩污

6、泥储泥池利用消化池进泥 泵向消化池内进水的条件。具体方案如下图：通过上图可以看出：如果污泥量大于消化池的污泥处理量可以关 闭在4#-8#浓缩机之间的某一阀门，开启至消化污泥储泥池的闸门， 使部分浓缩后的剩余污泥直接进入消化污泥储泥池，其他污泥进入浓 缩污泥储泥池并依靠消化池进泥泵将混合浓缩污泥打入消化池内。而且进入消化池的混合污泥由全部的浓缩初沉污泥和部分浓缩剩余污 泥组成，不会对消化池的产气率带来较大的影响， 同时浓缩后的剩余 污泥直接脱水也不会对车间的环境状况造成较大的污染； 而且浓缩后 的剩余污泥与其他污泥混合后进行脱水的工艺在浓缩脱水机房已经 运行一段时间并具有一定的运行经验， 污泥车

7、间可以确保此种污泥的 正常处理。同时初沉污泥也可直接跨越浓缩机进入浓缩机出泥总管并 进入消化污泥储泥池进行脱水，从而满足消化池进水条件。上述改造预计 10月 10日之前完工。5、为了确保消化池所有阀门和管线的明确性，应对消化池全部的 工艺管线和阀门进行标注。6、在污泥消化池运行之前，应提前配备好污泥消化池运行接管小 组各层面的人员；7、由于锅炉房于 2005年 11月底完工，锅炉房内用于污泥消化池 污泥加热的 1#、2#锅炉自安装至今尚未进行过任何操作维护， 对应的污泥加热循环系统也没有进行过任何操作。考虑到消化 池污泥加热管线的总长度较长，仅对系统进行补水就会消耗较 长时间，如果此操作与消化

8、池试运行同时进行将会影响整体进 度。故建议对锅炉检查提前进行，同时对相应的污泥加热循环 管线补水并检查是否存在跑冒滴漏（在此阶段可暂时不进行冷 循环试验）的现象，这样将会减少在消化池试运行阶段的工作 量，同时避免交叉作业。四、安全保障措施：1、 人员安全措施:A 在试运行期间，除WABA公司技术人员和小红门污水处理厂 污泥消化池市运行小组成员其他成员未经允许不得擅自进 入污泥消化池试运行区域；B 进入污泥消化区域的人员必须关闭，以免发生爆炸；C 任何人员进入操作区域不得吸烟以及使用明火；D、在施工区域内进行施工必须经过污泥车间和厂安保部批准 后尚可进行，人员必须经过相关的施工安全交底；E、进入

9、污泥消化区域的人员必须穿着防静电的服装；F、污泥消化区域内应提前配备应急物品柜，应急物品柜内应放 置全圭寸闭式防毒面具等，以防出现突发事件后人员无防护措 施导致事故扩大化；G 污泥消化区域内必须配备相应的消防器具。2、 设备设施安全措施:序号危险源可能出现的危险情况防范措施1排泥管管道堵塞、容易从池顶溢出污泥利用池顶的冲洗水快速接头定期冲洗管线2上清液排放管管道堵塞，导致消化池上清液排放不畅3沼气搅拌管电动阀门开关状况不正常，导致增压机憋压停机，影响消化池搅拌状况定期检查电动阀门的状况4液位信号误信号影响消化池安全运行定期检查5压力指示压力指示错误导致未发现消化池安全阀的工作从而影响运行状况定

10、期检查6安全阀安全阀错误动作将导致沼气以溢散至大气定期检定7阻火器阻火器失灵将导致火势蔓延定期检查是否符合技术要求8排砂操作排砂闸门开度过大将导致消化池顶部出现真空负压严格按照操作规程进行操作9浮渣闸门长期使用将会导致气密性降低，导致沼气泄露定期检查气密性，更换密封件10沼气柜冷凝水排放泵井冷凝水排放补偿导致液位过高，从而影响正常排放疋期检查抽水11冷凝水排放装置影响冷凝水的正常排放定期进行巡检，防积水、防冻、防堵12沼气柜过压保护液位气柜过压保护液位采用水封 的方法，液位调整不慎将导致 沼气未到压力而溢散至大气控制过压保护水封液位13沼气柜过积保护灵敏性过积保护连动杆活动不灵敏将导致过量沼气

11、不能排除气定期检查过积保护灵敏度柜从而影响气柜安全运行14避雷系统避雷针作用失灵将导致雷击池体，导致爆炸定期检查避雷系统五、清水联动阶段：1、 灌注清水：首先打开消化池顶的检查孔。为了试验消化池的全部流程，故选 择采用浓缩污泥储泥池和消化池进泥泵向消化池内灌注清水，灌水采用清水作为介质。在附近选取消火栓水作为水源点，具体位置建议选 在泥区化学除磷北侧的消防栓井，利用3吋的水龙带对浓缩污泥储泥 池补水，并同时开启消化池进泥泵，逐池对消化池进水。进水速度不 宜过快，如进水量过大将会导致浓缩脱水机房水压下降而使絮凝剂制 备系统缺水报警停机。进水日期初定 2007年10月10日，预计进满 一座消化池最

12、少将消耗20天的时间，五座消化池进满清水将消耗最 少70天时间。进水点从浓缩污泥储泥池开始，经过消化池进泥泵将 清水打入消化池中控塔底部管廊，并从消化池底部进入池内，阀门开闭状况如下表（以1#消化池为例）：阀门编号开闭状况阀门编号开闭状况DSP-V-MGV-310'关闭DSP-V-MGV-310,2开启DSP-V-MGV-310：5开启/关闭DSP-V-MGV-310-4关闭DSP-V-MGV-3105）关闭DSP-V-MGV-3106开启/关闭DSP-V-MGV-310：了关闭DSP-V-MGV-3108开启/关闭DSP-V-MGV-31O9）开启/关闭DSP-V-MGV-3110关

13、闭DSP-V-MGV-311'关闭DSP-V-MGV-3112开启DSP-V-MGV-311：5开启DSP-V-MGV-311-4关闭DSP-V-MGV-3115）开启DSP-V-MGV-3116关闭DSP-V-MGV-311：了关闭在此过程中应测试消化池液位传感器信号、 池底压力指示信号的准确 性。当清水灌注至池高的70%左右时改为由池顶进水（正常工艺进泥 状况），阀门开闭状况如下表（以1#消化池为例）：阀门编号开闭状况阀门编号开闭状况DSP-V-MGV-310'开启DSP-V-MGV-310-2关闭DSP-V-MGV-310：5开启DSP-V-MGV-310-4开启DSP-

14、V-MGV-3105）开启DSP-V-MGV-3106开启DSP-V-MGV-310：了开启DSP-V-MGV-3108开启DSP-V-MGV-3109）开启DSP-V-MGV-3110开启DSP-V-MGV-311'开启DSP-V-MGV-3112开启DSP-V-MGV-311：5关闭DSP-V-MGV-3114关闭DSP-V-MGV-3115）关闭DSP-V-MGV-3116关闭DSP-V-MGV-311：了开启在继续进水的阶段应测试沼气增压机以及相应的沼气搅拌管电动阀 门开闭的运行状况，同时测试污泥循环泵的运行情况以及污泥加热系 统冷水循环的状况。2、完成对消化池灌注清水后，逐步

15、对消化池下列系统（设备）进行检查调试:1) 排泥系统：测试DN200底部进泥管在消化池顶电动闸门(DSP-V-EGV 301 DSP-V-EGV 302的运行状况并调试其控制信号，继续向消化池内灌水，使其达到消化池正常的工作液位, 检查消化池底部进泥管的静压排泥管线的通畅性，并同时测试DN20C排泥管的通畅情况，闸门开闭状况如下表：阀门编号开闭状况阀门编号开闭状况DSP-V-MGV-310'开启DSP-V-MGV-310,2关闭DSP-V-MGV-310：5开启DSP-V-MGV-310-4开启DSP-V-MGV-3105)开启DSP-V-MGV-3106开启DSP-V-MGV-310

16、7了开启DSP-V-MGV-3108开启DSP-V-MGV-3109)开启DSP-V-MGV-3110开启DSP-V-MGV-311'开启DSP-V-MGV-3112开启DSP-V-MGV-311：5开启DSP-V-MGV-311-4关闭DSP-V-MGV-3115)关闭DSP-V-MGV-3116关闭DSP-V-MGV-3117了开启由于排出的清水将直接排放至浓缩脱水机房消化污泥储泥池，在测试时应注意测试时间不应过长，否则大量清水进入消化污泥储泥池 将会影响脱水机的运行状况。2) 浮渣、上清液排放系统：在测试排泥系统的同时打开浮渣闸门(DSP-M-DSD01)以及设有皮塞的上清液排放

17、管，检查清水排 放情况，同时检测DN200上清液排放管的通畅情况和浮渣井的情况(注意在排放浮渣时应关闭沼气搅拌系统)；3) 污泥溢流系统：关闭消化池顶部排泥管的电动闸门(DSP-V-EGV301)以及池顶的浮渣闸门和上清液排放管， 继续向消化池内注水，达到溢流液位后检查电动闸门(DSP-V-EGV 302的情况；4) 测试排砂操作：闸门开启情况如下表(以一号消化池为例)：阀门编号开闭状况阀门编号开闭状况DSP-V-MGV-310'开启DSP-V-MGV-310,2关闭DSP-V-MGV-310：J开启DSP-V-MGV-310-4开启DSP-V-MGV-310!)开启DSP-V-MGV

18、-3106开启DSP-V-MGV-310：了开启DSP-V-MGV-3108开启DSP-V-MGV-3109)开启DSP-V-MGV-3110开启DSP-V-MGV-311'开启DSP-V-MGV-3112开启DSP-V-MGV-311：5开启DSP-V-MGV-311-4关闭DSP-V-MGV-311!)关闭DSP-V-MGV-3116开启DSP-V-MGV-3117了开启执行此操作测试阀门DSP-V-MGV-3116勺开启开度(如果开启开度过 大将导致消化池液相下降，导致池顶出现真空负压)，同时可排出在 进水过程中积存在池底的杂物。关闭消化池进泥泵，停止灌注清水。5) 沼气搅拌系统

19、：灌满水后观察其搅拌状况，如气量不平衡则调 解每根沼气搅拌管的手动阀门开度，直至沼气搅拌均匀为止。 同时调解泡沫去除系统的状况及其控制信号；6） 污泥加热系统：用锅炉进行加热测试，同时调节温度探头的状况，直至池内的平均温度位置在 35 C即可停止测试。六、污泥培养阶段：1、 氮气/ 沼气置换：氮气置换之前需要封闭检查人孔。 氮气置换是污泥消化池运行之 前的最重要的一个环节之一， 也是消化池运行防爆的重要程序。 氮气 置换主要可以选择连续置换和分段置换两种方法， 根据其它污水处理 厂氮气置换的结果反馈，采用分段置换的效果要优于连续置换的效 果，故建议采用分段置换的方式进行， 气量按照每注入同体积

20、的氮气 并排放出去后在被置换区域内的氧气含量将降低一半进行计算。 如果 需要置换的空间为 50立方米，那么每注入 50 立方米的氮气期氧气含 量将会由原21%逐步下降到10.25% 5.13% 2.66%，根据沼气和 氧气的混合比，当氧气含量下降到 2.66%以下，则认为完全进入安全 区域（不可能爆炸区），则视为完全置换。氮气置换的体积可由实际 需要置换的体积进行计算。 但由于小红门污水处理厂采用的是沼气搅 拌的方式，即从池顶将沼气抽出经过增压机加压后在注射到消化池 内，利用高压气体对消化池起到搅拌作用。 所以单纯的计算其体积后 并对此区域进行氮气置换不能完全解决污泥消化池的防爆问题。 其主

21、要原因是：由于进行完氮气置换后， 消化池顶的气相部分的压力基本 等同于正常大气压，如果沼气增压机抽取出池顶的氮气进行搅拌时， 将会导致消化池顶出现负压真空的现象，使空气进入到污泥消化池中，从而影响消化池运行的安全性，降低氮气置换的效果，并且对进 泥后的污泥厌氧环境带来较大影响。 氮气置换建议对五座消化池同时 进行。首先封闭DN350召气出气总管，完成对全部 DN150 DN100以 及沼气增压机的氮气置换工作， 并在池顶置换接口处连接氮气瓶， 将 氮气瓶的出口压力设为1atm，当开启增压机池顶出现负压后，氮气 瓶内的氮气将自动补充进入消化池顶并作为搅拌气体被吸入召气增 压机，直至气瓶内的气量不

22、再发生变化后断开气瓶与池顶的连接， 认 为池内的气量已经满足要求， 此时召气搅拌系统正常运行， 并没有空 气进入整个消化池系统；由于氮气置换的可操作性不强， 同时也可以考虑采用召气置换的 方式。采用召气置换暂时不要封闭检查人孔， 同时也不需要封闭召气 出气总管路。保证外部污泥循环和污泥加热，逐步向消化池内投泥， 在此阶段不要开启召气搅拌，进泥时间超过 1 2天后每天两次到检查 人孔内取气化验纯度。检测结果池内氧气含量低于 2%即可封闭人孔， 此时气压将在池内逐渐上升，当气压上升至 40mbar时低负荷开启沼 气增压机，并随着产气的过程逐渐增加召气增压机的负荷直至满负荷 运行。过量的沼气可直接灌

23、注进沼气柜对沼气柜进行沼气置换， 沼气 柜的沼气置换可打开沼气柜的过积保护， 反复升降几次气柜， 验纯气 柜内的沼气，直至满足沼气燃烧条件。2、 污泥培养：完成氮气置换和沼气搅拌的准备工作后， 泄空浓缩污泥内的清水 并向浓缩污泥储泥池内注入混合污泥。 开启污泥循环泵， 并将消化池温度控制在35C 士 0.5 C的范围内，并向低负荷向消化池内投泥（可 按照设计工况的60%-80咗右向消化池内投加），以此减少消化池的 酸性衰退时间，尽快使消化池发挥其环境效应。在此期间需要测定的 消化池运行参数及频率：每天一次测定消化池进泥的有机份、含水率、 pH值，每天一次测定消化池排泥的有机份、含水率、pH值，

24、每天两次测定消化池污泥的pH值、总碱度ALK挥发性脂肪酸VFA每天两 次（上午10： 00，下午4： 00）测定消化池出气的气相成分，每天一 次测定消化池上清液的SS当测定气相组分中的沼气含量接近 60% 左右、氧气含量低于2%并稳定3-4天并在VFA/ALKV0.3后可认为污 泥培养阶段结束，在此期间产生的全部气体可利用消化池顶端的安全 阀直接排放入大气，气相取样在消化池安全阀处进行（也可用于沼气 置换，取样点为池顶打开的检查人孔）。同时由于在此阶段消化池的 自身调节能力不强，故需要污泥车间做好污泥浓缩机的工况调整工 作，确保浓缩机出泥含水率的稳定（此项工作也需要水区进行配合）。在此期间由于

25、消化池内的清水将被逐渐的置换流出，如按照正常排泥的方式则大量的清水将顺排泥管进入到浓缩脱水机房消化污泥 储泥池，从而影响脱水机的运行状况。建议在这一阶段使用浮渣闸门 进行排水，将置换出的水直接排入到浮渣井内并回到泵前池。 在此阶 段阀门开闭的状况如下表：阀门编号开闭状况阀门编号开闭状况DSP-V-MGV-310'开启DSP-V-MGV-310：2关闭DSP-V-MGV-310：5开启DSP-V-MGV-3104开启DSP-V-MGV-31O5)开启DSP-V-MGV-3106开启DSP-V-MGV-31O7了开启DSP-V-MGV-3108开启DSP-V-MGV-3109)开启DSP-

26、V-MGV-3110开启DSP-V-MGV-311'开启DSP-V-MGV-3112开启DSP-V-MGV-311：5开启DSP-V-MGV-311-4关闭DSP-V-MGV-311!)关闭DSP-V-MGV-3116关闭DSP-V-MGV-311：了关闭3、污泥培养完成后，为了尽快提高污泥消化池的工作负荷并达到设计的进泥量，应尽快逐步提高消化池的进泥量，增加的固体 负荷并减少水力停留时间，最终达到 5%的投配率(即25n3/h 的进泥量)。在此期间阀门的开闭状态如下表：阀门编号开闭状况阀门编号开闭状况DSP-V-MGV-310'开启DSP-V-MGV-310-2关闭DSP-V

27、-MGV-310：J开启DSP-V-MGV-310-4开启DSP-V-MGV-310!)开启DSP-V-MGV-3106开启DSP-V-MGV-3107了开启DSP-V-MGV-3108开启DSP-V-MGV-3109)开启DSP-V-MGV-3110开启DSP-V-MGV-311'开启DSP-V-MGV-3112开启DSP-V-MGV-31135开启DSP-V-MGV-311-4关闭DSP-V-MGV-311!)关闭DSP-V-MGV-3116关闭DSP-V-MGV-3117了关闭在此阶段需要进行化验的数据：每天一次测定消化池进泥的有机份、含水率、pH值，每天一次测定消化池排泥的有机

28、份、含水率、pH值,每天一次测定消化池污泥的pH值、总碱度ALK挥发性脂肪酸VFA 每天一次测定消化池出气的气相成分， 每天一次测定消化池上清液的 SS由于在此期间产生的沼气已经基本满足使用燃烧条件，故应对沼气柜进行沼气置换。置换完成后可使用沼气柜对产生的沼气进行储 存。点燃火炬对沼气进行消耗， 火炬点燃即可认为消化池工艺运行调 试结束。4、 对其他沼气系统的调试运行。 污泥消化系统调试完成后应首先进行沼气脱硫的调试（脱硫效 果，控制系统等），调试完成后应尽快进行锅炉调试，取代使用天然 气作为燃烧气体的现状，尽快发挥消化池的节能作用。附表1:污泥消化系统设备、设施一览表设备、设施名称数量工作压

29、力能力（体积）作用沼气增压机51.0/5.0Bar3334Nrrih将沼气增压后注射进消化池进行搅拌污泥循环泵58Bar120nVh使消化池内的污泥与生污泥混合加热热水循环泵54Bar50.1m3/h对进入热交换器的水源进行增压污泥混合器58Bar150nVh将生熟污泥混合热交换器58Bar150nVh将混合污泥加热安全阀580/-10mBar-防止消化池出现真空、过压现象沼气搅拌系统过滤器5最大80mBar350nVh对沼气搅拌系统所使用的沼气进行过滤沼气出气系统过滤器5最大80mBar120nVh对消化池产生的沼气进行过滤湿式脱硫塔2150mBar1320nVh利用NaCO喷淋对产生的硫化

30、氢进行吸收干式脱硫塔240mBar31320 m/h利用氧化还原同步进行法去除硫化氢废气燃烧器240mBar800 m3/h将产生的过量沼气进行燃烧污泥消化池5最大80mBar312300 m将全厂产生的污泥进行中温厌氧消化反应并产生沼气沼气柜340mBar4000 m3用于储存产生的沼气附表2:污泥消化池污泥培养期间化验数据记录表日期：取样位置：号消化池取样名称取样时间测定项目数据消化池进泥有机份含水率pH消化池排泥有机份含水率pH消化池污泥pHALKVFA消化池污泥pHALKVFA气体成分COH2SQNCH气体成分COfSQNCH消化池上清液SSTP附表3:污泥消化池污泥试运行期间化验数据

31、记录表取样名称取样时间测定项目数据消化池进泥有机份含水率pH消化池排泥有机份含水率pH消化池污泥pHALKVFA气体成分COH2SQNCH消化池上清液SSTP附图1:工艺流程图目前浓缩脱水机房工艺流程:7污泥3|耐析污泥消化池运行后的工艺流程:尤溪县洋中镇污水处理厂委托运营管理方案雨停福建省绿都环保.、八、-刖言本方案旨在总体上对该项目托管期的运营管理及维护进行概括性叙述和介绍，在具体实施中我方可根据实际情况做基于此方案的细化及优化调整修改。在实际托管运营我们将更加注重先进理念转化、技术创新和应用、过程管理、细节控制和运行操 作执行力，与之相关将有更详尽的规范化的运营管理文本、操作规程规范、维

32、护手册、 过程记录表格等。第1章项目概况及公司简介1.1项目概况尤溪县洋中镇污水处理厂位于洋中镇梅峰村以北，长坂洋附近，占地25000平方米，分两期进行建设。一期工程建设规模 0.5万吨/日，采用高负荷渗滤田+湿地污水 处理工艺；二期工程建设规模 2万吨/日，采用卡鲁塞尔氧化沟污水处理工艺，尾水 采用紫外线消毒工艺，处理出水达到城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002 一级B排放标准后排入新岭溪。本项目一期已建设完毕，并已通过验收。主要建设内容为：粗格栅、提升泵房、 细格栅与旋流沉砂池、生化氧化池、高负荷渗滤田、人工湿地、放流池、紫外线消毒 渠、巴氏计量槽、在线仪表房、配电房及综合

33、楼等。设计进出水水质（mg/L）:指标CODBODSSTNNHkNTPpH进水< 500< 300< 400< 45< 35<86-9出水< 60< 20< 20< 20< 8 (15)< 16-9主要工艺流程:污水f粗格栅f进水泵房f细格栅及旋流沉砂池f生化氧化池f咼负荷渗滤田 一人工湿地一放流池一紫外线消毒渠一巴氏计量槽出水1.2公司简介福建省绿都环保成立于2021年1月，公司注册资本金1200万元人民币，主要经 营工业废水、生活污水、其他污水处理。公司有较完善的公司法人管理结构，经营管 理规范，制度健全。公司执行董事

34、徐亨辉信用良好，资金实力较强，具备多年的工作 经验，组织管理能力较强。2021年县人民政府授予本公司“尤溪县城区污水处理厂” 项目特许经营权，2009年2月18日公司与县住房和城乡规划建设局正式签订了BOT项目特许经营权合同。同时当年就仅用了10个月时间完成了投资2800万，日处理生活污水2万吨的“尤溪县城区污水处理厂” 工程项目建设任务，并于2009年12月28 日正式投产运营。经过五年多的运营，事实证明，该项目的工艺合理，设备选型可靠 先进，经处理后的污水达标排放，多次得到省市有关部门的肯定和表扬，曾分别被县 人民政府评为2021-2021年度先进企业，并被省住建厅评定为“合格运行”厂家。

35、本 公司现有员工19人，其中技术人员10人，大部分具有丰富经验和中高级技术职称， 完全适应生活污水处理设施建设和运营工作的需要。第2章运营管理服务的主要内容2.1委托运营管理服务主要内容委托运营管理服务的主要内容为工艺调试、工艺运行、设备的维护保养与管理、 厂区环境卫生、安全管理以及其他经同意的经营事项。保证洋中镇污水处理厂运行正常，出水水质达到国家一级B标准排放。合理使用并维护污水处理厂厂区内的构筑物、污水处理工艺设备、水质监测设备仪表、绿化照 明、道路排水、管理服务设施等其他所有与本项目有关的设施、设备。2.2服务年限：5年。第3章运营管理方案3.1人员配置及岗位职责组织机构图污水厂采用两

36、班制管理，人员编制为6人。其中站长1人，中控及操作人员（两班制）2人，化验1人，机电1人，门卫1人。其中化验员、机电工可由尤溪县城区 污水处理厂的相关岗位人员兼职。岗位职责站长岗位职责 坚决贯彻执行公司董事会的各项决定，为公司董事会负责，在公司总经理的直 接领导下开展工作，并及时向董事会和总经理汇报各项工作。 负责全厂的生产工作，认真编制生产计划，落实生产管理规定，搞好调度指挥, 抓好工艺管理，提高污水处理水质达标率。编写全厂月、年生产运行报表，并及时上 报总公司。 负责全厂的行政管理，负责对外，对上级的联系，保持良好的工作秩序。 负责财务管理，认真贯彻国家的财务管理制度，合理使用各项资金，杜

37、绝不合 格开支和浪费现象。 负责全厂的安全保卫工作。认真执行国家的有关政策规定，定期组织安全教育, 搞好安全检查，坚持安全生产、文明生产 抓好厂区绿化卫生工作，关心职工身体健康，定期检查身体，采取预防措施， 防止疾病的传染。搞好厂区绿化，为职工创造良好的工作，生活环境。 负责全厂设施管理，定期检查，维护；负责全厂设施重大改造、更新的审批。 抓好材料、设备、物质的采购、保管、使用。抓好各项管理制度的落实，及时组织力 量维修保养设备，保证生产需要。3.122中控及操作人员岗位职责 熟悉全厂的工艺流程和各项工艺指标，在站长指挥下，协调全厂的生产运行， 保障生产的安全、稳定，保证运行技术参数达标。 掌

38、握全厂每日的工艺运行情况和设备设施运转状态，填写调度运行报表，做好 准确、完整、整洁和规范，并报有关领导和存档。 参与分析解决运行中出现的各种问题， 向站长提供有效的技术数据及设备工艺 运行状况分析。 严格遵守各项规章制度，不得睡岗、脱岗，不做与工作无关的事。树立安全第 一的思想，坚持安全生产、文明生产，做好防盗、防火、防爆、防中毒工作。 全面掌握污水处理技术，加强业务学习，不断提高自身的业务水平。化验员岗位职责 认真完成厂里下达的各项任务，配合工艺做好水质化验工作，及时提供准确可 靠的分析数据。 认真负责一丝不苟的按操作规程完成规定的检验项目，并做好分析工作的原始记录审核和数据汇总上报工作。

39、 做好化验室的各种安全防护工作，爱护仪器设备，特别是精密仪器使用前要认 真填写登记表，严格按产品使用说明书进行操作，仪器设备出了故障要及时报告，妥 善处理。 严格安全操作，注意用电安全，正确使用浓酸、浓碱及有毒有害等物品，化验 过程中的蒸干、消解、回流以及带刺激气味的化验操作须在通风橱风进行，注意防火并做好化验保卫工作，化验检测完毕，应对仪器开关、水、电、气源等进行关闭检查。 节约使用化学药剂，做好危险品的使用保管工作，化验室的试剂未经许可，不 得私自拿出化验室，如有发生意外，要追究责任。 做好防火安全，掌握扑灭不同火灾的方法，化验室应备有灭火器材，消防沙等灭火 机电工岗位职责 机修班的主要任

40、务是保证设备正常运行，完成上级下达的设备完好率指标，配 合其他生产岗位全面完成上级下达的各项技经指标。 建立设备巡视制度和安全员职责，机修人员要定期地对全厂的机械设备进行细 致地、全面地巡回检查，并做好记录，发现问题要及时处理，无能力处理的问题要及 时汇报。要认真检查督促值班操作员严格遵守安全操作规程，加强用电管理，实行操 作票制度。 要钻研业务，熟悉、掌握全厂机械设备性能、特点和目前工作状况，主动地协 助设备管理科制订保养、检修和改造计划，对设备进行维护保养工作。配合做好全厂 设备的各种修理任务，特别是设备大修、设备抢修等重大的维修项目。 认真做好各种仪表、信号和自动装置的监视，挂好各类警示

41、牌，按时抄表做好运行记录，记录应准确无误、完整清晰。 按调度令正确填写倒闸操作票，并迅速正确地执行操作任务（倒闸等操作时应 请当班调度监护），发生事故要果断、迅速、正确地处理并及时报告调度室。 做好操作回路的熔丝检查，事故照明、信号系统的试验及设备维护。 机电设备在进行检修时，在配变电室电源开关要挂上“禁止合闸”的警示牌，以防 触电等事故的发生，待检修完毕后经安全员检查无误，方可合闸。3.125门卫及花草养护岗位职责 严格遵守和执行厂部的各项规章制度，切实、认真地做好全厂的安全保卫及厂 区内环境卫生工作。 要按时启闭厂区大门，对进出厂区的人员认真进行管理。对非本厂员工来访进 行登记，对来访的领

42、导和宾客要讲文明、讲礼貌。对出厂人员携带的物资要进行盘查， 未经允许不得放走厂内公物及财产。 要加强夜间或节假日期间的巡查工作，发现异常情况或安全隐患要及时向站长汇报，并能及时排除安全隐患。 切实做好渗滤田、湿地等花草及绿化树的管理养护工作，及时防治病虫害。确 保厂区的环境卫生整洁。 完成领导交办的其他工作。3.2运行方案移交运营验收确认工作目前洋中镇污水处理厂已经停运， 在运行调试阶段需在镇政府相关部门协调下进 行可能涉及几方的设施设备移交运营管理的验收确认工作。主要内容如下： 移交相关资料。如洋中镇污水处理厂的可研、设计及竣工图纸资料、设备操作 手册和说明书、其他相关验收资料等。尽可能提供

43、所有设备、仪表生产厂家和详细参 数，提供单机试车的操作过程和记录。 检查和确认各处理构筑物是否符合设计及运营要求，各工艺设备的工作状况是否达到设计及运营要求。 以运营的角度及时发现构筑物及设施设备存在的问题，并尽快提交业主，由业 主协调各方解决各自存在的问题，及时清除正常运行的隐患，以确保所有设施设备可 以顺利地交付运营托管使用。试运行管理.1技术人员在系统启动之前的各项准备工作 对各项设备和仪表要认真组织单机调试，并制定投运方案，对上岗人员进行一 个星期的岗前现场培训，让操作人员熟悉工艺流程及操作规程，了解设备的操作、保 养和维护。 按设备完好标准对机械和工艺设备认真进行检查，标明必要的工艺

44、、设备及安 全标记。联系电气工程师全面检查电气系统，包括电气设备及照明等，并根据需要给 部分待运设备送电，使其处于备用状态。 检查各管道、阀门、法兰、螺栓、填料是否连接完善、畅通，对阀门要开关23 次，使其转动灵活。 组织卫生检查，包括泵房、操作室、工艺设备和工作现场，检查地沟是否畅通， 拆除临时设施、废旧物资、疏通消防通道。.2调试运行本调试方案按工艺流程进行，基本分为三步。第一步：设备调试，即系统联动试车，检查设备运行情况，记录相关参数；同时对预处理系统设备进行调试。第二步：生物菌种的培养，该部分调试时间计划约 60天。 第三步：优化系统运行参数， 在保证出水水质达标稳定的同时降低能耗。有

45、污水进入后，开启进水渠道闸门，让污水按工艺流程依次流经各构筑物，进入 调试运行阶段。此时在负载的条件下，检查各机械设备、仪表、电器的运行情况；检 查PLC系统控制的设备能否按程序自动投入工作。同时正式取样、化验、分析，得出 各采样点水质分析指标后，确定处理效果；当总出水指标达到设计要求后，即投入正 常运行。322.3污泥接种和驯化本系统拟采取加入尤溪县城区污水处理厂的污泥进行接种驯化。具体操作步骤如下： 投菌接种：将尤溪县城区污水处理厂运来的污泥直接投入生化氧化池。 开启水泵送水，此时开启前端预处理设备，污水经格栅和沉砂池后进入生化氧 化池。 当污水水位达到出水堰高度，关闭泵房水泵，进入静态闷

46、曝直到菌种投加完毕。 接种完毕后，静态闷曝12h，然后再次启动污水泵，进入间歇换水阶段。间歇 换水量每次为生化氧化池水量的一半，每隔 5小时开启（关闭）水泵。 间歇换水方式持续约20天，通过测试污泥沉降比如 SV> 15,则可进入连续换 水阶段。污水泵连续运行供水，流量控制为0.4万吨/天。曝气量控制为DO=12mg/l 直到活性污泥成熟，MLSS达到20003000mg/L后进入稳定运行阶段。可能存在问题、解决办法及应注意的问题： 活性污泥量不足：根据化验数据计算不足污泥量，尽快补充菌种； 活性污泥死亡：分析具体原因，对气量、进水量、回流污泥量进行相应的调整； 池面白泡过多：减少曝气并

47、加大污泥回流量； 污泥沉淀性差：减少进水量及曝气量，增大污水停留时间； 污泥反硝化上浮：减少曝气加大污泥回流量； 出水SS偏高：降低进水负荷或减少曝气量，增大排泥量； 对微生物（污泥）进行认真的观察（镜检、SV和 MLSS佥测），并注意其发生的变化且与运行参数的关系，及时掌握微生物是否正常生长，若发现异常，应及时分 析原因，及时调整运行参数。 进行进出水水质的监测，并对生化池内 DC进行监测和控制。323工艺运行管理污水厂在持续试运行的条件下，优化、摸索运行参数，在取得最佳的去除效果的 同时达到低能耗，并且可以对工程整体质量进一步全面考核，为今后长期稳定运行奠 定基础。各工艺段运行参数控制如下

48、： 进水泵房a、保证泵站来水量与抽水量一致。不至于淹泡格栅间或使水泵处于干运转状态。b、尽可能保持集水池高水位运行，降低泵的扬程，在保证抽升量的前提下降低 能耗。c、水泵的开停次数不可过于频繁，否则易损坏电机使用寿命。d、保证水量稳定的情况下，每天换机组一次，保证每台水泵的投运次数及时间 应基本均匀。 粗、细格栅a、每天记录产生的栅渣量，用容量或重量法计量均可，根据栅渣量的变化，可 以间接判断格栅的拦污效率，当栅渣比历史记录减少时，应分析格栅是否运行正常。b、判断拦污效率的另一个间接途径，是经常观察 CASS也的浮渣尺寸，这些浮渣 中尺寸大于格栅间距的污物太多时，说明格栅拦污效率不高，应分析过

49、栅流速控制是 否合理，是否及时清污。c、检查格栅前水位是否正常，渣量多时增开格栅频率。d、检查格栅前渠道是否沉积砂粒，导致过水断面缩小，过栅流速变大。调整格 栅前每栏渠道进水量，能使格栅最大程度地发挥拦截作用。若沉砂较多时需对栅渠进 行彻底清砂。 旋流沉砂池a、应连续测量并记录每天的除砂量，可以用重量法或容量法。b、应定期测量排砂中的含砂量，以干泥中砂的百分含量表示。c、随时观察砂泵抽砂情况，判断池底沉砂情况。d、定期对沉砂颗粒进行化验，分析砂粒中有机物含量，含水量及砂粒的粒径、 沉砂量等，根据掌握的情况，调整气水比，决定排砂间隔时间。e、根据以上测量数据，经常对旋流沉砂池的除砂效果和洗砂设备

50、的洗砂效果做 出评价，并及时反馈到工艺控制调整中。 生化氧化池a、厌氧区中的溶解氧，DO在0.2mg/l左右。b、不定期取混合液做污泥沉降后的上清液 SS判断泥水混合及初期吸附效果。c、好氧区中的溶解氧，DO在 2.0mg/l左右。d、保证池中一定的污泥浓度，通过污泥浓度控制排泥量。 高负荷渗滤田与人工湿地a、设施管理：高负荷渗滤田、人工湿地投入使用时，需要预防人为损毁，以及生活垃圾杂物倾 倒，影响其表面植物生长且有碍感观。在渗滤田系统运行期间，若出现表面堵塞现象，可适当更换堵塞区域的填料或管 道，提高系统的渗透系数。b、植物管理：运行中应及时清理渗滤田和湿地的植物落叶及败落的茎秆等。并平整渗

51、滤田土 地，铲除凸起部分，填平沟道。在植物生长旺季可适当收割一些植物，有利于移出废水中的氮。修剪换季节植物茎叶，修剪掉的茎叶连同吸收的营养物和其它成分从渗滤田和湿 地中移出，促使水生植物生根和维持下年度生长和吸收、净化污水中污染物的作用。渗滤田和人工湿地规模小，生态平衡能力弱，易发生植物病虫害问题，特别是在 植物生长旺盛时期应注意采取相应的防治措施。c、水质管理：高负荷渗滤田和人工湿地可以对生活污水中的多种污染物具有降解作用，对系统的进水和出水水质需要做到有序有效的管理。进水确保水量适宜，水质稳定。出水确 定达到污水处理排放国家标准。 紫外线消毒渠a操作控制人员每班至少检查一次消毒渠的 2个排

52、架灯是否正常运行。同时检 查控制框的空调是否正常运行。b、运行时应连续开启紫外线消毒设备，保证出水水质达标。c、 每天应检查一次消毒房的格栅前后液位差，当发现前后液位差大于10cm时, 应及时清理格栅前垃圾。 在线仪表房a、中控人员每天应对氨氮分析仪、COD分析仪、出水流量计、环保数采仪进行巡 视，并做好记录。b、注意仪表房的室内温度控制。c、对采样用抽水机进行巡查，观察运行是否正常。如有堵塞应及时清理。324设备管理搞好污水处理厂的运行与管理，设备管理尤为重要，也是生产正常运行的保证， 设备的安全运行离不开日常的维护、保养。污水处理厂的设备在生产运行过程中，虽 然负荷变化不大，但却是长期连续

53、运转的。工作介质（污水或污泥）的腐蚀性较大， 并遭受自然环境较严重的侵蚀。随着使用时间的增加，设备内部和外部的工作条件将 不断恶化，其结果必然使磨损加剧，性能变差，消耗增多。如再继续使用，不仅影响 工作效率，还会发生更严重的设备或人身事故。为此，在正常的生产运行中，必须加 强设备的技术保养工作，制定设备维护保养制度、设备检修以及更新改造计划。本厂污水生物处理中所选用设备并不复杂，主要有充氧设备（风机）、水泵、机 械格栅等，我们可根据产品说明书定期对它们进行拆洗、维护保养。 格栅a、清除格栅齿耙上的垃圾及污物；冲洗格栅平台，保持环境清洁。b、检查格栅齿耙，如有松动、变形与损坏，则应及时整修与更换。c、检查减速箱、液压箱的工作状况，应运行平稳、无异常响声、无渗漏油现象； 检查液压箱的油缸和密封件，更换失效的液压油与密封件。d、检查传动机构、链条、链板工作状况，应润滑良好，动作灵活，链条链板松 紧正常；并调整齿耙运行偏差，使达到最佳运行状态，如有严重磨损应及时更换。e、检查各种轴承，调换各类磨损的轴承，并加注润滑油脂，应润滑良好，温度 正常。f、检查齿耙运行状况。尼龙齿耙应无较多的折断，刮板运行良好并能有效刮除 垃圾；检查与调整链条链板的松紧，调换折断的尼龙齿耙。g、 各种紧固件，应无松动；对活动机构、轴承等适时加注润滑油脂