玉峰烟气脱硝技术方案

1、玉峰烟气脱硝技术方案一、项目工程分析一台75t/h，一台90t/h循环硫化床锅炉的烟气净化工程，目前采用炉内喷钙法脱硫。烟气量：75t/h锅炉：160000m3/h，温度12090t/h锅炉：190000m3/h，温度1203SO2：400mg/m3NOX：200mg/m分析：如果仅仅烟气脱硝的话，SNCRI不能使用，主要原因：循环硫化床锅炉燃烧温度一般<950C,而SNCRfe的温度窗为930-1080C,效果不佳；SC砒的效果好但投资较大，二台锅炉一般的造价按烟气量折算，以环保部的测算一套30万kw的机组为238元/kw的投资来估计，约在1200万元左右，使用运行费用约在390万元/

2、年，其中催化剂为30-35%，约为700-800万元，按两年寿命计算，年折旧约350-400万元，按三年寿命计算为年折旧240-280万元。按GB13223-2011标准规定，SO的排放<100mg/r3i,N(X<100mg/ri3i,锅炉目前的排放中：SO的脱除率A75%NO脱除率A50%而目前由于的影响，颗粒物排放也要求w30mg/n3i。因此，玉峰的项目应当分为二种，即全面满足GB13233-2011的要求的方案以及只满足厂方的脱硝要求的方案。二、仅满足厂方脱硝要求的方案该方案仅脱硝使NO的排放w100mg/n3i,采用中低温固体催化剂技术利用锅炉烟气中的CO，O2等成分，

3、其技术原理为：C+HOCO+HCO+OCO2Ht+Q2HO2CO+2NIO2CO+N22H+2NO>2H2O+N整个方案为每炉一个催化塔，中填低温催化剂，安装在除尘器后，因此不用复杂的吹扫装置，锅炉进风口增加喷水系统，催化剂寿命为5年，大于SCRfe催化剂的2-3年，以及催化剂吊装设施。由于催化剂开孔率仅，即42%，根据烟气量160000m3/h和190000m3/h，计算：160000/3600*3*=31m2,按36m(6X6m2)计72m190000/3600*3*=38m2,按42m(6X7m2)计84m共二塔，其中催化剂为72+84=156m3如果是SCR法的催化剂价格(市面最

4、低价)为万元/m3,正规厂为6-8万元/m3,计算光催化剂价格为702万元；我方为长期合作半价计算为312万元。在引风机压头足够的前提下，整个造价为630万元，包括二个催化塔建造，防腐、安装等，以及均流器、催化剂和喷雾改造等。主要运行费用（引风机、催化塔动压损失约800Pa）和水、泵运行的费用，需根据锅炉运行状态进行调整。该方案的优点：（1）投资省；（2）不需改造锅炉；（3）结构简单；（4）不需额外增加吹扫装置、氨等系统，运行费用低。该方案的缺点：水平放置，长期使用会积灰，仅可保障NOX勺排放达标，其它的如SO、颗粒物等均不能保证排放达标。和SCRfe、SNC酷的比较如下：（一台75t/h和一

5、台90t/h锅炉）SNC砧SCR&LSCOt（低温法）一次投资约400方兀>1200力兀630力兀运行费用（8000h/年）>400力兀>400万元<100力兀风险出运行窗口，效率低改造锅炉运行用氨（液氨）效率图，溢氨改造锅炉液氨效率一般，达标不需要改造锅炉水三、可以全面排放达标的方案该方案最终达标为SO<100mg/r3i,NO<100mg/m,颗粒物<30mg/n3i,气压损失为i800Pq可以取消炉内脱硫系统，改为氨法，以化肥硫酸镂的收益抵消氨的运行费用，可以使用废氨水（河北钢铁有不少）吸收塔参数：（190000+16000。X3600*

6、5=即直径，二炉一塔结构3吸收液为X兀/4x=142-145m催化剂用量以一次加3%计算为吨系统投资为660万元左右催化剂90万元左右，年消耗约100万元/年化肥（硫酸铵）生产线150万元左右（含厂房、中央控制等）总计为660+90+150900万元取消炉内喷钙脱硫，预计烟气中SO的浓度可达到1800mg/m,即630kg/h，可形成硫酸铵吨/h，全年8000h为9875吨，按800元/吨计算为790万元/年（收益）液氨按2800元/T计，全年消耗2545吨，计为712万元水、电、人工等费用估计在200万元左右，加催化剂150万元/年，全年费用估计为1070万元，收益790万元，合计费用为30

7、0万元左右；如果全部采用钢铁焦化厂的废氨水，则费用可省712万元，盈利400万元左右。即投资：900万元，运行费用与氨的采购费用相关联。主要脱硝原理：O2+N8NONO+HO+NWNHNO+NHNONH4NG+QNHNO四、总的建议如果厂方在不远的将来决定上220t/h的锅炉，并且将目前使用的75t/h、90t/h锅炉作为备用炉的话，我方建议贵公司采用后一种方案即液相催化法，主要理由如下：（1）如果新上机组，避免不了氨法，不论采用SCR®是SNCFft都将采用氨法，那么此次上的氨系统可以以后继续沿用不会浪费；（ 2）随着环境法规的加严，如颗粒物、NO等排放，未来的发展趋势将是双塔方案

8、的发展方向，如下图，那么此次的吸收塔可以作为新上220t/h锅炉（烟气量390000m3/h）的脱硫塔或脱硝塔，可以避免重复投资；220t的烟气量39万m3/h和目前的75t/h、90t/h加起来的烟气量35万m3/h相差不多，采用二级净化系统，即使未来有新的需求，如脱汞、VOC以及脱碳（CO）,双塔结构也有足够的升级富裕度；（ 3）同样，化肥系统也不会浪费，220t/h的锅炉上同样可以使用；（ 4）从经济上可以比较220t/h脱硫脱硝可能的投资，按双碱法脱硫的投资，220t/h锅炉约为700万元左右，SCRa约为1700万元左右，双塔结构的投资为660X2+90+150=1560万元，比双碱法脱硫+SCRfe脱硝节省840万元，比SCRfe还节省140万元左右，运行费用由于双塔结构，可分别生产硫酸铵和硝酸铵钙，而硝酸铵钙的价格为1700-1800元/T（17始氮），运行