顶管施工方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录一、 工程概况二、 编制依据三、 工程主要内容：四、 工程施工目标规划五、 施工前准备六、 各分部分项工程施工方案七、 施工注意事项八、 质量保证措施九、 安全、文明施工措施江宁明月花园外环路市政工程顶管施工方案一、工程概况本工程为江宁明月花园外环路雨、污水工程，管道有A0+000A0+360和B0+000B0+1050.669两段。管道直径雨水DN800、DN1000，污水DN500、DN400，此段管道埋深3米左右，按设计要求。 二、编制依据1、 南京市江宁区金箔路改造工程设计图纸；2、 国家有关施工规范A混凝土结构工程施工及验收规范B给水排水构筑物施工及验

2、收规范C给排水管道工程施工及验收规范3、 得到施工图纸后，先后数次现场踏勘情况，以及业主关于工期质量等的要求。4、 本企业其它类似工程施工经验1、2编制原则 （1）严格拟行规范和国家方针政策，确保本工程项目的设计要求。（2）施工部署科学合理，统筹兼顾，采取有效措施，充份发挥主观能动作用，综合平衡，全面安排（3）采用先进的施工方法，充份运用已经评审过的科研成果、成熟的工法。三、主要工作内容：主要工作量见下表：序号工程内容规格数量1DN600顶管DN600米2矩形工作井3座3矩形接收井3座4圆形工作井3座5圆形接收井2座四、工程施工目标规划1、 质量目标施工中严格按给水排水管道工程施工及验收规范（

3、GB5026897）进行分部分项工程的质量检验和评定，接受业主，监理工程师和南京市市政质量监督站的监督检查，工程质量检验评定结果达到合格率真100%，确保优质工程。2、 工期目标我部原计划2007年8月15日开工，施工有效日期为100天（以监理工程师批准的开工日期计算）。3、 安全生产目标工程施工贯彻“安全第一，预防为主”的原则，施工过程中杜绝重大伤亡事故。4、 劳动力及机械设备配备详见表（0-1）、（0-2）五、施工前的准备1、 施工技术交底开工前做好现场调查，核实施工设计和工程地质情况，根据设计图纸，结合施工现场条件，进行施工技术交底。2、 工程测量施工测量是工程施工的基础性工作，项目经理

4、组织由专业测量人员组成的工地测量组，对基准点进行系统复核，引测控制桩，为建筑物定位放线及施工过程控制、沉降观测打好基础，施工测量的成果应作为竣工资料归档管理。施工测量仪器应按计时法标准进行计量管理，并附有按期检定的合格标识和使用标识，确保仪器的使用有效性和测量精度。3、 物资、设备采购对采购计划进行分级审批。专人采购，重要的物资要进行看货、看样，并进行订货前的抽样检测和试验，确认产品符合规定的采购标准后方可订货。产品须取得出厂合格证、质量保证书，确保符合设计的各项技术标准，方可进货验收。4、 施工临时设施在管线附近选择合适位置建设施工用临时房屋。为保证工期要求，我部计划同时进场两支队伍进行施工

5、，各段分别搭建临时设施，以满足施工需要。5、 施工、生活用水：施工现场无供应水点，考虑沉井主体采用商品混凝土施工，现场用水量较小，我方计划采用水车送水方式，并配以10钢制水箱解决生活用水及其他施工用水问题。6、 现场用电：施工用电以及生活照明及电拟从附近配电箱接入使用。7、 临时道路施工用主干道采用既有的路，主干管往各施工地点根据现场情况另行设置临时道路，临时道路做法：最底层原土推平压实，第二层为400厚片石，第三层为200厚碎石的临时道路，面层为50厚米砂，路宽5米。 在施工过程中还应注意对既有道路既有设施的保护，并在施工后对道路进行恢复。8、 其他： 为了安全文明施工的要求，金箔路污水管道

6、沉井制作以及顶管时产生的土方和泥浆均需外运，外运至业主指定弃土场。四、 沉井施工2、 施工主要工序（见图）。 测量定位 基坑开挖、排水沟集 水井设置 砂垫层铺设 素砼垫层浇注 脚手架搭设 钢筋制安 模板支设 砼浇注养护 沉井下沉 封底 底板浇注2、主要施工方法及技术要求。测量定位 基坑开挖 排水沟 集水井设置 砂垫层铺设 素砼垫层浇注 脚手架搭设 钢筋绑扎 模板支设 砼浇注养护 沉井下沉 底板浇注a、基坑开挖采用原位制作沉井方法施工，考虑地基承载力及稳定等因素，结合现场实际情况以及土质情况，基坑开挖采用机械挖土，下口尺寸比沉井尺寸大2米，深度约2米，边坡按1：1开挖，遇特殊情况可适当调整，在开

7、挖过程中必须确保过坡稳定，挖掘机休整边坡后，为防止超挖及扰动基底，在开挖至坑底标高以上20时，采用人工及时将边坡松散的土质清除，同时清除掉边坡上突出部分，用铁锹将边坡拍实，确保长时间和雨天的边坡稳定，并且在边坡下基坑旁及进修出排水沟，确保基坑雨天不积水。避免晾槽。在沉井四周轮廓线外2米开挖300400（宽深）排水沟，坡度2%，内铺满碎石，形成滤水暗沟。在沉井四周设置2只600600集水井，应比基坑低500以上，采用2寸潜水泵排水。b、砂垫层铺设砂垫层厚度为1、50米。砂垫层选用级配较好的中粗砂，分层洒水夯实，层厚控制在2030，砂的干容量不低于16、5C、素砼垫层砂垫层施工结束后在井壁下部浇注

8、C15素砼垫层，垫层厚度为10。砂胎模砌筑、粉刷素混凝土垫层施工结束后在素混凝土垫层上砌筑沉井刃脚砖胎模，并对立模面进行粉刷且立模面铺设一毡两油。砌筑时，每隔0、8米预留一道2030宽垂直缝，便于对拉固定外模及下沉前砖胎模的拆除。d、脚手架搭设沉井外侧沿井壁四周搭设双排脚手架，内侧按满堂脚手架布景，并设简易栏杆，挂设安全网，所有脚手架与模板脱离，防止浇注过程中沉井沉降，使模板、脚手架变形。e、钢筋加工1、 总体要求：按照图纸要求设置钢筋的保护层厚度：井壁40，底板下层为40，上层为40，顶板梁均为40，顶板为30。钢筋锚固长度一级钢筋为30D，二级钢筋为40D，搭接长度为锚固度的1、20倍，钢

9、筋单面焊焊缝长度为10D，钢筋双面焊焊缝长度为5D。混凝土结构所采用的热扎钢筋、热处理钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝、荷钢绞丝等的质量应符合国家标准的规定。钢筋应有出厂质量证明书或实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应标志。进场时应分批对其进行检验。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分类堆放整齐，避免锈蚀或油污。2、钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；钢筋的表面清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；钢筋平直、无局部曲折。一级钢筋未端180度弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2、5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。二级钢筋未

10、端做90度或135度弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。箍筋的未端作弯钩，弯钩形式符合设要求。一级钢筋的箍筋的弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2、5倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，不小于箍筋的10倍。 钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸+10 弯起钢筋的弯折位置20 3、钢筋焊接钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合钢筋焊接及验收规程的有关规定。钢筋焊接前必须根据施工条件焊接，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，

11、并在规定的范围内进行操作。轴心受拉和小偏心受拉杆中的钢筋接头均应焊接；普通混凝土中直径大于22的钢筋及直径大于25的二级钢筋的接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径D的35倍且小于500的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该段区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。焊接网和焊接骨架的焊点，应按下列规定进行焊接；、焊接骨架的所有钢筋相交点必须焊接；、当焊接网片只有一个方向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接；当焊接网两个方向受力时，则四周边

12、缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接；其余相交点可间隔焊接，应符合表3的规定。表3、焊接网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸10骨架的宽与高5骨架的长10箍筋的间距10受力钢筋间距10排距54、钢筋绑扎与安装钢筋的绑扎应符合下列规定： 钢筋的交叉点应采用钢丝绑牢；板和墙的钢筋网处靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢；梁的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置；绑扎网合绑扎骨架外型尺寸的容许偏差，应符合表4的规定。 表4、绑扎网和绑扎骨架的容许偏

13、差项目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽与高5骨架的长10箍筋的间距20受力钢筋间距10排距钢筋的绑扎接头应符合下列规定：接头的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处：级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，二级钢筋不宜做弯钩；直径不大于12的受压一级钢筋的未端应做弯钩，搭接长度为钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎接头的搭接长度：一级钢筋的搭接长度为36D，二级钢筋的搭接长度为48D。焊接骨架和焊接网采用绑扎连接时，搭接接头不得位于构件的最大弯距处；安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和长度均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋

14、骨架，不得有变形、松脱和开焊。质量检验：钢筋安装完毕后，应检查下列方面；根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；检查混凝土保护层是否符合要求检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。钢筋位置的允许偏差严格按要求限制。注意事项：钢筋锚固长度一级钢筋为30D，二级钢筋为40D，搭接长度为锚固长度的1、2倍钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批次分别堆放整齐，避免锈蚀或油污钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用钢筋的绑扎要横平竖直，间距均匀且位置正确。钢筋的保护层垫块布置均匀且不得漏布，在模板封

15、模前一定要仔细检查。在钢筋安装过程中要随时进行自检、互检、交接检，发现问题，必须无条件的进行整改。钢筋在安装过程中要注意成品保护，非施工人员不得进入施工区域，并且不得随意在已安装好的钢筋上踩踏，不得污染钢筋。钢筋在加工过程中必须统筹利用，综合考虑同种规格钢筋的不同下料长度，不得有大于500的钢筋废料。5、模板施工模板选择保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中的所产生的荷载构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注、养护等要求模板宜选择钢模，若使用木模时不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易

16、变形木材，木模厚度为2030，木板条应将拼缝处刨平刨直配好的模板应在反面编号，注明规格，分别堆放保管，以提高模板的使用率。模板的配模及安装：竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。模板及其支架在安装过程中必须设置防倾覆的临进固定设施采用分节脱模时底的支点应按模板设计设置，各模板应在同一平面上，高低相差不得超过3固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其容许偏差应满足表1的要求，现浇结构模板安装的容许偏差应符合表2规定。模板拆除现浇模板在混凝土能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；拆除模板的顺序，先安装的扣拆，后安

17、装的先拆，后拆支撑，后从上而下拆除模板。模板拆除后，及时清除模板表面的灰浆和钉子，涂上隔离剂并按规定堆码整齐，及时割除对拉螺栓，剔出方木块，配置同配合比的水泥砂浆，补平对拉螺栓孔，并加以养护芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝后，方可拆除。底模在混凝土强度符合规范要求规定后方可拆除 表1预埋件盒预留孔洞的容许偏差项目容许偏差（）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置1现浇结构模板安装的容许偏差项目容许偏差（mm）轴线位置3底模上标高5截面内部尺寸基础10墙、梁4，-5层高垂直全高5m6全高5米8相邻两板

18、表面高低差2表面平整（2m长度上）5现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁8758100施工注意事项：a、 严格按照技术交底进行模板加工和安装，确保安装质量；b、 严格按照技术交底进行模板加固，确保模板本身的稳定性和混凝土施工过程中的模板稳定性；c、 模板在安装前必须涂脱模剂，不得有漏涂现象；d、 施工用的模板必须表面平整光洁，并且尺寸合格，模板的拼缝严格按技术交底和施工规范控制。e、 模板的支撑件不得与施工走道的脚手架连接。模板的拼缝完美；f、 在施工二次模板前要抄设整个模板施工的标高线，并且要在已施工的池壁上贴聚乙

19、烯饰板，确保模板不漏浆；g、 在混凝土施工前要对施工区域内的模板进行清洗，确保施工区域的洁净，锯末和模板必须人工清除，并且在施工前对施工缝要浇水润湿。G、混凝土 浇注沉井施工混凝土采用泵送商品砼。2、 混凝土浇注前的准备：a、 混凝土浇注前检查模板及其支撑是否牢固，尺寸及位置是否正确；预埋件位置、尺寸、数量是否符合设计要求；b、 对隐蔽部位填好隐蔽验收记录、组织复核、报请验收，严格执行混凝土浇灌记录，填好混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所需浇注混凝土的标号、抗渗等级、配合比、搅拌量、浇注时间。浇注底板及顶板时，先铺好跳板，跳板具有一定的宽度，保证工作人员操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢

20、筋凳。3、 混凝土的浇注：a、 在地基或基土上浇注混凝土时，应清除淤泥杂物，并应有排水和防水措施；b、 模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇注混凝土；c、 浇注混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞予以堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水；d、 混凝土浇注前应保证输送混凝土的泵能连续工作，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞，泵送前应先用适量的与混凝土内除骨料外成分相同的水泥砂浆或水泥浆润滑输送内壁；e、 混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，在浇注竖向结构混凝土前，应先在底部填以50-

21、100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇注中不得发生离析现象，当浇注高度超过3m时，采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落；f、 在降雨雪时不宜露天浇注混凝土。当需浇注时，应采取有效措施，以确保混凝土质量，混凝土浇注层厚度应为插入式振捣器作用部分的1.25倍；g、 浇注混凝土应连续进行。必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕；h、 采用插入式振捣实混凝土时注意：、每一振点的延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；、捣实混凝土的移动间距，不应大于振捣器作用半径的1.5倍。H、沉井下沉1、沉井下沉操作方法和处理措施、下沉准备下沉前进行结构外观检查、评

22、定；检查砼强度等级、抗渗等级是否满足设计要求；下沉前所有预留孔洞用钢板封堵，钢板厚度：当孔径小于等于1000时采用8，大于1000时采用10，并用角钢加井字撑，同时对洞口用粘土和砖密实填筑。刃脚垫架的拆除 砖垫架的拆除应在刃脚砼达到设计强度的100%，井身砼达到设计强度的70%后进行，拆除工作应对称同步进行，每拆除一段后，刃脚下应立即用中粗砂填实，在刃脚内外侧填筑成适当高的小砂堆，并分层夯实使下沉重量传给砂垫层，拆除时要加强观测。沉井下沉取土 根据设计要求采用不排水下沉法进行沉井施工，主要设备有水力吸泥组、吊机、输送管路、排放泥浆管路、泥浆沉淀池等组成。水力吸泥机组由两台GZQ1250A潜水钻

23、机和一台Q4PS潜水泵对接组合而成，潜水钻机设有P125笼式钻头，运转时二台同时钻吸。泥浆沉淀池为砖砌而成，平面尺寸510。施工中注意事项：A、 机组上端的供水、排泥连接软管和电缆，应在适当的位置上绑设一根附加吊索，并在钻机排泥过程中按钻机姿态做相应的吊放。以保持软管较好的形态，防止软管、电缆损坏而影响施工。B、 按钻吸机组的有效工作范围，在沉井工作面上作出纵横钻吸定位标志，使机组吊放时不致进入结构区域，防止机组移位时与结构碰撞。C、 机组就位正确后，启动钻机和泥浆泵，按钻进速度8/缓慢吊放，待机组切入土层50后，打开高压水阀，并连续下放钻机，下放速度由电流监测控制，工作电流不应大于额定值、但

24、主吊钢索应始终处于受力状态，禁止在钻吸过程中放松主吊钢索。D、 机组在不平坦基底或土层内钻吸时，应防止机组自转、倾斜等现象。操作要点：A、 钻吸下沉放工中，必须执行“定位正确、先边后中，对称钻吸、深度适当”的原则，操作中按“沉多少钻，沉少多钻”的规律来实施。B、 钻吸施工前应正确掌握井内水位和锅底土面的标高，并认真控制好钻吸过程中排水量对井内水位的变化，井内水位不得低于允许水位标高。C、 沉井钻吸下沉时，应分层均匀、对称的钻吸，一次钻吸深度不宜大于2、5。D、 钻吸中应用测量和量测数据反馈指导下沉工作，并应合理配套使用助沉措施，使其形成一个完成的下沉程序。沉井下沉至一定深度时，若出现下沉困难，

25、可采取以下方法：A、 在井体上加载B、 在井外壁加注膨润土泥浆套助沉C、 挖除井壁外侧上部土层，减少侧压力及摩阻力D、 在井外壁边沉边填砂助沉当沉井下沉到接近设计标高时，应加强观测，在8h内累计下沉量不大于100或沉降速率在规范允许范围内时，即可进行沉井封底施工。沉井位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁四周设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。在井筒外四周标出垂直轴线，各吊线坠一个对准下部标板来控制沉井垂直度，并定时用经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，随时观测垂直度，当线坠离墨线达50或四周标高不一致时，即应纠正。下趁高度系用水准仪来观测井外壁红油漆画出的刻度线；沉井下沉中应加强

26、位置、垂直度、和沉降值的观测，每班至少两次，接近设计标高时应加强观测，每2一次，预防超沉。如有倾斜、位移和扭转，及时通知值班工程师，指挥操作人员纠正，使偏差控制在允许范围之内。常遇问题预防及处理：在沉井下沉各阶段，应用时采取相应措施对沉井偏差予以纠正。沉井倾斜：即沉井垂直度出现歪斜超过允许限度，此时应加强观测资料的校核和分析；在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少取土或不取土，待正位后再均匀分层取土，还可以在高侧配重加载等。沉井偏移：即沉井轴线产生位移现象。此时应首先加强测量资料的校核，然后控制沉井下再向偏移方向倾斜，在刃脚高一侧加强取土，低的一侧少取土或不取土。沉井下沉过快：即沉井下沉速度超过挖

27、土速度，出现异常情况，则应控制取土，井外控制取土，井外塌方及时回填并压实，以增大侧面阻力，同时保证井内水位。、沉井封底及底板施工 1、沉井封底采用水下封底，采用C20素砼，该井内均匀布置2根导管，在每根导管上设一集料斗，该料斗要有2m3砼的容积，导管采用219mm无缝钢管制作，每根导管内均设一球胆，待集料斗的砼料灌满后，将连接球胆的绳索砍断，进行浇灌。2、在封底砼浇注前，在井顶要搭设平台和在导管位置设置支架，便于安全的操作，浇捣时导管的提升速度应根据砼的进料速度确定，要注意导管端头始终插入砼中50cm以上，在浇捣时发现堵管时要及时处理，导管提升可用手拉葫芦。3、待手中砼强度达到70%时，方可将

28、井内积水排除干净，凿毛清洗，准备对底板钢筋进行施工。在排水过程中应密切注意观察沉井的抗浮稳定，必要时进行适当配重。4、钢筋混凝土底板施工钢筋砼底板施工前应对底板接触面清洗干净，然后按设计要求进行钢筋绑扎施工，将底板留插筋整形、扳直、浇焊、绑扎等等。在施工时要对泄水孔周围按规范要求进行孔口加固，并接长泄水孔，使之待钢筋工程经验收合格后即浇注砼，底板采用商品混凝土，浇捣方法同沉井制作浇捣。J、沉井顶板施工 在顶管施工结束、设备拆除后，在井内搭设满堂脚手架，按设计要求拼装顶板模板，绑扎钢筋，进行顶板现浇砼施工。、沉井基坑土方及土方回填沉井封底完成后，立即进行土方回填，回填土方时要对称、均匀。场地回填

29、前，先清除基底上草皮、树根等杂物、坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷，回镇的土方，应对其最优含水量及最大干密实度进行试验测定，不合格标准时应予以调整。L、沉井施工中的检测与实验 在沉井制作中，进行每道工序都必须检测并上报监理同意后方可进入下道工序施工，根据工程的控制点，首先对工作井位、接收井及顶管轴线进行精测并预埋控制桩。然后进行基坑开挖、垫层施工。在进行刃脚立模前利用控制桩复核基坑尺寸并在井内预埋控制桩，然后才能开始模板支立；由于工作井施工为分两次制作一次下沉，因此对于刃脚模板的支立，必须保证结构尺寸准确，井位中心的偏离不超过规范允许的范围。每道

30、工序施工结束须由工地质量员按照设计图纸进行检测，填报质量评定表，经监理验收合格后方可开始下道工序施工；对于隐蔽工程，须填报隐蔽工程检验单。（二）、顶管施工1、主要设备A、掘进机： 根据地质情况，确保安全、质量因素，采用泥水平衡式工具管，泥水平衡顶管是一种以机械切削土体，以泥水压力来稳定挖掘面及平衡地下水压，并以泥水作为输送挖掘弃土介质的一种顶管形式。 B、起重设备：其中作业主要为安装掘进机、吊装管材，安排吊机进行起重作业。C、 主顶系统由2只2000KN的油缸、油缸支架及主顶液压控制台组成，总顶力8000KN，行程1、5M，油压31、5M，无极调速并显示即时顶速。启动和停止由电气系统联动控制。

31、D、 泥水系统；以一定水压、流量的水流，稀释、搅拌泥水仓中的泥浆，并将泥浆带至地面沉淀池，该水流的水压比地下水略高，以确保切削面土层无水流失。水压在225范围内可预调节器，管道、阀门及泵均为DG100系统。E、 测量控制系统：激光导向系统采用计算机光靶读数装置，将光靶图像转化为坐标数据输出； 纠偏操作采用按钮或手柄进行，操作结果有数据显示。F、 电气控制系统；供应全部设备的电能，控制、监视设备的顶速、压力，流量等工况，所有设备均由电液控制台完成操作。G、 触变泥浆系统：在顶管施工中，采用泥浆减阻技术可有效降低管外壁与土体的摩阻力，大大提高顶管工作效率。压浆泵采用无压力脉动的耐磨型螺杆泵，压力0

32、3、5MPA无级变速调整压力、流量。阀门、管路均为DG32系统。管道顶进施工1、工作流程（下图） 顶进管道施工完后再通过注浆孔向混凝土管及土体间隙间注浆，保证管外土层夯实。本工程顶管工作井拟采用2个250T的千斤顶组合布置，管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶进行力偶，造成顶进偏差。（1）、技术准备工作1）组织图纸会审，及时解决图纸中所存在的各种技术问题。2）由公司顶目经理部牵头，工程部、质保部、合同预算部组织项目部有关人员进行技术，经济、安全交底。重点项目、关键部们编制专门的单项施工方案。见表43 见表43 施工准备工作安排序号施工准备工作内容负责部门要求完成时间1现场测量控制网施工组

33、进场后第2天2平整场地、施工道路施工组进场后第1天3施工水、电设施专业队进场后第1天4图纸会审项目部进场后第1天5编制施工组织设计项目部进场后第5天6成品、半成品、加工品计划施工组进场后第20天7解决存土卸土场地建设单位进场后第5天3）做好定位点控制，绘出控制网，以便施工放样时用。并按设计单位提供的永久水准点，沿线自引临时水准点，施工中经常进行复核。临时水准点、导线桩应应按要求埋设。4）绘制临时工程用施工非标准设备工具图纸，对模板、钢筋进行校核放样。收到施工图后，及时对挖土坡度、填土坡度、结构物支撑等详细验算，确保施工的安全稳定性。5）对全范围内的地下管线和架空线进行实地详细调查，如对施工有影

34、响，立即准备必要的应对措施。确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。6）进行施工测量和现场放样工作。对施工使用的钢模、木模等临时构件提前画好施工大样图，确保在开工前加工好。（2）、机械与材料进场准备1）按照机械设备使用计划，对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持良好的待用状态。对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行标定并取得合格证书。2）按照材料及机械计划编制分批进场，组织施工机械进场，并合理调配资金，分期分批组织材料进场。3）对于管材及施工用的商品混凝土及钢筋，应提前一周作出材料供应计划表，按我单位工程材料供应商星级评定标准选择供

35、应商，提前一周通知供应商准备代贷。材料进场时，必须随料提供合格证、质保单、送料单。经验收合格后，方可入场并做好进场记录和材料标识。供应厂商由质检中心检测合格后方可采购其材料。4）根据顶进长度，计算所需的各类管线（进水、排泥和电缆等）的长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。（3）生产准备工作 1）根据业主提供的工程定位桩进行检测，确定工作井、接收井的临时水准点和工程控制点、管道和渠箱中心线和标高，报监理复核和认可。 2）按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、供水系统，系统敷设完毕后就依手续输验收及备案待查。 3）按施工组织设计确定所需的机械设备进行检查、保养，做进场准备。（4

36、）、施工现场准备1）在地面准备工作 在顶管顶进施工前，按常规进行施工用电、用水、通道、排水及照明等设备的安装。 施工材料、设备及机具必胡备齐，以满足本工程式的施工要求，管节、止水橡胶圈等应有足够的余量。 井上面井下准备工测量控制网，并经复核，认可。2）井下准备工作a、基座安装 顶管基座按设计轴线准确放样，安装时按测量放样的基线，吊入井下就位焊接，轨道按顶管设计轴线并按实测洞口中心放置，并设置支撑加固。 止水装置安装在工作井洞圈上，止水装置采用袜套橡胶圈，用环板固定，插板调节，顶管机吊装就位，调试验收。b、后顶管支撑安装 待顶管机吊装就位后，后部采用56号三榀工字钢及580钢管支撑c、 管道安装

37、本项目部混凝土管每节长2m，每节管之间的连接在现场工作井内进行，本工程顶管接口采用F-B型接口，在顶管前，做好接口安装工作，安装橡胶圈及垫板。d、洞口加固，安装止水装置顶管进出洞口对顶管来说是非常重要的环节，为了顺利顶进，根据现场情况可采用以下方法处理：穿墙时为防止工具头流水导致地面塌陷，发生安全事故，或者顶进方向失去控制。可在工具头穿墙，进洞前，对穿墙管前方的土体进行加固，本顶采用注浆压密加固，起到挡土、阻水的作用，使工具头顺利安全地进入洞口。另外，为防止地下水，减阻泥砾从洞孔混凝土管壁与土体间的间隙流出，并带走砂土，造成工作井洞口附近水土流失，从而造成地面沉降，必须在洞口预埋止水装置，并用

38、橡胶止水圈进行止水。4、 顶管正常顶进施工：安装好顶管各系统，拆除洞口封门。推进工具头，待工具头进入土体时一动大刀盘，安装进泥泵和排泥泵。顶完一节后，拆除进排泥管，电缆连线，缩回油缸，吊开顶铁，接通各管线，开动油泵顶进1个千斤顶，测量，纠偏，顶进，直至另外放一节混凝土管，有重复上述3流程。顶进至即将到为位时，放慢顶进速度，准备测量出工具头的轴线和高程，并控制方向，使工具头顶进至接收井洞口封门。在接收井内安装好接引导轨后，拆除进洞口封门，将工具头推入至接收井，此时刀盘和进排泥浆泵均不运转。拆除管线，分离工具头与管节，吊出半个头。将混凝土管顶进至设计位置管节处理，转移设备到另一工作点。4、顶管顶进

39、与地层变形控制顶管引起地层变形的主要因素有：工具头开挖面引起的地层损失，工具管后面管道外周空隙因注浆填充不足引起的地面损失，管道在顶进中与地层摩擦而引起的地层损失，管道接缝及中继环缝隙中泥水而引起的地层损失，以后在顶管施工中要根据不同土质和土覆深度，地面建筑物，配合监测信息的分析，及时调整泥水平衡度的设定，不同时要求坡度保持相对平稳，控制纠偏量，减少对土体的扰动，根据顶进速度，控制出泥量，减少对土体的扰动，根据顶进速度，控制出泥量和地层变形的信息数据，及时调整设定的泥水压力值，从而将轴线和地层变形控制在最佳状态。在顶管施工前，必须与沿线管线单位取得联系，摸清管线，标高，位置，制订切实可行的保护

40、措施，并取得对方的认可后才能施工，确保管线安全。在施工场地附近地下管线复杂，为保证管线的绝对安全，我们制订必要的监测措施。注浆稳定措施除了在初始推进阶段，优化推进参数以外，在顶进过程中加强同步注浆也是有效手段之一，必须尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续的环浆套。要选择触变性能良好的膨润土制浆材料。置换泥浆措施在顶进结束后，我们必须立即用纯水泥浆置换膨润土泥浆，置换水泥浆的水灰比为0.45，P=0.5mpa，加强对管线的监测措施。在顶管施工中，用监控来指导施工是十分必要的，依靠监控和数据的不断反馈可避免盲目施工，冒险施工。根据本工程的规模和环境控制的要求，施工监控包括两项内容：沉降隆起

41、和水平位移，以确保绝对安全。沉降控制，在监测站采用水准仪，通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，并绘制沉降速度率图表，有效地掌握沉降量，要求沉降控制在10mm之内，当发现沉降量接近控制量，必须立即停止推进，调整泥水压力控制值，并取得相应的跟踪注浆措施，各监测站进行全过程沉降，位移监测，汇总数据，分析取得的数据。2、 压浆工艺及压浆操作规程对于中距离顶管，为了减少土体与管壁间的摩擦阻力，应在管道外壁压注润滑泥浆。为确保减小管道外壁的摩阻力，需要有切实可行的技术措施来保证润滑泥浆，在施工期间不失水沉淀，不固结，合理布置压浆孔，在管节断面一侧安装压浆总管，每6m处安装三通阀门至管节注浆孔，总管与阀

42、门用软管连接，制定合理的压浆工艺，严格按压浆操作规程进行，为使顶进时形成的建筑间隙及时用润滑泥浆填补，形成泥浆套，达到减少摩阻力及控制地面沉降，压浆时必须坚持“先压后顶，随顶随压，及时补浆”的原则，泵送注浆压力控制在0.10.125Mpa。压浆工艺流程地面拌浆总管阀门打开开启管节阀门启动压浆泵送浆（顶压开始）管节阀门关闭（顶进停止）总阀门关闭井内快速接头拆除下管节接总管循环复始。6、管节顶进当顶进设备从地面到井内安装试运转全部良好，操作人员进行培训后即开始管节顶进。钢筋混凝土管顶进：采用F型钢筋混凝土管节，两相邻管接采用承插口连接。其基本做法是：把钢套环的前面一半埋入混凝土管节中去，为了防止钢

43、套环与混凝土管结合面产生渗漏，在该处设了1个橡胶止水圈，该止水圈不是用普通橡胶，而是采用遇水膨胀橡胶，该橡胶在吸收了水分以后体积会膨胀13倍。工具管出洞后的方向正确与否，对以后管节的顶进将起到关键的作用，在中距离顶进中，实现管节按主协同线状态，纠偏是关键，要认真对待，及时调节工具管纠偏千斤顶，使其及时回复到正常状态，要严格按实际情况和操作规程进行，勤测报表，勤纠偏，应严格控制工具管大幅度纠偏，不使管道形成大的弯曲，防止造成顶进困难，管节破裂等。在正常施工时，由于种种原因顶管机头及混凝土管节会产生自身旋转，在发生旋转后，可根据实际情况利用顶管机械的大刀盘正反转来调节机头和管节的自身旋转，必要时可

44、在旋转方向加压铁块。7、顶管测量控制与校正，纠偏顶进线路的控制主要依靠设备的正确操作，来达到纠偏目的。顶进线路的控制主要依靠施工操作的预见性，纠偏只能作为辅助措施，为了使管段按照设计要求的高程和方向进行顶进，在顶进过程中应不段对工具管的高程、方向、转动进行测量，为保证管道按设计轴线顶进，要求“勤测勤纠”，即根据测量结果发现的机头偏差，操作纵机头纠偏，使其按设计轴线前进。短距离管段的上下位移采用连通管，左右位移采用DJ2经纬仪测量，超过距离顶进及曲线顶进的测量采用激光全站仪，对扭转可用垂线测量。工具管在穿墙时，每顶进30cm测量不少于1次，及时指导纠偏，偏差变化较大时应增加测量次数，每顶进30c

45、m必须做一次校核，并根据测量数据做出偏差曲线图。测量要求，仪器经校正，固定牢固，做好记录，及时联系，指导纠偏，控制点严格校核。工具头前方有纠偏节，纠偏节中安装有纠偏千斤顶，顶进过程中，根据测量反馈的结果，调整纠偏千斤顶，使工具头改变方向，从而实现顶进方向的控制，如果工具头的方向偏差超过5mm，即应采用纠偏千斤顶进行纠偏。混凝土管顶出墙管及在长度3040m范围内的偏差是影响全段偏差的关键，特别是出墙时，由于管段长度短，工具头重量大，进出洞口土质易受扰动等因素的影响，往往会导致向下偏，此时，应该综合运用工具头自身纠偏和调整千斤顶的作用力合力中心来控制顶管东方向。纠偏应贯穿在顶进施工的全过程，必须做

46、到严密监测顶管的偏位情况，并及时纠偏，尽量做到纠偏在偏位发生的萌芽阶段。三、特殊工序的施工技术措施1、管壁外的减阻措施在长距离顶管中，随着距离的增长，管子经过不同的土质时，推力上升的很快，一旦顶力超过混凝土管后承受的极限时，混凝土管就有可能破坏，因此管壁外的减阻是工程顺利完成的必要措施。采用在混凝土管和管四周围注触变泥浆，将混凝土管与土之间的干摩变成湿摩擦，达到减阻目的，一般混凝土管壁与砂层土体的摩擦力达到23t/m2 ，采用必取触变泥浆减阻后，摩阻力可以到0.40.1 t/m2 。在长距离混凝土管顶中，必须采取触变泥浆减阻措施，以增加一次顶进长度，触变泥浆通过制造，储存，压浆系统，从工具头处

47、压入触变泥浆，开成一定厚度的泥浆套，间距6m设1道补浆孔，使顶管在泥浆套中向前滑行，减少摩阻力，根据压力表和流量表，计量桶控制用浆量，压力控制在自然地下水压的1.11.2倍，控制触变泥浆的材料及配合比，配比必须试验，以确保泥浆性能良好，必要时可加其他外加剂，为使泥浆能及时将管壁空隙灌满，灌浆速度要与顶进速度相适应，注意观察，防止跑冒，并保证泥浆达到量。2、通过不稳定流砂及淤泥层处理在流砂性质的土层和淤泥质，这类不稳定浮土层中，采取如下措施：少出土，多顶进控制泥水压力，使其有利于平衡密封仓内的泥水压力。控制顶进速度和进排泥量，保持土压力和水土压力平衡防管道整体不均匀沉降措施：每段管道进完成后，利

48、用触变泥浆注入口改注入水泥浆，增加管外壁土体的密实度，防止管道出现不均匀沉降的现象。3、顶管过程中的应急措施（1）对开挖面的土体进行改良的技术措施 为了对正面的土体进行改良，要机头迎土面的上部布置了注浆管，顶进时，通过注浆管向土体内压注一定量的泥浆并经刀盘搅拌后，可以有效地改良正面的土体，使出土保持顺畅。（2）管节止转的技术措施顶进时机头在刀盘及螺旋机的作用下会发生旋转，而机头旋转尤其中转角偏大时会对顶进造成不利影响，因此对头工具管要采取纠旋转措施，在机头前方筒的水平二侧焊翼板，长1、8，宽30，厚25，以防止机头旋转，对机头的旋转主要采用加压重块的方法。机头二侧焊压铁支架，二侧先平均放压铁，

49、共60。一旦发现机头有微小偏转，立即将压铁移到一侧。5、 管道内照明的应急技术措施管道内的照明采用36V安全电压，照明电源由工作井内操作平台上的与电箱供电，工具管和中继间处均安装变压器，管道内照明灯每3个管节上装1只，功率为60W，管道内还没有应急照明系统，因故突然停电时，使用应急照明，保证施工人员安全撤离。由于本工程采用的泥水平衡掘进机为全密封机械掘进机。承压水对施工影响不大。长距离顶管施工所采取的主要技术措施长距离顶管泥浆减阻的技术措施实际施工中，通过管壁外优质润滑泥浆的制作和压注措施可大大降低顶进阻力，注浆为机头同步注浆和管道补浆两部分。顶进时，利用机头尾部环向均匀布置的四只压浆孔，及时

50、时行注浆，保证在机头后面形成完整有效的浆套，机头后面的3节混凝土管节上都有压浆孔，再往后每3节里面有1节管节上压浆孔，混凝土管节压浆孔均呈斜向45正交环向交叉布置。顶进时利用混凝土管节上的压浆孔进行补压浆。施工前配制出适合于本工程施工环境的泥浆配合比。在顶进施工过程中经常结合顶进的实际情况调整泥浆配合比，找出适用于顶进施工的最佳泥浆配合比。长距离顶管供电的技术措施由于送电线路长，电压降大，为了保证设备的正常启动和运转，增加了稳压装置，并需加大电缆的容量。供电方式：1根80mm2软电缆，在400m处设1只总控制电箱（配稳压器和挂箱）。共2只总控箱：1#总控巷接机头；2#总控箱，一方面满足升压要求

51、，另一方面挂箱电源送至各中继间。80 mm2动力电缆的连接采用特殊接头箱，确保接头可靠安全。长距离顶管通讯的技术措施为了解决管道内、地面和管道内各中继间之间的联络，在地面办公室及相关岗位、工具箱、各中继间处及操作平台均安装了电话，各处的电话由安装在操作平台上的1台49门自动程控交换控制，各岗位均可通过电话自由联络。在机头作业面及工作井操作平台上均安装了电视监视器，使地面上可以随时观察工具管内和操作平台的工作情况，发现问题可以及时与操作人员联系。五、 施工注意事项1、 雨季施工：1、 土方工程施工要重点保证场区排水系统的畅通，施工过程中保护各类监测点并做好监测记录，及时反馈信息，发现异常情况及时

52、处理。采用机械开挖基坑时，保留200-300mm土层由人工挖除。2、 基础工程凡基坑深度在5m以上或地质情况、周围环境较为复杂的工程，施工前必须编制针对性强的安全技术措施（支护方案）并经建设（监理）单位审批。要根据土质、开挖深度和方法、边坡留置时间、排水情况、附近堆积荷载等因素，合理确定边坡坡度；随时清除边坡上易滚动或塌落的土方；雨期施工必须采取固坡措施。3、 对易因不均匀沉降引发安全和质量事故的分部分项工程，加强平面布置管理，考虑雨水的及时排放，防患于未然。4、 临时道路和排水沟要经常检查维修和疏通，防止暴雨来时积水过多，并确保雨后畅通。5、 现场所有电气设备要设置防雨遮盖，并做好接地零保护

53、。在潮湿场所作业，要使用安全电压，防止漏电伤人。6、 做好脚手架等高耸物体的防大风、防雷击措施。脚手架、临时爬梯、操作平台等要满铺竹笆、木板并做好防滑条，把防倾斜、防滑脱、防坠做为防范重点。7、 顶管滚动结构要安全可靠，管托、垫板沿管底通常设计可采用整体槽钢，滚轴要设限位桩位位置，防止长管局部偏移；导轨可采用小号钢轨，要保证轨面平直，固定牢固。8、 设专职安全员，参与施工计划协调，做好天气预报收听工作，尽量避免在雨天开挖沟槽、浇注砼、砌筑管道窨井、焊接等工作。雨季现场必须焊接时，要采用避风挡雨措施，如搭设焊接棚等。2、 安全文明施工1、 进入现场必须遵守安全生产六大纪律2、 挖土时要注意土壁的

54、稳定性，发现有裂缝时及倾坍趋势时，人员立即撤离并及时处理。机械须停在坚实的地基上，如基础承载力不够，须采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与基坑平行2m停、驶。运土汽车也不能靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。3、 在开挖杯型基坑时，须设有切实可行的排水措施，以防止坑内积水。根据设计标高做好清底工作，不得超挖不准用松土回填。4、 钢筋断料、配料、弯曲等工作须在地面进行，不准在高空操作。搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。5、 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作须在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。6、 起吊钢筋骨架，下方严禁站人，待骨架降至距模板1m以下后才准靠近，就位支撑好，方可摘钩。7、 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，是否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。8、 钢筋头子须及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明须加网罩。9、