输煤系统运行规程

1、输煤系统运行规程黑河市热电厂二一年十月编写：孟祥勇审核：批准： 运行规程编制说明本规程依据部颁的全国地方中小型火力发电厂燃料运行操作规程、省电力工业法规，根据设备安装、使用、维护说明书，按照我厂实际生产方式编写而成。本规程自批准之日起执行，望各有关人员认真学习并严格执行本规程。在学习和执行过程中，如发现本规程与现场情况和设备不符合或与部颁规程有矛盾之处，请及时提出，以便进一步修改和完善。下列人员必须熟知、掌握本规程1、主管生产副厂长或总工程师、副总工程师；2、厂企管处、生技处、安环处人员；3、公司正、副经理、生产科、值长及其有关人员；4、燃料车间正副主任、技术专责、安监员；5、燃料车间全体人员

2、。 目 录第一章 总 则第一节 通 则第二节 设备概况第三节 输送工艺流程及程序编制第二章 桥抓操作及安全运行第一节 设备规范第二节 桥抓安全工作第三节 桥抓启动前的检查第四节 桥抓的启动第五节 桥抓的操作过程第六节 桥抓运行中的注意事项第七节 桥抓的停止和交接班第八节 桥抓常见故障处理及紧急停机第三章 输煤设备运行第一节 设备规范第二节 启动前的检查第三节 启动与停止第四节 设备运行与维护第五节 事故处理第六节 带式输送机保护装置第四章 附属设备运行第一节 电磁除铁器第二节 污水泵第三节 犁煤器第四节 蒸汽除尘第五节 离心泵第六节 暖风机第七节 仓壁振动器第八节 凝结水回收器第五章海澜输煤程

3、控规程第一章 总 则第一节 通 则第1条 凡输煤系统工作人员应熟悉本并掌握规程，各岗位独立工作的人员应结合本职工作熟悉本规程中有关部分，新参加工作人员、调到新岗位的工作人员、实习培训人员、临时工等在开始工作前，必须学习本规程有关部分，并经考试合格后方可上岗进行工作，对于已独立工作的人员应定期进行考试。第2条 车间各级领导应组织职工认真学习本规程，督促检查规程中规定的安全设备和安全用具的完整齐全。各级领导人员不得随意发出违反本规程的决定。工作人员对领导指挥错误的地方应当立即指出，以便改正。第3条 每个工作人员除自己必须严格遵守本规程外，还应督促周围人员遵守本规程，发现有违反本规程的情况时应立即劝

4、阻或报告上级领导，发现设备有不符合本规程要求时，应报告上级或有关部门处理。第4条 对于违反本规程造成人身或设备事故的，应组织人员进行分析，对违反本规程不听别人劝阻坚持错误而造成人身设备事故者，可根据具体情况进行严肃处理。第二节 设备概况第5条 设计要求：一、老厂输煤系统共甲、乙两路皮带机；海澜输煤系统共甲、乙两路皮带机；同时，老厂及海澜输煤系统均有一条地下皮带机。二、因我市雨雪较多，冬季严寒，贮煤场加盖部分长 232 米，无盖部分长 31 米，共计长 263 米；三、输煤系统采用集中控制，设有老厂和海澜两个集中控制室。第6条 输煤系统主要部分有：贮煤场、桥式起重机、地下受料斗、给煤机（地下给煤

5、机）、输煤皮带机、滚轴筛（回转筛）、环锤式碎煤机（可逆无堵塞式细碎机）等部分组成：一、贮煤场与地下受料斗，贮煤场长度为263米，跨度30米，可贮煤30000吨。火车或汽车将原煤从煤矿运来后由人工、桥抓、推土机负责卸车、倒运，将煤堆放在贮煤场，按需要送至受料斗中，通过受料斗下方的往复式给煤机均匀的将煤送到皮带机上，并通过磁选、筛选、破碎等工艺过程送至锅炉各煤仓内，以保证锅炉适时用煤。煤场配备SD160、220、230推土机及ZL50F装载机各一台，五吨桥抓四台；二、老厂输煤系统共有甲乙三段各两路输煤皮带及地下皮带一条，共计七条输煤皮带机。地下皮带机由煤场南侧至一段皮带机尾部，皮带倾角为4度，最高

6、点为0.5米，皮带总长为120米。一段皮带机由煤场受煤斗下部至碎煤机间，皮带倾斜角为169度，最高点为168米，皮带总长228米。二段皮带机由碎煤机间至三段煤仓间上部，皮带倾斜角度为169度，最高点为27米，皮带总长为192米。三段皮带机在煤仓间水平布置，最高点为23米，皮带总长为310米，分一至八号炉八个煤仓；海澜输煤系统共有甲乙三段、甲乙四段、甲乙五段各两路输煤皮带机以及地下一段输煤皮带机共计七条输煤皮带机。一段输煤皮带机有地上两个受料斗将燃煤输送到三段输煤皮带机尾部，皮带倾角为4度8度，最高点为5.7米，最低点为7.7米，皮带总厂为210米。三段输煤皮带机由一段输煤皮带机头部经落煤筒底部

7、至碎煤机间，皮带倾角为16度，最高点为15米，最低点为11.7米，皮带总长为210米。碎煤间11米处装设防堵回转筛。碎煤间6.5米处装设可逆防堵细碎机。四段输煤皮带机由碎煤间至五段煤仓间上部，皮带倾角为16.5度，最高点为31.5米，最低点为0米，皮带总长为220米。五段输煤皮带机在煤仓间水平布置，最高点为26米，皮带总长为62米。三、老厂输煤系统计量采用IGS201650型电子皮带秤；海澜输煤系统计量采用ICS17A型皮带秤。四、磁选采用RCDD6（自冷式）型电磁带式除铁器以及PDC-8型盘式除铁器；海澜采用RCYC80型盘式除铁器以及PDC-8型盘式除铁器。五、破碎采用PCHZ1016环锤

8、式碎煤机和自制滚轴筛，破碎粒度应保证在020mm；海澜输煤系统采用SH1830型防堵回转筛，出力300t/h，出力粒度13mm.破碎机选用PCXK1616型可逆锤式防堵细碎机。出力250t/h，出料粒度13mm。六、分仓采用自制手摇式双侧犁煤器进行分仓；海澜采用电动双侧犁式卸料器，经使用改成自制手摇式双侧犁煤器进行分仓。七、输送与粒度，燃料系统是保证向锅炉输送充足，优质的，并经过破碎机（细碎机）和滚轴筛（回转筛）等设备，将原煤破碎、筛选到合格的粒度（020mm），再送入锅炉煤仓内，供锅炉使用，以满足生产流程的需要。第三节 输送工艺流程及程序编制 第7条 工艺流程：老厂：火车或汽车人工、桥抓、推

9、土机贮煤场桥抓、推土机受煤斗给煤机（地下给煤机地下皮带机）一段甲乙路皮带机带式除铁器滚轴筛环锤式碎煤机二段甲乙路皮带机电子皮带秤三段甲乙路皮带机盘式除铁器犁煤器锅炉各煤仓。海澜：火车或汽车人工、桥抓、推土机贮煤场桥抓、推土机受煤斗一段给煤机三段甲乙路皮带机盘式除铁器回转筛可逆锤式击细碎机四段甲乙路皮带机电子皮带秤五段甲乙路皮带机盘式除铁器犁煤器锅炉煤仓。第8条 程序编制：一、输煤皮带应按工艺流程规定的启动、停止顺序启动、停止，在正常情况下严禁违反先后顺序启停设备；二、各磁铁分离器必须在设备启动前启动，设备停止后方可解除，严禁停止设备前关闭各磁铁分离器，防止铁块掉入碎煤机内；三、在每段输煤皮带都

10、设有事故按钮及拉线开关，其中一台发生故障时可按事故按钮或拉拉线开关，使该路设备停止运行，磁铁分离器不参加联锁；四、各路一段皮带机受滚轴筛联锁，往复式给煤机受一段皮带机联锁，一段皮带机受滚轴筛联锁。五、海澜输煤系统各路皮带全部参加联锁。（一）、海澜输煤程控系统采用自动、手动两种控制方式，自动、手动方式由开关进行切换。全部操作控制都在输煤控制室内进行，控制柜上设有各个设备的启、停按钮，还有PLC提供输入信号的控制开关。（二）、各处设备均设连锁，出现故障时，向顺煤流方向发出联跳各设备指令，逆煤流方向设备继续运行。往复式给煤机受一段连锁，一段受三段连锁，三段受四段连锁，四段受五段连锁。碎煤机、除铁器不

11、参加连锁。（三）、启动、停止、事故按钮。各段均设启动、停止、事故按钮以及拉线开关，破碎机事故按钮动作，各段全部停运。（四）、输煤集控室功能：1、给各处设备送电、停电，并全面监视、控制各设备。2、能够启动、停止各处设备（破碎机除外）。3、设破碎机事故按钮。4、控制室发现各处设备电流异常，应能够停止设备运行。5、设皮带启动、停止预警电铃按钮。第二章 桥抓操作及安全运行第一节 设备规范第9条 起重机规范：跨 度：L=28.5米； 起重量：Q=5吨； 起升高度：H=20米； 起升速度：V=40.1米/分； 开闭速度：V=40.1米/分；大车速度：V=361米/分； 小车速度：V=12.344.6米/分

12、；小车轨距 2米 缓冲行程：小车100mm 大车140mm 抓斗型号：U47； 抓斗容积：3m3； 抓斗自重：2.24吨； 小车轮直径 350mm抓煤量：2.7吨；钢丝绳型号：17.5（637+1）。钢轨型号：小车18Kg/m 大车43Kg/m电源：三相交流 380V 50HZ第10条 减速机规格型号：类 别减 速 机（1、2、3号抓）品 名方 向型 号速 比数 量大 车纵 向ZQ-400-VI-I、II-Z15.7523小 车横 向ZSC-400-I-I22.413抓 斗上 下ZQ-500-IV-3CA23.34234号桥抓品 名方 向型 号速 比数 量大 车纵 向ZQ350I1/248.5

13、7B2小 车横 向ZSC400I122.41抓 斗上 下ZQ5003CA2 3.342第11条 电动机规格型号：类 别电 动 机（1、2、3号抓）品名方向型 号功 率电 压转数数 量大车纵向YZR-160L-611KW380V945转/分23小车横向YZR132M2-63.7KW380V908转/分13抓斗上下YZR225M-822KW380V715转/分234号桥抓品名方向型 号功 率电 压转数数 量大车纵向YZB160M267.5KW380V变频2小车横向YZB132M2-63.7KW380V变频1抓斗上下YZB225M-822KW380V变频2第12条 制动器：一、电力液压推动器：（1、

14、2、3号抓）型 号推力操作频率行程电机型号电机功YTI-90Z/890kg720次/小时80mmYTX6322 250WYTI-25Z/425kg720次/小时40mmYTX4522 60W4号桥抓YT1-45/5450N720次/小时50mmASF82A120WYWZ300/45制动力矩 630Nm 推动器型号YT1-90Z/8YWZ-200/25制动力矩 200Nm推动器型号YT1-25Z/4二、电磁块式制动器：（1、2、3号抓）型 号推 力操 作 频 率行 程Z3MW200-200G-I1300N720次/小时4mmZ3MW300-500G-I2300N720次/小时5mm4号桥抓Z3M

15、W200制动力矩200N/M 第13条 桥抓联动控制台：型 号：THQI211/68； 电 压：380V；左纵机构电流：25A； 左横机构电流：60A；右纵机构电流：10A； 右横机构电流：10A；第14条 起重机控制箱：型 号：XQR660D； 电 压：380V；额定电流：100A； 控制功率：1122KW。第15条 起重机保护箱：型 号：XQD233； 电 压：380V；小车电机：3.57.5KW； 大车电机：1122KW；抓斗电机：1122KW； 最大总功率：50125KW；第二节 桥抓安全工作第16条 司机应熟悉桥抓的使用方法，经考试合格后由车间领导批准，同时掌握机械转动和电气的一般知

16、识及保养方法。第17条 工作积极，认真负责，有良好的听力视力，身体健康，凡患有精神病、心脏病、高血压或经医生检查不适合该工作者不允许做此项工作。第18条 自然风力达到六级以上时，桥抓大车应停止运行，用夹道器将钢轨夹牢，并在车轮处设置障碍物。当风力达到八级时，桥抓大小车必须全部停止运行，将电源切断，应有人值班，防止大车被风吹走。第19条 与工作无关者，不许在运行中的桥抓周围逗留，在桥抓、抓斗活动范围内禁止行人通过与逗留。第20条 司机在开动桥抓大车时，应先鸣电铃，并确定附近无人或没有防碍启动运行的障碍物时方可启动。第21条 禁止用抓斗载运人员和工具，禁止在有机车、人员的上方通行，如有可能碰到机车

17、、人员等应发出延续信号或者停车。第22条 严禁无关人员攀爬桥抓，司机离开设备时，要拉掉所有电源，锁好操作室门。第23条 凡停车在24小时以上者，重新使用时须先通知电气人员测量绝缘。第24条 换钢丝绳时，应将抓斗放稳，切断电源，挂上工作牌戴好手套方可工作。第25条 桥抓刹车不灵或限位开关不起作用以及有其它重大缺陷时禁止使用。严禁桥抓打反车运行，以防损坏设备。第26条 桥抓必须配备有适量的灭火器，每天必须检查一次灭火设备是否齐全、好用。第三节 桥抓启动前的检查第27条 对桥抓外部、本体的检查：一、桥架各部结构完整，无扭曲变形现象；二、各滑块、滑线及电气控制完好，动作可靠，制动器及限位开关动作可靠；

18、三、各轴承瓦座、减速机、联轴器润滑应良好，所有转动的机械地脚螺栓不得松动，所有转动设备的防护罩应安装牢靠，联轴器及各紧固件不得松动、脱落；四、检查大小车轨道上有无杂物，是否有人工作，必须确认清理杂物完毕，人员全部撤离工作现场；五、检查各主要控制器应在零位，电铃好用正常。第28条 对抓斗及钢丝绳的检查：一、抓斗应完整无损，无开焊部位，各销轴完好，无磨损严重现象，抓斗滑轮、导向轮、防护罩应完好，转动灵活，无磨损严重现象；二、检查抓斗钢丝绳磨损情况，钢丝绳压扁变形以及表面起毛刺严重；钢丝绳的断丝数量不多，但断丝增加很快；钢丝绳每股的断丝超过15根以及钢丝绳中有断股的应及时更换；三、各绳卡子应齐全、完

19、好，每根钢丝绳应安装3个卡子，每个卡子间距离应为120mm并且不得有损坏、缺少现象。第29条 对大车的检查：一、铁道附近应无杂物或障碍物及人员等；二、大车各减速机、电动机、制动器、联轴器应紧固完好，螺丝无松动，设备无损坏现象；三、各大车行走轮应完好，防护罩应齐全，各轴承端盖无磨损严重及损坏现象；四、各大车围栏是否牢固，无开裂现象。第30条 对小车的检查：一、小车轨道要平直，轨道边缘无磨损现象，缓冲器应完好牢固；二、各减速机油位应在油标尺中间（2/31/2之间），各油环及油嘴处应注满黄油；三、各减速机、电动机的地脚螺栓应无松动现象，防护罩应完好，轴承应无损坏现象；四、各制动器动作轻巧灵活，松紧合

20、适，退距合理。五、各卷筒钢丝绳应无磨损严重现象，并且排列整齐没有跳槽、重叠现象。第31条 对有关电气设备的检查：一、各控制把手应动作灵活、自如无范卡现象，并在零位；二、各电动机接地线良好，滑环碳刷接触良好，内无杂物；三、各接触器、线圈、限位开关应完好，无烧毁及损坏现象。四、各控制柜、开关柜门应关好，并且保证在设备运行时门不会打开。第四节 桥抓的启动 第32条 经检查确认各部均正常，合上总电源，按电铃两次，第一次为警告铃，促使其他人员尽快离开现场，按第二次铃后方可启动，两次响铃应相隔一定的时间。试验各限位开关和保险装置，使其灵活可靠后方可投入工作。第五节 桥抓的操作过程第33条 将“升、降”和“

21、开、闭”二把手一起推向“升”和“闭”的位置，抓斗由地面升起，此时，可根据情况开动大小车，当抓斗升到一定的高度，将“升、降”和“开、闭”二把手一起拉至零位，此时，可将小车行至煤的正上方，将大、小车的控制把手拉回至零位，此时可将“升、降”和“开、闭”二把手一起推向“降”和“开”的位置，抓斗即向下降落，当抓斗降至距煤堆顶部半尺左右，将“开、闭”把手推到“闭”的位置，并顺手将“升、降”把手推至“零”位，当抓斗将要合严时（尚有半尺左右开口）将“升、降”把手推至“升”的位置，“开、闭”把手仍置于“闭”的位置，这样连续不断地工作，即可达到上煤和倒煤的目的。第六节 桥抓运行中的注意事项第34条 移动大、小车前

22、应给予警报，通知其他人员离开大、小车活动范围。操作抓斗升降、开闭要稳准快。大、小车启动行走不得越档操作，应缓慢增档，更不得用打反车控制，要注意前后左右环境。大小车行走时要注意两头限位开关，不得撞击安全卡和火车皮，禁止用大小车斜拉抓斗及物体。第35条 在运行中四根钢丝绳要松紧一致，否则应及时调整，调整时注意不要把绳子折断。第36条 在运行中应经常注意电动机、减速机及各部机械运转情况，各轴承有无杂音、焦味，电磁开关是否灵活，如发现无力、合不上或有异常响声应立即停车检查处理。第37条 运行中突然停电或电压剧烈下降时，应尽快将所有控制器拉到零位，切断操作室总电源并通知电气人员处理，如发现电阻器冒烟，烧

23、红，过流继电器冒烟等应立即通知电气人员进行处理。第38条 抓斗做水平移动时，应提高到安全高度，严防刮碰。严禁用抓斗吊运其它物品，但必要时必须做好安全措施并经领导批准。禁止在桥抓上抛扔物品，存放物品。操作室、配电室内严禁吸烟、动火及存放物品。第七节 桥抓的停止和交接班第39条 桥抓工作完毕后，应将桥抓和抓斗停在指定位置，钢丝绳应与地面垂直，抓斗不得悬挂，所有控制手柄应放在零位，并将所有电源切断，对设备进行一次仔细的检查确认无火灾隐患无异味后方可离开现场。离开现场时，将照明灯熄灭，司机离开后将门锁好。第40条 交班桥抓手应做到：一、将桥抓和抓斗停放在指定位置，把各控制手柄停放在零位，切断所有的电源

24、；二、检查桥抓的机械、电气部分是否完好；三、认真负责地介绍当班的工作情况和设备运转情况，并介绍排除设备故障情况以及存在的问题；四、做好卫生清理工作，并将本班所经历的，发生的事情做好详细的记录。第41条 接班桥抓手应做到：一、认真听取上一班工作情况并查阅交接人员记录；二、检查操作系统是否灵活可靠，检查联轴器制动器是否灵活完好；三、检查钢丝绳装置是否有松动，钢丝绳是否有断股，折断现象，卷筒的钢丝绳排列是否正确；四、检查各滑轮，导向轮，转动是否灵活，各轴销、防护罩是否齐全，完好；五、检查各行走轮，减速机，电动机是否完好，有无故障。检查各开关是否灵活，完好。第八节 桥抓常见故障处理及紧急停机第42条

25、常见事故及处理方法：故 障原 因处 理 方 法整个电动机均匀发热1、操作频率过高，超负荷1、减少操作次数，减轻负荷2、工作电压低2、停止作业或降低负荷电动机在作业中振动1、电机与减速机不同心1、重新找正装配2、轴承磨损2、更换新轴承3、转子变形3、检修转子起重机运行中经常跳闸1、触头压力不够，烧坏或脏污1、 检查触头并清洗2、超负荷2、降低负荷使用3、滑线接触不良3、检修滑线及滑块设备振动较强1、联轴器不同心1、重新找正2、地脚螺栓松动2、紧固地脚螺栓3、轴承磨损严重3、更换轴承抓斗自滑，大小车停不住1、制动力矩小1、调整制动力矩2、制动片磨损严重2、更换制动片3、制动器失灵3、调整制动器平衡

26、称倾斜严重1、平衡称卷筒钢丝绳重叠或跳槽1、重新调整排列卷筒钢丝绳。2、平衡称钢丝绳卡子脱滑。2、重新夹紧钢丝绳卡子。第43条 发现下列现象应紧急停机：一、电动机、电缆、控制回路等部位有冒烟、烧焦气味时应紧急停机；二、凡属机械部位有强烈振动，温度过高现象必须停机检查；三、机械部位有断裂、松动、钢丝绳不能维持正常工作，大小车卡住、掉道等故障应马上停机；四、制动器严重失灵。第三章 输煤设备运行第一节 设备规范第44条 皮带机规范：名 称型号宽 度带 速倾 角长 度地下皮带机TD75B6501.25米/秒 456 米一段皮带机TD75B6501.6米/秒 16.9109.436米二段皮带机TD75B

27、6501.6米/秒 16.985.045米三段皮带机TD75B8001.25米/秒 0154.59米海澜输煤系统一段皮带机TD2B=800mm1.25米/秒48210米三段皮带机TD2B=800mm1.25米/秒16210米四段皮带机TD2B=800mm1.25米/秒16.5220米五段皮带机TD2B=800mm1.25米/秒062米第45条 皮带机减速机规范：名 称型 号速 比制造厂家地下皮带机减速机ZQ-65040沈阳运输机械厂一段皮带机减速机JZQ-75031.5沈阳运输机械厂二段皮带机减速机JZQ-75031.5沈阳运输机械厂三段皮带机减速机ZQ-65040沈阳运输机械厂海澜输煤系统一

28、段皮带机减速机DCY224401N国茂减速机集团有限公司三段皮带机减速机DCY3155011SDCY31550IVN国茂减速机集团有限公司四段皮带机减速机DCY3155011SDCY31550IVN国茂减速机集团有限公司五段皮带机减速机DCY180401SDCY1804011N国茂减速机集团有限公司备注;海澜输煤系统为硬齿面圆柱齿轮减速机（不允许反转） 先确定旋转方向后，再联接减速机，逆止器的方向：S顺时针方向运转（面对输出轴为准）N逆时针方向运转（面对输出轴为准）第46条 皮带机电动机规范：名 称型 号功 率电 流转 速地下皮带机 电动机Y180L-4 380V22KW42.5A 1470转

29、/分一段皮带机 电动机Y200L-4 380V30KW56.8A1470转/分二段皮带机 电动机Y200L-4 380V30KW56.8A1470转/分三段皮带机 电动机Y200L-4 380V30KW56.8A1470转/分海澜输煤系统一段皮带机电动机HM2180L4 B322KW1480转/分三段皮带机电动机HM2225M4HM2225M-4B345KW1480转/分四段皮带机电动机HM2250M-4HM2-250M-4B355KM1480转/分五段皮带机电动机HM2-160M-4HM2-160M-4B311KW1460转/分海澜输煤系统皮带机制动器型号：电力液压推动器ED-50/6 额定

30、推力500N行程60mm 焦作市液压制动器股份公司电力液压制动器YWZ5-315/50 制动轮直径315mm制动力矩400630Nm 制动瓦退距1.25mm焦作市天锦制动器有限公司第47条 环锤式碎煤机规范：型 号：PCHZ1016； 配套电机：Y4008；进料粒度：300mm； 出料粒度：30mm；生产能力：200吨/小时； 制造日期：93年5月；电机功率：220KW； 电 压：6000V；电 流：29.2A； 转 速：740转/分。第48条 可逆防堵细碎机型 号：PCXK1616； 进料粒度：250mm； 出料粒度：13mm；生产能力：300吨/小时； 转子部件长度2760mm；有效长度1

31、600mm直径1600mm；线速度约60m/s；总重2800kg（不含锤头、锤臂） 生产日期：2008年锤头数量68件；质量24kg/个；材质铬钼合金；硬度56-62HRC；寿命运行6500h；锤臂数量68件；质量28kg/个；硬度40-45HRC；寿命运行1500h；轮盘厚度45mm；直径800mm；材质40Cr锻打；反击板材质低铬合金；厚度70mm；使用周期3500h；主轴材质40Cr；外径256mm；破碎板（与锤头间隙可调）型式渐开式；材质低铬合金；寿命运行15000h；电动机与细碎机的联接方式：液力偶合器；型号YOX1000；传递功率范围300-500KW；生产厂：大连；细碎机轴承形式

32、滚动轴承；型号3634；寿命15000h；产地瓦房店；细碎机进口风压930kpa（要求微负压）； 风量1580m/h； 细碎机出口风压1213kpa； 风量约1580m/h；动扰力值34.5KN；整机重量27300kg（不含电机，液力偶合器）。配备电机： 三相异步电动机Ykk5002-8 功率：450KW 接法：Y 电压：6000V 冷却方式：IC611 转速：743r/min第49条 往复式给煤机规范：型 号：K2型往复式给煤机； 速 比：12.64；最大粒度：350mm； 给料能力：200吨/小时；减速机：JZQ350； 配套电机：Y160ML8；电机功率：4KW；电 压：380V； 电

33、流： 9.9A海澜输煤系统给煤机型号：K-4 出力：300t/h 入料块度：250mm 曲柄转数：62r/min 仓口溜槽材质：16Mn电机型号：Y160M-6 额定功率：15KM 防护等级：IP54 绝缘等级：F级 噪声：78dB转速：970rpm 减速机型号：JZQ500 速比：15.75第50条 滚轴筛规范：功 率：2.2KW5=11KW； 电 压：380V；速 比：11； 转 速： 130转/分；配套减速机：BWD2.2211斜齿行星减速机；配套电机：Y100LI4； 电机转速：1420转/分。第51条 防堵回转筛 设备型式：卧式、斜装 工作转速：15r/min 额定出力：300t/h

34、 进料粒度：250mm 出料粒度：15mm 转子角度：12 转子直径：1800mm 转子有效长度：3000mm 转子转动惯量：910kg. 转子质量：3290KG功率：15KM 供电电压：380V 最大外形尺寸：545022402800mm长宽高配套电动机：甲路：Y180M-4 功率：18.5KW 转速：1450r/min减速机：JZQ500 装配型式1 减速比：48.87执行标准：JB/T9050.1-1999 皮带型号：B2600乙路：Y200L-8 功率：15KW 转速：730r/min减速机：JZQ500 装配型式1 减速比：48.87执行标准：JB/T9050.1-1999 皮带型号

35、：C2800第二节 启动前的检查第52条 往复式给煤机的检查：一、检查电动机接线有无松动现象、绝缘程度；二、检查减速机油位高低，联轴器接合状况；三、所有紧固件应紧固、牢靠，不得有松动现象；四、各托辊应转动灵活，往复板往复自如；五、给煤槽应呈浮游状态，往复自如，不准有任何卡住现象，拉杆应无松动和断裂现象；六、导煤槽不得有积煤，有煤不得启动给煤机。第53条 滚轴筛、回转筛的检查：一、各紧固件、地脚螺栓是否完整、牢固，不得有松动现象；二、减速机与筛轴应同心，不得有偏心和移位现象；三、筛内有无杂物、粘煤卡住、堵塞现象；四、各筛轴转动灵活，不得有刮碰现象；五、各门孔应严密，不得有泄露现象，各落煤筒内应清

36、洁，不得有粘煤及堵塞现象。第54条 碎煤机的检查：一、检查碎煤机是否有堵塞、卡住现象，除铁室内异物是否清净；二、碎煤机筛板、环锤应完整、无裂纹，更不得有缺少现象；三、各地脚螺栓应紧固，不得有松动现象。各轴承瓦座油量应充足，润滑良好；四、联轴器完整且二轴同心，所有紧固件不得有松动现象；五、各门孔应严密，不得有泄漏，各落煤筒内应清洁，不得有粘煤、堵塞现象；六、检查锤头、锤臂、锤销是否完整、无裂纹以及磨损情况。第55条 输煤皮带机的检查：一、检查皮带上下是否有人工作，有无障碍物，有无损坏现象；二、检查头尾滚筒、导向滚筒、上下托辊是否完整、灵活，不准有煤粉粘住现象，更不准有托辊脱落现象；三、减速机润滑

37、油应在标准范围内（见油尺刻度），各轴承油量应充足、完好；四、联轴器防护罩及皮带架不得与转动部分相碰，清煤器应灵活、好用，不露铁，以防磨损皮带；五、皮带逆止装置正确完整，胶带不得有卷边现象，各接头卡子不得有起皮、磨损严重及损坏现象；六、导煤槽皮子与皮带应密贴良好，不得有磨损严重及漏煤现象；七、各皮带拉紧装置要保持上、下滑动无阻。各落煤筒应保持畅通。所有紧固件地脚螺栓不得有松动现象；八、检查各电动机接地线是否良好，各仪表应指示正确。第三节 启动与停止第56条 输煤系统所有设备检查完毕后，在启动前当班班长应与控制室、桥抓手和各岗位运行员联系，确认各部设备完好后，方可下令启动设备，并及时向值长报告。第

38、57条 启动前，当班班长应与值长和锅炉班长联系，确定向几号炉上煤和上煤数量。第58条 各皮带机的启动顺序：三段电磁铁三段皮带二段皮带碎煤机滚轴筛一段电磁铁一段皮带给煤机。海澜输煤系统：电磁除铁器五段皮带机四段皮带机破碎机回转筛三段皮带机盘式除铁器一段皮带机往复式给煤机。第59条 各皮带机的停止顺序：给煤机一段皮带一段电磁铁滚轴筛碎煤机二段皮带三段皮带三段电磁铁。海澜输煤系统：往复式给煤机一段皮带机盘式除铁器三段皮带机回转筛破碎机四段皮带机五段皮带机电磁除铁器。第60条 各皮带机启动和停止顺序相反，在正常情况下严禁违反顺序启停设备，停机后当班班长应向值长报告停机时间和上煤量等。 第四节 设备运行

39、与维护第61条 设备启动前一切无关人员一律离开，依次起动设备后，检查空载电流不超过规定值，磁铁分离器是否有磁，如发现异常立即停止运行，查明原因，消除缺陷后再重新启动。第62条 皮带跑偏时应及时调整，当调节输送量多少时应与有关岗位联系好后，再做调整。第63条 在运行中要密切监视设备运行情况，电动机和减速机无振动、异常和焦味以及轴串现象，振动不应超过0.1,轴串不应超过2，温度不超过环境70，电流不应超过额定值。第64条 各轴承应密封良好，不漏油。润滑油应充足良好，在运行中无剧烈振动（一般在0.1左右）,无异音,无轴向窜动，温度不得超过70。第65条 电动机、减速机地脚螺栓及各部连接应无振动，外观

40、整洁，各结合面应不漏油。第66条 经常检查各落煤筒，消除堵塞等现象，及时取出皮带上的杂物，爆炸品等，特殊情况应停机处理。第67条 禁止在运行皮带上方跨越、行走、运送工具、材料等，更不允许在皮带框架中间用手清理杂物。第68条 发现碎煤机、滚轴筛振动过大或有铁器撞击声时，应立即停机，找出原因，排除故障后再起动。第69条 输煤设备运行中不得无故停机，避免带负荷启动，以防带负荷启动造成事故。第70条 当煤仓接近上满时，三段（五段）皮带运行员应立即发出通知，各段运行员接到通知后，将各输煤机上的煤全部送到煤仓，再依次逐段停止输煤设备，同时停止蒸汽除尘和除铁器等。第71条 输煤设备停止后，应检查各部机械有无

41、异常现象，并将所属卫生区和机械设备清扫干净。第72条 检查碎煤机、滚轴筛（回转筛）、给煤机内是否有积煤，除铁室有无异物，如有均应清理干净。第73条 检查滚筒、托辊是否粘煤，如有粘煤应在停机后下班前清理干净。第74条 由高向低清扫、冲洗输煤栈桥及各转运站，污水杂物进入积水坑，清除杂物，排除污水，清理现场。第五节 事故处理第75条 胶带跑偏的原因：一、滚筒粘煤或接口不正；二、两滚筒轴线不平行；三、物料偏载，导煤槽偏移；四、落煤点不正；五、调心托辊不转；六、安装中心线不垂直。第76条 胶带跑偏处理方法：一、修理清扫器，清滚筒，修胶带接口；二、调整改向滚筒；三、改进导煤槽位置；四、调整落煤点；五、修理

42、调心托辊；六、调整机架。第77条 胶带打滑的原因：一、拉紧装置过松或卡住；二、胶带超负荷运行；三、有异物卡住；四、胶带非工作面有水。第78条 胶带打滑的处理方法：一、调整拉紧装置，清理杂物；二、调整落煤斗闸板，修理清扫器；三、清除障碍物；四、将水除掉后再带负荷。第79条 胶带刮损的原因：一、有金属物卡住；二、清扫器不规则，铁刺划破胶带；三、两轮表面粘满或冷结杂物。第80条 胶带刮损的处理方法：一、清除障碍物；二、修理清扫器；三、清理杂物。第81条 滚筒或托辊不转及发热原因：一、轴承损坏；二、滚筒被杂物卡住；三、润滑油变质；四、润滑油不足。第82条 滚筒或托辊不转、发热处理方法：一、更换新轴承；

43、二、清理障碍物；三、更换或补充润滑油。第83条 减速机强烈振动或声音异常原因：一、地脚螺栓松动；二、联轴器中心不正；三、齿轮严重磨损或有掉齿现象；四、轴承损坏或磨损严重；五、异物卡、垫，影响齿轮正常啮合。第84条 减速机强烈振动或声音异常处理方法：一、紧固地脚螺栓；二、找正联轴器中心；三、更换新齿轮；四、更换新轴承或调整轴承间隙；五、开箱取出卡垫物。第85条 电动机温度高，振动有异音原因：一、负荷过大；二、电压低；三、静动之间相碰；四、轴承损坏或磨损严重；五、润滑油变质、不足；六、地脚螺栓松动；七、两相电源。第86条 电动机温度高，振动有异音处理方法：一、减轻负荷；二、降低负荷；三、检修电动机

44、；四、更换新轴承；五、更换或补充润滑油；六、紧固地脚螺栓；七、停机检查。第87条 轴承发热原因：一、润滑油不足；二、油中有杂质，油脂低劣。第88条 轴承发热处理方法：一、补充润滑油；二、更换新润滑油。第89条 滚轴筛（回转筛）堵塞、跳闸原因：一、煤流过大；二、煤质较湿；三、有异物卡住；四、落煤筒堵塞；五、筛内粘煤严重；六、碎煤机堵塞。第90条 滚轴筛（回转筛）堵塞、跳闸处理方法：一、控制煤流；二、调整煤质；三、清理障碍物；四、清理落煤筒内粘煤；五、清理筛内粘煤；六、清理碎煤机。第91条 碎煤机强烈振动原因：一、环锤断裂失去平衡；二、铁块进入碎煤机内；三、联轴器不同心，地脚螺栓有松动现象；四、轴

45、承在轴承座内间隙过大。第92条 碎煤机强烈振动处理方法：一、更换环锤并找好平衡；二、停机清除铁块等硬质杂物；三、调整联轴器同轴度，紧固地脚螺栓；四、重新调整轴承间隙。第93条 碎煤机出力降低原因：一、筛板孔堵塞；二、环锤磨损严重，筛板与环锤间隙过大；三、给料不均匀；四、入料口堵塞；五、筛板孔过小。第94条 碎煤机出力降低处理方法：一、清理筛板孔；二、更换环锤，调整环锤与筛板间间隙；三、调整给料机构；四、停机清理入料口；五、更换新筛板。第95条 碎煤机粒度过大原因：一、筛板有断裂处，磨损严重；二、环锤磨损严重；三、筛板与环锤间隙过大或反转；四、筛板孔过大。第96条 碎煤机粒度过大处理方法：一、更

46、换筛板；二、更换环锤；三、调整筛板与环锤间的间隙；四、更换新筛板。第97条 碎煤机（细碎机）轴承温度过高原因：一、轴承磨损严重或损坏；二、润滑油质量低劣有杂物；三、润滑油不足或过多。第98条 碎煤机（细碎机）轴承温度过高处理方法：一、更换轴承；二、换油并清洗轴承；三、补充润滑油。第99条 可逆防堵细碎机腔内产生连续敲击声原因：一、 不易破碎物进入腔内；二、 破碎板等部件松动，锤头打在破碎板上；三、 锤头轴销磨损过大。第100条 可逆防堵细碎机腔内产生连续敲击声处理方法：一、 清除异物；二、 紧固螺栓、螺母；三、 更换新轴销。第101条 可逆防堵细碎机强烈振动原因：一、 锤头失去平衡；二、 锤头

47、折断或脱落失去平衡；三、 轴承损坏；四、 联轴器与主轴、电机轴的安装不紧密，不同轴度或偏角过大；五、 给料机不均匀，造成锤头磨损不均失去平衡。第102条 可逆防堵细碎机强烈振动处理方法：一、 按要求重新选装调配锤头；二、 更换新锤头；三、 重新轴承；四、 重新调整；五、 调整给料位置，均匀给料。第103条 可逆防堵细碎机出力降低原因：一、 给料不均匀；二、 细碎机间隙过小。第104条 可逆防堵细碎机出力降低处理方法：一、 调整给料；二、 调大破碎间隙。第105条 可逆防堵细碎机粒度过大原因：一、 破碎板与锤头间隙过大；二、 锤头磨损严重。第106条 可逆防堵细碎机粒度过大处理方法：一、 重新调

48、整破碎间隙；二、 更换新锤头。第107条 往复式给煤机出力降低原因：一、往复板粘煤过多；二、受料口有异物卡住、堵塞；三、受料斗内原煤堵塞，不下煤。第108条 往复式给煤机出力降低处理方法：一、清理往复板上粘煤；二、清理障碍物及粘煤；三、清理受料斗内堵煤。第109条 紧急停机：一、发生火灾及人身机械事故；二、电动机着火、冒烟及机械强烈振动，有异常响声。电流表指示突然升高并超过正常数值；三、皮带严重跑偏、断裂或刮损，落煤筒堵塞；四、皮带打滑不转，煤路堵塞；五、电器引线及开关着火，厂用电中断；六、在皮带上或给煤机上发现大木块、大铁块或爆炸物不能及时拨离取出时；七、碎煤机强烈振动或进大铁块等不易破碎的

49、杂物；八、事故原因没查明前不得启动设备。第六节 带式输送机保护装置第110条 ZLB型纵向撕裂检测器：ZLB型纵向撕裂检测器安装在胶带下面，在胶带被异物划漏，破损情况下告警。可以对胶带运行进行连续监视，当纵向撕裂故障出现时，能及时发出停机信号，防止故障扩大。第111条 DHSA型纵向撕裂检测器：DHSA型纵向撕裂检测器通过传感头把所检测的带速或转速变成脉冲信号送入控制箱内计数电路在单位时间内计数，然后同预置的带速或转速相比较做出大于或小于的判断，如果大于等于预置的带速或转速，则使控制继电器吸合，此时胶带运行速度正常，如果小于预置的带速或转速则使控制继电器释放，此时胶带失速。第112条 HFKL

50、T2型系列双向拉绳开关:HFKLT2型系列双向拉绳开关上装有拉环螺钉，与拉环螺钉联接有凸轮开关。当带式输送机设备出现故障时，现场工作人员通过及时拉动HFKLT2型系列双向拉绳开关的两边绳索使开关内凸轮压动行程开关动作使开关进入工作状态，发出停机信号，达到预防和控制设备及人身事故的目的。第113条 HFKPT1型两级跑偏开关：HFKPT1型两级跑偏开关的工作过程是带式输送机胶带跑偏时胶带触碰开关触辊，使触辊偏转，当触辊偏至一定角度时，开关发出一级报警信号给控制室，警告现场工作人员胶带已跑偏，应采取措施，当胶带继续跑偏推动触辊偏转至更大角度时，开关发出停机信号。第四章 附属设备运行第一节 电磁除铁

51、器第114条 带式除铁器规范：型 号：RCDD6； 适应带宽：650悬挂高度：200； 工作制：连续；直流电压：171V； 励磁功率：2.8KW；制造厂家：抚顺隆基磁电设备有限公司。第115条 盘式除铁器规范：型 号：PDC6； 适应带宽：650；悬挂高度：200； 工作制：连续；直流电压：171V； 励磁功率：2.8KW；制造厂家：抚顺隆基磁电设备有限公司。第116条 盘式除铁器规范：型 号：PDC8； 适应带宽：800；悬挂高度：250； 工作制：连续；磁场强度：70MT 励磁功率：3.6KW；物料厚度：200mm 适应带速：2.5m/s制造厂家：临朐华能矿山机械有限公司。第117条 带式除铁器的运行：一、除铁器运行时，除铁皮带应该向除铁器的机尾方向运行为正确；二、除铁器吊挂高度H=200，除此之外与输煤皮带速度大