通病预防措施

1、质量通病预防措施质量通病产生的原因，一是施工管理监督不严，操作方法或施工工艺不良而造成的；二是由于设计考虑不周；三是建筑材料或设备本身质量的低劣，或由于技术的不成熟、不过关。针对上述质量通病的原因，采取相应解决措施，制定具有针对性的解决方案。1、钢筋工程1.1 墙、柱立筋的偏位预防措施： （1）混凝土保护层采用塑胶垫块，间距每隔1m放置一块，厚度按设计要求配置。（2）墙板内外排钢筋间按设计图纸墙板厚度放置14撑筋间距1000，柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，在四周用保护层的卡具固定柱筋，墙板筋在模板上口加两道水平筋，并采取措施加以限位。（3）混凝土浇筑时，振动机头子及下料斗尽可能避免碰撞钢筋，

2、发现撞斜碰歪，及时进行校正。1.2箍筋歪斜、扭曲，绑扎不均匀，钢筋贴模板，负筋下榻的预防措施：（1）钢筋绑扎时设卡具，以控制钢筋位置、尺寸正确。（2）严禁浇筑砼时直接振捣钢筋，操作不得踩踏钢筋，派专人看护。（3）梁柱箍筋及板筋绑扎时，先划线后按线绑扎。（4）板面负筋要用马镫筋支垫，且马镫筋的数量要足够。（5）砼垫块要有足够的强度和数量，厚度同保护层厚度一致。墙柱钢筋的垫块要绑扎牢固。2、砼工程2.1混凝土表面蜂窝麻面预防措施： （1）模板必须清理干净，控制拆模强度不宜提早拆模。（2）对于商品砼公司提供的配合比要严格把关，严格原材料配比计量工作。（4）模板拼缝严密，缝隙处采用泡沫条填嵌，防止浇捣

3、时混凝土漏浆。（5）混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。2.2混凝土表面露筋预防措施：（1）混凝土浇捣时，对钢筋位置采取限位措施，防止钢筋偏位。（2）检查保护层的垫块是否漏垫，发现问题应及时修整。（3）根据设计钢筋间距，选择商品砼的石子粒径，石子最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。（4）混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，造成钢筋移位变形。（5）模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。（6）混凝土振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋被踩弯或松扣者，应及时调整，扣绑好。2.3混凝土烂根预防措施（1）模板根部缝隙要

4、采取堵嵌措施，防止浇捣漏浆。（2）浇筑时，先下同混凝土配合比水泥砂浆接浆。（3）严格控制混凝土水灰比，要求商品砼公司先经过试配，选择合适配合比。（4）控制一次下料厚度，防止混凝土离析。（5）采取正确振捣方法，振动棒插点应均匀排列，采取列式或交错式顺序移动，快插慢拔，循序振捣，以免漏振。2.4混凝土裂缝预防措施： （1）配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子。（2）控制拆模强度，墙板、柱侧模拆模时间，混凝土强度不小于1.2MPa。（3）混凝土浇捣完毕后采取两次抹实压光方法，即在混凝土收水前再在表面进行抹实压光。（4）混凝土浇捣前，检查保护层垫块厚度数量间距是否适当，发现问题

5、及时纠正。（5）加强混凝土浇筑后养护工作，对裸露表面应及时用草垫和塑料薄膜等材料覆盖，认真养护；气温高的天气，应进行浇水养护，使混凝土保持始终湿润。2.5地楼面面层不规则裂缝预防措施： （1）重视原材料质量。水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，过期的受潮结块的或者安定性差的水泥严禁使用；砂子采用粗中砂，含泥量应不大于3%。（2）水泥砂浆应严格控制用水量，砂浆稠度应大于35cm，并搅拌均匀。严格控制收面时间，表面压光时不允许撒干水泥，如因水分多大难以压光时，可适量撒一些1：11：2干水泥砂拌合料，尽量撒得均匀，待吸水后，先用木抹子均匀搓打一遍，然后用铁抹子压光。砂浆终凝后应立即用湿草袋等覆盖养护，

6、防止表面水分迅速蒸发，产生收缩裂缝。刮风天气施工水泥砂浆地面时，应把门窗洞口遮挡好，避免地面直接受风吹。（3）按设计要求合理设置伸缩缝。（4）水泥砂浆中掺有各种外加剂时，应严格控制掺用量。加强施工交底，认真检查，监督检查施工完成后的养护工作。（5）填充墙的施工顺序由下而上进行。 3、模板工程3.1梁模板梁身不平直、梁侧模鼓模、局部模板嵌入柱内导致拆模困难的预防措施：（1）支模时遵守边模板包底模板的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸略微缩短。（2）梁侧模板必须要有压脚板、斜撑，拉线后将梁侧顶固。梁长超过规范规定时必须起拱，起拱高度为梁长的1/10003/1000。3.2柱、墙模板鼓模、断面尺寸凸出

7、、偏斜的预防措施：（1）对拉螺栓布置合理、数量足够。（2）周边斜撑安装牢固。（3）柱子支模前，先在底部弹出通线，将柱子柱脚位置方正。3.3楼板模板中部下挠、板底砼不平的预防措施：（1）模板厚度一致，要有足够的强度和刚度。搁栅木枋要有足够的强度和刚度，尺寸统一。（2）做好模板支撑的基础处理工作，以保证支撑架有足够的刚度和强度，避免支撑变形造成模板变形。4、楼地面工程4.1楼地面裂缝空鼓的预防措施（1）面层铺设前，认真清理基层，如基层表面过于光滑的则应凿毛处理。（2）面层铺设施工前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层表面清洁干净，充分湿润且无局部积水现象。基层表面要作到平整、粗糙，确保面层与基层粘结

8、牢固。（3）门口、门洞处过高的基层要进行凿平处理，尽量使面层砂浆铺设厚薄一致，防止因面层厚薄不匀造成凝结硬化时收缩不一致而产生裂缝、空鼓。 （4）认真涂刷水泥砂浆结合层，根据基层干湿度控制水灰比，一般为0.40.5。浆调好后应均匀涂刷基层，不得漏刷，并严格做到随刷随铺设面层水泥砂浆，如发现水泥浆干涸的，则应铲去后重新涂刷。4.2地楼面起砂预防措施（1）严格控制水灰比，水泥砂浆稠度不应大于35cm，并搅拌均匀。（2）掌握好面层压光时间，水泥砂浆地面的抹压工作应控制在水泥初凝到终凝之间，面层正常的抹压工作一般分三次进行，第一次应在面层铺设后进行，先用木抹子搓打使面层均匀、紧密，并抹压平整，第二次应

9、在水泥初凝后进行(初凝一般为搅拌后13小时)，一般以上人时有轻微脚印但又不明显塌陷为宜，主要是清除表面气泡、孔隙，将表面压实、压平整，第三次应严格掌握在水泥终凝之前(搅拌后68小时)，一般以上人时不出现脚印，或不明显的脚印为宜，主要是消除第二抹压后留下抹纹和进一步闭塞毛细孔，使表面压密实、光滑。（3）由于不同施工季节拌合物的稠度不同，其面层压光时间也随之有差异，根据平时积累的施工经验掌握好适当的时间，以取得最佳的压光效果。 （4）面层抹压好后，应在常温湿润条件下养护，养护要适时。如洒水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂，养护时间在常温下一般不少于七昼夜，如采用矿渣水泥，养护时间不少于十昼夜。（

10、5）在低温环境条件下施工水泥砂浆地面，应关闭好门窗等，防止地面早期受冻，水泥地面施工环境温度应在5以上。（6）水泥选用早期强度较高、水化热高和凝结硬化过程中干缩值较小的32.5级普通硅酸盐水泥，安定性要好，过期、受潮结块的水泥严禁使用，砂子宜用粗中砂，含泥量不应大于3%。4.3楼梯踏步宽度、高度不一预防措施施工时要注意楼梯的结构尺寸与建筑尺寸之间的关系，楼梯踏步的起始步和收步高度应与中间踏步高度有所不同，楼梯起步高度应比中间踏步高度高，同时结构施工时要根据设计预留楼梯踢面抹灰厚度空间（每层楼梯第一跑应做到进20、第二跑退20），以确保楼梯抹灰后踏步宽度、高度、梯井符合建施图纸尺寸要求。5防水工

11、程5.1防水穿地面管洞及地漏四周渗漏预防措施： （1）做地坪时排水应坡向地漏，地漏应相对于地面落低510mm成盘子形。（2）过楼地面的煤气管道应预埋好套管，套管应高出地面80100mm。（3）穿过地面的其它管道及地漏安装好后清除干净洞口垃圾，支撑好底模，并洒水湿润洞壁和管壁，先铺抹一层15mm左右厚的水泥砂浆。再用C20细石混凝土将管道及地漏四周填塞(分两次进行，第一次填塞高度不超过总填塞高度的三分之二)，待修补料硬化后，进行蓄水试验，试验时间不少于24小时，不渗不漏后再做地坪。5.2橱房、卫生间防渗漏措施：（1）防治立管四周渗漏的措施严格按照工序要求施工。安装套管时在埋深处设置止水环，再严格

12、按照图纸与规范要求预埋。预埋时套管高度应高出设计地面80毫米，套管经加固复核无误后，方可浇筑混凝土。混凝土浇筑以后至终凝，严禁扰动套管，等混凝土达到设计强度并干燥后，再进行地面施工。做好防水处理。首先将套管或立管周边的缝隙用1：1水泥砂浆或微膨胀细石混凝土填塞密实，套管和立管间的缝隙用防水油膏或沥青麻丝填塞，砂浆干燥后将管子四周约200毫米范围内的现浇板清扫干净，然后刷涂一层聚氯乙烯防水涂料(PVC)，待涂料干燥后，再进行地面施工。（2）地漏周边渗漏治理措施严格控制地漏标高。一般地漏应低于排水地面5毫米。安装地漏时，先将承口杯牢固地粘结在承重结构上，再将防水卷材铺贴在承口内，并且刷胶结材料，用

13、插口压紧，其四周满刷胶结材料，最后把漏勺放入承插口内。做地面时要以地漏为中心向四周找坡，确保坡度顺畅，不出现倒坡。（3）四周墙体渗漏治理措施首先将卫生间地面以上500毫米高墙体和距墙面200毫米宽的地面清扫干净，然后在这些部位涂刷一层厚度约1毫米的PVC防水剂作防水处理。需要注意的是防水剂不要涂刷得太厚，且应均匀涂刷。当防水层干燥后，再进行墙体抹灰和楼地面施工。为了确保不渗漏，在墙体粘贴瓷砖之前，在地面以上500毫米高的墙体抹灰层上再均匀涂刷一层聚氯乙烯防水涂料。（4）局部地面渗漏处理措施钢筋混凝土楼板现浇时，严格按照规范要求施工。对因振捣不密实，养护不足出现裂缝而不影响整体结构的楼板部位，在

14、做地面之前，认真进行基层处理。方法是在这些部位的表面涂刷一层掺加108胶以水泥重量的30%为宜，水泥浆涂层干燥后再进行地面施工。施工地面时应保证排坡度顺畅，不存积水。5.3屋面渗漏的防治措施：（1）屋面女儿墙部位渗漏的防治措施注重主体结构、屋面结构层的施工质量，在结构中不留直接渗水的缝隙；女儿墙与屋面交接的阴阳转角处做成半径为R=100150mm的圆角，加强基层清理，确保各施工层之间粘结牢固，无空鼓、开裂；严格按西安市相关管理规定要求，做足泛水高度，作好附加层，处理好防水材料收头，水泥钢钉固定牢固，密封胶涂打均匀密实。（2）屋面防水层起鼓、开裂造成渗漏的防治措施找平层平整、清洁、干燥，防水涂膜

15、涂刷均匀，粘贴材料选材合理，涂刷规范，确保防水层粘贴牢固，防止脱层起鼓；有保温层的屋面，在保温层内设置排汽道，间距不大于6m纵横设置，各排汽道、孔连贯串通，保证保温层中的水份、潮汽能畅通溢出，而不致于鼓起防水层；做好隔离层，找平层、保温层间分格缝留设上下对应，有效地减轻屋面因荷载徐变、温差作用引起应力应变而牵制的防水层破坏性拉裂。（3）屋面水落口、天沟渗漏的防治措施水落口安装位置正确，固定牢固，端口要比做好防水层的屋面低20mm，落水口四周用细石砼堵塞密实；天沟与屋面板接缝处要先清理基层，用细石砼浇捣密实，压光压实，做出半径不小于R=100mm的光滑圆弧，再做防水层；水落口四周、天沟及突出屋面

16、的设备基础、烟道、管道四周应加铺一层防水卷材附加层并粘贴牢固，防水层收口处应伸入落水口内壁并粘贴牢固；落水口处应加将军帽（平面）或铁箅子（侧立面）。做好屋面坡度（5%或3%）、天沟的排水坡度（1%），确保排水畅通。5.4防治外墙渗漏的措施（1）渗漏的原因：外墙上的孔洞在粉刷前没有认真按程序进行封堵，造成渗漏。外墙的混凝土与砌体之间由于收缩的不一致，易产生裂缝而造成外墙渗漏。窗框边因填缝不密实、以及窗框拼缝没有采取防水措施而造成渗漏。由于砌体的质量问题，灰缝不饱满而造成渗漏。（2）防治措施外墙上螺栓孔等的封堵处理措施清孔处理：封堵螺栓孔眼前必须对螺栓孔进行清理，将眼内浮浆、残渣清理干净，并用水冲

17、洗干净。砼墙柱面上的螺栓孔，必须将PVC套管凿除。第一次水泥砂浆封堵：两人内外配合操作，一人在内侧用比孔眼略小的钢筋顶住孔眼内侧，一人在外侧用1：2干硬性微膨胀水泥砂浆封堵，一边封堵，一边舂实，封堵1/2孔眼长度。防水处理：第一次封堵隐蔽验收后，用防水油膏将对拉螺栓孔眼封堵密实，油膏厚约510mm。 第二次水泥砂浆封堵经对防水处理隐蔽验收，再用1：2干硬性微膨胀水泥砂浆第二次封堵孔眼至距外墙面1cm处。并将表面刮平，在螺栓孔眼处作5mm厚10cm见方的灰饼，抹压密实。 隐蔽验收：螺栓孔眼封堵后，由项目经理组织技术员、质检员、工长及现场监理分批对螺栓孔眼封堵作全数检查，并作好详尽的隐蔽验收记录。

18、公司质安部、工程部组织抽检，抽检量不少于20%，并作好抽检记录。5mm厚30mm见方灰饼封口防水处理第二次封堵混凝土墙与砌体间的收缩缝隙防治按设计与规范要求正确放置拉结钢筋。砌体与混凝土墙之间砌筑时应设10mm宽的缝隙，用砌筑砂浆填筑密实。与顶部的梁间应采用斜砖斜紧，并用砂浆填密实。粉刷前应在缝隙处加挂铁丝网，400宽，以防止收缩时，粉刷层开裂，从而达到防渗漏的目的。外墙窗框边填筑处理措施： 窗盘（台）抹灰示意图隐蔽验收：每个窗洞后塞口每道工序必须进行隐蔽验收，由项目经理组织技术员、质检员、工长对后塞口全数检查，并作好详尽的隐蔽验收记录。公司质安部、工程部组织抽检，抽检量不少于20%，并作好抽

19、检记录。6砌筑工程6.1砌筑砂浆饱满度差、平整度垂直度超差、灰缝厚度超差、柱预埋筋不合砖模数、框架梁下砌体不密实的预防措施：（1）粘土砖和砌块在砌筑前应浇水湿润。砂浆内掺石灰膏或砂浆王，以增加其和易性，做好三一砌砖法：一块砖、一铲灰、一揉压。（2）框架内填充墙砌筑前往，在墙两端柱面弹出竖向垂直线。墙中间部位砌筑时，随砌随用靠尺板检查其垂直平整度，如有偏差及时纠正。（3）梁下砌块顶部用粘土砖用砂浆斜向砌筑密实，或留出30高度支模灌细石砼。7抹灰工程7.1抹灰层空鼓、裂缝预防措施： （1）墙体与混凝土交接处设置钢丝网。（2）混凝土表面的油污、油漆隔离剂等，均应在抹灰前清除干净，表面做界面剂。（3）

20、对凹凸不平的基层，应事先剔平或用1：3水泥砂浆分层补平。抹灰厚度大于40mm时，应采取技术措施在抹灰层中间加直径4mm钢筋网片，间距200mm双向，并用直径6mm短钢筋每600mm间距与基层锚固钢筋网片与短钢筋要用铅丝连接，钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。（4）墙面脚手洞应镶嵌密实，管道洞和贴墙管槽应用1：3水泥砂浆嵌塞密实平整。（5）抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据气温不同进行，在常温下一般隔夜进行浇水，二遍即可；如因气候和操作环境变化大，则应根据实际酌情掌握。（6）水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求，严禁使用强度及安全性不合格的水泥、细砂和特细砂以及受冻过的石灰膏。（7）严格控制

21、级配比，抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，水泥砂浆保水性差时可掺入石灰膏、粉煤灰或塑化剂等，以改善其保水性，常用抹灰砂浆稠度应控制如下：底层抹灰砂浆为1012cm中层抹灰砂浆为78cm面层抹灰砂浆为10cm抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入107胶等胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。（8）抹灰用砂浆的配合比底层应与中层基本相同。（9）当抹灰基层不平整时，中层抹灰应分度应控制在710mm，水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后再层抹平，每层抹灰厚抹后一层，一般宜隔夜进行，石灰砂浆应等前一层发白后，再抹后一层。（10）门窗框后塞口必须用水泥砂浆填嵌密实，超过3cm必须用细石砼

22、填嵌。后塞口的填嵌指派专人负责，嵌塞必须分遍进行。（11）后塞口的门框，应在墙体砌筑时，预埋木砖，混凝土墙体应在支模时预埋木砖或冲击钻打洞，钉入木榫。7.2抹灰面层起泡、开花、有抹纹预防措施 （1）底子灰达到56成干后进行罩面，若底子灰过干应先浇水湿润。抹罩面灰一般由阴、阳角开始，先薄刮一遍，紧接着抹第二遍，先横后竖，每遍厚度约1mm，待收光后用铁板压光，阴阳角专用抹子捋光。（2）石灰膏应用二八块灰化制，淋灰时应用不大于3×3mm筛子过滤，石灰膏熟化时间宜长短不少于15天。采用生石灰粉应提前12天，化成灰膏，严禁使用含有未熟化的颗粒石灰膏。7.3防治顶棚、墙面泛出锈斑的措施（1）产生

23、原因由于楼板浇筑混凝土时钢筋的保护层过小，且钢筋的绑扎铁丝没有处理好，使其贴近模板，在拆模以后，铁丝或钢筋与空气中的水汽或养护水接触，日久而锈蚀，慢慢地从粉刷层渗出形成锈斑。（2）防治措施我们在本工程将采用定制的系列塑料垫块，以保证钢筋保护层的准确。杜绝因钢筋保护层垫块的问题而产生露筋的现象发生。在钢筋验收的时候，同时检查绑扎铁丝的处理情况，要求铁丝尾弯入砼内。在墙面、顶棚粉刷前检查混凝土是否有锈斑，如有应及时处理。处理方法是把该部位或点的混凝土凿去10mm，将铁丝去掉，然后用水泥砂浆粉平。在粉刷层施工以后发现有锈斑出现，应将该部位粉刷层凿去，把锈点处理掉，然后再补上粉刷层，以消除锈斑出现的隐患。8安装工程8.1给排水工程质量通病（跑、冒、滴、漏、