人防施工方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录一、编制依据人防工程的施工图纸建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）人民防空工程防护功能平战转换设计标准（RFJ1-98）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）人民防空工程施工及验收规范（GB50134-2004）人民防空工程质量检验评定标准（RFJ01-2002）人民防空地下室设计规范（GB50038-2005）地下工程防水技术规范（GB50134-2004）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-

2、2002）地下室工程施工方案（包括模板、钢筋、混凝土施工方案）其他相关规范、标准、依据性文件二、工程简介1、工程名称：金科.城南世家项目2、建设单位：无锡金科嘉润房地产开发有限公司3、设计单位：无锡市天宇民防建筑设计研究院有限公司4、监理单位： 江苏农垦工程建设监理有限公司5、总承包单位：中国建筑第二工程局有限公司6、本工程位于江苏省无锡市南长区，东临运河西路，北靠规划中的隐秀路。本工程包括四栋高层住宅（高约99.9m），一栋超高层住宅（高约138.9m），以及周边的低层商业裙房和二层地库组成，其中人防部分位于地下室二层，人防建筑面积为30076m2。地下室耐火极限为一级，防水等级为一级。抗震

3、设防类被为三类，抗震设防烈度为6度，本工程为甲类防空地下室。三、人防部分简介本人防地下室为甲类人防工程，人防地下室战时分区及功能见下表： 防护分区平面划分如下图所示： 每个防护单元战时以沙袋堆垒分隔各防爆单元，具体划分详见地下人防施工图建施，每个防护单元根据不同部位设置了防护密闭门、门框墙和相邻防护单元隔墙,相邻防护单元设置了临战封堵。防护单元与外界连通主要包含战时主要出入口、次要出入口、战时疏散楼梯、战时疏散出入口等；防护单元内按人防设计要求设置了进风口、排风口、连通口、洗消间、洗消污水集水坑、滤毒室、进风机室、防护门、防护密闭门、密闭门、防爆波活门、扩散室、贮水间、电缆防爆波井、临战封堵和

4、临战加固等防护功能设施。人防顶板主要为梁板式结构，板厚为250和300。使用的钢筋主要为HRB335、HRB400，竖向钢筋大于等于12的竖向钢筋采用电渣压力焊，梁、底板水平钢筋均采用套筒连接。本工程防水等级为一级，除结构采用P8抗渗防水砼外，顶板、侧壁还在防水面加做JS防水涂料，底板SBS改性沥青防水卷材。砖墙布置详见人防建施图，砖强度等级为MU10,砂浆强度等级为M5；砖墙与钢筋混凝土墙相交处，均应在混凝土墙上设置拉结钢筋26500与砖墙拉结。给排水、通风、电气设备的预埋件、预埋管等，施工中各专业要密切配合。施工前必须对梁柱板墙上的预留孔洞及预埋件等（包括设备施工图预埋管件）的位置及要求详

5、加了解、核对，以免错漏造成返工。本工程地下室二层共有十个防火分区，消防分区平面划分如下图所示：四、施工流程底板土方开挖-地基验槽-C20垫层-放底板承台线及墙柱线-底板钢筋安装，管线安装-墙柱插筋安装，止水片安装-底板外模安装、300高墙模安装-隐蔽验收-浇砼-养护-地下室墙柱钢筋-墙柱模板安装-隐蔽验收-浇砼-养护五、钢筋工程1、防空地下室受力钢筋锚固长度2、钢筋接头大于12mm的竖向钢筋采用电渣压力焊；梁与底板水平钢筋主筋全部采用直螺纹套筒连接；其余钢筋均采用搭接。3、钢筋绑扎钢筋绑扎时必须按照施工图及施工规范要求，先核对半成品钢筋直径、形状、尺寸和数量与料单是否相符，对于不合格的半成品钢

6、筋退料，不得用于施工现场。 准备好绑扎丝，并验收现场是否清理干净，且不得有积水。 4、钢筋加工制作中应严格按照施工大样表和设计施工图纸的尺寸进行下料制作，做到长短搭配，节约钢筋，满足弯钩直长度和锚固长度。钢筋分类堆放，标牌示意，制作现场文明有序，同时查对图集制作好梁的纵向构造筋。5、钢筋安装（1）、底板钢筋1）、工艺流程地下室底板钢筋安装顺序：第一层底板下部钢筋位置弹线确定底部支撑钢板（-200*200*8）位置摆放及绑扎第一层底板下部钢筋加入砼垫块摆放及绑扎第一层上部钢筋、调整垫块安放水平支撑摆放及绑扎第二层钢筋搭设临时脚手架焊接支撑短筋、摆放及绑扎中间层构造钢筋安装竖向角钢支撑、与底部钢板

7、焊接、止水钢板焊接上部底层支撑钢板焊接拆除临时脚手架、摆放及绑扎上部底层钢筋安放水平支撑安放槽钢水平支撑摆放及绑扎上部第一层钢筋绑扎墙、柱插筋。2）、钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应满点扎牢，中间部分交叉点亦须满点扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。3）、2米底板钢筋在上层钢筋网下面应设置L50*50*4等边角钢作为竖向支撑，底部与200*200*8钢板焊接牢固。底部最下层钢筋用自制150*150*100混凝土垫块，底部其它层和上部第二层、第一层均用长200mm的5#槽钢，第二层槽钢焊接在10

8、0*100*6的钢板上，钢板焊接在支撑角钢上，焊缝均需单面满焊。支撑角钢纵横1500mm间距支撑钢筋网片的重量，以保证钢筋位置正确。下层钢筋的弯钩应朝上，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。槽钢和混凝土垫块间距均为1500mm。选用16的钢筋做纵横方向的斜拉筋，确保钢筋笼支撑体系的整体稳定。2.米厚筏板钢筋支撑示意图1.4米厚底板钢筋马凳采用一字型（如下图所示），马凳间距为1.5*1.5 。 基础底板、地库顶板支撑、马镫按下图施工：4）、底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。柱、墙插筋均按图纸要求进行留设。柱、墙插筋必须保证砼面上有两道钢筋，以下有两道（柱四道）钢筋进行限位固定

9、。暗柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折钢筋与底层钢筋一定要固定牢靠，同时，暗柱附加箍筋与附加插筋进行焊接，以免造成暗柱轴线偏移。5）、底板钢筋均采用钢筋接套筒机械连接。6）、底板钢筋绑扎前先弹好墙、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先板筋，后插筋的顺序。7）、底板、梁钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。8）、底板下垫块一边绑扎一边垫，防止垫块受集中荷载而破碎。（2）、柱钢筋施工梁柱钢筋纵向构造地下室二层柱钢筋加密区为1/3的柱净高，柱钢筋接头位置大于等于1/3柱净高并大于等于柱箍筋并错开不小于500. 梁柱钢筋箍筋构造梁的

10、箍筋加密区为大于等于500并大于等于1.5倍的梁高框架柱钢筋绑扎工序：柱放线调整柱筋连接柱纵筋标箍筋间距套箍筋加顶板定位箍筋绑扎箍筋。箍筋绑扎：根据箍筋间距在柱纵筋上用粉笔从楼面标高50mm间距开始标注出各箍筋位置，把所有箍筋套在柱筋上，对于沿柱边有两排柱筋的，靠里的柱筋要用一根短钢筋与其一根相邻外排柱筋焊接固定，然后把所有箍筋与柱筋绑扎上。主筋与箍筋相交点绑扎牢固 ，角部钢筋绑扎到位，主筋、箍筋间距均匀。箍筋的接头应沿柱竖向交错布置，箍筋的四角绑扎要水平，拉筋绑扎位置正确。柱筋绑扎完毕后沿竖向1m间距在柱角和柱中的主筋上绑上垫块，垫块是保证主筋保护层的重要方法，必须保证垫块的足够数量。板面柱

11、筋的固定：在板筋或梁筋上放出柱边线，根据所放柱边线校正钢筋位置。（3）、暗柱及墙钢筋绑扎根据图纸、料表和料牌，认真核对钢筋的规格、尺寸和数量。将墙插筋上的水泥浆清理干净，如有偏位钢筋，按照规范1：6系数调整钢筋位置，再连接纵筋。剪力墙钢筋同柱钢筋一样需要预埋，并且按规范要求留出锚固长度及搭接范围，在梁板范围内的水平筋和拉筋均按图纸施工，同时梁板筋拉通。暗柱钢筋同框架柱钢筋做法。暗柱与墙体钢筋绑扎施工工艺流程：人工配合清理杂物弹放位置线、模板200mm 控制线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检（合格则打上标记）报验焊接隐检调整暗柱立筋垂直度绑扎暗柱箍筋自检箍筋绑扎和

12、暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉结筋安装上部控制立筋位移的卡具电工配合电自检、专检封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检暗柱箍筋绑扎：根据箍筋间距在暗柱纵筋上用粉笔画出箍筋位置，从楼面标高起50mm间距开始绑扎第一个箍筋。纵筋与箍筋相交点绑扎牢固，角部钢筋绑扎到位，主筋间距均匀。箍筋的接头应沿暗柱水平方向交错布置，箍筋的四角绑扎要水平，暗柱拉钩位置正确。暗柱箍筋绑扎完后，校正好暗柱钢筋，用扎丝将暗柱固定在模板架上，再绑扎墙钢筋，绑扎墙钢筋前先吊线保证垂直。墙每根纵筋搭接部分绑扎三扣；从楼面标高50mm起在墙纵筋上按水平筋间距标注出水平钢筋位

13、置。墙筋绑扎横平竖直，间距均匀，墙上垫块间距600mm成梅花型布置在拉筋周边与纵筋绑牢。另外剪力墙绑扎过程中，水电线盒、穿管和预留套管穿叉其中作业，预埋的线盒和套管位置需准确，对于剪力墙上套管和留洞加强筋严格按照设计总说明和规范要求进行洞口加强筋施工。钢筋和水电线管施工完后，经监理验收合格后方能封模。内外墙与顶板、底板、楼板、的连接构造如下图（4）、梁筋绑扎根据图纸校对料表，检查钢筋的锚固长度、搭接位置、搭接长度、数量、规格、尺寸是否正确。钢筋摆放顺序：框架梁钢筋在下，次梁钢筋在上，同等大小、同等作用的梁短向梁的钢筋在下，长向梁的钢筋在上，有两排筋的梁钢筋时交叉摆放；梁二排钢筋要加设混凝土垫块

14、，间距1000 mm，并与梁上部钢筋进行绑扎；在局部地方如果因次梁和板筋搭在主梁钢筋上造成筋面保护层不够时，把次梁面筋最上层钢筋穿在主梁面筋最上层钢筋的下面，但要在次梁锚固筋下沿主梁方向加两根左右伸出1000mm长的短钢筋（直径与主梁一致）。箍筋从墙柱、梁板边50mm始绑扎，相邻箍筋接头错开，间距均匀，绑扎方正。受力钢筋间距均匀，绑扎到位，二排钢筋和腰筋位置准确。梁底和梁侧采用15mm厚垫块间距500mm垫在箍筋上。梁二排筋混凝土垫块采用25钢筋，长度为梁宽减30mm。此铁不准采用钢筋原材，一律用加工半成品剩余的短钢筋加工。梁上开洞加筋，特殊部位锚固长度等详见结构施工图设计总说明。（5）、楼板

15、筋绑扎为了保证绑扎质量，要求在模板上弹线绑扎。钢筋摆放顺序：底筋为短向在下，长向在上；面筋为短向在上，长向在下。从墙或梁边起一个50mm间距开始绑扎板筋，保证间距均匀。板上开洞加筋，特殊部位加强筋等详见结构施工图设计总说明。楼板马凳铁同板筋，大样如下：马凳铁一般下脚放在板底筋的分布筋上，顶在板面筋的分布筋下，间距1500*1500mm设置，在马凳铁支点下的板底筋下必须垫上相应厚度的混凝土垫块；马凳铁的制作高度h=板厚-上下保护层厚-面筋受力筋和分布筋直径-底筋受力筋直径。由于有些板薄,不宜放马凳,即在上下板筋之间放置砼垫块支撑(如上图)。此砼垫块做法：把与图中10的缺口相同大小的塑料棒放在分好

16、的模具框底，再浇上1:2的砼砂浆，并埋上扎丝。此垫块长×宽=50×50，垫块厚=板上下分布筋之间的尽高。此外，某些部位采用塑料垫块，以确保保护层厚度。垫块间距纵横方向600*600mm。以保证钢筋骨架不下沉为准，可根据现场情况适当调整。六、模板工程1、施工准备（1）、技术准备：组织工长和班组骨干认真学习施工图纸，充分领悟设计意图，熟练掌握规范要求，结构施工前，工长必须向班组操作人员进行施工技术交底和安全技术分底并做好签证手续，切实将交底落实到施工操作中去。（2）、材料准备：要求工长提前一周准确地提供材料需用计划，施工人员及时组织材料进场，在支模前1-2天，木工工长要安排木工

17、将周转材料清理干净，并涂刷好隔离剂。2、模板施工要求：、地下室顶板要求光滑、平整，柱模板光滑平整，做到清水模板要求，拆模后不抹灰。、承重支撑架用48.3×3.0钢管搭设，模板背枋采用50×100木枋，墙体采用对拉螺杆，并焊接止水片，保证墙体不渗水。、所有定性模板必须在木工房制作好，不得随意制作或边制作边安装或现场制作，并不得随意拼装。、模板出库前，组织质检部门对定性模板的强度、尺寸、平整度进行检查验收。、梁柱接头、梁底板、侧模、柱模、楼梯模板均需做成定性模板。、所有的预留孔、洞必须正确安装，预留孔洞模板全部作固定处理，以防止砼冲击、振动等造成位移。、模板安装完成后，应由专业

18、人员对轴线、标高、几何尺寸、支撑体系、专用夹具等进行全面检查验收。浇砼过程中应由技术好、责任心强的木工看模，即时发现问题，并报告处理问题。、梁板模板的拆除必须办理好拆除申请令后方能拆除。3、施工工艺要求（1）、材料选择材料模板选用915×1830×15厚层板，背枋采用50×100木枋，支撑体系统采用48×3.5钢管架承重，墙体采用,14对拉螺杆，并在螺杆中间及两端焊接止水圆环，如下图所示。 模板要有足够的强度，表面光滑平整，拼缝严密不漏浆。施工前应将模板涂刷隔离剂，严禁将刚涂刷隔离剂的模板用于安装，以免污染钢筋。（2）、模板制作 梁柱接头、柱模板均应在室

19、内作成半成品的定型模板。必须进行清缝、校正、对角、检查平整度，按照工长设计的模板尺寸，严谨下料，注重节约材料。（3）、模板支撑架搭设1）、 梁模板：地下室框架梁截面较大，木枋采用50×100，250宽梁底设置2根木枋；300宽梁底设置4根木枋。梁高H700时，梁内不加丝杆；当梁高700H1000，梁侧中部设一道对拉螺栓间距500布置；梁侧木枋间距不大于250；以上两种情况，梁下立杆纵向间距900mm。梁高H1000mm，梁底木枋间距小于150，梁侧横向、竖向按500×500一道布置对拉螺栓，梁下立杆纵向间距500mm；水平杆间距为1500mm，扫地杆均距离楼面200mm。（

20、梁高大于700mm时，梁下加设钢管支撑2）板模板楼板的模板木枋50×100，间距250布置，板下立杆间距小于等于1100×1100,水平杆步距1500,扫地杆距地面200,扣件采用单扣件。所有的板支撑架在上口离板底不大于500处需增加一道水平杆。3）墙模板地下室外墙及筒体剪力墙模板均采用散拼模板，外墙砼分两次浇筑：第一次与地下室底板一起浇筑，浇筑高度从底板面起400；第二次与地下室顶板一起浇筑。模板加固采用木枋、Ø48.3钢管及14穿墙止水螺杆，竖向背枋为50×100木枋，间200背楞,横向采用Ø48.3钢管，间距为457,螺杆的横向500、竖

21、向间距与主梁间距相同。无防水要求的内墙及剪力墙墙体与地下室顶板一起一次浇筑，使用散拼模板和12穿墙螺杆、硬质塑料套管、锥型胶杯、3型卡及螺帽构成的模板系统（外墙穿墙螺杆不使用塑料套管）,墙模板背楞等同外墙。（4）、模板安装 模板安装前应先检查预留箱体、管线、洞口的正确安装，以及钢筋的检查，并对钢筋内积灰、杂物等进行清理、冲洗。1）、墙体模板:墙体模板施工安装前必须清理止水片上原底板砼的浆体，以及绑扎钢筋时的积尘和垃圾。并对原砼表面的松散部分、收光的部分进行凿打，扫除垃圾，清理后再进行模板安装。先进行对拉止水螺杆的预埋到位，间距按横向竖向457进行安装，螺杆与墙面模板间设置垫片，以免模板穿孔处漏

22、浆。模板背面背枋间距按250设。 2）、柱模的安装A、柱模的安装工艺流程： 抹找平层做定位墩弹柱位置线安装柱模板安装柱箍安拉杆或斜撑自检B、浇完砼楼板后在柱筋外四周用1：3水泥砂浆做找平层，找平层厚度由板面标高和墙模高度确定。一般考虑20mm。C、沿柱模外四边，在砼楼面插18以上的短钢筋，用于固定柱模板下口，以防止位移。D、弹柱位置线时每边两端要外延50mm，另在柱位置线外300mm处，再弹一道检查线。E、安装柱模板：安装前先在模板下口钉海棉条，必要时在下层墙顶部位贴上双面胶，再组装模板，校正后再安装柱箍，柱箍安装应水平。F、为了防止模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、中、下各设一道钢管箍与模板

23、架连成整体。同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。G、砼浇筑前，浇筑前将柱模内清理干净，封闭清理口，柱模板底脚用干硬性砂浆补缝，注意模板固定好后方可采用砂浆补缝。3）、梁板模板的安装楼板模板的安装工艺流程：支立柱-上立柱横向拉杆-校正标高、铺设木枋-铺模板-模板拼缝处理-自检支撑纵横方向顺直，间距要准确。同时搭设模板支撑架时注意留出定型模板转运通道。楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制。标高经校正后，支柱间加水平拉杆，离地200mm设一道，上部控制标高位置设一道，中间水平杆间距不大于1800mm。梁板模板支设时，当跨度大于4m，需按规范要求起拱

24、。墙柱模板周转成楼板模板时，应将破损处锯掉，并将螺杆孔用薄铁皮补平，重新清理干净，涂刷脱模剂。当梁高700mm时，梁侧模要求加对拉螺栓。 （5）、模板拆除、没有强度要求的非承重模板，在砼浇捣后不影响其表面及棱角不缺损的情况下，满足砼达到1.2MPa时可进行拆除。、有强度要求的承重模板，必须办理拆模申请单，并经各方签字认可后，方能拆除。跨度2m 强度达到50%以上方可拆除。跨度8m 强度达到75%方可拆除。跨度8m时强度100%方可拆除。、拆除过程中如遇有结构质量问题或影响结构安全的因素应及时报告，停止拆除，经研究处理后再进行拆除。、拆模时应及时清理拆下的周转材料和杂物，严禁拆被盖模。七、混凝土

25、工程1、浇灌前的准备工作a、技术准备(1)施工人员必须认真熟悉设计图纸和混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）(2)加强对操作工人的施工技术和安全技术交底。(3)由工地负责人以书面形式向商品砼供应站递交砼需用的时间、地点、数量、标号、泵车数量、运输车的数量，以及对原材料施工技术要求等。(4)由于砼浇灌要求连续，并且时间较长，所以还必须准备好夜间施工许可证、后勤服务、水电供应等工作。(5)钢筋绑扎完毕，请设计、建设、监理、质监等单位进行钢筋检查验收，做好隐蔽验收签证，并由分公司总工程师签发浇灌令。b、砼原材料和掺外加剂要求：(1)水泥：强热比是控制大体积砼质量的一项重要指标，

26、为了降低砼的水化热，宜选用中热或低热的水泥品种，采用P.O42.5#硅酸盐水泥。()石子：由于此砼为泵送砼，石子的粒径、级配和形状都将影响拌合物的可泵性，那么，对石子的粒径应作如下要求：）、碎石采用531.5mm）、石子的最大粒径不得大于钢筋最小净距的四分之三。）、石子的形状对砼的和易性和用水量有较大影响，因此，石子中的针片状颗粒按重量不小于15%。）、石子含泥量应小于1%。()砂：）、宜采用细度模数为2.53.2的中砂。）、为了降低空隙率，采用级配良好的砂。）、通过0.135mm筛孔的细砂应有一定的比例，宜超过15%，如能达到15%30%则更佳，因为这部分细砂能改变砼的可泵性，使泵送时输送管

27、避免堵塞。）、黄砂的含泥量应控制在2%以内。2、现场道路基坑东侧设有6m宽施工道路放置一台，“嘉实”施工坡道低放置1台满足运输泵车之用。3、泵送砼浇捣方法（1）、泵送要求1）砼搅拌运输车出料前应高速转动30s后又转出料，出料如发现拌合物有异常现象，应立即停止出料，分别采取下列措施：、如发现拌合物有沉淀时，应再高速转动34分钟后方可出料；、如发现拌合物坍落度过小，可向搅拌筒内加入砼水灰比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后使用，在任何情况下，都不准向拌合物中加水来调整其坍落度。2）、正常泵送过程中，宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，可降低泵速也得保持连续浇灌。3）、突发事件造成临时泵送中

28、断，中断时间不宜超过1小时，中断时间超过30min或出现异常时，泵送应间歇推动，每隔45分钟开泵一次，正、反转各推动两个冲程，以防砼离析和凝结。中断的底板砼应每隔半小时震动一次，防止砼出现冷缝。4）、专人观察泵送的时间及温度变化，预防时间过长、温度过高对砼坍落度的影响。5）、加强通讯联络，及时反馈信息。（2）、砼的浇筑和振捣技术要求砼的浇筑和振捣，采用“分段定点（每段约810m），一个坡度（1：810）、薄层浇筑，循序渐进一次到顶”的方法（见示意图），即在底板厚度H高基本斜坡形成后，砼的灌注应在810倍的长度范围内采用每400500mm一层，分层振捣密实。振捣应特别注意坡脚处的砼密实（该处受底

29、皮钢筋网和暗梁钢筋的阻挡，特别容易造成砼漏振），以及严格防止两条泵管交接处的砼漏振发生，确保砼的密实性。为确保地下室砼振密实，避免发生漏振而导致漏水发生，砼的振捣采用行列式排列，插入振动头的水平移动间距，纵向和横向均应严格控制在500mm以内。分层浇筑时，插入式头子伸入下层砼内50mm左右，以确保上下之间良好结合。地下室底板浇筑时，应特别注意集水井等加深部位的和沉降缝砼灌筑顺序，重点掌握好以下二点：a、加深部位的砼应根据底板浇筑的进度情况，适时地有组织地先灌筑至底板标高。以避免大面积底板砼的浆水集中地流入加深部位，造成浆多石少等质量缺陷发生。b、掌握好加深部位砼临界面与大面积底板砼衔接的时间不

30、应大于1.5h，以避免冷缝产生，并防止砼从周边墙板底部大量涌出，从而导致底板超高，特别是周边吊脚、疏松、渗漏质量缺陷发生，因此必须做到精心细作，确保加深部位砼的优良。沉降缝部位重点控制；设专人监护，浇灌时振动棒伸入到钢板止水带边，振动时间不宜过长。地下室底板经振动棒振捣后用硬靠层赶平前用平板振动器振捣一遍。（3）、砼试块制作抗渗试块500m3立方取一组，抗压试块用200m3立方取样一组。4、楼面施工技术要求（1）、地面标高平整:根据柱、墙、主筋上标高拉线尺量确定楼面标高点，根据标高点用2.5m铝合金硬靠尺赶平。（2）、收面：硬靠尺赶平后，用砂板抄平，掌握好砼的收水和初凝时间，对砼表面多余水应清

31、掉，防止水灰比过大砼面开裂，做好23次收面抹平工作，避免表面开裂，特别是最后一次收面，要求砂板砂后纹路细、直，砂平一副用排笔排一副，对柱墙根部表面应密实、收平、严禁碎石外露。5、砼的养护（1）、砼浇筑完毕后12h砼凝结后（用手按不起手印，指甲划不显槽）即可开始覆盖并派专人浇水养护。（2）、底板养护：底板采用草垫覆盖浇水养护，养护时间为14天。（3）、养护用水应使砼经常保持足够的湿润状态，当气温较高或气候干燥时浇水次数应适当增加。（4）、要求商品砼站提供以下资料：1）预拌混凝土配合比报告2）、预拌混凝土发货单（一车一单）3）、预拌混凝土出厂质量证明书6、安全技术要求(1)参加地下室施工人员，必须

32、遵守安全生产六大纪律。(2)基坑施工必须有人员监测坑壁四周的垂直度、沉降量、裂缝发生发展情况，并做好日变量记录以及累计变形量值记录。根据报警值进行报警，并通知施工人员撤离。(3)观察周边护坡的稳定性以及土壁的稳定性，如发生异常，及时撤离及时处理。(4)做好基坑周边栏杆围护和上下人行通道安全防护。(5)严禁非操作人员操作非本工种的机械、电器，地下室照明采用规定要求的安全电压。(6)集水井等洞口进行及时封盖，不能长期敞开。施工中临时用电绝缘要好，做好漏电保护装置。(7)模板拆除应遵守拆模顺序，先拆除周边位置后中间。在支撑架拆除完成前拆除底模板。严禁完全拆去支撑后被盖模。拆下的材料，分品种规格转运出

33、地下室堆码，严禁乱堆放，做到文明施工。(8)参加施工人员，严禁在未固定的钢管、木楞枋、楼板上行走。(9)统一人员指挥车辆，对进出车辆及时冲洗，防止污染道路街面，做到文明施工。八、防护门、防护密闭门、密闭门门框墙防护门、防护密闭门、密闭门、活门等门框由甲方指定专业人防设备有限公司制作、安装，我项目部按其要求配合预埋件、防护门、密闭门角铁边框的预埋处理，施工时应注意防护门等的安装位置、大小尺寸、门槛标高及正反门的区分（密闭门、防护门按门扇铰页开放时顺时针及逆时针，分正门及反门），设计图中未明做法应参考07FG系列图集施工。1、防护门、防护密闭门、密闭门门框墙的施工要点（1）门框墙的混凝土浇筑，应符

34、合下列规定： 1）门框墙应连续浇注，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋； 2）门框墙内所有预埋件、焊在门框角钢上的钢筋、钢门框、铰页锚板应除锈并在表面做防腐处理，其安装的位置应准确，固定应牢靠，严格校正了后焊于主筋上再浇筑砼； 3）带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；表面的钢筋应保持清洁。2、门框墙的混凝土质量要求门框墙的混凝土应振捣密实。每道门框墙的任何一处麻面面积不得大于门框墙总面积（1）预埋吊钩我项目部配合专业安装单位做好防护门等安装吊钩的预埋工作，预埋位置应与安装单位沟通后确定，如安装单位无明确要求，我项目部按通常做法预埋：吊钩设置在顶板下口，具体位

35、置在门扇安装一侧、门框竖向中心线向外300mm处，吊钩采用HPB235级钢筋制作。（2）门框墙在浇捣混凝土前应预先将角钢门框安装就位固定；密闭门、防护密闭门等门槛按设计要求施工，门槛配筋相当于一根上反梁，门上口过梁墙板内加强钢筋，门两侧设加强暗柱，门四角各设呈45º角布置的加强筋，根数及摆放位置按设计要求。（3）地下结构在封顶时，必须事先通知厂方将门扇送到各自的安装位置附近，也可以利用地下车库的坡道，安装之前运进去。（4）所有已安装好的门扇上的内槽（粘贴橡胶条用）应保持清洁，不得沾有混凝土等污染物，所有粘贴完的橡胶制品，不允许沾有土和油漆，保持橡胶条原有的清洁，如果沾有土层和油漆将影

36、响人防工程验收，因此在整个施工过程中应引起高度重视，以确保工程的施工质量和人防门的验收要求。3、质量要求(1)门扇、门框墙制作的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差混凝土门、门框墙混凝土平板门、门框墙钢结构门、门框墙门孔宽5000门孔宽5000门扇宽度±3±5±5±3门扇高度±5±8±5±3门扇厚度3553门扇内表面的平整度32门扇扭曲±3±5门扇弧长±4±6铰页同轴度1111闭锁位置偏移±2±3±3±2门框两对角线相差5755门框墙

37、垂制度6855(2)钢筋混凝土门扇安装的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差(mm)门扇与门框贴合L20002.52000L300033000L50004L50005注：L门孔长边尺寸（mm）(3)钢结构门扇安装的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差(mm)门扇与门框贴合L200022000L30002.53000L50003L50004注：L门孔长边尺寸（mm）九、管道与附件安装1、综述当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。（1）给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3mm

38、的钢管。（2）通风管的密闭穿墙短管，钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。（3）密闭翼环的钢板应平整，密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。（4）密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。（5）密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计规定或下列规定：电缆、电线穿墙短管宜为3050mm；给水排水穿墙短管应大于40mm；通风穿墙短管应大于100mm。（6）密闭穿墙短管作套管时，应符合下列规定：在套管与管道之间应用密闭材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理；填料长度应为管径的35倍，且不得小于100mm。管道在套管内不得有接口。套

39、管内径应比管道外径大3040mm;（7）密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。（8）当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。2、通风管道和附件的制作及安装（1）在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚23mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。（2）染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带有密封槽的法兰连接,其接触面应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。

40、（3）主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无要求时，钢板厚度应大于0.75mm。（4）工程测压管在防护密闭门外的一端，应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室,并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。（5）通风管的测定孔、洗消取样管应与风管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。（6）通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清晰、准确。3、给水排水管道，供油管道和附件的安装（1）压力排水管宜采用给水铸铁管或镀锌钢管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。（2）油管丝扣连接的填料，应采用甘油和黄丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝

41、。油管法兰连接的垫板,应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。（3）防爆清扫口安装，应符合下列要求：、当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作。其表面应光洁，安装应严密；、清扫口的丝扣应无缺损；、清扫口安装高度应低于周围地面35mm。（4）与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活,有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于1MPa。控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。（5）各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。4、电缆、电线穿管的安装（1）电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。在管口两

42、端应采用密封材料充填。填料应捣固密实、匀称。（2）电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒,盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密封并加盖板。（3）灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。暗配管应与结构钢筋点焊牢固。（4）电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。5、排烟管（道）与附件的安装（1）排烟管宜采用钢管或铸铁管。当采用焊接钢管时，其壁厚应大于3mm；管道连接宜采用焊接。当采用法兰连接时，法兰面应平整，并应有密封槽；法兰之间应衬垫耐热胶垫。（2）埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接。（3）排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器.单

43、向套管伸缩节应与前后排烟管同心.柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施.（4）排烟管（道）的安装，应符合下列要求：坡度应大于0.5%，放水阀应设在最低处；、清扫孔堵板应有耐热垫层，并固定严密；、当排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实；、排烟管与排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。（5）排烟管的地面出口端应设防雨帽；在伸出地面150200mm处，应采取防止排烟管堵塞的措施。6、通风设备安装(1)人力、电动两用风机安装，应符合下列要求：、风机及其附件应无缺损。、脚踏、电动两用风机的机座可采用预埋钢板固定；手摇、电动两用风机的支架应平正，其节点应采用焊接。、风机运转

44、时，应无卡阻和松动现象。、电气装置的接地应符合设计要求。7、给水排水设备安装(1)口部冲洗阀安装，应符合下列要求、暗装管道时，冲洗阀不应突出墙面；、明装管道时，冲洗阀应与墙面平行；、冲洗阀配用的冲洗水管和水枪应就近设置。(2)防爆波闸阀安装，应符合下列要求：、闸阀宜在防爆波井浇筑前安装。、闸阀与管道应采用法兰连接；闸阀的阀杆应朝上，两端法兰盘应对称紧固。、闸阀应启闭灵活，严密不漏。、闸阀开启方向应标示清晰，止回阀安装方向应正确。(3)防爆防毒化粪池管道安装，应符合下列要求：、进、出水管应选用给水铸铁管。铸铁管应无裂纹、铸疤等。、三通管应固定牢固、平直，其上部应用密闭盖板封堵。(4)排水水封井管

45、道安装，应符合下列要求：、水封井盖板应严密，并易于开启；、进、出水管安装位置应正确，接头应严密牢固；、进、出水管的弯头应伸入水封面以下300mm。(5)排水防爆波井的进、出水管管口应用钢筋网保护。网眼宜为30mm×30mm；钢筋网宜采用直径为1622mm的钢筋焊接制作。8、电气设备安装(1)落地式配电柜（屏、箱）的安装，应符合下列要求：、成排安装的配电柜（屏、箱）应安装在基础型钢上。基础型钢应平直；型钢顶面高出地面应等于或大于10mm；同一室内的基础型钢水平允许偏差不应超过1mm/m，全长不应超过5mm。、基础型钢应有良好接地。、柜（屏、箱）的垂直度允许偏差不应大于1.5mm/m，柜

46、（屏、箱）间的空隙不应大于2mm。(2)挂墙式配电箱（盘）的安装，应符合下列要求：、固定配电箱（盘），宜采用镀锌或铜质螺栓，不得采用预埋木砖；、嵌墙暗装配电箱的箱体应与墙面齐平。(3)成排或集中安装的同一墙面上的电器设备的高差不应超过5mm，同一室内电器设备的高差不应超过10mm。(4)灯具安装应符合下列要求：、灯具的安装应牢固，宜采用悬吊固定。当采用吸顶灯时，应加装橡皮衬垫。、接零或接地的灯具金属外壳，应有专用螺丝与接零或接地网连接。、宜采用铜质瓷灯座，开关的拉线宜采用尼龙绳等耐潮绝缘的材料。、各种信号灯应有特殊标志，并标示清晰，指示正确。(5)电气接地装置安装，应符合下列要求：、应利用钢筋

47、混凝土底板的钢筋网或口部钢筋混凝土结构的钢筋网作自然接地体。用作自然接地体的钢筋网应焊接成整体。、当采用自然接地体不能满足要求时，宜在工程内渗水井、水库、污水池中放置镀锌钢板作人工接地体，并不得损坏防水层。、不宜采用外引式的人工接地体。当采用外引接地时，应从不同口部或不同方向引进接地干线。接地干线穿越防护密闭隔墙、密闭隔墙时，应作防护密闭处理。9、设备安装工程的防腐、消音、防火(1)设备安装工程中所用的油漆，宜采用磁性调和漆。(2)管道防腐涂漆应符合下列要求：、埋地管道或地沟内的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道沥青漆；工程内明敷的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道面漆。、埋地铸铁管，应涂两道沥青

48、漆，再涂一道面漆；工程内明敷的铸铁管，应先涂两道防锈漆，再涂一道面漆。、镀锌钢管的破损处及接口部位，应涂两道防锈漆及一道同色面漆。、管道防腐层宜按下表选用。管道防腐层结构层次（从金属表面算起）普通型加强型特殊加强型1底漆底漆底漆2沥青玛 脂沥青玛 脂沥青玛 脂3牛皮纸石棉防水油毡石棉防水油毡4 沥青玛 脂沥青玛 脂5 沥青玛 脂沥青玛 脂6 牛皮纸石棉防水油毡7  沥青玛 脂8  沥青玛 脂9  牛皮纸(3)设备、管道在涂漆前，应先清除表面的污垢、锈斑、焊渣等。金属表面应干燥，光泽均匀，并宜在36h内涂完底漆。(4)在工程外墙上预埋铁件及密闭穿墙短管时， 外露金属表面应除锈并涂防腐漆