梁平海螺回转窑施工方案-梁平海螺

1、梁平海螺水泥有限公司24800t/d熟料水泥生产线一期工程 回转窑施工技术方案 梁平海螺水泥有限公司24800t/d熟料水泥生产线一期工程 烧 成 窑 中 回转窑施工技术方案苏州中材建设有限公司第二十四六项目经理部二零一三年七月十一日批准页编制单位：编制人： 审核人： 批准人： 日期公司审批： 批准人： 日期监理单位： 批准人： 日期建设单位： 批准人： 日期公司审批公司总师室： 批准人： 日期公司审批： 审核人： 日期公司安全环保部： 审核人： 日期公司总工程师： 批准人： 日期目 录1. 工程概述2. 编制依据及编制原则3. 工艺流程图4. 施工平面布置5. 施工网络计划6. 施工人员组织

2、7. 主要施工机具及材料8. 施工步骤9. 质量控制10. 安全技术措施回转窑施工技术方案1.工程概述回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备。强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及其委派的现场专家确认并会签，不合格工程不转入下一道工序。本回转窑为干法直筒窑外预分解窑，是当代水泥工业最为先进的水泥煅烧设备，具有高效、优质、低耗等一系列优良性能。窑尾密封

3、采用气缸压紧端面密封，窑头密封采用迷宫加鱼鳞片式密封。密封性能稳定可靠。采用液压挡轮，托轮中心线与筒体中心线平行，有效减小了托轮磨损和托轮的维护工作量。1.1回转窑主要组成部分支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑液压冷却系统等。1.2回转窑规格和性能规格4.874m重量约850吨传动方式单传动支座数3组斜度4%主电机功率约700KW1.3回转窑工作原理 物料从窑尾（高端）进入窑内进行煅烧，由于筒体的倾斜和回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的综合运动；物料在窑内完成继续分解、烧成、冷却等工艺过程，煅烧成为水泥熟料，经窑头罩进入冷却

4、机冷却。燃料由窑头（低端）喷入窑内，燃烧后的废气与物料进行热交换后，由窑尾排入预热器中。分解炉所需空气，从窑头罩处抽取经冷却机与熟料进行热交换后的空气，以提高热利用率。2. 编制依据及编制原则2.1水泥机械设备安装工程施工及验收规范2.2机械设备安装工程及验收通用规范2.3给排水管道工程施工及验收规范2.4钢焊缝手工超声波检测方法和探伤结果分级2.6梁平海螺回转窑施工图纸资料2.7安全生产规程3.工艺流程图回转窑施工工艺流程图（图一） 4.施工平面布置根据现场实际情况，因地制宜，选用最佳的设备材料摆放场地。烧成窑中周围保证有足够的施工平面及安全范围。考虑施工现场环境，在煤磨磨房靠均化库侧堆放回

5、转窑筒体，在窑中靠堆场一侧堆放拖轮、轮带等附属设备。吊装位置确定为窑中靠设备堆场侧，周围无杂物，设备吊装有足够的运行空间。5.施工网络计划回转窑施工网络计划（表一）6.施工人员组织施工人员组织（表 二） 序号工作职责人数备注1项目经理12质量技术负责人13安全负责人14安全员15施工员26班长17钳工48起重工29焊工510电工211一般操作人员107.施工机具及材料电焊机数台、汽车吊等等。由于在施工组织设计中考虑到实际施工的多变，难以确定，但在施工前务必要求：输电线路的架设，开工前要解决好。为保证焊接质量，便于电焊机的电流调整，要求电焊机放置在同一施工平台面上。回转窑施工机具（表三）序号名称

6、规格型号单位需用量备注1汽车起重机50T台12汽车起重机25T台13履带吊150T台14平板车10T台15直流焊机ZXE1-500台66空压机台17经纬仪DT202C台18水准仪DS3-Z台29水平仪0.02mm/m台210套丝机台111弹簧秤30kg把112盘尺0-50m把113钢板尺把214线坠个415大锤把316千斤顶个417手拉葫芦5T个418手拉葫芦2T个419磨光机个420百分表0-10mm块421塞尺50mm把222电弧气刨把223千斤顶个若干24管钳把225手电钻把2 施工材料主要有：电缆线数盘、枕木、铁、焊条、磨光片、焊把线及麻绳等等。 8.施工步骤8.1施工准备及设备出库检

7、查8.1.1人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作；8.1.2了解设备到货及设备存放位置等现场情况；8.1.3准备施工机具及材料，接通施工电源；8.1.4根据设备到货清单检查其外观、规格、尺寸、数量及质量情况。检查底座有无变形，实测底座螺丝孔间距及底座外形尺寸；每组托轮、球面瓦、轴承座组合成一体检查，重点检查托轮直径和轴承的中心高；检查轮带及轮带处窑体的尺寸。注意轮带内径与筒体上垫板处直径需留有窑筒体热膨胀值；检查窑筒体，测量每节窑筒体的实际长度和两轮带的中心距离以及窑筒体的总长度，并以此尺寸对窑进行基础放线，测量时最好选择无太阳直射时，或是早晨进行，并要求测量用盘尺在1kg/m

8、的拉力下进行。测量筒体的椭圆度等，检查筒体是否有马蹄口现象；检查大齿圈的齿形齿距（尤其是两个半圆接口处的齿距）、齿顶圈直径，检查大齿圈接口处的偏差，测量大齿圈内径应与窑筒体外径加弹簧板的高度尺寸之和相等或稍大3-5mm，检查大齿圈的齿面是否有砂眼、裂纹等缺陷。检查注意事项：详细检查安装标记，没有标记的要通过检查做出标记，以便根据标记进行安装。设备检测时，一定要注意温度的影响，并最好在整个施工过程中固定人员和测量工具进行检测，在测量时要注明测量时间及温度。8.2基础验收及划线8.2.1 根据修正的图纸，核对窑基础尺寸，特别是基础中心距尺寸。如不符合，应采取下列措施：A修正后图纸尺寸与相应基础尺寸

9、偏差小于5 时，不必采取措施；B偏差510 时，适当增缩筒体段节间接合面的间隙，每一接合面间隙调整范围为13 ；C偏差大于10 时，除调整筒体段节接合面间隙外，还必须调整支承装置的位置。根据调整后的实际尺寸，再次修正图纸上各档支承装置斜向间距尺寸，算出其水平间距尺寸；实测托轮及轴承尺寸，修正托轮工作表面顶部母线的标高尺寸。8.2.2 基础划线：A在基础侧面离地平面约1m 处划出水平基准线，并在基础四角埋设标高板，基准面标高偏差不得大于0.5 ；B划出纵向中心线，偏差不得大于0.5 ；C根据修正后图纸，在水平基准线上划出各基础的横向中心线，相邻两基础的中心距偏差不得大于1.5 ，首尾两基础的中心

10、距偏差不得大于3 。8.2.3定期检查基础沉降情况。沉降标板在基础两侧面，埋设在+1000mm处为宜，其标高误差不允许超过0.5。定人、定仪器、定时测定，并作好原始记录。8.3垫铁安装8.3.1根据钢底座结构形式及地脚螺栓位置安放垫铁，基础要铲麻面和刨坑及清洗干净。钢制平垫铁表面要平整，不允许有毛刺和凹凸不平现象。放置前应除锈清洗干净。8.3.2垫铁的组成为一对斜垫铁，一块平垫铁。为提高设备安装找正精度，采用砂浆墩垫铁工法。砂浆墩制作时，要将基础凿毛，并用水冲洗干净；砂浆墩配合比：525水泥：河砂(中砂)：水1：1：适量砂浆墩找正：用与窑筒体斜度相同的斜度规、水平仪和水准仪找正，其水平度偏差不

11、大于0.2mm/m，标高偏差不大于0.5mm。砂浆墩洒水养护，其强度达75%以上方可进行钢底座安装。8.4钢底座安装钢底座安装前，首先要进行清洗及划出纵、横中线，注意具有安装挡轮的钢底座的位置，根据钢底座的纵、横中心线，再划出托轮瓦座的纵、横中心线，并用样冲打好标记；安装顺序一般为从传动的基础上的钢底座开始至窑头方向顺序安装；钢底座落在垫铁上后吊线，使钢底座纵、横中心线与基础上的纵、横中心线互相重合，其偏差允许0.5mm，再用经纬仪核对纵向中心线，钢底座纵向中心线与基础纵向中心线相重合，用钢盘尺测量底座上表面横向中心线距离，然后在横向中心点的等长两点拉对角线，用平尺垫斜度规检查底座的纵向横向水

12、平度，最后用水准仪测出各底座的标高差。8.4.1钢底座找正精度钢底座允许偏差及找正工具（表五）检测项目允许偏差检测项目允许偏差检查工具纵、横向中心线0.5mm跨距1.5mm经纬仪标高0.5mm对角线2mm水准仪横向水平度和纵向倾斜度0.1mm框式水平仪8.4.2二次精找在地脚孔灌浆养护强度达设计要求后，紧固地脚螺栓精找，允许偏差同上，经复查无问题后，会检确认。8.5托轮安装8.5.1安装就位前的准备清洗瓦座，划出纵横中心线，打好样冲眼标记。球面瓦水压试验压力0.6Mpa，保压10分钟。8.5.2刮研工作 装配托轮轴承组时，必须检查轴承座、球面瓦及衬瓦编号，确认是同一标码后才进行组装，用涂色方法

13、检查. 1.根据回转窑说明书衬瓦的接触斑点应均匀，沿母线全长等宽，并主要在中部区域连续分布，否则必须进行现场刮研,根据水泥机械设备安装工程施工及验收规范轴瓦接触面为30度,轴瓦与轴颈侧间隙按四档圆滑过渡,最大为轴的直径的0.0015倍,具体见回转窑研瓦验收记录。 2.根据回转窑说明书球面瓦与衬瓦间接触点在1010 上不应少于1 点,衬瓦瓦背为全接触； 3.根据回转窑说明书球面瓦与轴承底座间接触点在2525 上不应少于1 点,边缘50 左右的圆环地带允许有0.1 左右的间隙，用塞尺检查衬瓦与轴颈的两侧间隙，侧隙不够时要再加以刮削。根据厂家意见球瓦与轴承座上表面接触面不大于60度,我公司按60度进

14、行刮研.8.5.3把托轮轴承组装于底座上，经过调整后应满足下列要求：A托轮轴高端（靠进料端）的止推圈应与衬瓦的端面接触，而低端则留有约6 间隙；两托轮在高端的轮缘侧面应在同一平面内，用直尺检查，允许误差为0.5 。B两托轮中心线与底座纵向中心线的距离应符合图纸要求，允许偏差不超过0.5 。C用斜度规和水平仪检查全窑各个托轮工作表面，其铅垂直径上端母线的倾斜度应一致，允许误差不得超过0.05 /m，同一档两托轮上述母线中点连线应呈水平，允许误差不得超过0.05 /m，超过允许误差时，可以在轴承底座下加薄垫片调整。D测量各档托轮铅垂直径上端母线的中点标高，各档标高差应与修正后图纸各档底座上，表面中

15、点的高差相对应，相邻两档的允许偏差不得超过0.5 ，首尾两档的允许偏差不得超过1 。E用经纬仪检查，所有托轮铅垂直径上端母线都应位于与水平成4%的倾斜平面内，如果标高或倾斜度有误差，应通过调节螺栓进行调整，将底座略为升降，直至完全符合上述各项要求。8.6筒体安装和焊接8.6.1准备工作：A按出厂标示的接口字码（或接口连续直线标志）在地面上初步组装。B检查每节筒体段节两边接口，其圆周长公差为7 。圆度公差为8 。当圆度超过允许值时，必须用筒体安装工具校正。C测量轮带内径和各档垫板外径，计算其间隙是否符合图纸要求。D清除窑筒体段节接口处的飞边、毛刺、油污、铁锈等，保持其清洁和干燥。8.6.2 组装

16、和找正筒体：筒体段节的组装顺序由现场决定。为了保证筒体各段节接口间隙在13 的范围内，可在接口处沿圆周均匀分布的插入16 块长约100 ，厚为12 的方钢板。焊接时，方钢板必须逐个除去，不得整周同时去掉。注意检查轮带与托轮的相对位置是否和图纸上冷态的相对位置符合，其允许偏差为5。筒体测量和调整后，必须符合下列要求：A筒体径向偏摆：窑头、窑尾处不得大于5 ；齿圈处不得大于2，其它各处不得大于6。B筒体焊缝接口处，内壁应先保证平齐且圆周任何位置上最大错边量不得大于2。8.6.3 筒体焊接：筒体焊接是回转窑安装工作的重要环节，其质量好坏直接影响窑的正常运转与工作寿命，必须给予高度重视，特别要注意下列

17、事项。A焊工必须经考试合格后才能上岗。B视现场条件，筒体焊接可采用内部手工封底，外部自动焊或手工焊。碳钢焊条和低合金焊条应分别符合GB/T5117-1995 和GB/T5118-1995 的规定：焊丝应符合GB8110的规定。C焊接筒体时，窑内不得同时进行任何其他作业。D下雨、大风、飘雪时，不应进行筒体焊接，气温低于5时，坡口要预热，焊后要保温，焊接工艺要相应调整。筒体受日光曝晒时，“阴阳”两面的温差引起筒体中心线的弯曲，此时不宜焊接，筒体单侧受热窑辐射也会引起欲焊筒体中心线的弯曲，此时，应采用石棉板墙防护等隔热措施后，再进行焊接。E焊缝各层间起，熄弧点不得重叠。焊缝不得有缺肉、咬边、夹渣、气

18、孔、裂纹等外观缺陷。每条焊缝都必须进行探伤检验。纵、环焊缝汇交处及其他可疑部位必须进行射线探伤或超声波探伤检验。检验结果，射线探伤必须达到GB3323 中级的要求；超声波探伤必须达到GB11345 中II 级的要求。不符合者必须返修，检验则按JC333执行。F筒体焊完后，再次检查轮带与托轮的实际相对位置是否符合图纸上冷态的尺寸要求，允许偏差5。轮带与两侧档块应按图纸要求留有均匀的间隙。G整个窑体按上述要求调整、安装完毕后，以I、II两档轮带下的筒体横断面中心为连线，第II档轮带下的筒体横断面中心宜稍低，降低量不小于1.5，但不得大于2。8.7传动装置安装筒体组装成整体后，应立即安装传动装置，允

19、许先临时固定以便盘窑进行筒体的找正和焊接，安装传动装置时，必须符合下列要求：8.7.1齿圈下筒体段节的纵焊缝必须用砂轮打平，宽度应比弹簧板两侧各宽50。8.7.2借助于安装工具的调整螺栓精细找正，以符合齿圈外圆径向跳动公差1.5，基准面端面跳动公差1的要求。8.7.3弹簧板的安装方向应满足当窑正常运转时，它只受拉力的要求。弹簧板与齿圈联接的铰孔螺栓装上后，其一侧的垫圈与弹簧板轭板间应先塞入0.3 垫片，待拧紧螺母，再撤去该垫片，以保持规定的间隙0.3。8.7.4传动装置底座的横向位置应根据窑中心线决定，轴向位置应根据热膨胀来决定齿圈中心位置（注意此时窑尾轮带宽度中心应与托轮宽度中心重合）。其表

20、面标高由窑尾档支承装置的标高决定，表面斜度应与支承装置底座相同。8.7.5 以齿圈为基准安装小齿轮装置，其位置尺寸应符合图纸要求，允许偏差为2。用斜度规找正斜度，允许误差不得超过0.05/m。冷态转窑一圈时，小齿轮与齿圈的齿顶隙应为910 。窑体达到正常工作温度后，其齿顶隙不得小于7。检查齿圈与小齿轮的齿面接触情况，接触面沿齿高应在40%以上；沿齿长应在50%以上。8.7.6 主减速器的低速轴与小齿轮轴同轴度公差为0.2 ，在减速器机体与机盖的剖分面上测量其横向水平偏差，轴向斜度偏差均不得大于0.05/m。8.7.7主减速器：主减速器安装详见主减速器使用说明书。8.8按照回转窑使用说明书要求安

21、装润滑液压系统及冷却水管、窑尾密封装置及窑头密封罩装置。8.9试运转回转窑各道工序安装工作完毕后，开始进行单机无负荷试运转，运转合格后方能进行窑筒体砌筑工程。8.9.1试运转前检查工作准备：机械设备附近及周围杂物必须全部清除干净，筒体内无任何杂物；检查设备的本身各种零件是否完整无损，各种仪表进行实验；检查各部位螺栓等紧固情况；检查各部位润滑油的供油情况是否正常；检查冷却水是否畅通；检查液压挡轮的液压系统是否正常；检查各活动部位有无卡住及异物，齿轮啮合部位有无金属物；检查电机轴承的润滑是否良好及电机转向是否正确。8.9.2试运转记录检查各润滑点情况，如温升、电流、漏油等。温升不应超过30；电动机

22、负荷不应超过额定功率的15%；轮带与托轮接触面长度不小于轮带宽度的70%；液压挡轮与轮带接触情况；各润滑点供油情况，油压是否正常；冷却水供水情况是否正常；各部分密封情况，是否有漏油现象；设备的震动和噪音情况；各联接部位是否有松动现象。9.质量控制筒体焊接质量应符合钢焊缝手工超声波检测方法和探伤结果分级的要求。对工艺管道安装，应按现行国家标准给排水管道工程施工及验收规范的规定。对于在施工过程中的控制，应严格执行水泥机械设备安装工程施工及验收规范和机械设备安装工程及验收通用规范，并参照厂家说明书进行安装。10.安全技术措施回转窑的施工，突出的特点就是高空作业、单件设备起重量大、安装精度要求高。因此安全工作是顺利完成回转窑安装过程的关键。10.1在施工过程中其存在的危险源：危险源（表六）序号作业活动区域潜在危险因素可能导致的事故控制措施（代号）1人员进出通道高空落物物体打击10