全员设备管理培训

1、主讲：设备动力部主讲：设备动力部20152015年年4 4月月全员设备管理全员设备管理培训教材培训教材1一、什么是生产设备一、什么是生产设备 由一定的电路、气路或机械构件组成，用于提供作业条件、改善生产环境、提高生产效率并在长期、反复使用中基本保持原有实物形态和功能的生产资料和物质资料的总称。 二、生产设备的重要性二、生产设备的重要性 生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，也是社会生产力发展水平的物质标志。生产设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上，以及企业市场竞争能力的体现上，它都占有相当大的比重和十分

2、重要的位置。 21全员设备管理发展历程全员设备管理发展历程2全员设备管理的目的和方法全员设备管理的目的和方法3自主保全设备管理自主保全设备管理4点检和保养主要内容点检和保养主要内容5设备管理期望目标设备管理期望目标3“全员设备管理发展历程全员设备管理发展历程”篇篇第一讲第一讲4全员设备管理全员设备管理“进化进化”史：史： 1- BM事后保全管理事后保全管理 2- CM改良保全管理改良保全管理 3- PM预防保全管预防保全管理理 4- MP保全预防管保全预防管理理 5- PM生产保全管生产保全管理理 Break down MaintenanceCorrective MaintenancePrev

3、entive MaintenanceMaintenance PreventionProductive maintenance5美国美国50-6050-60年代年代中国中国9090年代后年代后全员设备管理历程图全员设备管理历程图韩国韩国80-9080-90年代年代日本日本 60-7060-70年代年代6 通过全员设备管理发展历程，不难看出，我们中国在设备保全管理方面落后于东亚、北美等国至少20-40年以上，中国制造企业的全员设备管理兴起，源于邓小平同志提出的改革开放，让世界先进的企业设备管理方式、方法进入中国企业，提升中国企业生产效率和产品质量，使中国企业更具国际竞争力。 换而言之，我们“年轻”

4、的欧宝公司与其它同行公司以及其他类似制造公司比较，同样存在差距。 向设备“要质量、取产量”；用设备 “保质量、提产量”，需要做的，人人参与设备管理。本篇小结7“设备保全管理目的和方法设备保全管理目的和方法”篇篇第二讲第二讲8全员参与设备管理的目全员参与设备管理的目的：的： 减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维护费用，提高企业的生产能力和经济效益。全员参与设备管理的方全员参与设备管理的方法：法： 当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维护。其特点是设备的维护费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备

5、的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维护费用。它适用于故障多、难维护、维护费用高的设备。9按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。预防维护适用于关键设备和重要设备。生产生产保全保全管理管理所谓生产维护是以发展生产、减少故障、降低维护成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维护、事后维护、改善维护和维护预防等不同的维护对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维护费用之和降低到最低限度的维护方式。全员参与设备管理的方法：全员参与设备管理的方法： 10“自主保全设备管理自主保全设备管理”篇篇第三讲第三讲111

6、2为什么要推进自主管理？为什么要推进自主管理？传统思想束缚：我管生产，你管维护，设备坏是设备维修部门的事！操作者与自己所使用的设备朝夕相处，在对设备性能及运转状况的了解、故障的早期发现、维护工作的及时进行等方面可以发挥其他人员不可替代的作用。开展自主管理有利于提高操作者对设备使用的责任感。自己的工厂（企业）自己管理，即由企业员工自主对工厂（企业）实施全面的管理和维护。13生 产 综 合 效 率的 计 算良品率 = 100 生产综合效率 = 时间运转率性能运转率良品率设设 备备 故 障 准备、交换、调整 速 度 低 下 空 转、 暂 停 修 理再 加 工 废 弃 计 划 保 全 生 产 调 整8

7、 大 浪 费日 历 时 间 (年 月 日) (A )负 荷 时 间 ( B )管理浪费运转时间 ( C )停止浪费实 际(D)运转时间性能浪费价 值(E)运转时间不良浪费时间运转率= 100日.历 时间-日.历 时间性能运转率= 100 标准 Index 加工数量运转时间加工数量 - 数量设备的设备的8 8大浪费降低了生产综合效率！大浪费降低了生产综合效率！14负载时间负载时间速速度度损损失失净工作净工作开动开动时间时间停停止止损损失失工作或工作或开动开动时间时间废废次次品品损损失失价值价值工作工作时间时间3.3.调换刀具调换刀具5.5.空转检查停机空转检查停机2.2.准备调整准备调整1.1.

8、故障故障6.6.速度下降速度下降7.7.报废、修整报废、修整4.4.加速加速( (例例) )工作时间工作时间理论加工时间理论加工时间加工数量加工数量= =性能工作效率性能工作效率100%100%= =时间工作效率时间工作效率400400分分0.50.5分分/ /个个400400个个100%100%( (例例) )加工数量加工数量加工数量加工数量- -报废数量报废数量= =合格品率合格品率100%100%400400个个460460个个-8-8个个= =合格品率合格品率100%=98%100%=98%( (例例) )负荷时间负荷时间负荷时间负荷时间- -停止时间停止时间= =时间工作效率时间工作

9、效率100%100%460460分分460460分分-60-60分分= =时间工作效率时间工作效率100%87%100%87%设备综合效率设备综合效率= =时间工作效率时间工作效率性能工作效率性能工作效率合格品率合格品率100%100% =0.87 =0.870.500.500.980.9810042.6(%)10042.6(%)设备综合效率计算案例：设备综合效率计算案例：欧宝公司关键工序设备？欧宝公司关键工序设备？15STEPSTEP定义定义活动内容活动内容目标目标备注备注大整理全体把本区域没用的彻底清除.明确担当区域.选定整理对象大整理使用场所只放置有用 的物品5 S 活动0STEP把没有

10、必要的清楚有用的放在近处.区分为必要/不必要.不要品丢弃.使之能够容易使用使用场所只留下有用的必要物品容易找到初期清扫1STEP通过感官彻底去除灰尘污染.彻底去除灰尘、污染.制定4个LIST（发生源，困难部位，不合理，疑问点）彻底去除粘在设备上的污染发生源困难部位对策2STEP去除，改善发生源/困难场所.树立发生源对策.改善清扫困难部位，缩短 清扫时间去除污染发生源去除，改善清扫困难 部位制定准基准3STEP为有效地维持清扫、注油活动而制定行动基准.润滑技能教育及总点检.制定在规定的时间内切实能够清扫，注油的基准设定短期清洁度的目标防止润滑（注油）不良故障总点检4STEP点检设备的所有部位，使

11、之复原.进行点检技能教育.总点检，改善点检方法， 设备，及制定基准实施短期点检复原所有部位的不合理自主点检5STEP随时实施清扫、注油、点检、复原.自主保全基准，对设备进行.日常保全.以故障“0”为目标短期内实施所有清扫，注油，点检，复原工程品质保证6STEP活动的对象以设备为中心向周边扩散保证品质.流出不良零化.不良零化作为工程，设备的 目标以保证品质实现只生产良品的工程和设备落实品质保证的思考方式自主管理7STEP按已制定的基准及目标自主维持管理.（现在TPM水平）.继承维持/改善切实明白并遵守PDCA周期自主设备管理要求自主设备管理要求16以设备为主体，将其垃圾、灰尘、油污、切削屑等，一

12、并扫除干净。以设备为主体，将其垃圾、灰尘、油污、切削屑等，一并扫除干净。透过清扫将潜在缺陷找出并处理。透过清扫将潜在缺陷找出并处理。拆除不要、不急着使用的物品与设备的简单化。拆除不要、不急着使用的物品与设备的简单化。 透过清扫、给油、锁紧重点螺丝、系标签、取标签来整备设备，使透过清扫、给油、锁紧重点螺丝、系标签、取标签来整备设备，使其基本的问题，如垃圾、灰尘、油污、切削屑等，都能在本步骤中一一其基本的问题，如垃圾、灰尘、油污、切削屑等，都能在本步骤中一一解决。解决。 自主设备管理七步骤自主设备管理七步骤消除废弃物、尘埃、污垢的发生源及防止飞散，改善清扫、点检、给消除废弃物、尘埃、污垢的发生源及

13、防止飞散，改善清扫、点检、给油、锁紧螺栓之困难部位，谋求缩短作业时间；学习改善设备思考方油、锁紧螺栓之困难部位，谋求缩短作业时间；学习改善设备思考方法，以提高实质上的效法，以提高实质上的效果。果。清扫就是点检1 1Cl发生源、困难部位对策发生源、困难部位对策217改善垃圾、尘埃、污垢的发生源及防止飞散，改善清扫、点检、给油、锁改善垃圾、尘埃、污垢的发生源及防止飞散，改善清扫、点检、给油、锁紧螺栓之困难部位，谋求缩短点检时间；学习改善设备的想法，以提高实紧螺栓之困难部位，谋求缩短点检时间；学习改善设备的想法，以提高实质上的效果。质上的效果。A A、依照点检指导书实施点检技能培顺，提升技术水准、依

14、照点检指导书实施点检技能培顺，提升技术水准B B、由单体机械总点检的实施，找出设备细微缺陷，并予以复原，使设、由单体机械总点检的实施，找出设备细微缺陷，并予以复原，使设备回复到原有的状态。备回复到原有的状态。C C、把设备改善成容易点检，同时彻底实施目视管理。、把设备改善成容易点检，同时彻底实施目视管理。总点检的项目主要有：总点检的项目主要有：1 1）螺丝、螺帽；）螺丝、螺帽； 2 2）油压；）油压； 3 3）空压；）空压； 4 4）润滑；）润滑；5 5）驱动；）驱动； 6 6）电气；）电气；7 7）工装、模具；）工装、模具；8 8）等等。）等等。制作自主保养暂定基准制作自主保养暂定基准C3总

15、点检总点检418通过实施结构原理分析法、操作调整法、异常处置法的教育培顺，培养通过实施结构原理分析法、操作调整法、异常处置法的教育培顺，培养精于自护管理的操作人员，以提高操作信赖度。把机械清扫、点检指导书精于自护管理的操作人员，以提高操作信赖度。把机械清扫、点检指导书并为班组的定期点检，不但修订或完善指导书，以避免点检的重覆或遗漏并为班组的定期点检，不但修订或完善指导书，以避免点检的重覆或遗漏，缩短点检时间。，缩短点检时间。确实实施自主保养，实施系统流程以确保品质水准及安全；改善制程转确实实施自主保养，实施系统流程以确保品质水准及安全；改善制程转换之准备时间及半成品库存量；确立现场物流及备品、

16、工具、半成品、换之准备时间及半成品库存量；确立现场物流及备品、工具、半成品、成品资料等之自主管理体制。成品资料等之自主管理体制。配合公司的目标推展活动，以求改善的定常化，从现场排除配合公司的目标推展活动，以求改善的定常化，从现场排除浪费，以推展降低成本活动；确实记录保养记录，并加以分析，以浪费，以推展降低成本活动；确实记录保养记录，并加以分析，以求更进一步改善设备。求更进一步改善设备。自主保养活动的首要事项：安全自主保养活动的首要事项：安全自主点检自主点检3整理、整顿整理、整顿4自主管理的彻底化自主管理的彻底化519“点检和保养主要内容点检和保养主要内容”篇篇第四讲第四讲20设备点检内容设备点

17、检内容4、水位：检查水箱水位是否达到要求，在设备空运转时检查冷却水管出水情况，若出水断断续续或时大时小，则表明水位不足或管道堵塞，需立即进行加水或疏通管道。1、气压：气源压力为0.4-0.6 Mpa ；气封压力为0.1-0.2 Mpa。2、油压：系统压力2-5Mpa；夹具压力1.5-2.5 Mpa。3、油位：查看润滑系统油面，气动系统油杯，确保各项指示标记均在许可范围内。217、安全防护：检查行程是否正常，各限位开关、急停按钮开关是否灵敏可靠，防护盖是否完好。检查外露部分电缆及电线的绝缘外皮是否完好无损, 安全防护装置是否完好等。5、温度：开机后1小时进行检查，主要检查电机、动力头等表面温度不

18、超过55。6、指示灯：检查各指示灯是否正常，若出故障，需立即报维护更换。设备点检内容设备点检内容8、润滑情况：各润滑油箱内的油应正常消耗，若发现润滑油无损耗，需立即检查油泵是否正常、管道是否堵塞，同时检查加油记录中加油时间间隔是否均匀，是否按要求加油。检查机床润滑油箱的油位是否保持在最低油位线上。2212、交接班记录：班前设备点检发现异常状况要及时处理，或向班组长、维护人员反映，不得冒然启动设备。9、工装夹具：夹具、刀具是否安装正确，夹紧是否牢靠。10、泄漏情况：检查机床是否漏油、漏液、漏气。11、声响振动：机床处在空运转和试加工状态时，检查机床各运动部位是否有异常声响或振动，若有，应立即停机检查，直到排除后再生产。设备点检内容设备点检内容23设备维护保养内容1. 保养设备前须先关断水、电、气源，以确保安全。2. 保养次序遵循从上到下、从内到外的原则，严禁水冲气吹。3. 将挡板、护网、罩壳拆下（必要时由维护人员协助），清除设备内部铁屑、污物。做到无杂物、灰尘、油垢。4. 将刀夹具卸下清洗，清除毛刺，涂油防锈，做到各切削部位、检测探针及夹具表面无残屑，保证刀夹定位面和夹紧部位处于良好状态。5. 清除各滑动面、回转台、导轨、丝杠等运动部位上的残屑、油泥，涂油润滑、防锈，保持其清洁干净，运转灵活。246. 清洁液压站表面及油管、油标、油杯