数控冲床模具手册_pdf

1、模 具 手 册目 录模具站排列 ··················· 258 转塔模具站 ··············· 245转塔模具站（选项方法）·········

2、· 3键以及键沟 ··················· 4模具的键以及键沟 ··············· 4转塔工位的键以及键沟 ·········

3、3;··· 7模具的间隙 ··················· 9冲头能力 ···················· 10冲孔最大直径 ···

4、83;············· 10冲孔最小直径 ················· 12厚材料的冲孔 ················&

5、#183; 12模具的耐压 ················· 12耐压冲孔孔径 ················ 131 模具站排列58 转塔模具站2旋转工位 58模具转塔模具类型 模具尺寸1/2 -1/4 冲头规格（mm） 模具工位数36（24） 12（12） （）

6、 （） （） （） 合计58（46） 1.612.7 12.831.7 31.850.8 50.988.9 89.0114.3 12.831.7 -1/2 -1/2 -1/4 G是旋转工位。 （）里的数字是安装在矩形型等外型模具中的模具工位。45 转塔模具（选项方法）4旋转工位 45模具转塔模具类型 模具尺寸1/2 -1/4 冲头规格（mm） 1.612.7 12.831.7 31.850.8 50.988.9 89.0114.3 12.831.7 31.850.8 模具工位数24（16） 12（12） （） （） （） （） （） 合计58（46） -1/2 -1/2 -1/4 G、H是旋转

7、工位。 （ ）里的数字是安装在矩形等外型模具中的模具站数。键以及键沟模具的键以及键沟1/2.-1/4模具（标准模具）·.模（形状）1键 ·冲头（形状）2 键沟 备注 外型（shape）模具有两个键沟。 圆角（round）模具有1个键沟。 强力真空专用模 备注 是选项性强力真空装置专用模。 .-1/2.-1/2模具（标准模具）·.模（形状）2 键沟 ·冲头（形状.圆）2键沟 模（圆）1键沟 1/2.-1/4模具（模具）·冲头（形状）1/2模具 ·.冲头（形状）1-1/4模具 备注 外型（shape）模具有两个键沟。 圆角（round）模

8、具有1个键沟。 .-1/2.-1/2模具（型导套） ·冲头（形状）2模型 ·冲头（形状）3-1/2、4-1/2模具 备注 外型（shape）模具有两个键沟。 圆角（round）模具有1个键沟。转塔工位的键以及键沟1/2工位·上部转塔 ·下部转塔 溝溝11/4工位·上部转塔 ·下部转塔 溝溝、-1/2工位-1/2工位·上下转塔共通 ·上下转塔共通 旋转（auto index）1-1/4工位·上部转塔 ·下部转塔 旋转（auto index） 工位·上下转塔共通 模具的间隙根据材料的材质、

9、厚度的不同，在其冲孔加工中要取适当的模具间隙（冲头和冲模直径的差异）。进行冲孔加工时，要考虑间隙因素，再选择适当的模具。（间隙和材料的材质、厚度的关系请参照以下表格。）如果间隙过大或者过小，会造成产品的不良现象，而且也会缩短模具的寿命。请参考以下规定内容。软钢材质的加工时，间隙要取材料厚度的20-25%。铝材质的加工时，间隙要取材料厚度的15-20%。不锈钢材质的加工时，间隙要取材料厚度的25-30%。例：软钢、厚度1.2mm时，按以下方法计算其间隙。1.2mm × 0.2 0.24mm、1.2mm × 0.25 0.3mm所以，建议的间隙是0.24mm0.3mm。建议间隙

10、 材料厚度（mm） 软钢 0.150.2 0.20.25 0.30.375 0.40.5 0.50.625 0.60.75 0.650.8 0.70.875 0.81.0 0.91.125 1.01.25 1.11.375 1.21.5 铝 0.15 不锈钢 0.20.24 0.250.3 0.3750.45 0.50.6 0.6250.75 0.750.9 0.80.96 0.8751.05 1.01.2 1.21.35 0.8 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.2 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 0.150.2 0.2250.4 0.30.4 0.3750.5 0

11、.450.6 0.480.64 0.5250.7 0.60.8 0.6750.9 0.751.0 0.8251.1 0.91.2 冲头能力冲孔最大直径冲孔的最大直径是根据材料的厚度、材质等因素不同。不过可以通过以下公司计算必要的冲头压力。A mm × t mm × N/m PkN= 1000 ：必要的压力 ：切断周長 ：材料的厚度 ：材料的切断强度 利用上述公式计算出来的P值超过了机械能力（200kN），就能加工例：=mm、=400N/mm2 时冲孔。P 200000 A= ×1000= 83mm ××40083÷=26.419 冲孔

12、的最大直径是约26.4mm（切断周長83mm）。冲切能力的坐标图本坐标图是冲切能力坐标，采用的材质是软钢，其切断强度=400N/mm2。切断周长（L）例： 冲孔最小直径冲孔的最小直径可以参照以下表格计算。例：板厚为2.3mm 的软钢中，其冲孔最小直径是1.0×2.32.3（mm）材质 软钢 铝 最小冲孔直径（mm） 1.0 x 厚度 1.0 x 厚度 2.0 x 厚度 不锈钢 厚材料的冲孔一般根据要加工的孔径选择适当的模具，但厚材料中加工冲孔时，请采用比常规模具大一个尺寸的模具。可能会发生模具破损后碎片飞溅的危险，所以使用时不警告要超过模具的规定耐压标准（请参照以下表格）。模具的耐压

13、模具尺寸 标准型模具 气吹型模具 45kN 4.5tonf 气吹型模具的标准 SPC 3.2 11.5、 11.5 A型（） 60kN 6tonf SUS 2.0B型 170kN 17tonf（） SPH 6.0 21.0、 28.0 160kN 16tonf SUS 3.0厚度（mm） 耐压冲孔孔径（切断强度为，軟鋼板：400N/mm2、硬鋼板：600N/mm2 时）A型（”）标准 A型（”）气吹型 厚度 软钢板 12.7 12.7 12.7 11.5 9.5 8.0 硬钢板（SUS） 软钢板 12.7 12.7 12.0 9.0 7.0 硬钢板（SUS） 12.7 11.5 8.0 1.0 12.7 12.7 10.5 8.0 2.0