配网工程施工工艺示范手册架空1212

1、架空线路施工工艺分册1.典型设计选取执行“国家电网公司配电网工程典型设计 10kV 架空线路分册”中“国网冀北电力有限公司配电网工程典型设计方案模块优选目录”中“杆头模块”、“直线杆杆型模块”、“拉线转角杆杆型模块”、“拉线转角杆杆型”、“耐张钢管杆型模块”、“窄基塔型模块”、“双杆杆型模块”相应方案。具体方案要求以典设为准。2. 主要设备及材料选取2.1 导线选取按照配电网规划设计技术导则的要求，架空线路导线型号的选择应考虑设施标准化，采用铝芯绝缘导线或铝绞线时，各供电区域中压架空线路导线截面的选择见表下表。中压架空线路导线截面选择表单位：mm2规划供电区域规划主干线导线截面（含联络线）规划

2、分支导线截面A+、A、B240 或 18595C、D12070E95502.2 杆型选取（1）设计中水泥单杆按杆长分为12、15、18m 三种规格；钢管杆按杆长分为 13、16、19、22m 四种规格。（2）15m 水泥单杆和 13m 钢管杆、18m水泥单杆和 16m 钢管杆可分别构成一使用系列。（3）12m 水泥单杆仅适用于单回路线路；15m 水泥单杆及 13m 钢管杆适用于单回路线路及双回路线路；18m 水泥单杆及16m 钢管杆则适用于三回路线路及四回路线路。（4）用于单回路及双回路线路直线跨越（不考虑同杆架设 380/220V线路）的电杆推荐采用 18m 水泥单杆及 19、22m 直线钢

3、管杆。（5）拉线直线水泥双杆及拉线转角水泥双杆仅适用于单回路线路，不考虑同杆架设 380/220V 线路。拉线直线水泥双杆按杆长分为12、15、18m，拉线转角水泥双杆按杆长分为 12、15m。（6）窄基塔适用于单回路线路及双回路线路，不考虑同杆架设380/220V 线路。直线窄基塔按塔高分为 13、15、18m，耐张转角窄基塔按塔高分为 13、15m。2.3 杆头选取按照实际运行需求，根据冀北公司“配电网工程典型设计方案模块优选目录”进行选取，优选目录如下：杆头名称适用范围模块编号模块名称排列方式是否采用Z1-11单回直线水泥单杆杆头水平是Z1-2三角是Z1-32单回直线钢管杆杆头水平是Z2

4、-1双水平否Z2-23双回直线水泥单杆杆头双三角是Z2-3直线杆、直线转角杆双垂直是Z2-4双水平否Z2-54双回直线钢管杆杆头双三角是Z2-6双垂直是Z3-15三回直线水泥单杆杆头上双三角、下单水平否Z3-2上双垂直、下单水平否Z4-16四回直线水泥单杆杆头上双三角、下双三角否Z4-2上双垂直、下双垂直否NJ1-17单回 0°45°耐张转角水水平是泥单杆杆头NJ1-2三角是NJ1-38单回 45°90°耐张转角水平是（兼终端）水泥单杆杆头NJ1-4三角是NJ1-59单回耐张钢管杆杆头水平是耐张转角杆NJ1-6三角是NJ2-1双回 0°45&#

5、176;耐张转角水双水平否NJ2-210双三角是泥单杆杆头NJ2-3双垂直是NJ2-411双回 45°90°耐张转角双垂直是（兼终端）水泥单杆杆头NJ2-5双水平否NJ2-612双回耐张钢管杆杆头双三角是NJ2-7双垂直是NJ3-113三回耐张钢管杆杆头上双三角、下单水平否NJ3-2上双垂直、下单水平否NJ4-114四回耐张钢管杆杆头上双三角、下双三角否NJ4-2上双垂直、下双垂直否NJ-H15耐张钢管杆活动杆头水平或垂直否3. 方案模版设计图纸本手册以“12m 锥形水泥杆架设，线路导线为架空绝缘导线，排列方式为单回三角形排列，线路绝缘子采用柱式瓷绝缘子和瓷拉棒绝缘子，线路

6、横担及铁附件依据典型设计加工”为例，其他方案工艺要求以此为参考。12m锥形水泥杆单回三角形排列杆头4.安装工程详解4.1施工前准备（1）技术准备：配电设备安装作业指导书，配电设备的施工图纸，配电设备的产品说明书及出厂试验报告，安装围栏等。（2）组织准备：工作负责人，工作班成员，安全质量管理人员，安装调试人员到位，召开班前会等。（3）机具与材料：个人登高工具脚扣，安全带，腰绳，测量仪器仪表，操作工具，绝缘棒，绝缘手套等。（4）产品开箱检查：产品箱体应完整，查验产品的合格证、说明书、试验报告等资料齐全。产品的各部件齐全、完整。瓷件部分表面应清洁，无裂纹、无缺釉、无破损，瓷铁件粘合牢固。连接部件应齐

7、全，转动部分动作灵活，并涂有导电脂。镀锌制品有镀锌厂出具的镀锌质量证明书，镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，无砂眼，且配件齐全。4.2.线路测量与分坑检查（1）路径选择与基础定位：线路方向一般为送电方向，设计有规定时，以设计为准。（2）复测的工作内容：校核直线与转角度，校核杆位高差和档距；校核交叉跨越位置。（3）允许偏差：以设计为准，直线杆：顺线路方向位移不应超过设计档距的 3。直线杆横线路方向位移不应超过 50mm。转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超过 50mm。（4）分坑放样：:以中心桩为基准，确定杆塔基础坑及拉线坑中心位置。按设计配的基础底板尺寸和坑深，考虑不同土质的边坡与操作宽

8、度，对每个基坑进行地面放样(一般用白粉划线，并沿白粉线挖深约 1015cm)。校核基础的保护范围。（5）放样检查：按设计图校核杆位地形，检查杆位中心桩是否有异。确定各类相应控制桩，并以铁钉定点。按照不同土质确定基坑坑口放样的尺寸。机具与材料：测量仪器仪表，操作工具合格可靠等。4.3基础开挖4.3.1施工要求（1）基面调整按设计施工要求，先降低基面后，再进行基坑的开挖，对于降基量较小的，可与基坑开挖同时完成。（2）普通土质开挖施工1）开挖时注意保持坑壁边坡；2）基坑内渗水应及时排除；3）软弱地质开挖，可设档土板，档土板应按阶梯布置且设对撑；4）为防止塌方，出土堆放宜离开坑口边 1m 以外，特别是

9、水渗透强及饱和土质更应注意；5）不许采用掏挖方法。（3）流动性土质开挖施工1）根据流动性强弱，选择开挖边坡，边坡可根据土壤自然安息角确定；2）阶梯式布置档土板，层高 300400mm，边坡 11；3）以袋装土护壁。（4）水泥杆基坑开挖1）电杆基础坑深度应符合设计规定。2）基坑底使用底盘时，坑底表面应保持水平，底盘安装尺寸误差应符合设计要求。底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直，找正后应填土夯实至底盘表面。底盘安装允许偏差，应使电杆组立后满足电杆允许偏差规定。3）基坑回填土时，土块应打碎，基坑每回填 300mm 应夯实一次；回填土后的电杆基坑宜设置防沉土层。4.3.2工艺要求（1） 电杆基础坑深度的允

10、许偏差应为+100mm、50mm。电杆基础坑深度应符合典型设计规定，本次设计12 米电杆埋深 1.9m。（2） 双杆两底盘中心的根开误差不应超过30mm；两杆坑深度高差不应超过 20mm。（3） 底盘安装前应确定底盘中心，使用画规在底盘上画出电杆位置。（4）使用底盘时坑底表面应保持水平。利用方向桩和吊锥校正底盘中心位置。（5） 底盘找正位置后为防止底盘移动，应及时回填土夯实至底盘表面，并清扫浮土。4.4电杆组立4.4.1固定人字抱杆立杆4.4.1.1施工要求固定式人字抱杆立杆适用于起吊18米及以下的杆塔，此种方法基本不受地形的限制，立杆时应有专人指挥。（1）抱杆高度的选择，一般可取固定式电杆重

11、心高度再加 23 米。或者根据吊点距离和上下长度、滑轮组两滑轮碰头的距离适当增加裕度来考虑。（2）揽风绳距杆坑中心距离，可取电杆高度的 1.21.5 倍。（3）滑轮组的选择：应根据水泥杆的质量来确定。（4）18米电杆单点起吊时，由于预应力杆有时吊点处承受弯矩较大，因此必须采取补强措施来加强吊点处的抗弯强度。（5）如果土质较差，抱杆脚需铺垫道木或垫木，以防止抱杆起吊受力后有下沉；（6）抱杆的根开一般根据电杆质量与抱杆高度来确定，一般线路起吊立杆实践经验在 23 米范围内。根开过大，下压力容易集中在抱杆中部，可能造成抱杆折断。4.4.1.2工艺要求（1） 使用抱杆立、撤杆塔时，主牵引绳、尾绳、杆塔

12、中心及抱杆顶应在一条直线上。抱杆下部应固定牢固，抱杆顶部应设临时拉线控制，临时拉线应均匀调节并由有经验的人员控制。抱杆应受力均匀，两侧拉绳应拉好，不得左右倾斜。固定临时拉线时，不得固定在有可能移动的物体上或其他不可靠的物体上。（2）整体立杆前应进行全面检查，各受力、连接部位全部合格方可起吊。立杆过程中，吊件垂直下方、受力钢丝绳的内角侧严禁有人。杆顶起立离地 0.8米时，应对杆塔进行一次冲击试验，对各受力点作一次全面检查，确无问题，再继续起立。（3）牵引时，不得利用树木或外露的岩石作为受力桩。一个锚桩上的临时拉线不得超过2根：临时拉线绑扎工作应由有工作经验的人员担任。临时拉线应在永久拉线全部安装

13、完毕承力后方可拆除。（4）选用抱杆应经过计算或符合校核。独立抱杆至少应有四根拉绳，人字抱杆应有2根拉绳，所有拉绳均应固定在牢固的地锚上，必要时经校验合格。（5）抱杆有下列情况之一者严禁使用：1）整体弯曲超过杆长的1/600；局部弯曲严重，磕瘪变形，表面严重腐蚀、裂纹或脱焊；2）抱杆脱帽环表面有裂纹或螺纹变形。4.4.2吊车立杆4.4.2.1施工要求吊车立杆受地形的限制，立杆时应有专人指挥。（1）估算电杆的重心位置，绑上吊绳，将电杆吊至杆坑附近。（2）将吊绳移至电杆重心上方适当的位置，缓慢起吊电杆，当电杆稍离地 0.5 米左右时，停止起吊，检查吊点及电杆各部受力无异常，确认无误后方可继续起吊。（

14、3）电杆起立到 70 度后，应减缓速度，并注意各侧拉绳。（4）电杆对准杆坑位置下落，并一次完成。 4.4.2.2工艺要求（1） 起重工作应由有经验的人统一指挥，指挥信号应简明、统一、畅通、分工应明确。（2）工作前，工作负责人应对起重工作和工器具进行全面检查。（3）吊车应安置平稳牢固，并应设有制动和逆止装置。制动装置失灵或不灵敏的起重机械禁止使用。（4）起重机械和起重工具的工作荷重应符合铭牌规定，使用时不得超出。（5）当杆顶吊离地面时，应对电杆进行一次冲击试验，对各受力点处做一次全面检查，确定无问题后再继续缓慢起立至电杆放入杆坑。（6）在起吊过程中，受力钢丝绳的周围、上下方、内角侧和起吊物的下方

15、，严禁有人逗留和通过，吊运重物不得从人头顶通过，吊臂下严禁站人。4.4.2基坑回填4.4.2.1施工要求（1）遇有土质松软、流沙、地下水位较高等情况时，应采取加固杆基措施（如加卡盘、人字拉线或浇筑混凝土基础等）（2）回填杆根。每回填土 300 毫米，夯实一次，回填土夯实后，应高出地表面 300mm以备防沉降，沥青路面或砌有水泥花砖的路面不留防沉土台。（3）承力杆回填时，应特别注意杆根反倾复的能力，只有完全夯实之后，才能慢慢松开钢丝绳套。4.4.2.3工艺要求（1）调整杆位后进行回填土作业，基坑回填土时，土块应打碎，基坑每回填 300mm 应夯实一次。（2） 卡盘安装抱箍应牢固紧靠。（3）回填土

16、后的电杆基坑宜设置防沉土层。培土高度应超出地面300mm。4.5横担安装4.5.1施工要求（1）导线为水平排列时，上层横担上平面距杆顶；10kV线路不小于300mm；低压线路不小于200mm。导线为三角排列时，上层横担距杆顶一般为50mm。（2）单横担安装，直线杆应装于受电侧。（3）45°及以下转角杆，抱担应装在转角之内角的角平分线上。（4）偏支担长端应向上翘起30mm。（5）除偏支担外，横担安装应平正，安装偏差应符合下列要求：1)横担两端上下歪斜不应大于20mm；2)横担两端前后扭斜不应大于20mm；3)双杆横担固定点的高差不应大于两杆之间距离的5/1000。（6）直线杆导线截面在

17、150mm2及以下时可采用单横担，导线截面为185mm2及以上时单横担应加装支撑；终端杆、耐张杆应采用双横担。（7）采用针式绝缘子转角15°30°时应采用抱立杆型 (采用放电箝位绝缘子转角小于15°时亦采用抱立杆型)；转角在30°45°时应采用抱担断连杆型，转角在45°以上时应采用双层抱担转角杆型。（8）螺栓穿入方向1)面线路方向，由送电侧穿入。横线路方向，同由左向右(面向受电侧)穿入；2)垂直线路方向由下向上穿入。（9）螺栓配置1)螺杆丝扣露出长度，单螺母不应少于两个螺距，双螺母至少露出一个螺距；2)受拉力的螺栓应带双螺母；3)长孔

18、必须加平垫畔(含变台)，每端不超过两个，不得在螺栓上缠绕铁线代替垫圈；4)单螺母应加弹簧垫圈及平垫圈；5)螺母应拧紧。4.5.2工艺要求（1）安装横担前，应先检查杆根和登杆工具、脚扣及安全器具。横担安装过程中，杆上工作人员要选好安全位置，使用绳索传递工具、材料，严禁上下抛掷，避免高空落物伤人。（3）线路横担安装应平正，横担端部上下歪斜不大于 20mm、左右扭斜不大于 20mm。（4）螺栓的穿入方向：垂直地面的由下向上穿入。（5）螺栓的穿入方向：横线路的面向负荷侧由左向右穿入。（6）螺栓的穿入方向：顺线路的从电源侧穿入。（7）安装螺栓时应加装垫片，单螺母紧好后露出的螺杆不应少于两个丝扣。（8）双

19、螺母紧好后可与丝杆端面齐平，同一水平面丝扣露出长度应基本一致。（9）直线杆横担采用 HD1-11/7508 型单横担。横担与线路方向垂直。（10）安装横担时，使用水平尺校平，横担距杆顶 1000 mm，直线单顶抱箍下侧抱箍中心距离杆顶 350mm，均装于负荷侧。（11）安装柱式瓷绝缘子时采用一平一弹单螺母紧固，弹簧垫片应紧平。（12）0°15°直线转角杆横担采用 2 根 HD1-11/7508 型横担。（13）单层双横担水平布置，横担距杆顶 900mm，横担与线路转角平分线方向垂直（即与线路内侧角的平分线重合）。直线双顶抱箍下侧抱箍中心距离杆顶 250mm。（14）0

20、76;45°耐张转角杆横担采用 2 根 HD1-11/7508 型横担。（15）单层双横担水平布置，横担中心水平面距离杆顶 900mm。横担与线路转角平分线方向垂直（即与线路内侧角的平分线重合）。导线采用瓷拉棒绝缘子固定，跳线用柱式瓷绝缘子固定。（16）顶架抱箍中心水平面距离杆顶 150mm。（17）45°90°耐张转角杆横担采用 4 根 HD1-11/7508 型横担，双层双横担水平布置。- 48 -（18）上层横担中心水平面距离杆顶 1050mm，横担与上层线路方向垂直。下层横担距离杆顶 1500mm，横担与下层线路方向垂直。4.6拉线安装4.6.1施工要求（

21、1）终端杆、“T”接杆及转角杆的承力拉线应与线路方向对正；分角拉线(转角合力拉线)应与线路分角线方向对正；防风拉线(人字拉线)应与线路方向垂直。（2）拉线与电杆的夹角宜采用45°(经济夹角)，当受环境限制时，可适当减小，但不应小于30°，拉线应正常受力，不得松弛。（3）拉线坑应挖斜坡(马道)，使拉线棒与拉线成一直线。拉线棒与拉线盘应垂直、与拉线盘连接应加角铁背板并带双螺母，拉线棒外露地面长度一般为500mm700mm，回填土时应将土块打碎，每回填500mm夯实一次，并应有防沉土台。沥青路面和花砖地面可不留防沉土台。（4）拉线穿越导线时距带电部位至少保持200mm，并应采取以

22、下之一的防护措施：1)采用黑色耐候聚乙烯绝缘钢绞线；2)穿越低压线路时在线路下方加拉线绝缘子；穿越高压线路时，在线路上下两侧加拉线绝缘子承断拉线的情况下，绝缘子对地距离不得小于2.5m，不应以悬式绝缘子代替拉线绝缘子。（5）对人口稠密地区人行道、交通路口、停车场等车辆人员通行场所的拉线应加防护管。（6）当同杆架设多层导线时，原则上应分层设置拉线，各条拉线的松紧程度应一致。当采用V型拉线时，设计人员应进行基础稳定计算。（7）跨越道路的水平拉线与拉桩杆的安装要求如下。1)拉桩杆埋深为杆长的1/6；2)拉桩杆应向受力反方向倾斜20°角；3)拉桩杆与附线夹角约为30°；4)拉线抱箍

23、距拉桩杆顶端为250mm300mm，拉桩杆的拉线抱箍距地距离不少于4.5m；5)水平拉线距通车道路边缘路面的垂直距离不少于6m。°°°（8）拉线抱箍一般安装在横担下方，紧靠横担。4.6.2工艺要求（1）拉线棒及拉线盘安装利用 U 型环将拉线棒安装在拉线盘上。（2）使用吊车将拉线盘放于拉线坑内，将拉线棒置于滑坡内，校正拉线盘方向，使拉线盘表面与拉线棒垂直。（3）回填土并夯实，应有防沉土台，培土高度应超出地面 300mm。（4）拉线棒露出地面长度应控制在 500mm700mm 之间。（5）拉线采用钢绞线、拉线绝缘子、楔形线夹、UT 型线夹和钢线卡子制作拉线。（6）制作

24、拉线时不能破坏楔形线夹及钢绞线的镀锌层，拉线弯曲部分不应有明显松股。（7）楔形线夹舌板与拉线接触应吻合紧密。钢绞线的尾线应在线夹舌板的凸肚侧，方向应统一。（8）尾线留取长度应为 300500mm。（9）尾线在距线头 50mm 处绑扎，绑扎长度应为 5080mm。（10）拉线上段端头弯回后应用钢线卡子紧固。（11）安装拉线时，拉线抱箍一般装设在相对应的横担下方，距横担中心线 100mm 处。（12）使用紧线器收紧拉线。（13）收紧拉线后，UT 线夹螺杆丝扣应有 1/2 以上长度可供调紧。UT型线夹的双螺母应拧紧并牢靠。外露螺栓长度一般为 2050mm。（14）安装后的拉线绝缘子，应与上段拉线抱箍

25、保持 3m 距离。安装后的拉线松紧程度应合适。（15）转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜。向外角倾斜时，其杆梢位移不应大于杆梢直径。（16）终端杆应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径。（17）拉线安装完毕后，宜安装拉线反光警示标识。顶部距地面的垂直距离不得小于 2m。（18）拉线对地面夹角宜为 45°，若受地形限制，不应大于 60°、小于 30°。4.6导线架设4.6.1放线4.6.1.1施工要求（1）绝缘线放线宜在干燥天气进行，气温不宜低于-10。（2）放、紧线过程中，应将导线放在铝制滑轮或塑料滑轮槽内，导线不得在地面、杆塔、横担、架构、绝缘子及春他物

26、体上拖拉，避免损伤导线或绝缘层。对牵引线头应设专人看护，防止卡阻损伤横担、电杆。（3）对已展放的导线应进行外观检查，导线不应有磨伤、断股、扭曲、金钩等缺陷。4.6.1.2工艺要求（1）放线时，应有专人统一指挥，统一信号。用机械卷回牵引绳，拖动架空导线展放。（2）牵引钢绳与导线连接的接头通过滑车时，牵引速度不宜超过20m/min。（3）牵引时应在首、末、中间派人观察，发现异常情况后及时用对讲机联系。4.6.2紧线4.6.2.1施工要求（1）紧线时，应防止紧线器卡伤裸绞线或绝缘线的绝缘层。（2）紧线时应根据环境温度、档距、导线材质、导线截面、导线设计安全系数查阅弧垂表，确定观测档导线弧垂值。架设新

27、导线时，应考虑导线塑性伸长对弧垂的影响，一般采用减小弧垂法补偿，弧垂减小的百分数为：铝绞线、铝芯绝缘线为20%；钢芯铝绞线为12。（3）导线紧好后，弧垂的误差不应超过设计弧垂的±5%。在一个耐张段内各相导线的弧垂宜一致；水平排列的导线弧垂相差不应大于50mm。（4）导线紧好后，导线上不允许有树枝等杂物。4.6.2.2工艺要求（1）对于导线三角形排列，宜先紧两边相，后紧中间相。结合架线时气象条件和档距，导线的弧垂值应符合典型设计导线应力弧垂要求。（2）三相导线驰度误差不得超过-5%或+10%，一般同档距内驰度相差不宜超过 50mm。4.6.3导线固定4.6.3.1施工要求（1）导线在终

28、端、耐张杆处固定：1)采用耐张线夹固定导线时，宜选用节能型铝合金耐张线夹。导线穿入线夹前，铝绞线或钢芯铝绞线应缠铝包带，铝包带缠绕方向应与导线外层绞向一致，缠绕长度应超出线夹端头30mm；绝缘线可不剥绝缘层，亦可不缠绝缘自黏带。线夹螺母必须拧紧、牢固。2)采用蝶式绝缘子固定导线时，当导线为铝绞线或钢芯铝绞线时，导线应缠铝包带，铝包带缠绕方式应与导线外层绕向一致，缠绕长度应超出蝶式绝缘子最大伞裙外30mm；绝缘线可不缠铝包带。蝶式绝缘子处导线回头套的尺寸应便于更换绝缘子，导线回头的绑缠应紧密、平/顷，图所示所用绑线直径不得小于2.0mm，绑扎长度见表9。蝶式绝缘子导线回头套绑扎长度表导线型号绑扎

29、长度mmLJ50、LGJ50及以下150LJ70、LGJ70200低压绝缘线50mm2及以下150（2）导线在针式绝缘子上固定：1)导线固定部位。直线杆：导线绑在瓶顶线槽内；直线转角杆：30°及以下角度杆，导线绑在转角外侧的瓶脖上；直线跨越杆(轻型承力杆)：主导线在固定处不应出现角度，副弓子线截面及材质应与主导线相同，长度为2m。副弓子线与主导线连接，裸绞线时用跨径并沟线夹每侧两个；绝缘线时用弹射楔形线夹每侧一个，并进行绝缘处理，见图。2)导线固定采用绑扎法，lOkV线路采用双十字绑扎法，见图，低压线路采用单十字绑扎法。3)裸绞线及中低压绝缘线、绑扎用的绑线应选用与导线同金属的单股线

30、，其直径不应小于2.5mm，绑线不得有接头，最后绑小辫5圈，压平。4)铝绞线或钢芯铝绞线在绝缘子上固定应缠绕铝包带，铝包带的绕向应与导线外层向一致，且缠绕长度应超出绑扎部分30mm：10kV绝缘线在绝缘子上固定可不缠绕铝包带。5)绑缠方法正确，导线固定牢固。（3）10kV绝缘线在放电箝位绝缘子上固定。剥除绝缘层宽100mm，顺导线绞向绑缠铝包带，扣合铝压板，紧固螺栓，扣牢绝缘护罩(边相绝缘罩喷弧口向外侧)，引弧板垂直线路安装。4.6.3.2工艺要求（1）绝缘导线在绝缘子或线夹上固定应缠绕绝缘带，缠绕长度应超过接触部分 30mm，缠绕绑线应采用不小于 2.5mm2 的单股塑铜线。裸导线应采用同样

31、材质的单股线。（2）符合“前三后四双十字”工艺标准，“前三”是指绝缘子瓶颈缠绕“三圈”后在绝缘子外侧中心交叉拧 23 个绞绕后拧一小辫收尾。（3）“后四” 是指绝缘子瓶颈缠绕“四圈”。（4）“双十字”指在 “前三后四”后用盘起来的绑线经过绝缘子顶部两次交叉压在导线上，形成两个“十字”压在绝缘子上面的导线上。（5）直线转角杆（直线跨越杆），导线应使用双绝缘子固定在转角外侧绝缘子的槽内。（6）导线本体不应在固定处出现角度。缠绕绑线严禁使用裸导线。（7）附件安装：接地环一般安装在线路分段开关、联络开关前、后一基电杆处；分支杆、耐张杆、终端杆的一侧或两侧。（8）接地环除下端环裸露外，其余部分均应用绝缘

32、自粘带包缠两层，其表层再缠绕一层防老化、具有憎水性能的自粘带。（9）中相接地环一般距横担 800mm，边相接地环一般距横担 500mm。（10）故障指示器的安装位置一般为距离杆塔绝缘子 7001000mm处。（11）引线连接：连接处涂抹电力复合脂，绝缘带密封。（12）使用 H 型液压接续线夹连接导线时，每个导线连接处使用 1 个线夹，完成压接后用绝缘罩密封，并做好防水处理。（13）使用并沟线夹连接导线时，每个导线连接处使用 2 个线夹，用线夹安装后，用绝缘罩密封，并做好防水处理。4.7柱上设备安装4.7.1柱上开关安装6.7.1.1施工要求（1）外观整洁完好，部件齐全、无损伤.（2）开关采用吊

33、装式时，吊装架所用材料为加强型，角担距杆顶300mm，角担水平倾斜不大于角担长度的1/100，开关吊装架固定螺栓应带双母，安装应牢固。（3）开关引线与隔离开关或电缆头连接应使用设备接线端子，与线路主导线连接应使用弹射楔型线夹，连接应牢固，当线路为绝缘线时应进行绝缘处理(线夹下端预留30mm宽的裸露部分以便于进行核相)。（4）开关外壳应可靠接地。6.7.1.2工艺要求柱上开关安装在专用支架上应固定可靠。专用支架水平倾斜不大于托架长度的 1/100。4.7.2隔离开关安装4.7.2.1施工要求（1）外观整洁完好，部件齐全、无损伤。（2）一般情况下闸嘴侧接电源，刀片侧接负荷。（3）电缆头及联络档导线接在刀片侧。（4）10kV刀闸间距不应小于500mm，刀片拉开后与其他物件的净距不应小于200mm压刀闸间距不应小于300mmo刀闸安装应牢固，不应歪斜。（5） 引线连接应牢固。4.7.2.2工艺要求（1） 连接隔离开关引线曲度适宜美观，且安装绝缘防护罩。（2）静触头安装在电源侧，动触头安装在负荷侧。（3）引线连接使用铜镀锡接线端子，引线连接应紧密。（4）引线相间距离不小于 300mm，对地（钢构架）距离不小于200mm。（5）对地（钢构架）距离不小于 200mm 。（6） 隔离开关安装完毕后，应进行 3 次拉合试验，操作机构应