设备验收报告-铣床

1、精选优质文档-倾情为你奉上大型（精密）仪器设备验收报告 设 备 名 称： 立式升降台铣床 规 格 型 号： wm-X5032型 使 用 单 位： 验收负责人： 实验室、研究室： 年 月 日填 表 说 明1、凡单价在10万元以上（含10万元）的仪器设备，验收时必须填写此报告。2、对于一次购买，单价、规格型号、生产厂家、供应商等一致，验收均无问题的，可一并填写此报告。若其中某台（件）有问题，则需单独填写此报告。3、验收人员应有设备负责人、实验室管理员及实验室有关人员、第三方专家组成。4、此报告随领导批准文字材料或年度计划、合同等随机资料存档案室。5、此报告须用钢笔、碳素笔填写，字迹工整、清晰，否则

2、无效。6、此报告在设备到货日七日内验收填报，若有特殊情况，使用部门则应有文字报告说明原因，报告研究院资产处。*2015年4月设备名称中文wm-X5032型立式升降台铣床英文生产厂家（地点）供应商具体使用部门存放地点出厂日期出厂编号规格、型号国别合同号经费来源台件数合同单价外币合同总价外币人民币人民币到货日期领用人资料保管索赔期限技术验收期限技术资料份数一、 仪器、设备外包装是否破损（如果有破损，则要说明何处、破损到何程度）：二、 开箱后仪器设备本身是否有破损锈蚀（如果有锈蚀，则要说明何处、锈蚀到何程度）：三、 按合同和装箱单清点所到物品是否齐全一致（如果不一致，则要说明缺少的种类以及数量）：四

3、、设备性能/指标调试和检查序号调试和检查内容实测值判定1工作台尺寸：320×1250mm2机床重量：2800kg3工作台最大纵向行程（手动/机动）：700mm/680mm4工作台最大横向行程（手动/机动）：255mm/240mm5工作台最大升降行程（手动/机动）：370mm/350mm6主轴轴向移动距离：85mm7主轴锥度：7:248主轴孔径：29mm9立铣头最大回转角度：±45010主轴端面到工作台面的距离：45mm415mm11床身垂直导轨到主轴中心线的距离：350mm12床身垂直导轨到工作台中央T性槽中心距离：215470mm13工作台面的平面度： 0.040/100

4、014升降台垂直移动的直线度：0.025/30015工作台面对床身垂直导轨面的垂直度：0.025/30016工作台面对主轴套筒垂直移动的垂直度：0.015/10017工作台面对工作台移动的平行度：0.025/30018主轴端部定心轴颈的径向跳动：0.01mm19主轴的轴向窜动：0.01mm20主轴轴肩支撑面的跳动：0.02mm21主轴锥孔轴线的径向跳动（靠近主轴端面/距主轴端面300mm处）：0.01/0.02mm22主轴旋转轴线对工作台面的垂直度：0.025/30023工作台中央或基准T型槽的直线度：0.03/50024中央或基准T槽对工作台纵向移动的平行度：0.04/30025工作台横向移

5、动对工作台纵向移动的垂直度：0.02/30026主传动电动机功率：7.5KW27主传动电动机转速：1440r/min28进给电动机功率:2.2KW29进给电动机转速:1420r/min30冷却泵电动机功率0.125KW31冷却泵电动机转速:2790r/min五、设备空转动作调试和检查1用一个适当速度检验主运动和进给运动的起动、停止（包括制动、反转和点动等）动作是否灵活、可靠是否2检验自动机构（包括自动循环机构）的调整和动作是否灵活、可靠3反复变换主运动和进给运动的速度，检查变速机构是否灵活、可靠以及指示的准确性4检验转位、定位、分度机构动作是否灵活、可靠5检验调整机构、夹紧机构、读数指示装置和

6、其他附属装置是否灵活、可靠6检验拆卸工件、刀具、量具和附件是否灵活、可靠7与设备连接的随机附件应在该机床上试运转，检查其相互关系是否符合设计要求六、设备安全保护装置和保险装置检查序号内容检查是否1安全保护装置和保险装置是否可靠、齐备七、气体、冷却、润滑系统的检验序号检查内容是否1检查供油装置和指示油位的油标、润滑系统是否良好2设备的冷却系统是否冷却充分、可靠3设备的气体、冷却和润滑系统及其他部位是否漏油、漏水、漏气4冷却液是否混入液压系统和润滑系统八、设备外观质量检查序号检查内容是否1系统外观表面是否有图纸未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤口2系统的防护罩是否平整、匀称、不应翘曲、凹陷3系

7、统零部件外露结合面的边缘是否整齐、匀称，不应有明显的错位4系统的门、盖与设备的结合面应贴合，贴合缝隙值不得大于1mm5系统的电气柜、电气箱等的门、盖周边与其相关件的缝隙不得大于1mm6外露的焊缝应修整平直、均匀7系统外露零件表面是否有磕碰、锈蚀。螺钉、铆钉、销子端部不得有扭伤、锤伤等缺陷8电气、润滑和冷却等管道的外露部分是否布置紧凑、排列整齐和固定，不应有扭曲、折叠现象9设备零件未加工的表面应涂以油漆，油漆不可脱落，可拆卸的装配结合面的接缝处，在涂漆以后应切开，切开时不应扯破边缘10设备上的各种标牌是否清晰、耐久，铭牌是否固定在明显位置，标牌的固定位置是否正确、牢固、不歪斜九、所附软件、技术资料及说明书情况编号资 料 名 称数量验收1设备装箱单1套2系统操作使用说明书（含所有图纸）1套3设备合格