栈桥工程施工组织设计

1、龙固矿井选煤厂1#转载点至主厂房带式输送机栈桥施 工 组 织 设 计山东华新建工集团第三项目部二零零七年四月二十日第一章、工程概况第一节、工程概述第二节、工程特点第三节、建设地点的特征第四节、施工条件第五节：编制依据第二章、施工方案和施工方法第一节、施工方案第二节、主要分部分项工程施工方法、技术要求、安全措施第三章、施工准备工作计划第一节、施工机具设备需用量计划第二节、材料需用量计划第四章、施工进度计划第五章、管理劳动组织第一节、施 工管理措施第二节、劳 动组织措施第六章、施工平面布置图第七章、主要技术组织措施 第一节、保证工程质量措施11第二节、保证施工安全措施第三节、防治环境污染措施第四节

2、、现场文明施工措施及成本节约措施第五节、 雨季施工措施第一章 工程概况第一节、工程概述该工程为新汶矿业集团龙固矿井1#转载点至主厂房带式输送机栈桥工程。该工程由新汶矿业集团投资建设，中煤国际工程集团北京华宇工程 有限公司设计。该栈桥连接于1#转载点与主厂房带式输送机栈桥之间。地基采用天然地基；1#转载点轴栈桥轴为钢筋硅箱型结构，宽度3.8m,净高2.2m,全长34.65m, 1#转载点轴栈桥 12.30m处壁厚300mm底板厚度为 450mm顶板厚度为 350mm标高为-7.337m-5.069m ; 12.30m处至轴 壁厚为250mm底板厚度为350mm顶板厚度为300mm标高为-5.06

3、m -0.777m;两段相交处设有50mmt降缝。轴轴基础采用钢筋混凝土 独立基础；带式皮带走廊水平长145.65m,宽3.8m,主体共分为三段： 轴至轴水平长度41m， 由四棵独立柱支撑；轴至轴水平长度13.1m，中间无支撑；轴至主厂房轴水平长度40.4m,为钢桁架结构，中间无支撑；整个皮带走廊坡度均为11.015。栈桥中轴为除铁器设备间， 轴为采样机设备间，轴为拉紧装置间。除铁器设备间平面轴 线尺寸为5.0mx 7.0m,高度5.35m;采样机设备间平面轴线尺寸为7.5mX7.5m,高度18m拉紧装置间平面轴线尺寸为 4.0mx 3.8m,高度12.38m。 轴至轴皮带走廊为钢筋混凝土底板

4、，外围护及屋面均为60厚彩色夹芯板；轴至主厂房轴为钢桁架结构，外围护及屋面也采用60厚彩色夹芯板。钢结构部分由钢桁架一根及混凝土底板上设轻钢门型骨架走廊两部分组成，钢结构部分安装高度为+0.313m+20.800m,轴线尺寸（宽X高）：3800X 2500,建筑总长度145.65m,其中钢桁架轴线长为 40.8m,自 重约37.1吨。安装高度为：+13.128m- +20.800 硅底板上设轻钢门型 架部分，轴线长为104.85米，安装高度为+0.313m+12.38mio走廊围护板 均为50加厚双层保温岩棉夹心压型钢板。窗户采用塑钢窗。室内地坪以 下墙体采用M7.5水泥砂浆砌筑MU1（混凝土

5、小型空心砌块，室内地坪以上墙体采用M7.5混合砂浆砌筑MU10混凝土小型空心砌块；外墙采用 1: 2 水泥砂浆抹面20 厚喷外墙涂料。第二节、工程特点该工程具有以下特点：（ 1） 地 下水位较高，施工前应先降水。（ 2） 现 场预埋件多，轴线控制精确度高。（ 3） 栈 桥及走廊跨度大，制作及吊装难度较大。第三节、建设地点的特征本工程地处龙固矿井选煤厂内，交通方便, 施工场地宽敞。第四节、施工条件现场具备五通一平，材料充足，具备开工条件。第五节、编制依据本施工组织设计方案依据新汶矿业集团有限责任公司巨野矿区龙固矿井选煤厂1#转载点至主厂房带式输送机栈桥工程施工设计文件, 国家、省、市现行的建设工

6、程施工及验收规范、施工技术标准、程序，建设工程施工操作规程、 “建设工程质量管理条例”以及有关建筑质量、安全施工、建筑材料准用证制度等有关文件、规定, 施工图纸、技术交底、地质勘察等有关技术说明和建筑工程验收标准，建筑工程质量检验评定标准等进行编制。编制采用技术规范：一、 国家有关标准规范规程：工程测量规范GB50026-93建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 2002砼质量控制标准GB50164-92钢结构工程施工及验收规范GB50205-95屋面工程质量验收规范GB50207-

7、2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212 91钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95普通混凝土力学性能试验方法GBJ81-85混凝土强度检验评定标准GBJ107-87给水排水构筑物施工及验收规范GBJ41-90二、行业及地方有关标准规范、规程建筑地基处理技术规范JGJ79 91JGJ27 86钢筋焊接及验收规程JGJ18 96钢筋焊接接头试验方法回弹法检测硅抗压强度技术规程JGJ/T23 92建筑施工安全检查评分办法JGJ59 99施工现场临时用电安全技术规程JGJ80

8、 91建筑机械使用安全技术规程JGJ46 88 山 东 省 建 筑 工 程 施 工 工 艺 规 程 DBJ14-032-204三、主要法规及政府、企业文件中华人民共和国建筑法建筑工程质量管理条例 我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定建筑工程技术资料管理条例国家有关工程建设的其它规范。第二章 施工方案和施工方法第一节、施工方案一、土建部分施工方案1、栈桥-7.337m-5.06m地道标高太低土方开挖前先采用深井井点降水。基坑土方采用机械开挖，并用自卸汽车运至甲方指定地点。2、两台QTZ4嘴吊负责混凝土、模板、钢筋、空心砌块、砂浆、部分 檩条、墙面板、屋面板的垂直运输。3、混凝土用一

9、台JS500 型强制搅拌机及配料机形成现场搅拌站负责现场拌制。4、模板采用木模板，模板加固及支撑系统采用M16对拉螺栓、68方木、48钢管组成。钢筋现场制作、现场绑扎。柱主筋采用电渣压力焊， 梁及板采用绑扎搭接。5、脚手架及现场施工防护均采用48钢架管搭设。二、钢结构施工方案该工程钢结构采用厂内制作弦杆及组件、 现场整体拼装成形，除留有 安装孔洞以便于吊装及梢形板安装外，吊装前将围护板及泛水件安装完成 后，整体吊装的方式进行施工。钢桁架施工：在公司钢构厂内完成桁架单片侧风撑成型， 上、下风撑 单件弦杆及船体单件的钻孔、成形、小件焊接工作，预拼装成型后，打样 冲定位，检测几何尺寸无误，进行拆除并

10、编号，运至工地，进行桁架拼装 及围护板的安装工作，留出安装孔后，整体吊装就位。顺序如下：材料入厂一原材料检验一抛丸除锈一防腐一侧风撑成型一放样一下料一上下风撑单件成型一桁架上部结构预拼装一船体成型预拼一检测一标记、编号一拆除一分类堆放一运至施工现场一拼装一预留孔洞杆件栓接并标示一测量实际轴线尺寸并及时调整桁架尺寸一整体焊接（预留孔洞处横梁 除外）一围护楝条安装一围护板安装一吊装就位一预留孔横梁拆除一梢型 板吊装一预留孔横梁安装焊接一孔洞处补装围护板。门型架施工：厂内制作好成品，运至施工现场，按照硅底板上的预埋 件位置找正，吊装焊接完成后，进行围护楝条的焊接工作，彩板安装时搭 设相应高度的施工平

11、台。二、施工工序具体施工工序如下：测量放线一 井点降水一 土方开挖一 钎探一 基础垫层施工一 基础施 工一柱施工一框架梁及现浇板施工一 钢结构围护安装一 钢桁架吊装一地面施工第二节、主要分项工程施工方法一、基础分部工艺流程：测量放线井点降水机械挖土人工挖土及修整钎探 基础垫层施工基础施工回填土。（一）测量放线工程开工前，应先进行场地平整，对场区水准点及坐标点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可方可开工。首先根据甲方提供的坐标点建立矩形控制网，利用经纬仪将控制桩引测到基坑周围的地面或原有建筑物上 , 并对控制桩加以保护以防破坏。施工现场的测量工作，由专职测量员负责，并上报阶段测量成果。以保

12、证整体工程施工准确。放线采用轴线交会法，放样出主轴线的位置。1 、施工测量平面控制网的测设根据甲方提供的本工程施工总平面图，一次性建立统一的平面施工控制网。控制网布设依据场内导线控制点，沿工程开挖线约1 米远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，要求埋深0.5 米，并浇筑混凝土稳固。2、高程测量和垂直度控制：标高控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至工程基础及各楼层上来控制层高。详见下页图:塔尺 一八水准仅钢尺士 0.0007对场内水准点，每间隔一定时间须联测苦砍，做TT相互校核，保证水准点使用的准确性。误差要求：根据中华人民共和国国家标准工程

13、测量规范A、轴线位移3mm硅柱垂直度允许偏差 3mmB、层高测量允许偏差 3mm仪器：A 苏州产DJD2A电子经纬仪。B、苏州产自动安平水准仪 DSZ3。（二）井点降水根据工程地质资料和现场实际情况，该地区地下水十分丰富，在自然地坪以下2m有地下水，降水范围内地层土的渗透系数平均值约为 0.5m/d。 本工程1#转载点至轴12.30m处标高为-7.337m-5.069m,自然地坪标高为-1.8m,挖土深度在35m之间，由于地下水位在自然地坪以下 2米 左右，挖土前需先进行深井降水。深井井点沿地道基坑周围离边坡上缘 0.51.5m两侧布置，宜深入到 透水层69m通常还应比所需降水的深度深 6-8

14、m,间距一般相当于埋深， 由1030nl1、深井井点设计：降水深度S=5 1=6m井点埋深 H= 2+S+ 8=2+ 6 + 8=16m基坑的东西边长b=12.30m降水采用沿工程基坑周围离边坡上缘1.0m 两侧布置深井井点4 个 （其中基坑南侧布置2 个，北侧布置2 个） ，因快到雨季，根据以往施工经验，井点埋深增加至20m间距16m2、井点系统设备有深井井管和潜水泵等组成。井管井管有滤水管、吸水管和沉砂管三部分组成。可用混凝土管制成，管径一般为300mm内径宜大于潜水泵外径50mmA、滤水管在降水过程中，含水层中的水通过该管滤网将土、砂过滤在网外，使地下清水流入管内。滤水管长度取决于含水层

15、厚度、透水层的渗透速度和降水的快慢，一般为39m4艮据本工程土质情况采用外径600mm壁厚60mm 的无砂混凝土管作滤水管。B、吸水管连接滤水管，起挡土、贮水作用，采用与滤水管同直径的混凝土管制成。C沉砂管在降水过程中，起砂粒的沉淀作用，一般采用与滤水管同直径的钢管，下端用钢板封底。水泵采用长轴深井泵或潜水泵。每井一台，并带吸水铸铁管或胶管，配上一个控制井内水位的自动开关，在井口安装 75m阀门以便调节流量的大 小，阀门用夹板固定。每个基坑井点群应有 2台备用泵。3、深井施工成孔方法可采用回转钻孔。孔径应比井管直径大 300mm成孔后立即 安装井管。井管安放前应清孔，井管应垂直，过滤部分放在含

16、水层范围内。 井管与土壁间填充粒径大于滤网孔径的砂滤料。井口下 1m左右用粘土封 口。在深井内安放水泵前应清洗滤井，冲洗沉渣。安放潜水泵时，电缆等 应绝缘可靠，并设保护开关控制。抽水系统安装后应进行试抽。降水过程中，应定时观察井的水位等，并做好记录。该工程排出的地下水全部排至矿内南侧泥浆池内， 排水管为两根100 钢管，长度为300 m。现场材料设备要整齐排放，有专人管理，严格执行操作规程。深井在使用过程中应对井口采取可靠的防护措施，防止坠入坠物。深井使用完毕后，应及时用砂砾回填。4、降水时间根据工程现场地质及水文地质条件，降水井点安装需 3天，抽水23 天可将地下水位至设计深度进行土方开挖。

17、维持降水时间为建筑物出来自 然地坪，室内外回填土完成后停止降水。根据场地工程地质及水文地质条件，本次降水采用设备材料如下：设备材料表序 号设备材 料名称型号或规格功率(Kvy单位数量备 注1潜水泵7.5台4抽水，另外备用潜水泵2台2硅管0 500根90硅管L = 1 m3硅滤管0 500根40滤水管L= 1 m4塑料管0 50m300出水管ii（三）土方工程1、施工方法该工程土方采用基坑开挖。1.25m3反铲挖掘机挖土为主，人工清理为 辅。机械开挖至距设计标高30cm,剩余30cm部分利用人工开挖，人工开 挖至设计标高。挖土过程中，运用自卸车运至指定土方堆放地点。挖掘顺序由东向西分段进行，挖土

18、过程中，项目部派两名技术人员现场抄平，严格控制挖土标高，保证挖土深度，不得超挖。2、注意事项（ 1）挖土过程中，防止挖掘机对测量控制桩的破坏。（ 2）当挖到地下管线周围时，现场管理人员应提醒挖掘机司机或施工人员，防止破坏地下管网。（ 3）挖掘中，现场技术人员应按水平标准严格控制基底的标高，以防基底超挖。如个别地方超挖，应采用经设计单位同意的补填方法去填补。3、质量标准地槽底部平顺，边角整齐、方正，边坡平整。（三）钎探挖至设计标高后，对地基进行人工钎探，如地基承载力达不到设计要求， 需将钎探数据报甲方、监理、 设计单位，待出具处理方法后再施工。（四）基础垫层土方开挖完成后，进行验槽，待质检站、甲

19、方、监理验收合格后施工基础垫层。先放出垫层外边线后支垫层模板，复查校正模板几何尺寸、位置、标高，符合要求后弹出混凝土浇筑标高控制线，然后进行混凝土的浇筑。浇筑中要控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌合物运至浇筑地点后要立即浇筑入模。混凝土虚铺厚度要略大于垫层厚，并用平板式振动器振捣密实。混凝土浇筑完后，应在 12h 以内加以覆盖，养护时间不少于7d。(五) 基 础施工1、钢筋工程钢筋进场要有出厂合格证、材质报告，并且按规定进行检测，试验合格后方能使用。在运输及储存时应按规格分别堆放，并加垫木以防触地锈蚀。制作钢筋时应统筹下料、合理搭配，按图下料、加工尺寸要准确。绑扎钢筋应严格按设计及规范施工，

20、钢筋架及网片采用八字扣绑扎，不得漏绑和减扣，底层网片应用与钢筋保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫起(垫块应提前制作)，钢筋绑扎完成，必须认真检查验收，然后方可支设模板。2、模板工程按图纸要求进行支模，垫层上附设的控制点，经复核无误后，按图示尺寸放出支模边线，沿线支模。(1) 1#转载点轴模板采用组合钢模板，模板接缝夹双面海绵胶带；基础砼除要求掺加微膨胀剂外，模板应采用带止水环的对拉片加固，对拉片500m械能提高硅施工质量，又能解决坑壁止水问题。基础底板与壁板之间的水平施工缝，留在高出底板表面300项的壁板上。施工缝可留设成企口状。在壁板混凝土浇筑前，应将施工缝处的混凝土进行凿毛处理，不得留有浮浆和松

21、动的石子，并浇水湿润。然后用同混凝土标号的水泥砂浆浇筑100项后，再用原标号混凝土进行浇筑，并振捣密实。(2)独立基础在支模时采用方木、扣件及 0 48钢管围圈来控制模板位置尺寸。模板采用木模板，模板支设完后要复核其几何尺寸、整体稳定性和受力合理性。模板加固方式如下图：木模板钢架管支撑T独立基础混凝土墩模板支设3、硅工程硅采用JS500型强制搅拌机及配料机现场搅拌，QTZ40塔吊作垂直运 输。硅施工过程中严禁踏钢筋，严防钢筋变形、位移。对发生变形或位移 的应进行整改后才能浇筑硅。严格按照配比计量、配料，由专人负责，采用插入式振捣器，硅要振 捣密实，不得出现蜂窝、麻面。基础硅的浇筑采用分层均匀浇

22、筑方法，分 层浇筑以300mm为宜。浇筑面的间隔时间不得超过硅的终凝时间，避免 形成施工缝，表面硅应做好拉毛处理。待硅强度达1.2KPa时拆模并覆盖草 帘喷水养护。4、箱形基础施工1#转载点轴至皮带走廊轴为地下箱形结构，宽度2200mm,净高2200mm,属于地下结构工程。硅浇筑属于深坑作业，结构尺寸体积较大， 钢筋较密，质量要求高，防水要求严，施工难度较大，为保证硅浇筑质量施 工中采取以下措施。作业条件A、施工前先降水保证地下水位降至基底1.0m以下B、清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。C、混凝土搅拌、运输和浇灌、振捣

23、机具经维修、试运转，处于良好状 态，电源、道路等满足浇灌要求。D、提前搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台。砼浇筑注意事项A、混凝土浇筑采取分块进行，浇筑顺序为先底板、后壁及顶板。B、底板混凝土浇筑延长方向由一端向另一端推进，因底板厚度不大于 500mm,浇筑时采用斜向赶浆法浇筑，表面及时平整。C、壁及顶板浇筑硅时，先浇筑墙壁至顶板标高后与顶板一同浇筑。浇 筑墙壁砼采取分层分段循环浇筑法，两侧墙壁砼同时浇筑，循环浇筑直至顶板底平。浇筑工作一次完成，中间不留设施工缝。D、施工缝的处理：在底板面上部300500范围内作成企口型式，并在 企口中部加镀锌钢板止水带。在50mm 沉降缝处加设30

24、0mm 宽的橡胶止水带，施工完毕后在缝隙内填充沥青麻丝并用水泥砂浆抹缝。E、浇筑完成后底板、壁、顶板用草苫覆盖并洒水养护。（六） 、回填土回填土要用素土，严禁用建筑垃圾及生活垃圾，回填时，应从最底处开始，由下向上分层夯实，填土厚度每层不大于250mm，采用蛀式打夯机依次夯打，要求分布均匀、不留间隙。基坑回填应在相对两侧或四周同时填土与夯实。二、主体分部（一）钢筋工程工程所用钢筋的品种和质量必须按要求严格把关，使用前要做结构性能试验，柱采用电渣压力对焊。焊接钢筋所用的焊剂要有出厂合格证（或试验报告），经试验合格后方可大面积使用。钢筋的规格要严格按图纸要求使用，如需代换要征得设计单位及甲方认可后方

25、可施工。1、柱钢筋工艺流程：套柱箍筋焊接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋部分箍筋焊接套柱箍筋，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，注意柱筋在同一平面上搭接率不大于50，焊接竖向受力钢筋。柱子主筋立起之后，画箍筋间距线。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯呈135°，平直部分长度不小

26、于10d且不小于75 mm,柱上下两端箍筋必须加密，加密区长度及加密区箍筋间距要符合设计图纸及规范要求。箍筋设拉筋时，拉筋要同时钩住箍筋。框架梁、牛腿等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为 25 mm,垫块要绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000mm,以保证主筋保护层厚度准确。2、梁钢筋绑扎：工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起钢筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎封梁模在梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下

27、部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135° ,平直部分长度为10d。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排或多排时，可用直径25项的短钢筋垫在两层钢筋之间。梁的受力钢筋直径等于或大于16mm 时，接头宜

28、采用闪光对焊焊接，小于16mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度未端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10 倍，搭接处要在中心和两端扎牢。3、现浇板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板带梁钢筋施工，要先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点要全部绑扎外，其余各点 可交错绑扎。在板的双层钢筋部位，两层之间须加钢筋马凳，以确保上部 钢筋的位置。板上孔洞处附加直钢筋应严格按设计放置。负弯矩钢筋每个 相交

29、点均要绑扎。钢筋绑扎完成后，在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度应为 要符合设计要求。4、质量标准项目网的长度宽度：网眼尺寸：骨架的宽度高度：骨架的长度：箍筋、构造筋的间距：受力钢筋的保护层：梁、柱：板：项目网的长度宽度：网眼尺寸：骨架的宽度高度：15mm。钢筋搭接长度与搭接位置允许偏差：± 10mm± 10mm± 10mm± 5mm± 10mm± 3mm± 5mm± 3mm允许偏差：± 10mm± 10mm± 10mm± 5mm± 10

30、mm骨架的长度： 箍筋、构造筋的间距： 受力钢筋的保护层：梁、柱：5mm板：± 3mm（二）模板工程本工程模板采用木模板、M16螺栓、方木、48钢管组成模板系统， 利用脚手架支撑。支设模板前，模板必须清理干净并刷脱模剂。支设模板所用材料强度、刚度、稳定性及支承面积必须符合规范规定。1、柱模板安装：工艺流程：弹柱位置线抹找平层做定位线安装柱模板安柱箍安模板固定支撑办预检按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。安装柱模板，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后用铅丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再安装

31、另外两片模板，模板安装好后用模板卡具将模板卡紧。安装柱箍，用钢管做柱箍将模板连接箍紧，柱箍间距为500 mmo最后，在柱四周搭设钢管脚手架固定柱模。柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况，合格后再群体固定。该工程柱高度较大，宜在适当部位留浇灌和清理口，以便于操作。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。2、梁模板安装：工艺流程：弹轴线、水平线柱头模板梁下支撑安装底模绑梁钢筋 安装侧模在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模板支撑。支撑采用双排钢管搭设，钢管底脚要铺设通长脚手板，楼层间的上下支座要在一条直线上。钢管间距为

32、600mm,钢管紧固6 0nx10 cm木楞。钢管中间和下方加横杆或斜杆，钢管双向加剪刀撑和水平拉杆， 离地50 cm设一道，以上每隔2m设一道。立杆要加可调底座。当梁跨度A 4m时，跨中梁底处要按设计要求起拱，设计无要求时，起拱高度为1/1000 3/1000。调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般为 750 mmo当梁高超过600加厚，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。梁侧模上口要拉线找直，用定型夹固定。梁与楼板相交处，在梁上连接好阴角模，与楼板模板拼接。梁柱接头模板要根

33、据结构外形设计专门模板加工安装，不应用碎拼模板。3、楼板模板安装：工艺流程：地面夯实支设立柱安大、小龙骨铺模板校正标高及起拱 加立杆的水平拉杆办预检楼层地面立支柱前，基土地面应夯实，并要垫通长木板。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距一般为8001200mm,大龙骨间距为6001200mm, 小龙骨间距为400600mmo在支柱上抄好水平线，根据水平线调节支柱高度，将大龙骨找平。铺、钉竹胶板，模板要从一侧开始铺设。楼面模板铺完后，用水平仪测量模板标高进行校正。标高校正完后，在支柱之间要加设水平拉杆或斜撑，一般离地面200300项处设一

34、道，往上纵横方向每隔1.6m 左右一道，要经常检查，保证完整牢固，4、模板拆除：柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。板与梁模板的拆模强度应符合：侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时拆除。对底模，当跨度W 8m时，要达到混凝土设计强度等级的75%;当跨度 >8m 时，应达到100%，方可拆除。拆模顺序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。先拆柱模板，再拆楼板、梁侧模，最后拆梁底模。柱模板拆除，先拆支撑，再拆柱箍和卡具，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，利用人工把模

35、板运走，拆除柱模板应从上往下拆，当柱较高时，应利用人工或滑板上下传递，轻拿轻放，严禁把模板直接由高处向下抛掷，以免造成人员伤害及模板的损坏。楼板、梁模板拆除，先拆梁侧帮模，再拆除楼板底模板。楼板底模要先拆除支柱水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱。操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱。用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用。模板工程项目的质量要求和允许偏差：项目允许偏差轴线位移：柱、梁：3mm标高：+25mm;截面尺寸：+25mm;每层垂直度：3mm表面平整度：5mm预留洞口中心线位移：10mm；截

36、面尺寸：+100（三）混凝土工程主体结构混凝土采用C25 砼。工程所用水泥必须有出厂合格证和试验报告。对于超过三个月或存放条件不良的水泥，应重新鉴定其标号，并按实际强度进行使用。所用砂中不得含有云母、轻质物、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质且砂中的含泥量不得超过3%。石子中含泥量不大于5%。1、柱的混凝土浇筑，柱浇筑前底部要先填以510 cm厚与混凝土配合比相同减石子的水泥砂浆，柱混凝土要分层振捣，使用插入式振捣器振捣，每层厚度不大于50 cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。浇筑时，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高度较大时，要采取措施在模板侧面开门子洞安装斜溜梢分段浇筑。每段高度不得超

37、过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土要一次浇筑完毕，柱施工缝要留在主梁下面。2、梁、板混凝土浇筑，梁板要同时浇筑，浇筑方法要由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。部分和板连成整体的梁高度大于2m,可单独浇筑，其施工缝要留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密

38、时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝要留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。施工缝的表面要与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板挡牢。施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇混凝土前，施工缝混凝土表面要凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，要细致操作振实，使新旧混凝土紧

39、密结合。3、浇筑混凝土时要经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题要立即停止浇筑，并要在已浇筑的混凝土凝结前修理好。混凝土浇筑完后，要在12h 以内加以适当覆盖浇水养护。正常气温每天浇水不少于二次，养护不得少于7d。混凝土工程质量标准：所使用的各种材料必须符合要求，配合比、搅拌、养护符合规定，无裂缝存在，表面不得出现大量的蜂窝孔洞及露筋。项目允许偏差：轴线尺寸：柱、梁5mm标高： 层 高± 5mm全 高± 30mm截面尺寸：+85mm;表面平整度：8mm（四）砌体工程墙体采用M7.5混合砂浆砌筑MU10昆凝土小型空心砌块；1 、材料的

40、要求对于进场的小型混凝土砌块应有检验合格证，合格证上包括：生产厂名、砌块的品种、规格、强度等级和生产日期。2、施工准备对进场的块料型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。块料应按不同规格整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放场应平整，并做好排水。所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。根据施工图要求制定施工方案，绘好块料排列图，选定组砌方法。块料基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。立好皮数杆，复核基层标高。根据块料尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。块料表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。3、施工要点与构

41、造要求非承重小型空心砌块墙的转角处应沿墙高1m左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为26,钢筋伸入墙内不少于700mnfl> 1/5墙长,小型空心砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝中应设置拉结钢筋，拉结钢筋为36,钢筋伸过窗口侧边应不小于 500mm小型空心砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依据线砌筑。小型空心砌块的砌筑面上应适量喷水。砌筑小型空心砌块应采用专用工具（铺铲灰、锯、钻、镂、平直架等） 。小型空心砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长 度宜为300mm并不

42、小于150mm如不能满足时，应在水平灰缝设置 26的 拉结钢筋或（i）4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于 700mm小型空心砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为20mm。小型空心砌块墙的转角处，应使纵墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露 断面。小型空心砌块墙上不得留设脚手眼。每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时应留 成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。（五）预埋件施工预埋板施工前，先在预埋铁板中心位置钻直径0 10振捣孔，以便混凝土振捣。为控制预埋螺栓位置，施工时在螺栓上加设钢板以便于固定。具体做法

43、为：根据螺栓平面位置，在 20mm厚铁板上用钻孔，将柱脚螺栓从铁板孔中穿过，留足外露部分将螺栓与铁板焊牢，预埋螺栓时将铁板与结构钢筋焊接牢固。为保证预埋件在浇筑砼时位置准确，锚板下混凝土要分两次浇筑振捣，要做好混凝土浇筑过程中预埋件标高、轴线的测量控制。混凝土施工时， 要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成预埋件位置偏差。第二次浇筑要待第一次混凝土振捣沉实后，再浇筑第二层混凝土并在锚板孔下层混凝土处塞入石子。在浇筑这部位混凝土时，板外侧混凝土应略高些，细心振插使混凝土压向板底，直至板边缝周围有混凝土浆冒出为止。该工程预埋作较多,因此在钢筋隐蔽、浇筑混凝土前，必须

44、根据图纸反复校核好预埋件位置及个数，并做好记录。质量要求，轴线位移（中心线）允许偏差 5mm,带螺纹孔锚板平整度 2mm。（六 ）脚手架工程根据本工程的特点，梁下脚手架采用扣件式双排脚手架；板下脚手架采用满堂脚手架。在搭设之前，必须对进场的脚手架及配件进行严格的检查，禁止使用规格不符和质量不合格的配件。脚手架搭设的场地要平整、夯实并设有排水措施,立于土地面上的立杆底部应加设宽度n 200mm、厚n 50mm的垫木或其他刚性垫块，每根立杆 的支垫面积要符合要求且不得小于 0.15 itf。脚手架构造尺寸规定：立杆纵 距不大于1500mm,横距1200mm,横杆步距1200mm。该工程架高度 20

45、m的地方，必须设置均匀分布的连墙点，不小于30 M一个点，且连墙点的竖向间距应w 4m。脚手架上部未设置连墙点的自由 高度不得大于6m。在脚用架立杆底端之上100300项处一律设纵向和横 向扫地杆。脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下施工，按设计放线、标定立杆位置、铺垫板、设置底座。脚手架应从一个角部搭设并向两边延伸交圈搭接。应按定位依此竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一部的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予于固定，并按此要求继续向上搭设。剪刀撑、 斜杆等整体拉结杆件和连墙件要随架子一起搭设，脚手板和其它辅板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。脚用板采用搭设铺放时，其搭接长度n

46、 200mm,且在搭接段的中部应设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm 以上未作固定的探头板。脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100200mm之间。脚手架立杆垂直度应w 1/300。纵向平杆的水平偏差应w 1/250,且全架 长的水平偏差不大于50mm。在遭受暴风、大雨等强力因素作用之后，应 检查合格后方能投入使用。在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉接，以及安全隐患存在的情况时，必须进行检查方可使用。三、 地面与楼地面分部地面：素土夯实；150厚C20混凝土； 20厚1: 2水泥砂浆抹面压实 抹光。楼地面：钢筋混凝土现浇板；20 厚

47、 1： 2 水泥砂浆压实抹光地面要铺设在均匀密实的基土上，如遇软弱基土时，应进行更换并加固处理后方可铺设地面。填土应选用砂土、粉土、粘性土及其它有效填料的土类，并过筛，除去草皮等杂质，土的粒径有得大于 50 mm,对淤泥腐植土，冻土、耕植土和有机物含量大于8%的土类，均不得用作填土。膨胀土作为填料时，应进行技术处理后方可采用。填土前应清底夯实以免基土沉陷引起地面下沉。填土施工时应采取机械进行分层压（夯）实。人每层虚铺土厚度不大于200mm,每层压实遍数为3 4遍。混凝土垫层浇筑时应连续进行，并充分振捣密实，混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。已浇筑的混凝土要在12h 左右覆盖和浇水，一般养护

48、不得少于7 昼夜。浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa 后，方准在其上走动或进行上部施工。水泥砂浆面层施工时，首先在+50 cm处弹出地面上标高线。基层要提前一天湿润，刷复合水泥浆一道，贴灰饼， 冲筋。 铺水泥砂浆前，先刷 10%的 107 胶复合水泥浆一道。后立即铺1： 2 水泥砂浆，用3m 大杠刮平，木抹子拍实搓平，吸水后用铁抹子溜平，分格缝用劈缝溜压光。待踩上有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍。终凝前压第三遍，将抹纹压平、压实、压光。施工完后，及时覆盖加以养护，并做好成品保护。踏步抹面时应在踏步愣安装 中12钢筋，防止踏步愣被破坏。四、屋面工程（一）屋面做法1、SBS （改性沥青）防水层4厚。

49、2、 15 厚 1： 3水泥砂浆找平层。3、 1 ： 8 水泥膨胀珍珠岩100 厚，最薄处50 厚，找坡2%。4、 15 厚 1： 3水泥砂浆找平层。5、 现浇混凝土板（二）屋面施工6、 铺设1： 8 水泥膨胀珍珠岩找坡层，进行平整碾压密实，自检合格报建设单位、监理单位验收2 、 15厚 1： 3水泥砂浆找平层。水泥砂浆要抹平、表面二次压光，充分养护，使找平层表面平整、坚固、不起砂、不起皮、不松疏不开裂并做到表面干燥、干净。凡阴阳角处必须做成园角，弧径不小于200mm， 。3、屋面防水层施工前，先清理基层后，再涂刷冷底子油，冷底子油采用10#石油沥青溶解于柴油溶剂制成溶液，涂刷在水泥砂浆基层上

50、，用来提高其胶结性能，要求沥青全部溶解，无硬块、溶液内不得有草、木、砂、土等杂物，冷底子油稀稠适当，便于涂刷，涂刷要均匀，不得有空白、麻点、气泡。自检合格报建设单位、监理单位验收合格后，然后从最低处向上施工，铺贴天沟、檐沟卷材时，应顺天沟、檐口方向，减少搭接。4、卷材的搭接方法及要求，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，且顺水流方向搭接，SBS卷材铺贴采用滚铺热溶法，热溶卷材时将火焰对准卷材与基层的交接处，同时加热卷材底面的热溶胶和基层，至热溶胶出现黑色光泽、发亮至少有气泡出现，慢慢放下卷材平铺基层，然后进行排起辊压使卷材与基层粘接牢固。卷材的搭接宽度顺长、短方向不小于80mm，铺设泛水高度不

51、底于250mm。（三）施工质量要求1、保温材料质量要求：1）保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度吸水率，必须符合设计要求。2 ）保温层的含水率必须符合设计要求。3 ）松散保温材料应分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。4 ）保温层厚度的允许偏差: 松散保温材料保温层为+10%。2、找平层质量要求1） 找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。2）屋面找平层的排水坡度，必须符合设计要求。3）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做圆弧形，且整齐平顺。4 ）水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。5 ）找平层分格缝

52、的位置和间距应符合设计要求。6）找平层表面平整度的允许偏差为±5mm。3、卷材铺贴质量要求：1）卷材防水层所用卷材及其配套材料, 必须符合设计要求.2）卷材防水层不得有渗漏或积水现象。3）卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。4 ）卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。5 ）块材保护层与卷材防水层间应设置隔离层。6）卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。六、装饰装修分部1、抹灰工程：小型空心砌块围护采用水泥砂浆抹面，

53、抹面前应将小型空心砌块基层清理干净，并洒水湿润，抹灰要按要求设置标筋，抹面基层与基体，基层与面层应粘结牢固，表面应垂直、平整、 阴阳顺直，按中级抹灰要求施工。外墙抹灰工程作法：外墙采用1： 2 水泥砂浆抹面20 厚喷外墙涂料。要求抹灰所用材料的产地、品种、 批号等应一致，严格按配合比施工。柱子、墙面、门窗口等处，都要在抹灰前在水平和垂直两个方向拉通线贴灰饼。要做到同一墙面不留接槎，必须接槎时，应注意把接槎位置留在阴阳角、分格条处。分格条要平直，与四周交接严密。质量要求：表面光滑、洁净，接槎平整无空鼓、裂纹。平整5mm,立面墙垂直4 mm,阴阳垂直5mm阴阳角方正5mm七、钢结构工程（一）钢结构制作1、制作施工方法加工前的准备工作加工前先审核图纸，检查图纸设计深度能否满足施工要求，核对图 纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件间有无矛盾，并进行工艺审查，审查构造是否便于施工，其技术要求按我公司现有设备、水平是否可以实现等。对图纸所需材料进行核对规格、材质和重量。如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有的相应规格及有关尺寸全部改清。钢材入库前严格执行检验制度。做好焊接试验钢桁架加工在厂内平台上放出1 ： 1 大样，核对各部分尺寸，制作样板、样板注明图号、零件号、数量及加工边，剖口位置等。号料：核查材料。在材料上划出切割、刨、弯、钻孔等加工位置、打冲孔、标出