顶板支模技术交底

1、施工单位:安全技术交底工程名称:单位工程沿江150亩B地块分（部）项工程地下室顶板模板交底内容地下室高大模板制安接受交底班组木工班一、地下室主体结构概况本高支模专项施工方案所述内容处于下列部位：于地下室顶梁板内，此区域部分顶板厚度较大，梁截面较大。其中施工总荷载接 近或大于 15KN/m板厚有350mm 400mm 450mm其中集中线荷载大于或等于 20KN/m梁截面有 800mm*1000mm11/H-K 轴处），700mm*1000mim9-10、11-12/K 轴处），600mm*1300mm（ 10、 21/B-C 轴处），600mm*950mm（ 3-5/E-G 轴 处）,600m

2、m*900mM14-18/F、H 轴等处）,550mm*1000mm15-21/M 轴等处）等。交 底 内 容上述大截面梁架体底标高均为-6.1m ,梁顶面标高均为-2.15m；板架体底标高为 -6.1m （其中有部分板厚为350mm局部板厚为400mm勺架体底标高为-6.5m）, 板面顶标高为-2.15m （其中有部分板厚为350mm局部板厚为400mm勺板顶标高 为-1.55m）,层高为3.95m （部分350mm5、局部板厚为400mmi板区域层高为 4.95m）。二、模板支架体系设计1、梁a、梁 800X 1000mm立杆步距h（m）: 1.50;沿梁跨度方向间距L（m）: 0.65;

3、梁支撑架搭设高度H（m）: 2.95;梁两侧立杆间距（m）: 1.2;梁底增加承重立杆：2根；梁下米用双扣件。b、梁 700X 1000mm立杆步距h（m）: 1.50;沿梁跨度方向间距L（m）: 0.65;梁支撑架搭设高度H（m）:2.95;梁两侧立杆间距（m）: 1.2;梁底增加承重立杆：2根；梁下米用双扣件。c、梁 600X1300mm立杆步距h(m): 1.50;沿梁跨度方向间距b(m): 0.65;梁支撑架搭设高度H(m): 2.65;梁两侧立杆间距(m): 1.0;梁底增加承重立杆：2根；梁下米用双扣件。d、梁 600X 950mm (600X900参照)立杆步距h(m): 1.5

4、0;沿梁跨度方向间距L(m): 0.65;梁支撑架搭设高度H(m): 3.00;梁两侧立杆间距(m): 1.1;梁底增加承重立杆：2根；梁下采用双扣件。e、梁550X 1000mm立杆步距h(m): 1.50;沿梁跨度方向间距 以m): 0.65;梁支撑架搭设高度H(m): 2.95;梁两侧立杆间距(m): 1.0;梁底增加承重立杆：2根；梁下米用双扣件。2、板a、板厚 350mm横向间距或排距(m):0.65;纵距(m):0.65;步距(m):1.50;模板支架搭设高度 (m):3.6m/4.6m ,采用的钢管(mm):48区8 ;板底采用双扣件。b、板厚 400mm横向间距或排距(m):0

5、.65;纵距(m):0.65;步距(m):1.50;模板支架搭设高度 (m):3.55m/4.55m ,采用的钢管(mm):482C8 ;板底采用双扣件。c、板厚 450mm横向间距或排距(m):0.65;纵距(m):0.65;步距(m):1.50;模板支架搭设高度 (m):3.5m,采用的钢管(mm):48X8 ;板底采用双扣件。3、柱800mm x 700mm(700mm x 700mm参照)柱箍：48mm x 2.8mm双钢管，间距500;截面宽度方向：中间设置 14对拉 螺栓1道，间距500, 40X 90mm木方竖楞5根；截面高度方向：中间设置 14对拉 螺栓1道，间距500, 40

6、X 90mm木方竖楞5根；柱模板计算高度：3.95/4.95mm。梁模架设计技术参数表3构件支撑高度(m)梁截面尺寸(mm)立杆纵距(mm)立杆横距(mm)梁底承重 立杆立杆步距(mm)梁底次龙 骨根 数梁侧次龙 骨间距(mm)梁底支撑形式梁2.95800X10006501200215006200双扣件2.95700X10006501200215005200双扣件2.65600X13006501000215005200双扣件3600X 9506501100215005200双扣件3.05600X 9006501100215005200双扣件2.85550X1100650100021500420

7、0双扣件板模板架设计技术参数表4构件底板标高(m)顶板标高(m)板厚(mm)立杆纵距(mm)立杆横距(mm)步距(mm)板底次龙骨间距(mm)搭设高度(m)板底支撑形式板-6.10-2.1535065065015002003.60双扣件板-6.50-1.5535065065015002004.60双扣件板-6.10-2.1540065065015002003.55双扣件板-6.50-1.5540065065015002004.55双扣件板-6.10-2.1545065065015002003.50双扣件柱模板架设计技术参数表5构件截回柱箍间距（mm）散画宽度竖楞（根）截回tWj度竖楞（根）截回

8、觉度方向14对拉螺栓（道）截回图度方向14对拉螺栓（道）计算高度（m）柱800/700X 70050055113.95/4.95柱700/600X 60050055103.95/4.95三、材料要求根据本工程现场实际状况,梁板模板支撑拟采用钢管满堂脚手作支撑架，40mm< 90mm木方作搁栅，上铺夹板（15mm）的方法，梁侧模板米用夹板回层，40mm< 90mm力支撑、中间夹双木力做背肋，梁米用用 M14螺杆对穿夹牢。支撑体系材料的选用表6序 号名称规格/型号使用部位1覆膜多层板15mnmJ梁板底模、梁柱侧模2钢管（|）48X 2.8mm顶板、梁3扣件对接、十字、回转扣件顶板、梁4

9、木方龙骨40 x 90mm顶板、梁5对拉螺栓M14（计算书按M12取值）梁柱侧模板对相关用材要求如下：（1）小48X2.8mmffi管：应符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793 中规定的Q235普通钢管的要求，其应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T70。 中Q235-A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。（2）钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N-m时不得发生破坏。旧扣件使用前应进行质量检 查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。(3)扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，

10、 扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm(4)胶合模板板材表面应平整光滑，板材厚度为15mm并应符合 混凝土 模板用胶合板的规定。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材顺纹 抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(5)木方(木楞)规格为宽度 40mm,高度90mm,长叶松木。进场的材料除应具有出厂合格证、质保书、质检报告外，还应保证外观及 尺寸规格。三、架体搭设要求1、楼高支模立杆均立于地下室底板之上，待底板混凝土达到强度要求后， 进行模板支撑架的搭设，架体立杆底部置木垫板，木垫板规格为50X 250X400

11、0, 布设平稳，不得悬空。2、在架体四周及梁一侧、跨中支撑立杆连续设置从底到顶的竖向剪刀撑。3、在梁下设置一道水平剪刀撑。4、满堂脚手架于主体结构柱处，用钢管预与其进行顶紧、支撑和拉接牢固； 其余部位与同楼层相邻施工区域其它排架系统搭设成总体。5、框架柱分二次先行浇筑，第一次浇筑至标高 -4.50m处，第二次于柱第一 次浇筑的混凝土初凝前浇筑，浇筑高度至梁底。6、梁底采用双扣件，板底采用双扣件，顶撑顶部小横杆必须连通。架体每 一步的大横杆均进行纵横向的布置， 严禁交错单方向布置，扫地杆也必须按规范 要求设置。7、立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不设置在同步内；同 步内隔一根立杆的两

12、个相邻接头在高度方向错开的距离不小于500mm8、剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于 1m应采用不少于2个旋 转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于 100mm剪刀撑下部底端 应与地面撑牢。9、考虑到尽可能使梁底钢管支撑能够共同承担梁自重及施工荷载，要求梁 底所有支撑立杆必须一次性同时搭设（中间立杆不允许二次架设），水平牵杆尤其应注意必须把梁底中间支撑立杆与满堂脚手架连成一个整体以防止其长细比 过大而导致失稳。10、高支模架体须与其周圈外侧和中间已浇筑完成的结构框架柱及架体进行 有效的连接和加固，形成整体架体，增加架体稳定性。11、架体搭设完毕浇筑混凝土前，必须对扣件螺栓拧紧扭

13、力矩进行抽检，抽检合格率必须达85%Z上。（螺栓拧紧扭力矩40-65N m12、架体搭设完毕后必须组织监理、业主、至少一位专家组成员及施工单位 四方验收，符合要求后方可浇筑混凝土。四、后浇带顶板搭设要求后浇带模板采用独立支撑体系，为保障支撑体系稳定性，在后浇带独立架两 侧及中间增设剪刀撑，剪刀撑采用小48*2.8长6M钢管做剪刀撑，做法见附图。j；l_ ra 4c王龙曾匹卬国T/步距伤3d内架克 择体系65。扫选秤距 地面2见主龙骨囱管h女督方卡间距25cl支撵体系在1口值强度时5可折除后浇带独立 浇筑后这豆内架安卜撵体系注：后浇带必须单独支役，支役后不可随意圻除顶板楼板后流带单独支撑体系付胶

14、1500630 /Z630东西方向剪7撞间隔6米一曷后淡芾独立支撑 体系在后浇带研 隙筑后达到100% 强度时方可拆除后送带为如D根底双扣住65。扫地杆距 地面200次龙骨方木间距为0注；后浇带必须单独支设,，支设后不可随意拆除顶板楼板后浇得单独支撑体系附图二五、模板拆除要求1、模板拆除具体时间，应根据混凝土的实际强度和有关规范要求，且必须经技术人员签发拆模通知后方可拆除。2、提前拆除梁侧、柱侧模板时，不得拆除或松动梁底、板底受力杆件和构 造杆件。3、先支的后拆，后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上 而下进行拆除，分段分片进行。4、高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同 条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除， 并履行拆模审批签字 手续。5、高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时 拆