淀粉生产设备及工艺说明

1、淀粉生产设备及工艺说明生产淀粉的主要原料有：玉米。淀粉的特征是一种白色或浅黄色粉体。淀粉是纯碳水化合物，其分子式可简写为（C6Ho5） n。一般淀粉颗粒由两种特性不同的多聚葡萄糖组成，一种是支淀粉（占淀粉总量的7080%）,另一种是链淀粉（占淀粉总量的2030%）淀粉用途很广，除直接使用外可以加工制成各种变性淀粉、淀粉糖品以及淀粉衍生物。玉米胚是在用玉米加工淀粉过程中分离提炼而成的副产品。生产流程是将玉米浸 泡后破碎，经脱胚、脱水、干燥制得。它含有丰富的脂肪类物质。产品质量：外观：淡黄色颗粒水份： 8.0%,脂肪含量 :40.0% （ 湿基 ）粗蛋白质 12.5% （湿基）玉米蛋白粉是玉米湿法

2、加工的重要副产品，其蛋白质含量高达50%70%，重要作为生产蛋白饲料的原料，玉米蛋白是在用玉米加工淀粉过程中分离提炼而成的副产品。生产流 程是将玉米浸泡后粉碎， 经脱胚， 去渣，经主分离机分出的麸质水经浓缩后， 再通过脱水， 干燥制得。它含有丰富的叶黄素类物质。产品质量：外观 黄色粉末水份 11.0%蛋白质： 59.0%.-61.0% （ 湿基 ）细度： 90.0%（0.45 ）一、生产设施与工艺说明：淀粉的制造过程主要是物理加工过程， 我厂采用玉米为原料， 在制造淀粉的同时，还生产蛋白粉、胚芽、玉米浆、纤维渣等多种副产品。并尽可能的制造出较玉米中除含有大量的淀粉外， 尚含有蛋白质、 脂肪、灰

3、分和纤维素等其它物质，而制造淀粉的目的就是从玉米中最大限度的把淀粉分离出来，例如： 胚芽、 麸质、浸泡出玉米中的在部纯的淀粉， 且充分利用玉为中所含的各种其它有用的固形物质 可溶和、纤维渣等）。基于淀粉的性质， 在制造中我们先用亚硫酸液浸渍玉米， 分可溶物，即玉米浆，并削弱玉米中其它组成部分的联系，破坏蛋白质网；再经过 破碎，利用玉米稀浆和胚芽的比重不同的物理性质来分离出胚芽；分离后稀浆经过 针磨，大部分淀粉游离出来，再借助不同筛子洗涤除去胚芽和纤维制得粗淀粉乳。筛选去胚芽和纤维后的淀粉乳与麸质的比重不同，利用这一物理性质，我们用碟片 离心机分离出大部分麸质（可溶性蛋白），再经 12 级旋流器

4、洗去残留麸质和可溶 物，制成精淀粉乳供糖车间。生产过程中，除 12 级旋流器新鲜水外，其它均不加 新鲜水，利用麸质分离机分出的麸质水再经碟片离心机分离出麸质澄清水（浓麸质 用于制造蛋白粉）作为其工段用水。在本生产过程中，玉米浸渍和整个生产过程均为热循环，温度在 40C左右。为防止细菌繁殖，澄清水需加温灭菌，且系统中SQ含量应保持一定浓度（一般为0.03% ）。1、净化玉米的工艺原理：净化工序的目的是除去玉米中所有大粒和小粒杂质，如玉米芯、玉米衣、砂石及其它异物。玉米净化流程较简单，所用设备较少，分为提料和送料过程。分别利用物料的大小、比重等物理性质与杂质不同，玉米经一二次转筒筛、除尘器、永久

5、性磁铁、去石槽等设备除去杂质，最后达到工艺要求。2）、工艺条件：色泽、气味正常生霉粒 2.0%不完善粒 4.0%玉米粒杂质 2.0% 垃圾杂质 0.50%3）、工艺过程：玉米净化分为提料和送料两个过程。5）、主要设备：圆筒初清筛： 1台，用来除去玉米中的大粒杂质。外层筛孔 =6.5mm，内层筛孔为 22 × 22mm 处理量 75th ,功率：2.2Kw+2.2Kw。TQLW 125 平面回转筛：共 2 台，用来除去玉米中的小粒杂质。上层筛孔为=14mm下层筛孔为 =6mm 处理量 20th ,功率0.75KW。2、玉米浸渍的工艺原理：浸渍的目的，是通过亚硫酸对玉米粒的浸泡，软化玉米

6、颗粒，削弱玉米粒中各组成部分之间的联系，破坏胚体细胞中蛋白质网，将玉米粒 中的淀粉和非淀粉部分分离开来，并除去玉米中大部分可溶性物质，使后面工序的 操作容易进行。浸渍过程主要为玉米软化过程和玉米中可溶物质的扩散过程，同时 伴随着乳酸的自然发酵过程和乳酸的作用过程。将净化岗位送来称重后的净化玉米，用加料泵打入浸渍罐中。加料时间一般为 3.5 小时。加料完毕，用循环泵倒罐，在最前一罐中加入新鲜亚硫酸，其它各罐依次倒罐，倒罐后各罐加温自循环，保持温度48 C 55 C浸渍48小时以上。从新加玉米的罐出浆，再倒罐，将已倒空罐中的玉米用出料泵经过除石器向破碎岗位送 料。3、破碎及胚芽分离的工艺原理：主要

7、目的是用破碎机将浸渍好的玉米破碎，以使淀粉颗粒最大限度的游离出来， 并尽量完全的分离出完整的胚芽。我厂采用的是两次破碎和两次胚芽分离。第一次破碎的目的是使胚芽尽可能完整的、完全的从玉米中分离出来，然后利 用淀粉和胚芽比重不同的原理用旋流器分离出胚芽； 第二次破碎的目的是尽量打碎玉 米，提取剩余胚芽，并使大部分淀粉游离出来。2）、工艺条件： 电机电流 40 A 70A 破碎机型号 DCP1000 所配动力 Y250M-6 37KW3）、工艺过程： 浸泡好的玉米经分水筛过滤后，再经破碎前玉米贮箱向一次破碎机加料，经过 一次破碎后， 用一级组合旋流器进行一次分离 （组合旋流器一级分离出来的胚芽液去

8、胚芽洗涤）；然后，经过一次分离后的玉米稀浆进入二次破碎机进行二次破碎， 最 后由二级组合旋流器进行二次分离， 二次分离后的混合稀浆送往下一道工序 （二级分 离出来的胚芽液去胚芽洗涤）。4）、主要设备：A破碎机：共 4台，采用DCP90型齿盘破碎机。 处理量 12t/h ；配备电机 Y250M-6， 37Kw。齿盘转数 960r/min ； 齿盘可调间距 035mm；B、旋流器：两级配备均为6。采用DPX20O型旋流器。主要由支架、旋流管、进料管、出料管几部分构成。 被破碎机粉碎后的物料通过进料管沿圆柱的切线方向进入旋流管，在管内不断做 回转运动。胚芽的比重与其它部分不同，在离心力的作用下，含淀

9、粉乳的混合稀浆比 重大，从底流流出，比重轻的胚芽由溢流口溢出，从而被分离。单管生产能力 8 t/h 10t/h进料压力 0.40 MPa 0.60MPa总高：2190mm进料管直径： =133mm溢流管直径：=108mm 底流管直径：=108mmC 一次脱胚泵：型号 IHD125-80-250。3流量： 150m3/h 所配电机： Y2-225M 2 ； 45Kw。D 二次脱胚泵：型号 CZ100-200。3流量： 200m3/h 所配电机： Y200L2 2 ； 37Kw。备用：C 一次脱胚泵：型号 ZAoIoo-3315C。流量： 250m3/h 所配电机： Y280M 2 ； 90Kw。

10、D 二次脱胚泵：型号 ZAO100-3315C;3流量： 250m3/h 所配电机： Y280M 2 ； 90Kw。4、针磨的工艺原理：经脱胚后的稀浆是淀粉和非淀粉的混合物，这时淀粉颗粒和玉米粒内胚层的蛋白 质以及一些纤维联结在一起，必须用外力将它们撕破。针磨主要是由动静针组成，物 料进入针磨，物料受离心力作用，在动静针之间猛烈撞击，物料经反复打击而粉碎， 使淀粉颗粒最大限度的游离，达到分离的目的。针磨的作用：A、磨细颗粒，使淀粉游离，但不会将纤维磨碎。B、研磨淀粉，把淀粉同蛋白质分开。2）、工艺条件：初分离筛分离出淀粉浓度： 7 Bx 20Bx3 ）、工艺过程：将二次脱胚后的稀浆进行淀粉乳的

11、初分离，初分离后的淀粉乳进入粗淀粉乳罐； 初分离后的筛上物进入针磨，受离心力作用，物料在动静针之间猛烈撞击，经反复打 击而粉碎，使淀粉颗粒最大限度的游离出来，而纤维不被过分撕碎，为以后工序的分 离作好准备，经针磨细磨后的物料进入纤维洗涤系统。4）、主要设备： A、初分离筛：型号 QS-585-2 ,筛缝50 m,B针磨：采用 LZM685N立式针型冲击磨，4台并联。使用时空气与物料必须同时进入粉碎机。粉碎能力： 35 吨/ 小时电动机型号： wY280S-4 电机功率 75kw5、胚芽和纤维洗涤的工艺原理：筛分在玉米生产中占有重要地位，筛分效果好坏直接影响到淀粉在生产过程中损 耗的高低，也即是

12、淀粉收率的高低。筛分的主要作用是：A、将淀粉和非淀粉分开。B、将胚芽及表面吸附的游离淀粉洗去。C将送至精制系统前的淀粉乳精选，除去淀粉乳中所含有的各种异物和杂质，以保 证生产的正常进行。在洗涤中，采用逆流洗涤法，即料在前一级筛洗涤时，用后一道 筛下洗水，而后一道筛的洗涤则用含淀粉和杂质比较少的水，这样的好处有：A能比较完全的洗出纤维和胚芽上吸附的淀粉。B、能大量的节省洗水用量。C洗液中淀粉浓度高，洗水能循环使用，提高最终淀粉乳的浓度，使生产效率提高。 根据生产实际需要和不同物料洗涤的难易程度， 我厂工艺中胚芽采用一次洗涤， 组合 筛分；纤维采用六级逆流洗涤。 由一级组合旋流器前一级分离出来的胚

13、芽液分别经过 胚芽组合筛的洗涤后， 进入胚芽干燥系统。 洗涤时被分离的物料从筛子上部经布料板 沿筛面切线方向引入，物料沿筛面与筛缝成直角向下移动，在物料移动过程中，胚芽 被分离；同时，后一级回水打回前一级。其加料方式为重力加料。B、纤维洗涤：经针磨细磨后的稀浆首先进入两台并联的一级洗涤筛，筛下物即为粗淀粉乳，进 入粗淀粉乳罐；筛上物则到下一级洗涤筛。以后各级洗涤筛筛下物回到本级，筛上物 则到下一级，第六级洗涤筛筛上物去纤维干燥系统。同时由第四、六级加入洗水，向 前一级溢流。 在六级筛下分流一只不锈钢管用不锈钢球阀控制流量，使一部分筛下物料进入一个小储罐内，经泵输送至二楼过压力曲筛，筛下物料去一

14、级洗涤槽，筛上纤 维渣到一楼细小纤维储罐，经泵输送至气浮槽浓麸质罐，以此提出部分细小纤维。其 加料方式为压力加料，加料压力为 0.20 MPa 0.40MPa 。4）、主要设备：A、胚芽筛：一、二次筛筛面宽1.5m筛缝 2mm三次筛筛面宽1.5m筛缝 2mmB、纤维筛：采用QS-585-2 型曲筛，一级筛缝50 m 二至六级 75 mC、纤维洗涤泵：采用一级为CZ100-200 型3流量： 180m3/h所配电机： Y200L-2 型； 37KW。 二级至六级为 CZ80-200 型 流量： 180m3/h 所配电机： Y200L-2 型； 30KW。D细小纤维提取的设备：供细纤维洗涤筛的不锈

15、钢离心泵F80-60Q=54 H=60所配电机： Y160m-2； 11kw细纤维洗涤筛上物供气浮槽进料罐不锈钢离心泵 ： F80-24Q=54H=24所配电机： Y132S-2 ； 5.5kw6、麸质分离的工艺原理：玉米淀粉颗粒直径一般为 526 微米，吸水后淀粉颗粒可膨胀至原体积的二倍以上，淀粉密度约为1.6 ;麸质颗粒直径约为12 m,因为麸质的蛋白质含量高、对水 的柔合力强、吸水量大，吸水后颗粒直径为140170 m麸质的密度约为 1.18。未分离麸质的粗淀粉乳由碟片离心机上部加料口引入，沿加料口流至碟片离心 机的下部，再返回离心机转子中。碟片离心机的转子由几百片碟片组成，碟片互相嵌

16、套，工作时高速旋转。物料进入转子后，在碟片间分成若干薄层，并随着高速旋转在 强大离心力的作用下，比重大、沉降速度高的颗粒贴近碟片的内侧，并沿径向向外滑 流，沉降在转子外壁的内侧，从出料喷嘴排出;而比重小、沉降速度低的麸质颗粒则 沿碟片的外侧流向中央，从上部麸质水出口排出，这样就达到了分离的目的。在操作 时，为了保持被分离物料的浓度和流量在一定的范围内稳定，以保持离心机的正常运转和良好的分离效果，被分离好的淀粉乳有40%左右回流至碟片离心机底部，经叶轮与进料淀粉乳混合后再进行分离。碟片离心机的优点在于：A、大大缩短分离时物料移动的距离，分离效果好。B、可带动物料迅速的旋转缩小涡流，强化了分离效果

17、。C由于碟片的数目很多，其沉降面积大，处理物料能力也大，这是其它形式的离心机所不能比拟的。未分离麸质的粗淀 粉乳经过除砂器和旋转过滤器除去砂石等杂质后，进入碟片离心机，同时，从底部加 入洗水，分离出来的淀粉乳进入十二级洗涤（有40%的回流），分离后的淀粉乳去淀粉乳罐，分离出的麸质水去麸质浓缩工序。4）、主要设备： A除砂器：型号 SCH150 B、旋转过滤器：配备动力1.1Kw。C 碟片离心机：型号 B 36SPS 转鼓转数：3000rmi n功率：300HP电流 350A 7、淀粉乳洗涤的工艺原理：经碟片离心机分离麸质后的淀粉乳还含有一些蛋白质和可溶性物质（主要是含氮 物、可溶性糖、无机盐类

18、），必须进行洗涤。利用蛋白质和可溶物的比重与淀粉乳不 同的性质，我们利用旋流分离器来洗涤淀粉，除去杂质。旋流分离器内部有数百只旋 流管，加入洗水的同时将物料用泵打入旋流器内，物料在压力作用下，由切线方向进 入旋流管的圆筒部分，而旋流管的直径很小，物料沿圆筒部分形成高速旋转，产生强 大的离心力，在离心力的作用下，比重小的颗粒趋近管中心，呈螺旋状上升，由溢流 口排出; 比重大的颗粒趋近管壁， 呈螺旋状下降， 由底流排出。 这样， 经过多次洗涤， 麸质和可溶物逐级降低，淀粉乳浓度逐次升高。我厂工艺采用12 级洗涤，最后一级底流排出的即为洗涤后精淀粉乳。经过麸质分离后的淀粉乳用泵从分离后淀粉乳罐打到洗

19、前淀粉乳罐再经过旋转过滤器向第一级旋流器供料， 旋流器的溢流去分离前贮罐， 底流与第三级的溢流一同 进入第二级； 第二级的溢流回到洗前淀粉乳罐， 底流同第四级的溢流一同进入第三级； 第三级的溢流回到第一级以此类推， 第级的溢流回到第十级，底流与加入的洗水一同进入第十二级； 第十二级的溢流回到第三级作为洗水， 底流为精制好的淀粉 乳，进入精淀粉乳罐。4)、主要设备：A旋转过滤器；TYB06型。所配电机： B100AJ7114 型； 0.25KwB、旋流器：采用 CD-600型由隔板将旋流器内部分为三部分：进料口、溢流口和底流口, 隔板上密布着旋流管，用于杂质分离。C 洗水泵：型号 FB80-60

20、。流量：54m3h所配电机：型号 Y160L-2 ， 18.5KwD淀粉乳洗涤泵：型号 ND125-90C。3 流量： 245m3/h所配电机：型号 Y225m-2， 45Kw8、胚芽提取的工艺原理 : 被破碎机破碎后的物料通过进料管沿圆柱的切线方向进入旋 流管，在管内不断做回转运动。胚芽的比重与其他部分不同，在离心力的作用下，含 淀粉乳的混合稀浆比重大，从底流流出，比重轻的胚芽由溢流口溢出，从而被分离。 主要设备 :旋流器 :DPX200 型脱胚泵 : 型号 ZAO100-3315C 配套电机 Y280M-2 功率 90KW. 备用脱胚泵型号 : IHD125-80-250 配套电机 Y22

21、5M-2 功率 45KW 2、胚芽脱水(1) 工艺原理 :脱水机主要由螺旋片与榨笼组成，湿胚芽进入榨笼后随螺旋转动而推 进，由于螺旋片空间逐渐缩小，而物料量保持不变，所以物料在螺旋轴与榨笼之间受 到很大的挤压力， 物料中的水份从榨笼的筛孔中被挤出， 被挤干的物料从榨笼小端排 出。主要设备 : 胚芽脱水机 LZ-350 型 2 台 配套电机型号 Y132M2-6功率 5.5kw胚芽干燥(1) 工艺原理 : 利用管束干燥机对胚芽进行干燥。 胚芽进入管束干燥机后， 与蒸汽进行 壁式换热，使部分水份蒸发除去，从而达到干燥的目的。(2) 操作目的 : 将脱水后的胚芽进一步干燥， 使之接近平衡水份， 以便

22、储存运输及其它 行业的进一步加工。(3) 主要设备 : 管束干燥机两台 :东台 GHR-400 型配套电机 Y225M-6 功率 30KW.西台 GZG-400 型，配套电机 Y225M-6 功率 30KW.(4) 工艺参数 : 蒸汽压力 0.20 Mpa -0.60Mpa(5) 成品质量外观 :淡黄色颗粒 水份 :6.0%-8.0%胚芽脂肪含量42%(湿基)9 蛋白粉工序工艺原理、工艺条件1、气浮槽浓缩(1) 工艺原理 : 利用气浮槽分离麸质与澄清过程水，气浮槽为一只长方形带锤形底的 槽，槽头有装有玻璃小球的进料室，麸质水通过泵产生的压力由水射管喷出，使吸入 室形成负压，并从进气口吸入空气，

23、汽水混合后产生气泡，进入进料室，又与玻璃小 球相遇进一步扩散， 以增大空气与物料接触面积， 形成的麸质水泡沫从进料室上端溢 入气浮槽的分离室， 麸质则成泡沫状浮于分离室表面， 从槽的后端流出， 麸质水中 的 少量淀粉因比重较大沉于槽底，由底部排出，分离室的 中部为麸质澄清水，由中部出料口排出，这样通过气浮槽分离，就可将麸质水分为上、中、下三层，上层为浓 麸质，进入下到板框工序，中层为过程水，可继续循环使用，下层为淀粉乳可回至主 分离前。(2) 操作目的 : 将淀粉生产过程中的麸质水通过澄清， 除去大部分水， 为板框压滤提供 原料。(3) 主要设备 : 气浮槽 2 台2、板框压滤(1) 工艺原理 : 压滤机主要由滤板与