化工装置巡检要求

1、化工装置巡检要求作者: 日期:一、巡检的目的是什么 ？.能及时发现设备的异常情况，避免系统停车和事故的发生。而实际生产中，因行业和工艺的差别而有所不同，但总的要求应该是：能发现生产现场的异常情况，并能简单处理。这就包 括设备、管道、仪表、控制点等。目的就是为了保证生产稳定运行二、巡检工必须具备的素质 ：四懂三会，要做到不容易，首先必须经过系统的理论培训，然后要有比较丰富的现场经验。特别是对于转岗人员（基础差的），难度更大！巡检工对于系统关联性、工艺指标变动的敏感 性、设备的运行状况等的熟悉和掌握是一个渐进的过程，这对以后的巡检工作至关重要。三、巡检工的职责：自动化程度越来越高，特别是连续生产线

2、，正常生产时基本上现场可以做到无人值守，但开停车或异常情况处理时就需要人手，所以大多数单位还是设置了现场巡检，有的还有不成文的 规定,要设就是2个；所以一定程度上也造成了现场巡检“撞钟”现象。四、巡检工的考核：所谓的考核应该分为好多方面：工艺,质量,能源，安全，环保，设备,劳动纪律，通常来讲劳动纪律所占的比重是比较小的，所以有的时候巡检工就会想，“抓到算我倒霉”，“我睡会觉又没 造成多大的影响，干嘛呀”所以个人认为应该加强主要项目的检查和考核，不是抽查，而是全查,不是简单的在控制范围内，而是要尽可能稳定，而且要提高标准，比如运用"过程指数"等来考核，转移其注意力，让他做一点

3、更有技术含量的事情。五、巡检要求1生产装置的巡回检查制度建立，并完善和建立相应的记录；2在巡检过程中，当班人员应做到五到位，即“听、摸、查、看、闻”3管道、设备、阀门、法兰的跑、冒、滴、漏在巡检过程中发现一个要有相应的解决办法，并做好记录；4巡检人员在设备巡检过程中，严格按照安全规程，用高度的责任感和"望、闻、问、切"的巡检方法，可以及时发现、及时消除事故隐患。任何设备事故的发生，都有一个从量变到质变的过程，都要经历从设备正常、事故隐患出现 再到事故发生这三个阶段。从设备正常到出现事故隐患的渐变过程，是个量变的集聚过程，在这个过程中，设备的量变都由具体特征表现出来。例如高压

4、管道爆裂，必定有个泄漏、变 形的过程，表现是漏气、外形改变、振动，同时发出异常声响，气慢慢地越漏越大，响声越来越 响,管壁变薄、鼓包,这是个量变的过程，此时如果巡检人员视而不见，不以为然，或发现、处理 不及时，管道就会爆破，事故就可能发生。用"望、闻、问、切"办法来进行巡检，就可以及时 发现量变过程中出现的这些必然反映出来的特征，在设备事故发生质变前进行处理，积极预防质变，防止事故的发生。望，就要作到眼勤。在巡检设备时，巡检人员要眼观八路，充分利用自己的眼睛，从设备的外观发现跑、冒、滴、漏，通过设备甚至零部件的位置、颜色的变化,发现设备是否处在正常状态。防止事故苗头在你眼皮

5、底下跑掉。闻，要做到耳、鼻勤。巡检人员要耳听四方，充分利用自己的鼻子和耳朵，发现设备的气味变化，声音是否异常，从而找出异常状态下的设备，进行针对性的处理。问，要做到嘴勤。巡检人员要多问 ，其一是多问自己几个为什么，问也是个用脑的过程，不用脑就会视而不见。其二是在交接班过程中， 对前班工作和未能完成的工作 ，要问清楚，要进行详细的了解， 做到心中有数；交班的人员要交 待清楚每个细节，防止事故出现在交接班的间隔中。切，要做到手勤。巡检人员对设备只要 能用手或通过专门的巡检工具接触的，就应通过手或专用工具来感觉设备运行中的温度变 化、震动情况；在操作设备前，要空手摹拟操作动作与程序。手勤切忌乱摸乱碰

6、，引起误操作。"望、闻、问、切"巡检四法，是通过巡检人员的眼、鼻、耳、嘴、手的功能，对运行设备的形状、位置、颜色、气味、声音、温度、震动等一系列方面，进行全方位监控，从上述各方面的变化，发现异常现象，做出正确判断。"望、闻、问、切"四法，是一个系统判断的方法，不 应相互隔断，时常是综合使用。巡检人员只要充分做到五勤，调动人的感观功能，合理利用"望、闻、问、切"的巡检四法，就可以发现事故前的设备量变 ，及时处理，保证设备的安全运 行。六、如何巡检最主要的还是对生产工艺熟悉，对生产设备了解经常深入现场观察设备的使用以及运行情况 熟悉操作规

7、程，具体设备具体对待。重点在于巡检要仔细，多动手勤动脑，积累经验在装 置，先要保护好自己，劳保用品要戴好 ，与室内多联系，对回报,特别是发现重大泄漏点或有毒 等物质泄露，千万不装英雄哦噢噢噢，回报，不然自己先挂了。化工厂设备巡检重点是：发现危及安全的苗头及隐患 ，并及时处理和报告这里的 "安全"包括 三个方面即人身安全；设备安全；产品安全.设备的巡检内容：一般的"跑/冒滴/漏"问题检查设备的基本仪表参数是否正常，如：压力，温度，流量，震动，油位等.重要设备的连接部分检查：如减速机的联轴器，以及减速机的声音润滑油的位置和润 滑油的老化情况减速机的底脚等有无

8、违规操作情况设备交接班情况了解，采取一看、二听、三触摸等检查手段。一看：看其运行状况及相关指示仪表的状态显示（压力、温度、油位等）；二听：听其运转噪音，是否有异常的声响；三触摸：感觉设备运转的振动情况是否异常， 可结合相关的测量仪器等（测振仪）。对于静设备：主要是检查其外观；连接部件的完好性；相关仪表（现场一次表）的运行情况；跑、冒、滴、漏等情况。七、重点巡检关键设备重点巡检；有设备缺陷的设备重点巡检；带病运行但未处理的设备重点巡检；需要检修的设备重点巡检。装置不同，巡检重点也不同 ）主要是一看二听三摸。看，主要针对静设备。就是看现场温度表，压力表，液位计等指示与室内相符，注意有无泄露等。听，

9、主要针对动设备。有无杂音，尖锐的摩擦声，是不是震动过大。 摸，温度是不是超温等。设备巡检重点：动静设备有很大的不同静设备例如在炼油厂要注意有没有很特别的烟，看看冒烟的部位，如果是法兰接口问题不大 ，如果是管子中间或反应器的接管部分，那问题就大了。有时还要多注意地上有没有特殊的油，是不是哪漏的。简单说就是看与平时有什么不一样的，可能通过一个很小的烟点就发现一个事故隐患。动设备：主要听一听声音与平时有什么不一样，在化工厂呆时间长了都明白这一点很容易办到，因为天天听对设备正常运行的声音非常熟悉，一但运转有问题声音肯定不一样。还有看看润滑油位、加点油，看看轴承几个主要控制点温度，主要就是经验。八、设备

10、缺陷的处理1设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。2 .岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。3. 未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。4在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。九、设备运行动态管理设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。十、巡检误区化工生产具有连续性，装置长时间处于运行状态。加强巡检，及时发现隐患，消除事故于萌芽状态是保证长周期稳定运行的关键，这就要求我们必须

11、保证巡检质量。而在巡检过程中我们常常有许多误区。1、 重视动设备，重要设备的巡检， 忽视静设备，次要设备的巡检。平常巡检中，我们常常只关 心运转设备的工况，而忽视静设备，特别是高处和偏远地方的静设备。 这是因为我们主观上 认为只要动设备运行正常，重要设备不出故障，装置就无大碍。这样 ，就会使静设备，高处设 备，次要设备的小隐患不能被及时发现处理，导致隐患的危险性扩大。2、对已存在的无法在线处理的漏点和隐患产麻痹心理，熟视无睹。在装置运行中，有许多漏点和隐患无法在线处理，但对装置运行又不存在太大威胁，这些隐患在我们的控制范围之内。 对这些长期存在的隐患我们时间一久常会产生麻痹心理，反而减少了对其

12、重视程度。3、重视巡检形式，忽视巡检质量。要做到有效巡检 必须要用心，要做到眼到，耳到，手到，鼻到，心到，也就是要看，听 ，摸，闻，想。一次细心全面的巡检，胜过八次走马观花的巡检。 巡检时我们必须了解装置当时的工况，才能有所对照及时发现差异，才能发现问题。心到就是要我们带着思考去巡检，这样就能提高巡检的质量。4、忽视巡检过程中的安全。装置中存在着各种各样的隐患，在危险区域巡检时我们必须有自我保护的心理准备和能力。这就要求我们巡检时要和班长联系，危险区域必须两人一组，按规定正确佩戴防护用品，这样遇到突发事故时我们就能从容应对，保障人身安全。巡检是一个老生常谈的问题。许多企业采用了各种各样的方法来

13、加强巡检质量，这些方法有利有弊，值得总结借鉴。总之 ，人才是工作中的主体，加强领导与员工之间的沟通 ，充分调动 员工的积极性和主观能动性才是保证工作质量 ，提高工作效率。十一、通用设备巡检普通离心泵的检查主要有冷却水、联轴器、油位、地脚螺栓、运行噪声、油路进油温度、油路回油温度、电流、机头 温度前端轴承温度、 后端轴承温度、前端轴承振动、后端轴承振动、深井泵多注意电流和响 声还有流量1、 听声音，运转设备出现异常时通常都会出现振动或是不规律的响声，方法是用听棒（一般 是铜管，不然螺丝刀、F扳手也行）一端贴在耳朵上，一端点在设备上，重点位置是电机的前后轴承和泵体。2、 查温度，就是查电机和泵的轴

14、承温度，最好用红外测温仪，没有的话用手试也行， 一般泵的轴承温度不允许超65度，这个温度大概刚好是手能承受的温度，如果手靠近就热的不能碰，肯定咼了。3、 查泄露，对于采用填料密封的泵，是允许有一定泄漏量的，正常的泄漏量是成滴状漏出，如果是淌出甚至喷出就不正常了 ，而采用机械密封的泵一般是不允许有泄漏的，得特别注意。4、看油位，对有油杯的泵要注意看油杯油位是否在正常范围。5、看压力，看出口压力是否在正常工艺范围内。6、对通有轴承冷却水的泵，要检查冷却水量是否正常。7、查震动，主要是检查地脚螺栓是否松动8、特别提示：操作、检查运转设备时，严禁戴手套！9、 离心泵一般需要水来作密封的 ，检查密封水的

15、进出一定别忘记！没水是会烧密封的！ 对于巡回检查主要应检查：1、进口贮罐液面，防止物料抽空 ；2、泵出口压力或流量在指标范围；3、端面眯缝液（如有）的流量；4、泵体泄漏情况；5、泵体及轴承无异常声音及振动；6、润滑油系统完好情况7、 对用冲洗液、密封液的机械密封， 要检查其压力、流量。若无流量计，应判断其是否畅通。 &有冷却液的盘根，应检查其压力；9、检查轴承箱的油封泄露情况。10、检查电机电流情况这些检查可能三五天内看不出效果，但是时间已长，对数据进行比对分析就会知道泵的运行 状况和预计寿命。如果你经常巡检,那么有点问题你不用走到跟前就能感觉到了，这里面就是声音和气味！保证安全是最重

16、要的，巡检时不能带手机，曾经有过这样的事故，最好带上防爆的对讲机，人手 够的话最好俩人结伴；冬天还要注意节能降耗，消防蒸汽不能开的过大哦，不冻就OK T!十二、装置外巡检注意事项1按要求老保着装、戴好安全帽，佩戴需用的保护仪器（如对讲机、防护眼镜、硫化氢报警仪、氨气报警仪、氢气报警仪等）2.熟悉装置不安全因素，检查不安全状态；3掌握装置的安全状态；4发现不安全隐患及时汇报 ，能自己处理自己处理，自己处理不了的做好记录并及时上报。5、 确定必检路线，尽量执行双人制；6、注意风向，不要在蒸汽云中行走7、注意高空悬置的物件；& 注意在沟渠格筛板上行走；9、注意避免踩在油类物质或化学喷溅物上；

17、10、不要随意进入限制区域11、不要在管道上行走。十三、对“任何安全事故都是可以预防的”这句话的感想？“任何安全事故都是可以预防的”是HSE的安全要决。分析安全事故的根源是：人为因素，设备因素和环境因素。从根源着手，应该是可以预防的。因为HSE的目标的第一条是不发生事故；结合HSE的培训内容我们从管理上下工夫首先是人为因素：加强培训，预防在先 ；第二是提高设备质量和加强监督手段；第三是增强环境保 护和各种防范意识；把安全作为每一个员工的首要责任。从“任何安全事故都是可以预防的”这个理念出发增强防范意识把握三个因素的根源。严格执行HSE的目标和方针，从自己做起，把握每一项工作的责任关。才使这句话

18、变的有意义。目标：不发生事故；不损害人身健康；不破坏环境。EHSE方针：安全第一，预防为主，全员动手，综合管理，改善环境，保护健康，科学管理，持续发展。噪音的危害：长时间接触高噪音等级85分贝或高于85分贝，会引起一定程度的听力受损。噪音引起的听力受损会在接触高噪音数小时后，随着远离高噪音区到正常听觉会在短时间内恢复。永久性听力受损可能是由于年龄、疾病、受伤或长时间的暴露于高噪音引起的。有经常临时听力受损的人最终会引起永久性听觉受损。一个爆炸声也可以引起永久性听力受损。冷水循环与温水循环的目的：去除杂质，清洗设备和设备运行的情况检查。在常压下 温度为1 O 0度，水的体积能膨胀 1600倍。事故发生原因可为人为因素、设备因素、环境因素。高空作业凡在工作区域内各种从事坠落高度基准面2米以上（含2米）,有坠落可能的位置进行的工作。除水可通过：冷油循环、温油循环、热油循环。烃类进入容器氧含量应小于1 %梯子离墙玻璃应为梯子高度的1/4。使用耳塞可降低203 0分贝音量。大于等于85分贝会引起一定程度的听力受损，8 5-125分贝听力会在不知不觉中受损。引起自燃的最低温度称为闪点，闪点越高，危险越小有毒物质进入人体的途径：皮肤吸收；呼吸系统，消化系统）戴PPE可防止意外伤害及职业伤害。化学品可分为8类，其危害为水灾爆炸，对人的危害，腐蚀。