拼宽混凝土施工

1、r方式技术交底施工单位：南京西部路桥集团有限公司2016 TD-A3标项目部编号:单位工程名称2016六合区农村公路提档升 级工程施工TD-A3标分部工程名称路面工程分项工程名称拼宽混凝土施工时间施工前需对商品混凝土配合比进行验证，模板，振捣设备等施工用具准备齐全。1、施工放样、测量：放出道路中心桩，混凝土边桩，边桩以外设置保护桩，以便施工中随时检查，立模完成 后，需对每20m或10m测量高程，并在模板上标注，带线作业。浇筑过程中测量人员需跟踪 检查高程，保证高程偏差在允许范围内（+0, -5mm）«2、材料准备：1）拼宽混凝土：采用C25商品混凝上，在施工前需对其配合比进行验证，验

2、证强度满足 要求，方可使用。混凝土浇筑厚度为20cm,施工时应振捣密实，顶面要求平整并做适当拉 毛处理，确保满足设计要求。2）模板：模板需有足够的强度和稳定性，平顺，拆装方便，便于混凝上浇筑养护。3）钢筋：植筋选用直径16mm的HRB400螺纹钢筋，长度70cm,间距70cm,最外侧的拉 杆距横向接缝的距离不得小于100mm.采用机械切断，端而不允许采用氧割。3、植筋技术要求：1）植筋施工应控制时机，在连接部位施工之前进行，避免植入钢筋长期暴露锈蚀，否 则要采取防锈措施，必须严格保证植筋与拼接钢筋的可靠焊接。2）植筋的粘胶剂必须选用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂或改性乙烯基酯类粘胶剂。3）新建板

3、块在临近桥梁或其他构造物处或其他道路相交处应设置横向胀缝，宽20mm, 传力杆钢筋采用光圆钢筋，直径16mm,长70cm,间距70cm,最外侧传力杆距纵向接缝或自 由边的距离为15-25cm。4、植筋的施工步骤、注意事项：1）清除水泥碎表而杂质、浮浆，尽量避免雨天施工。2）钻孔：根据植筋直径及对应深度打孔，检查孔径及孔深。3）清孔：利用压缩空气清孔，用毛刷刷三遍，吹三遍，确保孔壁无尘。清孔时不仅要 选用吹气筒或气泵等工具，同时也必须选用毛刷等设备清除附着在孔壁上的灰尘。夏季施工 气温较高时，混凝土表面温度可能达到60-70C,如需要获得较长操作时间，可在孔内灌水 降温，吹干孔内水分后竟进行灌胶

4、植筋。4）注胶：首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头旋到胶的头部，扣动胶枪直到胶流 出为止，前两次打的胶不用。注胶时，将搅拌头插入孔的底部开始注胶，逐渐向外移动，直 至注满孔体枳的2/3即可。注射下一个孔时，按下胶枪后面的舌头，因为自动加压，避免胶 继续流出，造成浪费。更换新的胶时，按下胶枪后面的舌头，拉出拉杆，将胶取出。5）植筋：将准备好的钢筋旋转着缓缓插入孔底，按照固化时间（根据选定的植筋股确 定）进行安装，使得锚固剂均匀地附着在钢筋的表面及缝隙中，在固化期内禁止扰动钢筋。 5、混凝土浇筑：（1）基层准备：在铺筑水泥混凝上面板前，应将下层上的浮石、杂物、尘上等全部清除，保持表而整洁, 并整

5、理排水设施。（2）施工机械准备：根据工程规模、施工质量和进度要求，配置合适的施工机械，其技术性能应满足混凝上 路而施工的要求。（3）模板安装:立模板需经监理工程师验收合格后，方可申请浇筑。a、模板以钢板材料制成，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝 上时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。b、模板安装应顺直，无扭曲：相邻钢模应平头锁接方式紧密联接，不得漏浆：模板接 缝在任何方向都应不能活动。模板高度应与混凝土路面厚度相同，误差为+0,-5mm。c、用于胀缝和施工缝的模板，根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。d、模板在整个长度完全紧压在下层上，并正确地按完成后的路面边缘要求的坡度和

6、纵 向安置。f、模板要彻底清扫干净，并在每次浇注混凝土之前涂隔离剂。（4）混凝土的浇注：a、摊铺前应对基层进行表面洒水湿润，但不能有积水。b、混凝上入模前，先检查坍落度，控制在配合比要求坍落度范闱内，制作混凝上检测 抗压抗折强度的试件。C、摊铺过程中，间断时间应不大于混凝上的初凝时间。d、摊铺现场应设专人指挥卸料，应根据摊铺宽度、厚度、每车混凝上数量均匀卸料， 严格掌握不能亏料，可适当略有富余，但又不能太多，防止被刮到模板以外,e、摊铺后，检查拉杆平行与水平，同时要用铝合金直尺进行平整度初查，确保混凝上 表而平整不缺料。f、每日工作结束，施工缝宜设在胀缝或缩缝处，按胀缝或缩缝要求处治。因机械故

7、障 或其他原因中断浇筑时，可设临时工作缝。宜设在缩缝处按缩缝处理。g、当摊铺到胀缝位置时，应按胀缝设计要求设置胀缝和安装传力杆，传力杆范围内的 混凝上可用人工振实和整平。如继续浇筑，摊铺机需跳开一块板的长度开始进行，留下部分 待模板拆除并套上胀缝后用人工摊铺振动成型。h、摊铺机在摊铺时，两侧应各设1名辅助操作员，保证摊铺机运行安全和摊铺质量。i、在待振横断面，每车道路应使用2根振动梁，组成横向振动棒组，沿横断面连续捣 密实，并应注意角处不得角振或漏振。j、振动棒在每一处的持续时间，应以拌合物全面振动液化，表而不再冒气泡和泛水泥 浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。振动棒的移动间距不宜大于500

8、mm:至模板边缘的距 离不宜大于200mln。应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。k、振动梁振实，每车道路面宜使用1根振动梁。振动梁应具有足够的刚度和质量，振 动梁应垂直路而中线沿纵向拖行，往返23遍，使表面泛浆均匀平整。(5)水泥混凝土养生：a、C25混凝土浇筑完毕后进行洒水养生，养生期为710天。b、养生时间根据混凝上弯拉强度增长情况而定，不宜小于设计弯拉强度的80%,应特 别注重前7d的保湿(温)养生。一般养生天数宜为1421d,高温天不宜少于14d,低温天 不宜少于21d,掺粉煤灰的混凝上路而，最短养生时间不宜少于28d,低温天应适当延长。c、混凝上板养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在

9、达到设计强度40%后，行人方可通 行。面板达到设冲弯拉强度后，方可开放交通。(6)水泥混凝土质量验收：-V. 4表7. 2. 2水泥混凝土面层实测项目项次检查项目版定值或允在偏差检查方法和频窣权值高速公路 一级公路其他公路1A弯拉强度(MP2在合格标准之内按附录C检查)2A板厚厚 (mm)代表值-5按附录H检查 每200m每车道2处3合格值-103平 整 度g (mm)1.22.0平整度仪：全线每车道连缘 检剜3每100m计算°、IRI2IRI (m km)2.03.2最大间隙 h(mm)53m直尺；半幅车道板带 每200m测2处汽10尺4抗潜构造深度 (mm)一般招段不小 于01且不大于 1.15特殊路段 不小于0.S且不 大于12一般路段不小于55且不大于1.05特殊路段不小于0.6且不大于1.1捕砂法;每200m则1处2.相邻板高差(mm)2M：每条胀缝2点；每 20(hn抽纲、横健各2条，包 条2点2 6纵、横缝咂直度 (mm)10纵缝20m拉线，每200m - 处；横缝四板宽