塔吊基础施工方案正式版

1、塔吊基础施工方案正式版目录一、工程概述 21、总述 22、编制依据 23、现场概况 2二、地质概况 3三、塔参数基本信息 3四、施工人员组织 3五、施工机具、材料准备 4六、塔吊基础施工 5七、安全环保措施 6一、工程概述1、总述工程名称：成都裕同印刷包装生产线二期项目 建设单位：成都市裕同印刷 监理单位：苏州立诚建筑设计院 设计单位：苏州越城建筑设计 施工单位：东莞市南粤建筑工程2、编制依据1. 塔吊使用说明书。2. 工程地质勘查报告。3. 建筑地基基础设计规范 GB 50007-20214. 塔式起重机混凝土基础工程技术规程 JGJ/T187-2021。5. 建筑施工塔式起重机安装、使用、

2、拆卸安全技术规程JGJ196-2021。3、现场概况1、成都裕同印刷包装生产线二期项目，拟建场地位于成都崇州市崇安路682 号，新建标准厂房 C1 栋，共 5 层，框架结构，建筑物基础工程部分为天然基础。2、施工临时用电由现有厂区一级配电箱接出，并在现场设临时供水接驳点，接驳 口径为100mm。3、该工程已经进行了场平，场内基本平整。4、场地四周高差不大，场地道路运输方便。5、本工程土 0.000相当于绝对标高522.9m, 5层总高度为23.8m,根据本工程的特 点及工期要求，我项目部计划在施工场地范围内布置 2台塔吊（QTZ5010、QTZ5610 型），本工程两台塔吊拟分别布置在厂房 5

3、-6轴交A轴、18-19轴交E轴基础旁；二、地质概况依据深圳地质建设工程公司提供勘察报告显示，第4.7条地基基础造型分析评价,场地岩土层结构较为简单，除厚度较小的人工填土土层和冲洪积中砂层外，场地 卵石层的分布较为稳定，卵石层埋深 0.000 2.500m，主要以稍密及以上密实度卵 石为主，具良好的天然地基条件，因此，拟建物可以米用天然地基浅基础，基础 形式可米用独立基础。二、塔参数基本信息规格型号自重最大起重荷 载最小起重 何载提升速度起重咼度臂长QTZ501028.5t4t1t80m/mi n36m50mQTZ561040t6t1t80m/mi n40m55m混凝土强度：C35,基础承台尺

4、寸：6m*6m(QTZ5610、5.5m*5.5m (QTZ5010基础承台上表面标高为-1.3m，基础埋深2.5m基础配筋采用二级钢，直径 25mm 20mm 14mm 12mm保护层厚度50mm四、施工人员组织由于塔吊属于大型施工机械设备，它的安全性至关重要，因此塔吊基础的施工应 列入项目经理部的主要施工质量控制对象中；由项目经理牵头，技术负责人把关, 各部门各司其职，管理好塔吊基础的施工质量与安全。具体施工组织机构如下表 所示：姓名职务职责备注邱冬梅项目经理塔吊基础施工 质量与安全总负责刘加银生产经理塔吊基础施工现场 组织与安排施工现场安全主要负责 人申志求技术负责 人负责施工方案的编制

5、 与施丄技术的审核参与塔吊基础的定位放 线及其验线等工作， 同时兼顾安全工作。刘加银施工员塔吊基础的现场施工技 术交底与现场指导及安 全监督杨林森安全员现场安全监督检杳安全管理蔡建安土建工长砼的浇筑现场负责， 及塔吊预埋脚柱安装兼管安全谢绍良木工工长基础模板支模现场负责兼管安全朱维昌钢筋工长基础钢筋绑扎现场负责兼管安全塔吊基础施工人员:工种人数工作内容砼工2砼振捣及表面收理木工2配模及安装钢筋工3钢筋绑扎电焊工1预埋脚柱安装电工1现场施工用电送电普工2零星工作五、施工机具、材料准备塔吊基础施工需要配备以下施工机具及测量仪器1、反铲式挖掘机一台2、振动棒一只3、交流电焊机一台4、钢筋切断机一台5

6、、钢筋弯曲机一台6、圆盘锯一台7、活络板手12 2把、18 4把&铁锹4把9、经纬仪一台10、水准仪一台11、安全帽每人一只、手套10付，工具包2只塔吊基础施工所需主要材料：1、钢筋：直径25mnE级钢5.5t ;直径20mnS级钢0.257t ;直径14mrffl级 钢 0.258t ;直径 12mnS 级钢 0.559t2、多层板：规格 915X 1830X 15, 30张3、方木：规格 50X 100X 2000, 35 根4、钢管：规格48,若干5、螺杆：规格12,若干6、基础砼：强度等级 C35,94六、塔吊基础施工1）塔吊基础施工工艺流程桩基打设卄基坑降水基坑放线（白灰线）-验线二

7、塔仰坑土方开挖一垫层 筑基础放线（墨线）i验线T底层钢筋网绑扎f塔吊预埋脚柱安装固定f上层 钢筋网绑扎十塔吊基础模板支模二塔吊基础钢筋模板验收一塔吊基础砼浇筑一砼| 养护基坑降水：本案中基坑降水将与厂房基坑降水结合起来，同时进行基坑降水。采用管井井管进行降水，设置观察井，当地下水降至基坑底下500左右，即可开挖。此项并入降水工程，按降水工程施工方案施工。基坑放线：利用经纬仪将塔吊定位轴线测出，按照 1:1放坡系数外放相应距离， 撒白灰线示之，并通知项目技术负责人进行验线。塔吊基础基坑开挖：采用一台反铲式挖掘机进行基坑开挖，现场架设一台SCD200型水准仪进行基底标高控制。同时按照1:1的放坡系

8、数进行放坡开挖。 机械开挖应比设计标高高20 cm30 cm,剩余土方采用人工开挖。人工 开挖的平整度为土 50。垫层砼浇筑：在基坑开挖完成后，立刻将控制垫层厚度及标高的小木桩打设完成； 随后在基坑边四周用 50X 100的木方围起来；进行垫层砼浇筑，初凝 后进行压光处理。基础放线（墨线）：在垫层砼达到30%以上的强度即可进行基础放线。首先利用经 纬仪将基础定位轴线投测到垫层上，弹墨线示之；然后按照基础的设 计尺寸将基础边线测出，弹墨线示之；最后通知技术负责人进行验线。底层钢筋网绑扎：将塔吊基础底部受力主筋安装相应的间距要求绑扎到位，要求 采用满扎，同时在塔吊预埋脚柱区域内钢筋网应采用点焊加固

9、，最后放置底层钢筋网垫块。塔吊预埋脚柱安装、固定：由于本案塔吊基础高 1500，比塔吊预埋脚柱高，为保证脚柱上部螺栓孔能露出基础砼表面，在预埋脚柱底部加焊一段长约500 的14#槽钢；接着将四个预埋脚柱安装到塔吊标准节上，同时在四个预埋脚柱上焊接剪刀撑予以加固；然后用经纬仪将塔吊定位轴线投测到底层钢筋网上，弹墨线喷白漆示之，同时将预埋脚柱位置处边线 测放出来；接着利用反铲挖掘机将安装有预埋脚柱的标准节吊入基坑， 放到底层钢筋网上，具体位置为上一步骤测放出来的脚柱位置线内； 然后利用水准仪测出标准节上部四角四个螺栓孔处的标高，根据高低 差值，在底层钢筋网上放置 1mm/2mr不等的钢板片予以调整

10、，直至四 角标高差值在土 2mm以内；最后将其与底部钢筋网焊接牢固 基础上部钢筋网绑扎：首先安装 1500左右的间距放置钢筋马蹬，接着将上部受力主筋按设计间距放置到位，进行绑扎，上部钢筋网可以采用梅花状绑 扎。基础支模：采用15后多层板做面板，50X100木方做背楞，48钢管做外楞的模 板支撑体系。钢筋、模板验收：以上工作完成后，通知项目技术负责人及监理单位进行钢筋、模板验收。塔吊基础砼浇筑：本案中塔吊基础砼采用商品砼，由汽车泵配合进行砼浇筑，砼 在振捣过程中要充分，快插慢拔，均匀振捣，避免过振。待砼初凝后， 进行砼表面压光处理。同时留置砼试块。塔吊基础砼养护：本案砼施工处于夏季，砼养护采用浇

11、水覆盖养护，连续养护不 少于 7 天。当塔吊基础砼强度达到不少于设计值的 90%上时方可进行塔 吊上部结构安装。七、安全环保措施1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽及其它劳保用品。2、土方开挖时，应设专人进行指挥，防止机械伤人事故发生3、严禁酒后上岗，不准打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋上班；上班时段严禁嬉戏打闹。4、特殊工种，如电工、焊工，机械工等必须持证上岗，无证人员不准进行操作。5、钢筋切断、弯曲等各道工序的加工机械必须保证安全装置齐全有效，动力线路 用钢管从地坪下引入，机壳要有保护零线。6、电焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭 火器材。7、施工用电和照明用电要符合规

12、定要求，严禁乱拉乱接，施工用电必须三相五线 制，配电箱内应设触电保护装置，配电箱加锁。8、车辆进出由专人冲洗车辆，不让泥浆带入公路。9、超过噪音限度的施工作业，必须控制，如圆盘锯，刨木机等，尽量安排白天工 作，不在夜间使用。附图 1：QTZ5010、5610 型塔吊基础配筋图塔吊桩基础设计施工及塔吊安拆方案目录第一部分桩基础设计及施工 第一章、塔吊的基本参数信息第二章、塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算第三章、矩形承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算第四章、矩形承台截面主筋的计算第五章、矩形承台斜截面抗剪切计算第六章、桩承载力验算第七章、桩竖向极限承载力验算第八章 塔吊基础混凝土施工第二部分塔吊安拆

13、方案第一章塔吊安装7第二章塔吊顶升8第三章 塔吊附着安装锚固第四章 塔吊拆除注意事项22223455671011塔吊倾覆力矩M=630kN m混凝土强度等级:C30,XXX市XXX综合业务用房工程桩基础设计施工及塔吊安拆方案XXX市XXX综合业务用房工程； 属于框架结构；地上16层；地下2层；建筑高度：60。 0 5 m标准层层高：3。6 m；总建筑面积：1 4 5 0 0平方米 ；总工期：4 0 5天；施工单 位：XXXX工程有限公司。第一部分桩基础设计及施工第一章、塔吊的基本参数信息塔吊起升高度 H=85 000m,塔吊型号 TZ63,自重 F1=450。 8kN,基础承台厚度 Hc=1.

14、400m，最大起重荷载 F2=60kN，基础承台宽度 Bc=5。 500m，桩直径 =0。 600m，桩钢筋级别 :II 级钢，桩间距 a=3.5m,承台钢筋间距 S=200.000mm，承台砼的保护层厚度 =35.000mm。 第二章、塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算塔吊自重（包括压重 ）F1=450。 80kN,塔吊最大起重荷载 F2=60.00kN，作用于桩基承台顶面的竖向力F=1。2X（ F1+F2） =612.96kN ,塔吊的倾覆力矩 M=1 4X 630。00=882.00kN.第三章、矩形承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不

15、利方向进行验算。1. 桩顶竖向力的计算 依据建筑桩技术规范 JGJ94-94 的第条 .其中 n单桩个数,n=4;F作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=612。96kN;G桩基承台的自重G=1.2X( 25X BcX BcX Hc/4+20X BcX BcX D/4)=1。2X (25X 5。 50X 5.50X 1。 40+20X5.50X5.50X3.00)=3448。 50kN;Mx, M 承台底面的弯矩设计值，取882.00kN.m ;xi , yi 单桩相对承台中心轴的XY方向距离a/2=1.75m ;Ni单桩桩顶竖向力设计值（kN）;经计算得到单桩桩顶竖向力设计值，最大压力：N=

16、（612.96+3448.50）/4+882.00 X1。75/ （4X 1.752 ）=1141.37kN.2。矩形承台弯矩的计算 依据建筑桩技术规范 JGJ94-94 的第 5。 6。 1 条。其中Mx1,My计算截面处 XY方向的弯矩设计值（kN。m）;xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离取a/2 B/2=0.50m ;Ni1 扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值（kN）, Ni1=Ni-G/n=279。24kN/m2;经过计算得到弯矩设计值：Mx1=My1=X2 279.24X0.50=279.24kN。 m.第四章、矩形承台截面主筋的计算依据混凝土结构设计规范 (GB50010-

17、2002 )第 7.2 条受弯构件承载力计算。式中，a l 系数，当混凝土强度不超过 C50时，al取为1.0，当混凝土强度等级为C80时，al取为0.94,期间按线性内插法得 1。00；fc 混凝土抗压强度设计值查表得14。 30N/mm2；ho承台的计算高度Hc-35.00=1365。00mmfy 钢筋受拉强度设计值 ,fy=300 。 00N/mm2;经过计算得：a s=279。24X 106/ (1.00 X 14。30X 5500.00 X 1365.002)=0.002 ;E =1 - (1 2X 0。002)0。5=0。002;丫 s =1 -0。002/2=0.999;Asx

18、=Asy =279.24 X106/(0.999X1365.00X300。00)=682。 56mm2.第五章、矩形承台斜截面抗剪切计算依据建筑桩技术规范(JGJ94 94)的第条和第5。6。11条。根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力，考虑对称性，记为 V=1141.37kN 我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式：其中，丫 o建筑桩基重要性系数，取1。00;bo承台计算截面处的计算宽度，bo=5500mmho承台计算截面处的计算高度，ho=1365mm入计算截面的剪跨比，入x=ax/ho，入y=ay/ho,此处 ,ax， ay 为柱边(墙边)或承台

19、变阶处至 x, y 方 向 计 算 一 排 桩 的 桩 边 的 水 平 距 离 ， 得(Bc/2-B/2)-(Bc/2-a/2)=500。 00mm，当 入0。3时，取入=0o 3 ;当 入3时，取入=3, 满足0.3-3.0 范围； 在范围内按插值法取值。得入=0o 37;3剪切系数，当0.3 W入V 1o 4时，B =0.12/ (入+0o 3);当1。4W入W 3o0 时，3 =0.2/ (入 +1.5),得 3 =0。 18;fc混凝土轴心抗压强度设计值,fc=14.30N/mm2 ;fy 钢筋受拉强度设计值， fy=300 。 00N/mm2；S箍筋的间距，S=200mm则,1。00

20、X1 141 o 37=1.14 X 106NK 0.18 X 300.00 X 5500X 1365=1。93X 107N; 经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋！ 第六章、桩承载力验算桩承载力计算依据建筑桩技术规范 (JGJ94-94) 的第 4。1。1 条。 根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1141.37kN；桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式：其中，丫 o建筑桩基重要性系数，取1。00;fc 混凝土轴心抗压强度设计值，fc=14。 30N/mm2A桩的截面面积，A=2。83 X 105mm2则，1。00X 1141365。00=1。14X 106N

21、K 14.30 X 2。83X 105=4。04X 106N 经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求，只需构造配筋！由于最小配筋率为 0。15%,所以最小配筋面积为:5500.00 X 1400.00 X 0。15%=11550.00mm2故取 As=11550.00mm2。每延米配： 11550/5 。 5=2100mm2配20200双层双向(详见附图)为3142mm2满足上述要求。第七章、桩竖向极限承载力验算桩承载力计算依据建筑桩基技术规范 (JGJ94-94) 的第 5。 2。 2-3 条； 根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1141.37kN；单桩竖向承载

22、力设计值按下面的公式计算：其中R最大极限承载力；Qs 单桩总极限侧阻力标准值Qp 单桩总极限端阻力标准值:n s, n P分别为桩侧阻群桩效应系数，桩端阻群桩效应系数， 丫 s,v p分别为桩侧阻力分项系数，桩端阻抗力分项系数，qsik 桩侧第i层土的极限侧阻力标准值； qpk极限端阻力标准值；u桩身的周长，u=1。885m;Ap桩端面积，取Ap=0.283m2;li 第i层土层的厚度；各土层厚度及阻力标准值如下表:序号 土厚度( m) 土侧阻力标准值( kPa) 土端阻力标准值 (kPa ) 名称002200 1350.00 粘性土2 13.00 100.00 2500.00 粉土和砂土由于

23、桩的入土深度为 12.55m, 所以桩端是在第 2 层土层。单桩竖向承载力验算：R=1.88X (4。00X 22。00X 0.99+8。55X 100.00 X 1.01 ) /1.70+1。17X 2500。00X 0.283/1。70=1。54X 103kNN=1141。365kN;上式计算的R的值大于最大压力 1141。37kN,所以满足要求！第八章 塔吊基础混凝土施工 根据河北省秦皇岛市国家税务局新建综合业务用房岩土工程勘察报告中4号钻孔柱状图层粉质粘土，承载力特征值为105kpa ,塔吊基础承台设计底标高在层上，基础底标高5。35 m，垫层底标高为一5。45 m，通过以上计算，承载

24、力满足要求，故本工程塔吊基础决定采用四桩承台。砼强度等级C30，保护层为40mm基础下设100厚C15砼垫层，沿基础四周放宽100mm基础具体做法详见附图和设计计算。塔吊基础试块的留置：在浇筑塔吊砼基础的过程中必须留置 2组试块，一组同条件试块，一组标养试块 ，在砼的抗 压强度大于 85%以上方可安装塔吊，砼抗压强度报告单必须存档备查。第二部分 塔吊安拆方案塔式起重机在安装前要复验塔机基础，校出底脚水平误差在1%。以内。安装对人员职责分工：(具体安装施工时再报人员名单)1. 汽车吊小组负责人：2. 高空作业小组负责人：3. 底面协同作业小组负责人：第一章 塔吊安装安装队长应在现场全程监控指挥安

25、装作业，塔吊各分项安装施工措施如下：一、基础节和塔身套架的安装按照塔式起重机安装程序，25t汽车吊稳在距建筑物 4m处，支脚、找平进入立塔程序。塔式起重机在出厂和转厂时，塔身基础节和一至两个标准节含在顶升套架内， 安装时将立起来的基础套架用四根专用，吊索平吊起安装在基础底脚上。注意：塔身顶升套架开口处即是顶升节入口 ， 应按事先确定的方位安装，因顶升时起重臂不 准旋转 ， 套架开口方向即是起重臂伸展方向，确保正常顶升。就位后用专用螺栓紧固好，用 经纬仪校正垂直度，确保 1%以内，修正时可用不同厚度的薄铁片作垫铁。地面装齐回转配件、 驾驶室及护栏， 检验吊耳可靠 , 用四根专用吊索平吊起安装在套

26、架上端， 用专用螺栓联接紧固。之后接通回转电机，让回转机构旋转。三、安装塔尖将塔尖 （ 或与上接架组合在一期 ）吊装，核对方向，用专用螺栓联接紧固。四、安装配重臂在地面组装好配重臂，拼装好上弦拉带， 临时固定稳妥， 一般配重臂上有固定吊耳，没有吊 耳的，应事先选好吊点 , 试吊平稳后再正式吊装在不久的将来塔身套架上端。注意： 地面用大绳提前揽住配重臂尾端， 随汽车吊起身时控制其自由摆动。 就位时与嗒身回 转机构配合，对正安装孔位，先安装配重臂与嗒身相联的两枚销轴，锁紧开口销， 然后再徐 徐升起，使配重臂仰起一定角度，便于安装上弦拉带 , 上弦拉带安装于塔尖的相应孔位，用 销轴联接好，上齐开口销

27、，以防送、防退，以后吊车将配重臂缓慢放平，至拉带涨紧，确认 无误后，方可摘钩卸下吊索，此后电工即可投入接通电路工作。五、安装起重臂和上弦拉带 地面组装起重臂， 按出厂编号和头尾顺序组装。 销轴、 开口销位置不能妨碍变幅小车在起重 臂上的行走。 变幅小车提前穿入起重臂中， 此时地面用方木将起重臂掂起一定高度， 继续组 装起重臂，掂起高度以变幅小车不受压为最佳高度 , 在地面组装时还要保持起重臂的平直。 依照程序将起重臂上弦拉带按顺序组装好，固定在起重臂的脊上 . 吊装起重臂可以用一台汽车吊 , 使用特制吊索，将变幅小车移至起重臂前端固定汇率，试吊 起重臂，找准吊点后即可吊装就位 . 根据需要，

28、当采用两台汽车吊安装起重臂时 , 一台汽车吊 在塔吊附近，另一台汽车吊在起重臂前端 , 同时起吊安装较为稳妥。 先安装与塔身相联的的两颗销轴 ,留下端部的汽车吊可继续起升 , 使起重臂仰起一定角度 , 使 上弦拉带安装于塔尖的相应孔位， 用销轴联接好 ,上齐开口销。 此后吊车将配重臂缓慢放平， 至拉平涨紧，确认无误后 , 方可摘钩卸下吊索 .六、穿好钢丝绳和调试 完成塔吊的初装高度，如受现场限制，起重臂不能随风自由旋转， 临时用揽风绳固定， 安装 程序要抓紧进入穿绳 , 调试阶段，为顶升加节做准备。特别注意起升系统和变幅小车两套钢丝绳的死守端，钢丝绳卡子规格和数量要符合规范要 求，不少于 3

29、个。调试好各限位可进入顶升作业 .七、注意事项1. 严格遵照安全技术交底和安拆方案完成装塔作业。2. 参加作业人员均应按此方案执行不得随意更改。3。安拆过程中如出现问题应及时研究或变更施工方案，但变更时需有主管人员批示后方可执行 .第二章 塔吊顶升 顶升前检查：1、塔式起重机运转正常各限位灵敏有效，标准节螺栓已紧固 .2、液压系统电路、油路、油质、油位正常，电机转向符合油泵要求控制闸阀动作自如，溢流阀没颤动，有效。顶升准备：1、将检验合格的标准节吊放起重臂下 , 靠近塔身区域一字排列。2、起重臂调整到正方位与顶升套架入口一顺, 暂时固定起重臂。 注意顶升过程中绝对不允许旋转起重臂。3、放开地面

30、主电缆 , 使其随嗒身上升。4、调整顶升套架内上下各滚轮间隙，要求在23mm以内。5、观测塔身垂直度在 3%。以内符合要求。顶升程序：顶升加节必须在四级风以下的良好天气进行， 顶升中突发恶劣天气应马上停止作业， 将顶升 套架归位，装齐联接螺栓、紧固后方可撤离。同时应注意以下事项：1、起重臂吊起一个标准节，装入顶升入口的引进小车备用 .2、起重臂再吊起一个标准节，幅度为距塔身10m处，作为起重臂配重。3、松开顶升套架与嗒身联接螺栓。4、接通液压泵站电源， 排净液压系统内空气。油缸无泡沫, 油泵运转声音正常，油压正常，可顶升 10cm,观察10分钟，无漏油，不下滑可继续顶升作业。5、每顶升一个标准

31、节高度， 液压缸活塞杠要做两次行程，第一次顶升到位时，将支撑销推入标准节踏块上 ， 然后操纵杆配合将顶升横梁放入下一个标准节踏块耳槽内， 进行第二次顶升, 爬升一小段后将支撑销拉回原位, 待活塞杠完全伸出时, 顶升套架与嗒身之 间就露出一个标准节空位。6、用人力将引进小车上的标准节拉入嗒身内 ， 调整变幅小车, 以保证前后臂相 对平衡,套架螺孔与新标准节螺孔对正,下降压实 ， 装齐标准节联接螺栓,紧固合格,收回 顶升横梁,放入下一个标准节踏块耳槽内,准备第二节顶升。顶升加节时的分工原则：（具体安装施工时再报人员名单）1 、高空作业小组： 负责人：安装工：电 工：塔 司：2、地面协同作业 :负责

32、人：司 索：指 挥：操纵液压泵站应由技术老练,责任心强的员工担任 ， 或由高空作业组长担任,操作人。 每个方位应有人把守观察顶升过程中, 支撑销方位的人员, 相应负责支撑销, 顶升横梁放入, 放松。完成顶升，液压缸活塞杠收回液压缸内，手柄回零，切断电源，观测嗒身垂直度在3%。以内，符合技术要求， 可投入运转 . 施工前应熟读说明书， 熟悉塔吊安拆方案和相关安全技术交底， 严格遵守顶升操作规程，顺利完成顶升任务。第三章 塔吊附着安装锚固当塔式起重机顶升到自由高度后 ， 如果还不能满足工程施工所需高度时， 应在规定的位置和高度安装附着装置。1、建筑物的锚固点建筑物上的锚固点应提前选定，随工程进展适

33、时埋放预埋件，预留螺栓空洞 ， 为安装夹板提 供方便。 根据塔吊附着安装的相关规定和现场实际情况， 本工程在五层、 十二层分别各安装 一道附着，附着埋件采用塔吊出厂厂家提供的埋件，在各楼施工至相应部位时埋放预埋件。 注意 :根据不同的塔机对锚固点的不同技术要求，选定的方位应满足塔机的拉力要求，放射 角度的要求 . 两锚固点之间， 锚固点与附着框之间应处在同一水平面上， 这样附着杠就水平， 两端的销轴就好安装。2、附着安装分工原则： 高空作业分成两个小组， 一小组在塔身上，另一小组在建筑物内。地面协同小组 负责供料、司索、指挥等。安装前先在塔身中心安装附着框的位置铺上几块木板 ， 便于员工操作的

34、安全 . 先安装塔身上的抱箍，将其临时固定 ， 再用塔吊吊起附着框散件。一一拼装起来，固定后 ， 调整高度使其与锚固点的水平误差最小， 紧固好各自螺栓。 高空作业的另一小组人员安装锚 固夹板， 检查夹板外型及焊口， 符合附着杠端点的要求， 每块锚固夹板都必须用穿墙螺栓双 螺母紧固。根据锚固点与附着框之间的距离， 确定附着杆的长度， 将其合理拼接， 按规范要求焊接牢固。 使用厚壁钢管做附着打的， 拼接对焊时， 焊口应切割成 45o 坡形， 分多次焊平 ， 不夹渣 ， 不虚 焊，自然冷却后 ， 用塔吊直接吊装到相应位置 ， 两端用配套销轴联接，锁上开口销。 注意：确定附着杆长度时 ， 地面用经纬仪

35、观测嗒身垂直度，用附着杆的长度适当修正塔身塔 身垂直度。 如附着杆两端有丝杠可调，应提前留出调整量，安装后在经纬仪的观测下，调整丝杠校正垂直度在 4%以内。附着杆安装后经验收符合技术要求， 可继续顶升加节作业 . 根据不同塔形要求， 附着框以上， 自由高度不能超过十个标准节高。完工后及时验收 ， 符合 GJG59 99 要求后 ， 可投入施工调 试、运转和使用。第四章 塔吊拆除注意事项 1、塔吊的拆除必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并应有技 术和安全人员在场全程监控。2、塔吊拆除前 ， 应认真熟读厂家提供的使用说明书和相关规定，严格按照相关规定进行拆除作业， 拆除企业

36、并应编制拆除技术措施和安全技术措施， 并经企业技术负责人审批后， 再经 总承包单位和现场监理单位审核后方可作为拆除作业方案 ， 并应向全体作业人员进行交底。3、塔吊的拆除作业应在白天进行。当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时, 应立即停止作业。4、指挥人员应熟悉拆除作业方案和程序，使用遵守拆除工艺和操作规程，使用明确的指挥 信号进行指挥 . 所有参与拆除作业的人员， 都应听从指挥， 如发现指挥信号不清或有错误时， 应停止作业 , 待联系清楚后再进行 .5、拆除人员在进入施工现场时 , 应穿戴安全防护用品， 高处作业时应系好安全带， 熟悉并认 真执行拆除工艺和操作规程 , 当发现异常情况和疑难问题时

37、，应及时向技术负责人反映，不 得自行其是，应防止处理不当而造成事故。6、在拆除上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明书的拆除要求进行，并应保持起 重机的平衡。其他未尽事宜以塔吊厂家提供的安拆说明书和相关技术规程、 各级地方政府主管部门的相关 规定执行 .5塔吊基础施工方案二、工程概况： 工程名称：品牌布艺展示中心 9#厂房 建设地点 : 杭州市余杭区中国布艺品牌展示中心 ,临平大道 28号。 施工单位 : 八方建设集团； 建设单位：余杭家纺产业发展； 监理单位：浙江中兴工程建设监理有限责任公司 ; 设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份 ; 本工程占地面积 为 24595.1

38、平方米，总建筑面积为 121590。 8 平方米，其中地上建筑面积 为 95304.6, 地下建筑面积为 26286。 2 平方米；本工程设计标高 0.000 相 当于黄海标高4。250m本工程结构形式为框架结构，建筑结构抗震设防类 别为丙类，主体合理使用年限为 50 年，抗震设防烈度为 6 度; 建筑类别为 多层厂房建筑 , 地下室耐火等级为一级，地上厂房耐火等级为二级生产类别 为丙类；厂房内设置自动灭火系统，钢筋混凝土屋面防水等级为H级。二、编制依据：1、本场地地质勘察报告2、现场施工平面图 附图 13、QTZ80塔式起重机说明书三、塔机选用型号选用浙江建设集团的QTZ80(ZJ5910)

39、型塔吊，臂长59M时起重量为1吨四、地质情况序号土层厚度( m)侧阻力特征值 (kPa)端阻力特征值 (kPa)土名称17.8281650粘性土22100粘性土33。1340粘性土43。5351700粘性土五、 塔吊基础位置及标高： 5#塔吊位于建筑物内，至于 18-19 轴 /Y-X 轴，基础顶面标高为 -4.55m.六、基础施工1、塔吊基础尺寸5500X 5500x 1250mm2、地基为原建筑物基础 , 表层为碎石层，土方挖桩顶标高以下 200mm，再做150mmC1混凝土垫层，垫层边宽 100mm3、模板用竹胶板 ,厚 18mm。4、钢筋规格制作安装参照附图 2。5、预埋件标准节必须进

40、行空间体系焊牢， 材料可用角钢和钢筋焊接，浇注混凝土时要防止混凝土冲击而位移。6、防雷接地用 40x 3 扁铁预埋并用钢筋网焊成通路 .7、预埋件标准节上部螺丝口加黄油，并用布包裹 , 铁丝扎牢，防止混 凝土浇注时污染预埋件上部。8、塔吊基础钢筋、模板、预埋安装完后做好施工记录，质量验收后 方可浇注混凝土。9、混凝土为C35,必须一次浇注完成，做好养护，混凝土强度达到80%以上开始安装塔吊。七、塔机采用方式：独立式。八、预埋标准节安装要求：1、预埋件位置士 2.0mm2、预埋件固定支脚垂直度士 1.0mm3、四个固定支脚顶面水平度1.5mm九、塔吊基础验算依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(

41、JGJ/T 187-2021).一.参数信息塔吊型号：QTZ80( ZJ5910)起重荷载标准值：Fqk=80。00kN塔身宽度：B=1。6m承台混凝土等级:C35矩形承台边长：H=5。5m承台箍筋间距：S=181mm承台顶面埋深：D=0。0m桩间距：a=3.8m桩入土深度：15m桩空心直径:0.4m塔机自重标准值：Fk1=1072.00kN塔吊最大起重力矩：M=733 7kN.m塔吊计算高度:H=35m桩身混凝土等级：C60保护层厚度：H=50mm承台厚度：Hc=1。25m承台钢筋级别：HPB235桩直径：d=0.6m桩钢筋级别：HPB235桩型与工艺：预制桩计算简图如下：二.荷载计算1.

42、自重荷载及起重荷载塔机自重标准值F k1=1072kN2) 基础以及覆土自重标准值G k=5。5X 5。5X 1.25 X 25=945 3125kN承台受浮力：Fik=5。5X 5.5 X 1。80 X 10=544 5kN3) 起重荷载标准值F qk=80kN2. 风荷载计算1 ) 工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值a。 塔机所受风均布线荷载标准值(Wo=0。 2kN/m2)W k=0。 8X1。 48X1.95X1.595X0。 2=0。 74kN/m2q sk=1.2X 0.74X 0.35X 1。 6=0。 49kN/mb。塔机所受风荷载水平合力标准值F vk=qskX

43、H=0.49X35.00=17。 32kNc。基础顶面风荷载产生的力矩标准值M sk=0。 5Fvk2) 非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值a。塔机所受风均布线荷载标准值 (本地区 Wo=0。 45kN/m2)2W k=0.8X1。 53X1.95X1。 595X0。 45=1。 71kN/m2q sk=1.2X1.71 X0.35X1.60=1.15kN/mb。塔机所受风荷载水平合力标准值F vk=qsk X H=1。 15X 35。 00=40。 29kNc。基础顶面风荷载产生的力矩标准值M sk=0。 5FvkXH=0。 5X40.29X35.00=705。 12kN。

44、m3。塔机的倾覆力矩工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值M k=356.86+0.9 X（733。 7+303。 15）=576.30kN。 m 非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值M k=356。86+705.12=348.26kN。m三。桩竖向力计算非工作状态下 :Q k=(Fk+Gk)/n= (1072+945。 31)/4=504.33kNQ kmax= (Fk+G)/n+ (Mk+Fvk x h) /L=(1072+945.3125)/4+ (348。26+40。29x 1.25)/5。37=578.52kNQ kmin=(Fk+GkFlk )/n-( Mk+Fvkx h)/L=(

45、1072+945.3125-544。 5)/4-(348.26+40 。 29x1。 25)/5 。 37=294。 01kN工作状态下 :Q k= (Fk+Gk+Fqk)/n=(1072+945.31+80 ) /4=524.33kNQ kmax=( Fk+Gk+Fqk)/n+(M k+Fvkx h)/L=(1072+945。 3125+80)/4+(576 。 30+17。 32x1.25)/5.37=635 。 61kNQ kmin=(Fk+Gk+Fqk-Flk)/n (Mk+Fvkxh) /L=(1072+945。 3125+80544。 5)/4- (576.30+17。 32x1。

46、 25)/5 。 37=276.92kN四。承台受弯计算1. 荷载计算 不计承台自重及其上土重 ,第 i 桩的竖向力反力设计值： 工作状态下：最大压力 Ni=1.35x( Fk+Fqk)/n+1 。 35x (Mk+Fvkx h) /L=1。 35x (1072+80)/4+1 。 35x( 576。 30+17.32x 1。 25) /5.37=539.03kN非工作状态下 :最大压力 Ni =1。 35xFk/n+1.35 x (Mk+Fvkx h) /L=1.35x1072/4+1。 35x (348.26+40 。 29x1.25) /5.37=461.95kN2. 弯矩的计算 依据塔

47、式起重机混凝土基础工程技术规程第 6.4。 2条其中Mx,则一一计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN。m ；x i ,y i单桩相对承台中心轴的 XY方向距离(m);N i不计承台自重及其上土重，第i桩的竖向反力设计值(kN)由于工作状态下，承台正弯矩最大：M x=M3. 配筋计算根据混凝土结构设计规范 GB50010-2021第6。2.10条M I”MJ=1一一地 Ys =1-2式中a 1系数，当混凝土强度不超过 C50时，a 1取为1。0,当混凝土强度等级为C80时，a 1取为0.94，期间按线性内插法确定；fc混凝土抗压强度设计值；h 0承台的计算高度；fy钢筋受拉强度设计值,f y=2

48、10N/mrri底部配筋计算：a s=1185。88X 10 / (1。000X 16。700X 5500.000 X 1200 )=0.0090、0.5E =1(1- 2X 0.0090)=0。0090丫 s=10。0090/2=0.9955A s=1185。88X 106/(0。9955X 1200.0 X 210。0)=4727。1mrri五. 承台剪切计算最大剪力设计值：V max=539o 03kN依据混凝土结构设计规范(GB50010-2021)的第条。我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式:式中入计算截面的剪跨比,入=1.5002f t混凝土轴心抗拉强度设计值，

49、f t=1.570N/mm；b承台的计算宽度，b=5500mmh 0承台计算截面处的计算高度，h0=1200mmf y 钢筋受拉强度设计值，f y=210N/mmS箍筋的间距，S=181mm经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋！六。承台受冲切验算角桩轴线位于塔机塔身柱的冲切破坏锥体以内，且承台高度符合构造要求，故可不进行承台角桩冲切承载力验算七. 桩身承载力验算桩身承载力计算依据建筑桩基技术规范(JGJ94-2021)的第5.8。2条根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1。35X635。61=85& 08kN桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式：其中Wc基桩成桩

50、工艺系数，取 0。85f c混凝土轴心抗压强度设计值，fc=27。5N/mrr;2A ps桩身截面面积，Aps=157080mm经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求由于桩的最小配筋率为0。80%，计算得最2小配筋面积为1257mm综上所述,全部纵向钢筋面积1257mm八. 桩竖向承载力验算依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2021)的第6。3。3和6.34条轴心竖向力作用下，Q=524.33kN;偏心竖向力作用下，Qmax=635。61kN桩基竖向承载力必须满足以下两式：单桩竖向承载力特征值按下式计算：其中Ra单桩竖向承载力特征值；q sik 第i层岩石的桩侧阻力特征

51、值；按下表取值;q pa桩端端阻力特征值，按下表取值；u桩身的周长，u=1.88m；A p桩端面积，取Ap=0.28mf ；l i第i层土层的厚度，取值如下表；厚度及侧阻力标准值表如下：丿序号土层厚度（m侧阻力特征值（kPa）端阻力特征值（kPa）土名称17。8281650粘性土22100粘性土33.1340粘性土43.5351700粘性土由于桩的入土深度为15m所以桩端是在第4层土层最大压力验算：R a=1。88X( 7。8X 28+2X 10+3.1 X 34+2.1 X 35) +1700X 0。28=1267。26kN由于：R a = 1267.26 Q k = 524。33,最大压力

52、验算满足要求！由于：1。2尺=1520。71 Qkmax = 635。61,最大压力验算满足要求!塔吊计算满足要求!塔吊基础专项施工方案 63、80 塔吊目次1、工程概况2、本方案设计依据3、塔吊技术参数4、塔吊基础承载力要求5、钢筋连接及要求6、模板施工7、砼施工8、塔吊避雷设施的埋设第 1 页 共 8 页1、工程概况 :1.1 本工程包括 5 栋住宅、办公楼（5,24 层），其中 1,3#楼带有 4 层网点,4,5# 楼带有 3 层网点，沿街商业网点 3,4 层，地下三层，拟采用框架剪力墙结构 .工程总 建筑面积137122。69平方米，共设计用4台塔吊，（QTZ80两台、QTZ63两台）1。2 建筑物布置详见后附图（总平面布置图 ） 。1.3本方案设计两台塔吊（1#塔吊QTZ63 台、2#塔吊QTZ80-台）2、本方 案设计依据 :2。1建筑地基基础设计规范 、工程施工平面图。 2。 2 工程地质勘察报告。2。3 周边建筑物相邻情况及定位（定位依据甲方提供的测量坐标及高程平面图）。3