基础筏板及基础施工方案完整

1、基础筏板及基础施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）基础筏板及基础梁分项工程施工方案一、 概况及主要工程量：xxxxxxxxxxxx 程，本工程基础设计为钢筋砼有梁式筏板基础 . 筏板平面呈 “工”形，筏板厚400mm东西向长度为32.4m,南北向长度为28。3m基础梁 截面尺寸为900x 1300mm电梯井基底厚1200mm砼标号为C35,总方量为620m3; 垫层砼标号为C15, 150厚，总方量为110 m3,卷材防水774m2。二、施工部署及主要施工方案：模板工程工作量小 , 筏板四周使用木胶板作为模板施工，电梯井基坑采用 粘土标砖做胎模，施工较为复杂，分为两个施工段。

2、电梯基坑分为I施工段， 筏板带基础梁分为U施工段，组织单流水施工。钢筋工程先施工H15- H16HL HR轴（I段），后施工H1 H26- HA-HY（H段），钢筋自检，隐检验收合 格后连续浇筑（I段砼量约为 90 m3, U段砼量约为530 m3）。主要施工如下：1 、基底垫层及防水工程：（ 1 ）基底抄平确定底标高，采用蛙式、立式 3 台打夯机人工夯实，标注垫层标高，四周支模板，垫层砼强度等级为 C15,厚为150mm振捣压光。（2 ）地下室底板、外扩墙体顶板为1.5mm厚无胎体自粘聚合物改性沥青防水 卷材（附铝膜），面层采用 C15， 150 厚细石砼做保护层，底板卷材伸入在外砖 胎模上

3、, 砖胎模压顶卷材宽 120,高 500，用 1:2.5 水泥砂浆加以保护， 电井侧墙 防水保护层为100厚M5水泥砂浆，桩头防水采用水泥基渗透结晶型防水涂料。2. 模板工程：（ 1） 模板采用砖、木胶板作为模施工。垫层面清理干净后，先放线，用标准 砖砌电梯井及4#楼DY轴、D24轴筏板四周外模，宽为240mm筏板及基础梁采 用木模，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂 . 主要规格为 800x1300、 900 x900、900x 130mm模板为吊模，在400厚筏板面层上，用铁马凳作底模支撑。 梁底和中间部位每隔900mn采用14对拉杆连接，顶部采用脚手架连接，侧模 采用40X60mm木方做

4、骨架。内撑用钢筋支撑，以保证梁的截面尺寸 .模板边的 顺直拉线校正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查校正。模板加固检验完 成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线，作为控制砼标高的依 据。（2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件, 再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度 , 保证拆模时不损坏棱角 .3. 钢筋工程（1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放 ,覆盖塑料布防雨。（2）盘条 I 级钢筋采用冷拉的方法调直 , 冷拉率控制在 4%以内。（3）对于受力钢筋， I 级钢筋末端 （ 包括用作分布钢筋的 I 级钢筋）做 180 度弯钩，弯弧内直径不小于2。5d,弯后的平直

5、段长度不小于3d。II级钢筋当 设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于 5do对于非焊接封闭筋 末端作 135度弯钩，弯弧内直径除不小于 2.5d 外还不应小于箍径内受力纵筋直 径，弯后的平直段长度不小于 10d。（4）基础梁及筏板筋的绑扎流程：弹线一纵向梁筋绑扎、就位一筏板纵向下层筋布置一横向梁筋绑扎、就位f筏板横向下层筋布置t筏板下层网片绑扎t支撑马凳筋布置t筏板横向上层筋布置t 筏板纵向上层筋布置t筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于 轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支

6、架。具体操步 骤为：按计算好的数量摆放箍筋T穿主筋T画箍筋位置线T绑扎骨架T撤支架 就位骨架 .骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎 ,绑扎应牢固、 到位，使骨架不发生 倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块， 数量要足够 . 筏板网片采用八字扣绑扎 , 相交点全部绑扎 , 相邻交点的绑扎方相 不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑，间距为 1.2m 一道，保证上层网片位 置准确，绑扎牢固 , 无松动。（5）钢筋的接头形式， 筏板内受力筋及分布筋采用单面 （双面）搭接焊搭接， 搭接位置及搭接长度按设计要求。基础梁纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊， HRB4O0 25以上采用机

7、械连接，焊接接头位置及焊缝长度按设计及规范要求， 焊接及机械连试件按规范要求留置、试验 .2。砼工程(1) 采用商品砼。(2) 配合比的试配按泵送的要求，坍落度达到150 180mm水泥选用普通硅 酸盐水泥42。5 号,砂为中砂，石子为5-25mm粒径碎石，外加剂选砼泵送防冻剂， 早强减水型。拌合水为自来水。砼配合比由商品混凝土公司取样送试验室试配 后确定.(3) 浇筑的顺序是先浇筑 I 段，后浇筑 II 段。浇筑 I 段砼时的施工流向是先 浇筑电梯基坑底板 ; 浇筑 II 段先浇筑筏板砼 , 最后浇筑基础梁。( 4)浇砼前应做到： 钢筋已作完隐检验收，符合设计要求。 砼输送泵管支架已搭设完成

8、 , 支架牢固可靠， 并保证支撑件及其上的泵管 不压钢筋及模板 . 支架支撑管件应独立设置，不能与模板支架或钢管连接。 砼输送泵调试完毕，加水试压正常，泵管已连接，密封完好。 砼振捣器经检验试运转正。 水泥、砂、石、外加剂等材料要求商品混凝土公司现场已有足够的储存 量，并已落实好供应渠道，可保证连续浇筑施工时的后续供应。(5) 浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净。(6) 开始泵送时，砼泵应处于慢速、均速 , 并随时可反泵的状态 . 泵送速度应 先慢后快 , 逐步加速。泵送砼应连续进行， 当输送泵管被堵塞时， 立即采取下 列 措施排除: 重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后

9、泵送； 用木槌敲击等方法，查明堵塞部位将砼击松后，进行反泵和正泵，排除堵 塞. 当上述两种方法无效时 , 应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管 , 排除砼堵 塞物后再接管输送。( 7) 砼振捣采用 2 台插入式振捣棒 . 振捣时振动棒要快插慢拔， 插点均匀排列 , 逐点移动，顺序进行，以防漏振。插点间距约 40cm振捣至砼表面出浆，不再 泛气泡时即可 .(8) 浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊砼时比设计标高先稍高一 些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。（9）浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停 , 当停歇时间超过水泥 初凝时间时，接槎处按施工缝处理 . 施工缝应留直槎 ,

10、 继续浇筑砼前对施工缝处 理方法为：先剔除接槎处的浮动石子 , 再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开， 然后 浇筑砼，振捣密实。（10）基础梁上四周按设计要求留置 200 高剪力墙施工缝，留设好膨胀止水条 凹槽。（11）浇筑完的砼按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍） ，砼初凝后立即用 塑料薄模覆盖表面， 若温度在 5 度以下或出现霜冻， 覆盖双层草帘或棉毡保温， 在草帘上再覆一层彩条布保护，养护期间根据测温情况再考虑是否在加温水养 护。（1 2）砼测温孔留设。测温孔的平面布置方案：基础梁沿长度方向每隔6m设一处，筏板按间距7m平行布置测温孔，孔深200mm浇筑砼时在应设测温孔 的位置每处埋置一根直径

11、20PVC管，管上口略高于砼面，用软纸或封口胶封实 即可.三质量控制措施：1、相关工程还应符合本工程冬期施工措施的要求。2、 各种原材料，如钢筋、水泥、外加剂等应有合格的产品质量证明资料, 进场后取样试验 , 复试合格后再使用。 杜绝不合格产品用于工程。砂、石要做骨 料分析，选择合适的级配。石子含泥量不大于 2, 砂含泥量不大于 5%。3、 框架柱插筋在浇砼前应固定好位置，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固, 防止浇砼时柱主筋位移。4 、浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱主筋位置，发现问题及时修理 .5、砼开盘浇筑时，先组织技术人员对第一次出盘

12、砼的坍落度、和易性进行 鉴定, 调整至符合要求后再正式大量使用。以后随时检查砼的坍落度须符合要 求。6、振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。严禁使用振捣棒摊开砼。振捣应细 致，密实。在纵、横梁交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施 : 使用小直 径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋 , 拨开，待砼振捣完成后 再恢复移动过的钢筋位置。7、浇砼时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松动，钢筋保 护层、插筋位置有无变化。发现问题通知有关班组及时修正。8砼表面标高的控制。浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线，在柱插筋上标出高于砼上表面500mm勺平线.砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线

13、。9、砼试块的留置.连续浇筑每超过200用砼留置一组标准养护试块和一组同条件养护试块。同条件养护试块采取与现场相同的条件养护。标养试块的28d抗压强度值及同条件养护试块的等效 28d抗压强度值均作为评定分析砼抗压强度的资料。10、砼养护期间的测温工作砼内的养护温度每隔4h测一次。测时温度计在测 温孔内留置的时间应不少于 2min,测温孔上口密封严实，取出温度计后立即读 数。孔内测出的温度与外温度不能相差 25度，若超过，外部应及时盖草帘或棉 毡加以保温，消除水化热过大的变异确保质量。F面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦XX老师的精心指导和大

14、力支持下完成的，他渊 博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他 以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生 了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思 维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学 习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年 来,在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时 候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情 我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚

15、的 谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同学对我的学 习，生活和工作的支持和关心三年来我们真心相待，和睦共处，不 是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独， 马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途, 失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们， 要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学 习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指 导，提

16、出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、 高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进 取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思 维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下 才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大 的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论 文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老 师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先,我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到 相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活

17、中能够与大家 成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触 我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多 ，我相信我们 班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体.最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学 习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争 光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了 我的名字叫“* *兴”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸 福的事！ ！）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。3#住宅楼土方开挖施工方案、工程概况编制：审批：施工单位：土方开挖施工方案2021年 月日本工

18、程为,位于，建筑长（轴线长）米，宽米,总建筑面积 m2,地下层地上 层，建筑高度米。主体采用剪力墙结构，基础为筏板基础， 基础持力层为第三层土（黄土状粉质粘土层）。本工程地质及水文概况：A。场地土层自上而下依次为：1。 杂填土 ,由建筑垃圾及粘性土组成，层厚 0。30-2.90M2。黄土状粉质粘土，黄褐色，可塑-硬塑，干强度中等，韧性中等，厚度0.60 3。80M3。黄土状粉质粘土，黄褐、棕黄色，可塑一硬塑，干强度中等，韧性中等， 厚度 3.70 7.90M4。 黄土状粉质粘土，褐黄色，可塑一硬塑，干强度中等，韧性中等，厚度1。406.60M5。黄土状粉质粘土，褐黄色，可塑-硬塑，干强度中等，

19、韧性中等，平均 厚度2.64MB。 水文概况：地下水埋深在观地表下11。018。2米以下，地下水及土对混 凝土结构中钢筋具微腐蚀性。本基坑土方开挖采用大开挖，基坑开挖底标高 -5。0M,该住宅楼工程基坑土方开挖总量约4500m3二、施工准备：1、熟悉图纸、地质报告等资料，核对平面尺寸，了解地质土层。2、施工前，及时做好防雨准备，如遇雨水及时做好排水沟、集水坑，同时加强边 坡支护防止塌方滑坡影响施工.3、人员进场经过安全教育，开挖机具人员持上岗证4、勘察施工现场，收集有关地质资料，摸清和掌握开挖区域是否有市政管网，电 力电缆和国防通信设施，为施工提供数据。5、开挖前应先将施工开挖区内积渣和障碍物

20、拆除清理外运，保证场地道路畅通， 以方便土方运输和排水。6开挖前对建筑物的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸已经过复核，确定挖土方法、 顺序、弃土地点，运输机具车辆，排水设施就绪。7、确定挖土深度，组织安排跟班分组，建立质量控制保证体系，夜间施工，专业测 量员必须跟班施工准确.1、本工程基坑土方采用机械大开挖形式，机挖机运，机械选用返铲履带式单 斗挖掘机，人工配合检底修整边。2、 根据现场实际情况和开挖深度进行分层分段施工，开挖深为5m超过自立 范围土方开挖需要放坡，放坡系数为 1:0。3。3、 土方开挖顺序：自西向东分层进行，第一层挖至-2m第二层挖至-5m。4、 开挖至最后20CM时米用人工开挖

21、，并应防止坑底扰动，挖土至基坑底标咼 时，尽量减少基坑暴露时间，以有效控制围护体变形。5、挖土机械施工时严禁挖土机械碰撞定位桩，桩四周范围内的土方必须采用 人工开挖6、 挖掘机过入基坑开挖，挖掘和水平运输均由挖掘机承担 ，在31轴外侧布设 一条斜坡道，保证汽车运输的进出，斜坡道底端设置一个操作平台 ，用于车辆回 转和挖土装运。8根据施工进度要求及现场工作面大小，人力及机械资源配备如下:序号机械及工种型号数量（单位）备注1反铲挖掘机1. 2 m21台2土方车20T6辆3经纬仪J21台4普工8人清底、修坡5测量工2人6管理技术人员2人四、主要施工技术措施1、工艺流程 : 确定开挖顺序和坡度分段分层

22、平均下挖 -修边和清底。2、土方开挖前，对施工作业人员进行技术安全交底 , 使施工作业人员对挖土顺 序、范围、放坡坡度、各个不同设计基底标高、运土路线、充土地点、主要施工方 法等细节做到心中有数 .3、土方开挖前，在工程施工区域设置测量控制网 , 包括控制基线、轴线和水平 基准点 . 控制网要避开基坑位置和土方机械的操作运行路线，并要设有保护标志.在正式开挖之前，进行土方工程的测量定位放线 , 放出基坑挖土灰线和水准标志， 复核无误后方可开挖 . 同时，工程测量人员还应随时监测开挖区域的桩是否移位； 发现有移位现象，立即停止挖土并及时上报项目经理部和业主。4、挖土以机械挖土为主，人工为辅,基底

23、200mn厚土体必须用人工开挖，测量 工随时测量基底标高，挖土深底严禁超过设计标高，避免搅动开挖面以下的坑内土 体；严禁超挖 .5、机械挖土时必须注意，挖机挖土时不得损坏定位桩 .6、挖出的土体及时外运，基坑外侧基础施工挖出的土方也需及时外运，否则 会使支护结构变形过大 , 危及基坑安全。7、机械挖土时要注意对桩的保护。挖机挖土 , 特别是回转时应有专人指挥。8、土方开挖时 , 为防止场地水渗入基坑，在坑 （槽）外侧围以土堤或开挖水沟 , 防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤的检查，发现问题及时处理 . 基坑开挖 后如发现坑底土质与勘察报告不符，及时向业主、监理及设计单位反映 .9、施工中如

24、发现有文物或古墓等，应妥善保护 , 并应及时报请当地有关部门处 理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质，地震部门设置的长期观 测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应 事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线 , 造成严 重事故.10、基坑边坡保护：基坑的放坡高度较大，施工期和暴露时间较长，土质易风化、疏松或滑塌。为防止气候变化、失水风化或雨水冲刷而产生溜坡，我们拟采取 薄膜覆盖或砂浆覆盖法：采用在边坡上铺盖塑料蓬布，在坡顶及坡脚用C15砼80厚各压500宽。在边坡上抹22。5cm厚的水泥砂浆保护,为防止保护层脱 落，在土中适

25、当锚筋边接成网状，以保护基坑边坡的稳定。基坑四周采用 1.2m高 钢管栏杆,安全网围护 .五、质量控制要求1 、施工时注意保护定位柱、轴线桩和标高桩 , 防止碰撞位移。2、夜间施工时，合理安排施工顺序，设置足够的照明设施。3、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等 , 挖运土时不得碰撞，也 不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否 符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。 六、开挖前安全措施1、施工前 , 对所有参于人员进行安全交底 ,对机械作全面检修，各系统安全可 靠后方可进行施工。2、挖土必须服从统一指挥；挖机回转半径内严禁站人

26、.3、运输车辆应按指定路径行驶，服从指挥，顺序进出 .4、挖土时始终设专人观测桩身及边坡土体的位移情况 , 发现问题及早反映、及 时解决。5、夜间施工时 ，现场及主要道口必须有足够的照明， 保证施工及运输的安全。 照明设备的安置须按照规范规定 .八、开挖后安全措施1、基坑开挖完成后，根据地质勘探资料和实际土质对比，土质情况和勘探情 况基本相符，地下水位贫乏，无异常土质情况发现 ; 该基坑内的土层为黄土状粉质 粘土，土质均匀，韧性中等，压缩系数平均值 a1 2=0。204Mpa-1,平均地耐力达 到 16T 左右。根据土质特性安全防护可采用薄膜覆盖法。为保证边坡土方稳定性基 坑四周3m内不得堆放

27、土方，且由现场安全员随时检查不得有建筑材料及重物堆放 .2、基坑开挖完成后，设置坑边沉降观测网点，进行定期观察记表，由专业人 员计算变形沉降情况，做到提前发现，提前予防。3、基坑边坡修整后，应及时检查，用彩条布及时覆盖.上下用80厚C15砼将坡 顶及坡脚进行封闭。4、坑壁四周搭设钢管护栏，用密目安全网进行围护，沿围护栏杆设置红色警 示灯具，并悬挂警示标牌。5、沿基坑四周挡水带以外 1%削坡，使坑上雨水或积水向外泄水，不能进入基 坑（槽）. 基坑四周设有集水渠和集水坑，遇雨天使基坑内的积水有组织的排向集水 渠, 流入集水坑，坑内积水现场应设有四台抽水泵向外排水，以保障坑内不得有积 水。6、现场由

28、专职安全员对坑壁四周的边坡和检测，观察员协同巡视、检查、如 果发现异常情况，立即将危险区域内作业人员及时疏散，并对危险情况及时上报， 和专业技术人员一道研究切实可行的排险措施，待险情排除后 , 经安全技术人员确 认后, 再进行施工。7、现场人员定期、不定期的对基坑检查巡视、采取有效措施，以确保基础部 分项目工程的绝对生产安全。*筏板基础专项施工方案一、工程概况二、基础设计本工程筏板1基础厚度为600mm筏板2、3基础厚度为500mn筏板砼强度 等级C35抗渗等级P6,地基承载力设计值为260KPa,本工程已于2016年9月 16日完成基础开挖及砂卵石换填分层碾压， 于2016年9月26日完成静

29、载实验 , 地基承载力达到260KPa可进行下道工序施工；三、结构施工工艺（ 一）钢筋的加工与绑扎本工程钢筋需要量大 , 规格多，形式复杂 , 对钢筋工作作如下安排布置：1 、钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于 纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足 GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范关于抗震结构的力学性要 求。为便于钢筋供货合理，供方优选 1-2 家.2、钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行 力学性能，复试合格方可加工使用。3、钢筋加工 : 钢筋加工在现场加工棚内集中加工，严格按钢筋翻样图纸执

30、行. 钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。4、钢筋的加工制作 箍筋：箍筋一般都用810钢筋，采用调直机调直、断料，弯箍机加 工成型。成型时 , 每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度， 无误后批量生产。 主箍: 主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定， 端部的锚固应符 合要求。光圆钢筋应有弯钩。5、底板钢筋绑扎1 ）底板钢筋开始绑扎之前 , 基础底线必须验收完毕 , 特别在柱插筋位置、 梁或墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽,150mm长标记。在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线 .2）底板钢筋施工时 , 先铺作业

31、面内的底筋，然后再铺上层筋，柱插筋的绑 扎前, 先在筏板面筋上用电焊固定一个定位箍筋。 插筋绑扎后柱离定位箍 1.4 米 加设一道箍筋并加斜撑固定。3）为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用特制的高标号 水泥砂浆垫块。垫块间距为1块/1m。4）板筋钢筋绑扎时，要先在垫层上画线，绑完下筋后，垫好垫块和马蹬， 再绑扎上筋，浇筑砼时，随时修整板筋 .6、钢筋的焊接 必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行 试焊，经检验合格后才能进行正式焊接 , 其搭接长度和焊缝高度应符合设计和规 范的要求。钢筋焊接部分除HPB400钢筋之间焊接采用E50型焊条外，其余均采用E43

32、 型焊条。焊工应执证上岗 , 其试件检验后方可在基础工程中施焊。7、钢筋工程技术质量控制措施1）严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结 果必须经监理、甲方及设计部门审查批准。2）严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋 过密一定要提前放样，提前采取措施。3）接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求 .4）在筏基模板上口加贴模定位定距箍 , 该箍应有足够的钢度，以保证构件 截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。5）控制垫块的验收和绑扎，制做标准砼垫块 . 在技术交底中进一步明确垫 块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放 , 做好标识，注明规

33、 格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。6） 混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置, 纠正浇筑混凝土 所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。7）控制钢筋下料成型。因钢筋成型在现场集中加工，为保证下料和成型尺 寸准确, 技术人员要到现场进行交底， 并派专人现场负责监督检查钢筋的加工成 型质量。同时加工好的钢筋运到施工现场后 , 还要再次经过严格检验， 有效地控 制下料成型质量。（二）模板的安装、支设、拆除1、配制原则：基础模板一次配齐，以满足施工周转 ; 在基础砼浇筑完成后， 投入主体结构施工。2、模板配制数量： 模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与

34、否直接 影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出 发点，综合性的经济成本分析，达到降低工程成本提高工程质量和进度目的。3、模板的支设方法模板采用 15 厚木质纤维胶合板， 按构件截面尺寸在现场加工棚切割后， 用 6X 8厘米木方拼装，筏板边模的支设材料采用48钢管及配套扣件，钢管竖向 的间距1.2m水平杆在筏板高度上下15cm处各设一根与竖向钢管连成整体固定， 距筏板外 1。2米设一排钢管一端打入土中再将钢筋的一端固定在水平柱上,另一端固定在筏板外的立杆上 , 地下室外墙反边 300 高的模板采用对拉止水螺杆 固定. 吊模底用高强度水泥砂浆垫块支撑于筏板面筋上， 在

35、支设模板前， 要进行 以下三项准备工作。a。进行中心线和位置线的放线首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线 , 并以该轴线为起始线，引出每条轴 线。b。模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出 模板内外边线 （即混凝土面）和中心线以便于模板的安装和校正。c。做好标高测量工作用水准仪将筏板面水平标高 , 直接引测到模板安装位置， 中间部位分别在柱 钢筋上用红漆标记50cm控制点，各点拉线控制筏板顶标高。4、模板的安装及拆除要求1 、安装质量要求（1）组装的模板必须符合施工设计要求。（2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置

36、要准确，固定要牢固（3）预组装的模板必须符合下表:项目允许误差（mm）两块模板之间拼缝隙< 2。0相临模板面的高低差< 2。0组装模板面平整度< 0。4 （用2M平尺检杳）组装模板的长宽尺寸+4、-5组装模板面对角线长度差值< 7.0 （W对角线长度的1/1000）（4）安装允许偏差a. 现浇结构模板安装允许偏差见下表序号项目允许误差（mm）1轴线位置52底模上表面标咼± 53截面内部尺寸基础土 104相邻两板表面咼低差25表面平整（2M长度以上）5b预埋件和预留孔洞允许偏差见下表:序号项目允许误差（m）1预埋钢板中心线位置32预留管预留孔中心线位置33预埋螺

37、栓中心线位置2外露长度+104预留洞中心线位置+10截面内部尺寸+102、模板的拆除要求（1）、模板的拆除，筏板侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，本工程考虑砼体积大，养护要求严格尽量推迟拆模时间。（2）、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行。（3）、拆模时，操作人员应待该片（段）模板全部拆除后，及时将模板、 配件、支架等运出堆放。（4）、拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放， 做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用 .（三） 混凝土工程施工 本工程基础混凝土工程量较大，混凝土供应集中，供应强度较大，给施工 带来一定难度。本工程混凝土拟采用自拌

38、混凝土， 混凝土浇筑前的检查和准备1、混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水，模板及其支架、钢 筋保护层、 预埋件和预留洞进行检查， 保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净 , 缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇 筑混凝土。2、砼浇筑顺序：本工程采用平推浇筑法、遵循从低至高的原则，在3#住宅楼架设一台砼输送泵先将 2-17 轴至 1-7 轴范围下柱墩等部位的砼的浇筑至筏 板底标高处，随后从 17 轴开始循序渐进地浇至 31 轴膨胀带分格位置， ;3、配合比设计（1 ）本工程配合比设计将严格按照实验室提供的配合比数据进行施工。（2 ）本工程立足于高性能混凝土设

39、计原则，保证施工时混凝土具有可靠的 耐久性、工作性、强度和体积稳定性，即如下所述：a 施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和溢性好，便于搅拌、运输、 浇筑、振捣密实、充满模型，并且始终均匀 .b 混凝土在投入使用中各组份均匀，包括集料和气孔的分布均匀、胶疑材 料的均匀 .c 混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷 载体作用约有害裂缝。d 混凝土高密实、低渗透性 , 对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力 , 不发生碱骨料反应e 强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可 能降低成本。5、混凝土配和比技术控制措施如下：a使用低碱水泥、低碱外加剂，水泥中碱含量

40、（以当量Na20计，下同）0.6 %，混凝土中外加剂含量v 1kg；b 精选混凝土中粗细集料，避免使用碱活性集料。使用河水系的水洗中砂 和碎石。c混凝土中严禁使用任何含氯的原料，CI 含量胶凝材料量计v 0。15%d 在混凝土中使用具有抑制碱骨料反应、改善混凝土性能的掺合料；6、混凝土的浇筑a、为防止扰民，振捣棒采用低噪音振捣棒.b、 基础混凝土必须保持连续浇筑，本工程拟采用1台混凝土输运泵施工。 c 、混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。8、混凝土的质量检查a、按规范规定留置试块。b、按规范规定进行混凝土强度统计，并进行评定。c、严把混凝土振捣关 振捣手的素质是保证

41、振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，每个车泵的出灰口配置 4 台振 捣口（2 台工作 2台备用） 1 台负责下部斜披流淌处振捣密实 . 另 1 台负责出灰 口顶部砼振捣，做到快插慢拔，严禁撬振钢筋、模板，振捣时间一般为 20-30 秒，但要视砼表面不在明显下沉或无气泡，表面泛浆为准 . 震动插点，采用交错 式次序移动每次移动的距离一般为 30-40cm 不可混振乱插，以免造成混乱。出 现漏振，为保证砼密实，增加砼抗裂能力。当砼振捣完毕后半小时左右进行复 振，并对砼表面用木抹子搓平， 为避免砼表面产生细微裂缝 ,在终凝前 1-2 小时， 用磨光

42、机打磨、压光。9、严把混凝土浇筑关根据振捣器的型号、 有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算 , 浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备尺规杆和手把灯10、把好施工缝关，防止出现冷缝。施工缝应严格规范和设计批准的位置留置，严格禁随意留置施工缝。施工 缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施 工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查 , 符合要求后方可浇筑混凝土。 此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后 用水冲洗、湿润,并不得有明水。混凝土强度达到 1。2N/mm才允许接槎。11 、强化混凝土施工试验工作 混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的 拆模时间， 制作不同强度的混凝土同条件试块， 放在施工层上进行同条件养护， 作为拆模的依据。作为控制拆模时间提供可靠依据。（四）混凝土的养护混凝土的养护派专人进行，混凝土浇筑完毕终凝后要及时洒水养护，白天 每隔 2 小时一次，中午每隔一小时一次 , 晚上适当延长 , 必要时采用麻袋和薄膜 覆盖，保持砼处于