DZ∕T 0372-2021 固体矿产选冶试验样品配制规范（正式版）

中华人民共和国地质矿产行业标准中华人民共和国自然资源部发布I前言 Ⅱ1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 14总体要求 24.1化学成分 24.2矿物组成 24.3矿物粒度形态特征 2 2 25.1准备工作 25.2制定配样方案 25.3样品制备 35.4样品检验 45.5样品存放 46配样记录 4附录A(规范性)技术方法 5参考文献 9Ⅱ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由中华人民共和国自然资源部提出。本文件由全国自然资源与国土空间规划标准化技术委员会(SAC/TC93)提出并归口。本文件起草单位：中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所。1固体矿产选冶试验样品配制规范下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文GB474煤样的制备方法2 (1)35.2.2选择配样方案号样品配入质量应与其代表的资源储量成正比。配样质量应符合式(3)W₁=WgXr;5.2.2.3作为矿床技术经济评价或矿山建设设计依据的选冶试验，应采用含采矿贫化率的配样方案。这种情况下，应结合采矿贫化实际配入一定数量的近矿围岩或夹石。各编号样品配入质量应符合式(4)至式(6): (4) (5) (6)5.3样品制备4Q——最低可靠质量，单位为千克(kg);K——样品加工系数，根据岩矿样品特性经试验确定，一般介于0.02～0.50之间，K值选取参照可参见附录A.3;d——样品的最大颗粒直径，单位为毫米(mm)。5.4样品检验5.4.1样品均匀性检验5.4.1.1通常可通过检查样品中主组分含量，判断样品的均匀性。5.4.1.2判断矿石样品的混匀效果可采用方差分析法、不均匀性标准偏差法、t检验法、极差分析法、平均值一致性检验法等方法检验，参见附录A.4。5.4.2对配制样品取样分析，检查化学成分、矿物组成、矿物粒度特征、岩石性质等的代表性。如果样品5.4.3均匀性检验方法准确度和灵敏度一般不应低于预定测试方法和设备的准确度和灵敏度，通常随机抽取不少于10个样品进行验证。5.5样品存放5.5.1制备好的试验样品(试验正样和试验副样)应在适宜环境中存放，避免在储存过程中氧化变质、混5.5.2试验正样与试验副样应分别标记，分开保存。5.5.3试验副样保存时间应符合约定。6配样记录质量等登记在原始记录本上。6.2应记录制样人、配样方案和流程、制样时间及采用的破碎、混匀、缩分方法，样品检验结果，设备型5(规范性)A.1混匀A.1.1机械混匀机械混匀是利用相关设备将样品混合，使样品中的每一部分性质均匀的过程。其工作原理是运用机械设备使样品机械的翻动、搅拌、翻滚，最终使样品达到均匀。常见混匀设备有机械筒形混匀器、双锥混匀器、V形混匀器等。人工混匀堆锥法适用于大量物料的混匀。利用工具将样品反复堆锥。操作时，样品应从锥顶部中心给入，使样品能从锥顶大致等量地流向四周。铲取矿石时，应沿锥底四周逐渐转移铲样的位置。反复堆锥5次～7次。A.1.2.2圆锥法按照堆锥法堆成第一个圆锥后，由中心向四周耙(或铲取)成环形料堆，再沿环周铲样，堆成新的圆锥，重复操作5次～7次。A.1.2.3翻滚法适用于少量细粒物料的混匀。将试样置于漆布(胶布、油布等)上，轮流地提起布的每一角或相对的两角，使试样翻滚达到混匀。通常试样翻滚15次以上。A.2缩分A.2.1机械缩分机械缩分是运用机械缩分器以切割试样的方式从试样中取出一部分或若干部分，机械缩分可采用定量缩分或定比缩分两种方式。常用机械缩分器包括：定比缩分器(如旋转容器缩分机、旋转圆锥缩分机、回旋式缩分器等)和定量缩分器(如转换溜槽式、切割式缩分机等)。A.2.2人工缩分A.2.2.1堆锥四分法将样品混匀并堆成圆锥后，再用薄板切入矿堆一定深度，旋转薄板将矿堆展成平截头圆锥，压成饼状，然后用十字板(或分样板)通过中心点分隔为四份，取互为对角的部分合并为一份。按照此步骤重复循环取样直至符合所需质量为止。A.2.2.2二分器法适用于细粒物料或砂矿试样缩分。按GB474要求进行缩分。6均匀性级别有色金属铁锰极均匀均匀中等均匀不均匀矿石性质Ⅱ:含中等颗粒金(<0.60mm)的不均匀矿石组间离差平方和Q₁7v₂=m(n-1)F统计量求出后，由显著度α(取0.01或0.05,一般采用0.05,则置信概率为P=1-a=0.95=A.4.3t检验法t=(z₁-x₂)/Sp8S₁——n次测试的标准差(均值为x₁);的值。最后，由显著度α(一般采用0.05,则置信概率P=A.4.4极差检验法R₀=AXr