塑钢门窗施工工艺完整

1、塑钢门窗施工工艺完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）塑钢门窗施工工艺一、施工准备（一）作业条件： 1、塑钢门窗一般采用预留洞口法安装 ,对于 砖混结构，洞口四周预埋同规格的砼砖，其位置参考门窗 框安装固定片的位置图。2、墙体的作业大面积完工3、门窗洞口尺寸、位置合格（二）、材质要求1、门窗的进场检验 ;塑钢门窗进场时必须按“贯标 "程序 组织人员检查验收。 一是外观检查 ,查其有无破损、 断裂 ;二是尺寸验 收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等使用国强 五金配件 ,应进行表面防腐处理 .3、固定片厚度应大于或等

2、于1.5mm,最小宽度应大于或 等于15mm,其表面应进行镀锌处理.4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。5、玻璃采用 5mm 厚白玻单玻。（三）工器具 电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。二、质量要求（一）、主控项目1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、 连接方式及嵌缝密封处理应符合设计要求， 内衬增强型钢的壁厚 及设置应符合国家现行产品标准的质量要求 .2、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固 .固定片膨胀螺栓的数 量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、 中横框、中竖框150 120m m,固定点间距应不大于 600mm。3、塑钢门窗拼樘料内衬

3、增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要 求,型钢应与型材内腔紧密吻合,其两端必须与洞口固定牢固。 窗框必须与拼樘料连接紧密,固定点间距应补大于600mm。4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密 ,无倒翘。推拉门窗扇必须 有防脱落措施 .5、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应 牢固,位置应正确 ,功能应满足使用要求。6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,表 面应采用密封胶封 .密封胶应粘结牢固,表面应光滑、顺直、无 裂纹.(二) 一般项目1 、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑,大面应无划痕、碰伤。 、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽 .旋转窗间隙应基本均匀。3 塑钢窗扇的开关丽

4、力应符合下列规定(1) 、平开窗扇平铰链的开关力应补大于 80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。(2) 、推拉门窗的开关力应补大于 100N。4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱 槽。5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定 .(1)、门窗槽口宽度、高度w 1500mm 允许偏差2mm> 1500mm允许偏差3mm w 2000mm 允许偏差 3mm> 2000mm 允许偏差 5mm允许偏差 3mm允许偏差 3mm允许偏差 5mm允许偏差 5mm允许偏差 4mm允许偏差 2mm允许偏差 +2

5、mm允许偏差 +1 。 5mm;允许偏差 2mm(2)、门窗槽口对角线长度差( 3)、门窗框的正、侧面垂直度(4) 、门窗横框的水平度(5) 、门窗横框标高( 6)、门窗竖向偏离中心( 7)、双层门窗内外框间距(8)、同樘平开门窗相邻扇高度差( 9)、平开窗铰链部位配合间隙( 10)、推拉门窗扇与框搭接量2.5mm( 11)、推拉门窗扇与竖框平行度三、工艺流程 找中弹线门窗框安装固定塞缝抹口门窗扇、五金件安装打密封胶四、操作工艺(一)、找中弹线 量出最上层窗的安装位置， 找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心 线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。(二) 门窗框安装固定将框塞入洞口， 根据图

6、纸要求的位置， 用木楔子及垫块将框临时 固定，框中线与洞口中线对齐 ,调整标高 ,保证上下一条线，左右 一水平 .重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正(推荐使 用自制 1m 左右的、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽 .旋转窗间隙应 基本均匀。3 塑钢窗扇的开关丽力应符合下列规定(1) 、平开窗扇平铰链的开关力应补大于 80N;滑撑铰链的开关 力应不大于 8 0 N ，并不小于 30N.(2) 、推拉门窗的开关力应补大于 100N。4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱 槽。5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。(1) 、

7、门窗槽口宽度、高度w 1500mm 允许偏差2mm> 1500mm允许偏差3mm(2) 、门窗槽口对角线长度差w2000mm 允许偏差 3mm> 2000mm 允许偏差 5mm（3）、门窗框的正、侧面垂直度（4）、门窗横框的水平度（5）、门窗横框标高（6）、门窗竖向偏离中心（7）、双层门窗内外框间距（8）、同樘平开门窗相邻扇高度差（9）、平开窗铰链部位配合间隙（10）、推拉门窗扇与框搭接量5mm（11）、推拉门窗扇与竖框平行度五、工艺流程 找中弹线门窗框安装固定塞缝 件安装打密封胶允许偏差 3mm允许偏差 3mm允许偏差 5mm允许偏差 5mm允许偏差 4mm允许偏差 2mm允许偏

8、差 +2mm允许偏差+1。5mm; 2允许偏差 2mm抹口门窗扇、五金六、操作工艺（一）、找中弹线 量出最上层窗的安装位置 ,找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心 线并在墙上弹线 ,量出上下各樘窗框的中线并标记。（三）门窗框安装固定将框塞入洞口， 根据图纸要求的位置， 用木楔子及垫块将框临时 固定，框中线与洞口中线对齐 ,调整标高 ,保证上下一条线 ,左右一 水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正（推荐使用自制 1m 左右的（八）成品保护1、塑钢门窗在安装过程中及工程验收前 ,应采取防护措施，不得污损2、已装门窗框、扇的洞口，不得作运料通道 .3、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外

9、脚手架不得顶压 在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬窗框、窗扇或窗撑。4、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面 层。5、立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。塑钢门窗施工工艺1工艺流程：弹线找规矩一门窗洞口处理一安装连接件的检查T塑料门窗外观 检查一按图示要求运到安装地点 T塑料门窗安装T门窗四周嵌缝一安装五金配 件一清理2 本工艺应采用后塞口施工 ,不得先立口后搞结构施工3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大 3cm,否则应先行剔凿处理。4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线5 安装门窗框上的铁脚。6 安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定 ,检查正侧面垂

10、 直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。7 嵌缝:门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青 麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为 58mm 的密封胶封闭。8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入 ,严禁用铁锤或 硬物敲打，防止损坏9 安装后注意成品保护 ,防污染，防电焊火花烧伤 ,损坏面层塑钢门窗安装方案塑钢门窗由框和扇组成 .一般在框和扇上都镶嵌有 58mm 存的玻璃。塑钢门窗 的构造和施工特点是 :重量轻、强度高、保温、隔音、防尘、防虫蛀 ,经久耐用， 而且表面色泽美观，装饰效果优良。一、材料要求1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求 ,五金

11、配件配套齐全，并具有出厂合 格证。2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等 应符合设计要求和有关标准的规定。3、进场前应先对塑钢窗进行行验收检查，不合格者不准进场 .运到现场的塑钢 门窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。二、主要机具设备1、机械设备 电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。2、主要工具螺丝刀、手锤、板后、钳子、水平尺、线坠 .三、作业条件1、主体结构经有关质量部门验收合格 .工种之间已办好交接手续 .2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。 有预埋件的门窗洞口还应检查 预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设

12、计要求，则 应及时处理。3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内 +50cm 水平线。4、检查塑钢门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松 动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决。经处理，验收合格后才能安装。四、施工操作工艺（一）划线定位1、根据设计图纸中门窗的安装位置、 尺寸和标高， 依据门窗中线向两边量出门 窗边线。多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边 线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿处理。2、门窗的水平位置应以楼层室内 +50cm 的水平线为准向上反，量出空下皮标 高,弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。（二）塑钢门

13、窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置正确、安装牢固。（三）防腐处理1、门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时， 按设计要求处理。 如果设 计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接 与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应 ,腐蚀塑钢门窗。2、安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金 属零件最好用不锈钢件， 否则必须进行防腐处理 ,以免产生电化学反应 ,腐蚀塑钢 门窗。（四）塑钢门窗安装就位根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直 及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。（五）塑钢门窗的

14、固定1、当墙体上预埋有铁件时， 可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件 焊牢。2、当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。3、当墙体上没有预埋铁件时， 可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将射钉枪把塑 钢门窗的铁脚固定在墙体上 .4 、当墙体上没有预埋铁件时， 也可用电钻在墙上打 80mm 深、直径为 6mm 的 孔，用 L 型 8050 的圆 6 钢筋，在长的一端粘涂 108 胶水泥浆，然后打入孔 中.待 108 胶水泥浆终凝后，再将塑钢门窗的铁脚与埋置的圆 6 钢筋焊牢。（六）门窗框与墙体间缝隙间的处理1、塑钢门窗安装固定后， 应先进行隐蔽工程验收， 合格后及时按设

15、计要求处理 门窗框与墙体之间的缝隙。2、如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙 ,外表面留5 8mm 深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌 水泥砂浆或细石混凝土 .（七）门窗扇及门窗玻璃的安装1、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装 .2、推拉门窗在门窗框安装固定后， 将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道， 调 整好框与扇的缝隙即可。3、平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃,即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置 ,最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。4、地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇.先将玻璃嵌入门扇格架并一

16、起入框就位 ,调整好框扇缝隙， 最后填嵌门扇士度的密封条及密封胶 .（八）安装五金配件五金配件与门宽作连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活 .五、质量标准（一）保证项目1、塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、塑钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。3、塑钢门窗框安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必 须符合设计要求。（二）基本项目 1、塑钢门窗扇安装应符合以下规定： （1）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。（2）推拉门窗扇关闭严密 ,间隙均匀 ,扇与框搭接量符合设计要求 .（3 ）弹簧门扇自动定位准确，开启角度为 90 度&#

17、177;1 。5 度，关闭时间在 5 10s 范围之内.2、塑钢门窗附件安装齐全， 安装位置正确、 牢固、灵活适用，达到各自的功能， 端正美观。3、塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀 ;涂胶表面光滑、平整，厚度均 匀，无气孔。（三）允许偏差项目 塑钢门窗安装允许偏差及检验方法见下表： 项次项目 允许偏差 mm检验方法1门窗槽口宽度高度< 2000 > 2000 ±.5±2用 3m 钢卷尺检查2门窗槽口对边尺寸之差< 2000> 2000<2<25用 3m 钢卷尺检查3门窗槽口对角线尺寸之差< 2000> 2000<2

18、<3用 3m 钢卷尺检查4门窗框的垂直度 < 2000> 2000<2< 2.5用线坠、水平靠尺检查5门窗框的水平度 < 2000> 2000< 1.5<2用水平靠尺检查6门窗框扇搭接宽度差<2>2±1±1。5用深度尺或钢板尺检查7门窗开启力 < 60N用 100N 弹簧秤检查8门窗横框标高 <5用钢板尺检查9门窗竖向偏离中心<5用线坠钢板尺检查10双层门窗内外框，框中心距<4 用钢板尺检查成品保护六、1、塑钢门窗装入洞口临时固定后， 应检查四周边框和中间框架是否用规定的保 护胶纸和塑

19、料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙 体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表面。 在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。2、应采取措施， 防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、 玻璃等材 料。3、严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架、悬挂重物 .经常出入的门洞口，应 及时保护好门框。严禁施工人员踩踏塑钢门窗，严禁施工人员碰擦塑钢门窗 .4、交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不划破、刮花塑钢不面氧化膜。七、安全措施1、进入现场必须戴安全帽。 严禁穿拖鞋、 高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入现场。2、安装用的梯子应牢固可靠边，不应缺档

20、 ,梯子放置不应过陡，其与地面夹角 以 60-70 度为宜 . 严禁两人同时站在一个梯子上作业。 高凳上作业人要站在中间， 不能站其端头，防止跌落。3、材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递东西时，不得抛掷。4、机电器具必须安装触电保护器，以确保操作人员人身安全。5、经常检查锤把是否松动 ,电焊机、电钻是否有漏电现象，一经发现立即修理， 决不能勉强使用。八、施工注意事项1 、采用多组组合塑钢门窗时注意拼装质量 ,拼头应平整，不劈棱不窜角 .2、施工时必须严格做好产品保护 ,及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜 ,及时清 除溅落在门窗表面的灰浆污物，以免塑钢门窗面层污染咬色。3、门窗玻璃厚

21、度与扇梃镶嵌槽及密封条和尺寸配合要符合国家标准及设计要 求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落 .4、门窗表面胶污尘迹应用专门深剂或用棉纱蘸干净水清洗掉 ,填嵌完璧归赵南 腔北调多余的痕迹要及时清理掉 ,不得划伤塑钢门窗表面， 并确保完工的塑钢门 窗表面整洁美观。xxxxxx农民安置房项目门窗安装施工方案中国建筑第七工程局2015 年 12 月目录第一节、编制依据 0 第二节、工程概况 0 第三节、施工要求及施工方法 1 第四节、机具的选择与施工布置 5 第五节、质量计划与目标 9 第六节、保证工程进度的措施 13 第七节、质量保证体系及措施 14 第八节、安全生产及文明施工保证措施第

22、一节、编制依据1、 塑料门窗工程技术规程 JGJ103-20082、 塑料门窗安装及验收规程 JGJ 10319963 、 铝合金门窗工程技术规范 GB84782003、 GB847920034 、 铝合金门窗工程设计施工及验收规范 DBJ153020025、建筑节能工程施工质量验收规范 GB5041120076 、 建筑门窗气密、水密、抗风压性能分级及其检测方法GB710620087 、 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20138 、 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB5021020019 、 住宅装饰装修工程施工规范 GB50327200110 、 住宅建筑规范 GB5036

23、8 200511 、 中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令 1997 年第 91 号12 、 质量手册及质量管理体系程序文件 ISO19001第二节、工程概况该工程位于 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx ，结构形式为剪力墙结构，结构层数最高为地上二十三层。使用功能为住宅楼，项目建设总用地12.4万川，总建筑面积约为36.9万本门窗工程包括塑钢门窗及少量断桥铝合金门窗，要求抗风压性能 4级,气密性能 6级, 水密性3级。门窗玻璃的选用应遵照建筑玻璃应用技术规程 JGJ113建筑安全玻璃管理 规定和地方主管部门的有关规定；普通窗玻采用详门窗设计，单块玻璃面积1.5平方米及易受撞击

24、部位采用安全玻璃。门窗立面均表示洞口尺寸，施工时按现场实际洞口尺寸进行 优化.第三节、施工要求及施工方法1、严格按国家施工规范施工 2 、严格按设计优化图纸施工 3 、严格按企业标准施工施工准备及方法 根据本工程的特点及工期要求，特作以下布置。 1 、施工准备（1） 施工资料准备办理进场施工有关的一切手续，施工图经过会审 , 施工方案经过批准并交底 . （2 ） 技术准备 工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料， 充分了解和掌握 设计的设计意图，结构特点及技术要求 , 保证施工顺利进行 . （3） 劳动力准备 各项施工 人员计划落实， 随时可以调动进场， 并已经过必要的岗位技术、 质量、安全、

25、消防教育。 2 、 制作工艺： 本工程塑钢型材选用常州正方圆 88 型材及 60 型材, 推拉窗设计采用 88 型 材，平开窗及推拉门设计采用 60 型材. 断桥铝合金门窗选用广东伟业 85 系列型材及 60 系列 型材，推拉窗设计采用 85 系列 , 固定窗及平开窗采用 60 系列.塑钢门窗施工方法（1）工艺流程：材料进场f现场检验f型材下料f安装衬钢f焊接型材f清理焊缝f安装辅件f检验（2）保证塑钢门窗制作的质量标准：1）型材入库的标准：长度允许偏差+1。Omm断面尺寸允许偏差+0.5mn,主壁厚允许偏差+0。2mn,外观应色泽均匀、光滑无 裂纹和凹凸不平2）型材下料的标准：长度允许偏差+

26、0.5mm切口角度允许偏差45。+15', 端头不应有加工变形，并应去除毛刺；3）型材焊接的标准：平面度允许偏差差w 0。5mn,对 角线允许偏差w 0.5mm,焊接过程中型材表面不得有划擦伤。4）辅件安装的标准：安装应牢固、 位置正确、开关灵活 .3 、塑钢门窗安装施工施工工艺及方法（ 1 ）施工准备1）材料：塑钢门窗：规格、型号应符合设计要求,且应有出厂合格证。塑钢门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配,所用的零附件及固件安装齐全填充材料应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。 嵌缝材料、密封胶的品种、型号应符合设计要求 .2 ）作业条件：按图示尺寸弹好+50cm水平线，校正窗洞口位

27、置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如 有问题应提前通知相关单位进行剔凿处理。塑钢窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和 表面的平整度 ,如发现有劈棱、 窜角和翘曲不平、 严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时 , 应找有关人员协商解决 , 经修整鉴定合格后才可安装 .认真检查塑钢窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。施工班组已经安全技术交底且安全措施得当。3 ）施工工艺：弹线找规矩一窗洞口处理一塑钢窗拆包检查一按图纸编号运至安装地点一检查塑钢保护膜-安装钢附框一塑钢窗 安装-窗口四周嵌缝一膨胀管固定一墙体密封胶一清理一装玻璃一装五金配件一质量检查 -纱

28、扇安装 弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引 ,并在每层窗口处划线标记， 对个别不直的口边需剔凿处理。墙厚方向的安装位置 : 根据外墙大样图及窗台的宽度，塑钢窗在墙厚方向居中安装 ; 如外墙厚 度有偏差时，原则上以外立面一致为准 .安装塑钢窗钢副框 :依据现场实际情况 , 飘窗及部分单窗两侧需配置钢副框，钢副框采用 5070*1.5 镀锌方管， 8100 膨胀螺栓与墙面连接固定，应保证安装位置正确、牢固。 塑钢框安装：将预留窗洞按塑钢门框尺寸提前修理好。将窗框用木楔固定好，钢副框部位直接采用燕尾丝连接 . 窗框按位置立好， 找好垂直度及几何尺寸。 用发泡剂填充窗框与砖墙 （

29、或混凝土墙）的缝隙.待发泡剂干固后， 取出木楔， 用电锤在窗框预留位置上打孔 ,用膨胀螺栓固定后 , 盖好工艺孔盖。然后用耐候密封胶填充墙体与窗框边的缝隙 . （详见附图 5）压条发泡剂M8X100膨胀螺丝a22I11(2)上悬窗受力分解图iF 哈承重垫块5+9A+5中空玻璃粉剧层附图5根据生产作业表安装玻璃。玻璃的型号、规格应符合设计要求。注意：安装开启扇玻璃时应注意分析其受力部位，调整其单点受力的部位，避免长期作用下产生下垂现象。(详见附图6)开启部的受力分解图(1)平开门窗受力分解图|彳|承重垫块2 1定位垫块外开扇边框密封胶原有墙体(3)推拉门窗受力分解图承重垫块2 定位垫块附图6门窗

30、玻璃安装时应保持门窗框内外侧间隙保持一致，并满足规范要求(详见附图7)附图7安装五金配件：要求框扇搭接合适，开启顺畅、五金装配齐全、安装牢固，密封严实、使用灵活。4、保证门窗的安装质量安装外框，调整定位与墙体固定，施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌， 清理门窗框架，安装玻璃及内扇，门窗框与墙体之间进行密封打胶，清理验收。项目的有关规 定：（1）门窗框安装固定前由专业的术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进 行复核,用防水砂浆刮糙处理好后进行安装.（2 ）门窗安装采用膨胀管连接固定，固定点间距： 转角处150200mm框间距不大于600mm在安装过程中对每一樘已安装好的门窗由专职质 检员进行

31、检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求；严禁采用过长膨胀螺栓穿透固定 面（ 3）门窗框边保护膜安装时暂不撕除，如发现保护膜脱落时，应补贴保护膜。（4）门窗洞 口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。（5）门窗框扇表面若沾止水泥砂浆时，应在其硬化前用湿布擦拭干净，不得用硬质材料铲刮表面；（6）门窗外侧应留8mr15mm宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况， 胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要 求,保证不发生渗漏现象.

32、（7 ）玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃下边垫衬垫块。（8）门窗表面不应有影响外观的质量缺陷（ 9）密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、 无脱槽现象。（10）五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活。（11）门窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活。断桥铝合金门窗施工方法1、施工条件(1) 门窗框安装前，首先检查洞口数量、尺寸是否和图纸符合，并按照控制线检查门窗是否符合安装要求，发现洞口偏差需调整时及时处理，并做好相关记录。(2) 断桥铝合金门窗施工前需选进行样板施工，样板完成后经项目部自检合格后，报监理、甲方上级单位联合验收合格后，方可展开大面积施工2、断桥铝窗工艺流程弹线找规矩一窗洞

33、口处理一安装钢副框(依洞口情况确定)一钢副框塞缝收口一铝合金成品窗 进场主框固定并校正主框与副框固定墙体密封胶清理窗扇及玻璃安装装五金配 件f质量检查3、安装施工节点图*汀4、施工要点(1) 弹线定位1)在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个 别不直的口边需剔凿处理。2 )门窗安装位置应按设计要求门窗居中安装。(2) 洞口尺寸偏差应符合下表的规定：项目允许偏差(mm)洞口高度、宽度± 5洞口对角线长度差< 5洞口侧边垂直度1。5/1000且不大于2洞口中心限于基准线偏差< 5洞口下平面标高± 5（3）钢附框的安装（依现场洞口情

34、况确）1需安装钢副框部位应在外墙保温及室内抹灰施工前进行。本工程采用热镀锌矩管，按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。2将固定片镶入组装好的钢副框，四角各一对，距端部不大于100mm严格按照安装节点要求采用膨胀螺栓和固定片安装。3）将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框 ，按照隔热铝合金窗工艺标准 的要求将副框找正。4）将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接，安装点间距为600mm5） 根据所用位置不同，膨胀螺栓分别选用 M8X 100及M8X 80两种，保证进入结构墙体的长 度不小于50mrp6）钢副框与墙体间缝隙需塞缝填充密实。5 、主框固定并校正铝

35、合金窗主框运至窗口，立在钢副框上，根据设计要求铝框内侧与副框内侧平齐，调整好水 平、垂直、左右进出量之后，用木楔临时固定 .6 、主框与副框连接固定主框固定完成之后复验水平、垂直，检查合格后用自攻螺钉将铝框与副框连接 ，。自攻螺钉采 用M5X 50不锈钢,平头螺钉。螺钉固定时距主框上下角部距离不大于 180mm主框中间固定 点间距不大于600mm均匀设置。7 、门窗扇及玻璃安装1）玻璃选用6+9A+6mr双钢化中空镀膜玻璃及5+9A+5mr中空无色玻璃，固定玻璃安装时用塑 料垫片支撑，调整好左右间距后，扣好玻璃压条固定玻璃压条扣好后，内侧用胶条固定，并 在玻璃外侧打密封胶。玻璃密封胶要求美观、

36、平整、顺直、密实牢固。2当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，需使用玻璃吸盘。3）窗扇玻璃安装时要用玻璃垫片卡紧，打完密圭寸胶后48小时内不允许开启，以防止窗扇变形、 下坠。4）固定玻璃安装完成并打完固定部位玻璃胶后，开始安装窗扇。窗扇安装时需调整好上下左 右搭接量，做到不偏、不坠.8 、五金件安装调试1）窗扇玻璃上的密封胶充分凝固后，调试五金配件及风，做到开启灵活，锁止严密,定位准确。2）五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。相同规格尺寸 的窗五金件安装位置应一致，误差应该在+2mm以内。五金件螺丝需完整、齐全，保证连接强 度。

37、9 、断桥铝合金门窗验收1）在进行自检合格后，及时填写检验批质量验收记录表 ，上报监理单位，并请甲方现场监督, 进行断桥铝合金门窗成品的验收工作。2）验收中发现的问题需及时组织人员进行有针对性整改，保证断桥铝合金门窗的各项安装 要求，满足规范及设计要求.第四节、机具的选择与施工布置为保证工程质量，我项目部选择经验丰富的生产安装专业队伍。为完成该承包工程，我项目部拟投入如下机具： 塑料门窗安装机具一览表：序号机具名称数量机具名称数量1塑钢切割机1台水平尺10把2电钻6把锤子5把3圆挫刀10只金属切割锯2台4螺丝刀10只斧子4把5红外线水平仪5台电线若干施工布置1 o工地进场准备 （1）根据工程的

38、工作量，进场开工前必须有临设用地，临设 用地在施工队进场前一个星期内完成 （2） 工地现场布置完成后，生产安装专业队伍必须 进场。（3）进场施工，上交施工人员名单落实管理责任制度等（4）依据现场情况划分施工段，组织流失施工计划。（5 ）依据施工段及施工计划加工窗框、窗扇及配件。（6）依次安装窗框、窗扇及五金.2。施工前的准备 （1）熟悉图纸，清楚了解设计意图，质量要求及细部做法 ，认真研究并全部领会.如对图纸有不同意见或不理解的部分，可在设计及施工图纸会审时提出意见，以 求解答.（2 ） 遵守现场用电、用水的规范 , 严格执行现场安全管理制度。（ 3） 做好场容、以及环境卫生 ,安全消防等项目

39、工作，坚持文明施工，创建安全文明工地 . （4） 进场前对场地工 作人员做好安全技术交底。第五节、质量计划与目标 为确保本工程创造一流的施工质量，制定如下质量控 制目标： 1. 工程总体目标： （1 ）严格按设计施工，满足国家规范要求，质量达到一次性 验收合格 . （2）施工中达到“五无 ", 即无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌 . （3） 施工现场文明整洁 , 创造文明工地。 2. 施工过程中质量控制目标： 塑钢门窗质量控制目 标（1）保证项目 : 1 ）塑钢门窗及其附件质量， 必须符合设计要求和有关标准的规定 . 2） 塑钢门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。 3 ）

40、塑钢门窗安装必须牢固 , 位置、连 接方法，必须符合设计要求 . 4 ）塑钢门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间 , 必须做防腐处 理；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料。 （2 ）基本项目： 1 ）塑钢门窗扇安 装应符合以下规定 2） 平开门窗扇关闭严密 ,间隙均匀，开关灵活 . 3 ）推拉门窗扇关闭严 密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。 4） 塑钢门窗附件齐全 , 安装位置正确、牢 固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。 5 ）塑钢门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实， 表面平整、光滑 ,无裂缝, 填塞材料、方法符合设计要求 . 6 ）塑钢门窗表面洁净，无划痕、 碰伤，无锈蚀；涂胶表

41、面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。（3） 允许偏差项目：框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过规定的 数值 . （4 ） 成品保护 1 ）塑钢门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。2）门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装， 禁止从窗口运送任何材料， 防止碰撞损坏。3）抹灰前应将塑钢门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏 其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。 4 ）塑钢门窗的保护膜应在交工前撕去 , 要轻撕 ,沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。6 ）架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严

42、禁擦、砸、碰和损坏塑钢窗。（5）安装质量要求和允许偏差及检验方法塑钢门窗安装质量要求与检查方法，见下表1、2：表1序号保证项目及质量要求检验方法1塑钢窗及附件质量必须符合设计要求和观察检查和检查出厂合格证， 产品验有关标准的规定收报告2塑钢窗安装的位置、开启方向，必须符合 设计要求观察检杳3塑钢窗安装必须牢固：预埋件的数量、位塞缝前观察和手扳检查，并检查隐蔽置、埋设连接方法必须符合设计要求记录塑钢窗框与非不锈钢紧固件接触面之间4必须做防腐处理：严禁用水泥砂浆作门窗观察检杳框与墙体间的填塞材料表2:塑钢窗安装质量允许偏差项次项目允许偏差（mm检验方法1门框两边角线长度差< 2000mm3用

43、钢卷尺检查>2000mm52开窗育扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角咼度差2用拉线和钢板尺检查4拉窗掏窗开启扇面积w 1。5m2<40N用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值力限值扇面积1.5m2w 60N5门窗扇与框或相邻扇立边平行线2用1m钢板尺检查6簧门扇弓门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值24用楔型塞尺检杳7门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗（含拼樘 料）正、侧面垂 直度w 2000mm2用1m托线板检查>2000mm310门扇框（含样式樘料）水平度2用1m水平尺和楔型塞尺检杳11门扇横框标咼w 5

44、用钢板尺检查与基准线比较12双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距w 4用钢板尺检查断桥铝合金窗质量控制目标（1）保证项目：1）断桥铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求；2）断桥铝合金门窗框的安装必须牢固。固定件的数量、位置、固定方式必须符合规范设计要求;3 ）断桥铝合金门窗扇的安装须牢固，并应开启灵活 ，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇 必须有防脱落措施。4 ）断桥铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能能满足使用要求。（2）基本项目：1 ）断桥铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕 ，碰

45、 伤.漆膜或保护层应连续。2）断桥铝合金门窗框与副框之间缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光 滑、顺直、无裂纹。3 ）断桥铝合金门窗的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完后，不得脱槽。4 ）有排水孔的断桥铝合金门窗，排水孔应畅通，位置及数量应符合规范设计要求。5 ）断桥铝合金门窗推拉门窗扇开关力不大于 100N断桥铝合金门窗安装的允许偏差应符合下表规定序号项目允许偏差v 2000mm1.5> 2000mm1门窗槽口宽度、高度v 3500mm2.0> 3500mm2.5v 2000mm2。0门槽口对角线长度> 2000mm2差v 3500mm3。0> 3500mm4。03门窗的正、侧面垂直度2。54门窗横框的水平度2.05门窗横框标高5。06门窗竖向偏离中心5.07推拉门窗扇与框搭接量门 w 2.0窗 w 1。08双层门窗内外框间距4（3）成品保护措施1 ）验收合格后做好铝合金门窗的成品保护工作，避免玻璃破损、五金件丢失等情况发 生。2）铝合金门窗于基层打胶密封施工时避免污染基层面。3）断桥铝合金门窗型材搬运过程中轻拿轻放、现场码放整齐并覆盖保护，安装过程中严格按照工艺规程操作，避免型材表面划伤及磕碰 ，确保产品外观质量。4）产品出厂时型材表面自带有保护膜，施工前暂不撕除，以防工地杂物污染型材表面。5 ）安