塑料表面装饰方法完整版

1、塑料表面装饰方法完整版（完整版资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）表面装饰方法印字：若需在工程塑料的表面上印字或图案时，有以下几种方法。表面装饰?曲面印刷? 丝网印刷?渗透印刷?蚀刻印刷?电化铝烫印?激光印字着色?喷涂? 染色金属光泽?真空蒸镀?喷镀? 电镀?金属喷涂?电化铝烫印曲面印刷的原理曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将文字或图案复印到 曲面上，再利用曲面将文字或图案转印至成型品表面，最后通过热处理或紫外 线光照射等方法使油墨固化。曲面印刷工艺：1. 成型品的脱脂2. 成型品的表面处理（必要时）3. 印刷4. 油墨的固化处理5. 涂布过多等后处理（必要时）印刷流程1.

2、将油墨放入凹版内2. 刮去过量的油墨3. 挤压曲面取得油墨4. 将曲面的油墨转印到成型品的表面5. 清洗曲面、版面（必要时）2占之十V7更制麻的油用迄一前处理工艺要想得到美观、耐久性的印刷品，贝U有必要对成型品进行前处理。前处理包括 成型品表面的油脂及垃圾的清洗，以及为了改善油墨的润湿性和粘合性的表面 处理。前清洗（脱脂）：采用有机溶剂清洗成型品表面渗出的油污。因为成型品的表面 易受模具防锈剂、脱模剂、人的油脂，树脂的添加剂等的污染， 导致油墨开裂，降低了油墨与成型品的密接性。特别是当出现印 刷不均匀问题时，则表明成型品表面受污染的可能性极高。表面处理:绝大多数的合成树脂与油墨的密接性不如金属

3、和纸。为此有必要对成型品的表面进行适性处理。特别是“夺钢”，必须事先采用电晕放电处理方法对表面进行 处理。油墨固化处理在多数情况下，采用某些方法使油墨固化。特别是工程塑料，为了防止受油或 溶剂等的污染，仅靠单纯的干燥不能得到良好的印刷效果。为此，使用反应性 的油墨可以提高树脂与油墨的密接性。硬化处理方法则有热硬化处理与 UV硬化处理二种。无任采用何种方法，都利 用了油墨的化学反应性能，请务必选用合适的油墨热固化处理：将印刷后的成型品放入恒温槽内，使印刷品被远红外线照射或热风加热，因 热反应使油墨固化。通常温度控制在60100C左右，有时温度也会达到150C 左右。一般来说，固化的温度高，贝冋得

4、到良好的印刷效果。但是，承印物为 塑料成型品时，如果采用高温处理的话，则会引起成型品的收缩及变形。此外，印刷后干燥不充分的话，加热会造成溶剂起泡。UV固化处理：被印刷的成型品在特定波长的紫外线（UV）照射下，利用光化学反应使油墨 固化的方法。后处理工艺为了提高印刷品的耐久性，有时会实施表面涂布等后处理。表面涂布方法，一般以涂布热固化性或 UV固化性的透明涂布液最为常见。渗透印刷由于渗透印刷是采用具有升华性能的特殊油墨，使油墨渗透到成型品内部的印 刷方法，故比较适用于有耐磨损要求的场合。由于采用的是特殊的油墨，所以 在转印方法上没有问题。转印方法可分为直接法及热转印法二种。无任采用何 种方法，印

5、刷后通过加热处理使油墨渗透至成型品内部 3050 ym。1选择油墨升华性油墨与一般油墨不同，且在种类与颜色上均受限制，目前仅有黑、红、 黄、蓝四种颜色。但没有白色，请务必注意。加軸2转印方法及工艺a）直接法象曲面印刷一样，采用普通的油墨及印刷方法。加热后使其冷却，并必须用 溶剂清洗表面上过多的油墨。采用苴接法之工程*加ft处理*SsJz 印«虑冷品各材料的加热时间如下：夺钢：150、5分钟左右Duranex： 150、10 分钟左右Fortron. Vectra：无使用范例b）热转印法事先用升华性油墨将图案印刷于特殊的离型纸上，而后再将图案转印到塑料薄 膜上，印刷图案在离型纸的印刷时

6、已被确定，这时还可以使用彩印。将离型纸粘贴在印刷表面后，于纸面上加热并适当加压，离型纸上的染料会渗 透至成型品的内部。爆寝写方式踰帳罐的革丰材料/电化铝烫印电化铝烫印是利用专用箔，在一定的温度下将文字及图案转印到塑料制品的表 面。其优点在于该方法不需要对表面进行处理，使用简单的装置即可进行彩印。此 外，还可以印刷出具有金、银等金属光泽的制品。其缺点是印刷品不耐磨损，且树脂与箔的相溶性会影响其的印刷适性。电化铝烫印方法适用于成型品形状的电化铝烫印方法有以下二种。模压印：禾用热的模版将箔压印在成型品光洁的表面上（平面、曲面），从而得到精 美的文字及图案的方法。如图所示，将金属模版放在电热板上加热后

7、使箔转移到成型品的表面。模印所用材料为不因加热而被氧化且热传导性较大的金属材料。标准的模压印条件如下：热板温度：夺钢160180Dura nex180 220压力 :0.39 0.58Mpa加压时间：0.61.0秒斥刻印煩斛菲冲压常橡胶压印由橡胶等所制成的箔加热后压印至凸面的方法。女口图所示，将耐热橡胶板（硅胶）贴在加热板上，加热后将箔转印到成型品 表面。在选用橡胶压印时，必须对箔的种类、压箔条件进行选择。此外，由于与箔相接触部分是选用热传导性较低的橡胶，故电热板的设定温度 要高于模压印，一般为230240C左右。我们必须依照不同的模压材料相应地在对凸部进行电化铝烫印时，对温度、加压条件的控制

8、比较困难，有时不一定 能得到精美的制品。为此，用铝箔来替代橡胶箔是一种比较有效的方法。所以, 在对凸部进行电化铝烫印，必须做好充分讨论。电化铝烫印电化铝烫所用的专用箔，通常是有不同种材料叠加组成的。 目前箔的种类繁多，请根据自行需求向箔的生产厂家提出谘询热冲略12 3 4 5喷镀喷镀象电镀或蒸镀一样，是在树脂等表面涂布金属薄膜的手法之一。尽管喷镀与蒸镀在技术上非常相似，但蒸镀是在减压容器内，使加热、蒸发 的金属蒸气附着在树脂表面；而喷镀是让加速离子与金属发生碰撞，在反作用 力的作用下使释放出的金属原子附着在树脂的表面。由于金属原子的能量低于蒸镀能量，即使是耐热性较差的树脂材料，在其表 面亦可生

9、成稳定性良好的金属薄膜。此外，还可生成合金、高熔点的金属膜。因需要大型中间电极，故，极少看到喷镀金、银这样高价金属的范例。要想 得到如低价黄金一样的外观，请游览表面涂布范例喷镀工艺1. 脱脂处理用丙酮或酒精进行清洗2 .表面处理（必要时）电晕放电处理，紫外线照射处理等3 .底面涂布/硬化处理（必要时）藤仓化成（株）EXP1440A等4.喷镀工艺电极所用材料为Al、SUS304,其他等5 .表面涂布/硬化处理（必要时）藤仓化成（株）EXP1506、ET5406A等脱脂与表面处理的必要性在喷镀的工艺中，真如以后要说的那样，在许多情况下都必须实施底面涂布处理。底面涂布及硬化处理只是为涂布做准备。特别

10、是象夺钢这样与涂料的密接性较差的材料，通过表面处理可以使材料的润湿性得到改善。底面涂布的必要性为了得到精美的 喷镀 膜，有时必须进行底面涂布处理。进行底面涂布处理可以 得到以下的效果1. 改善树脂与 喷镀 膜之间的密接性2. 将成形品表面的微小凹凸部分填平，以获得如镜面一样的表面 无任是为了得到反射镜作用而实施喷镀， 还是对密接性较低的夺钢进行喷镀时， 都必须进行底面涂布处理。 本公司的产品中 Fortron 与金属膜的密接性较高， 若 不需要制品的表面如镜面一样时， 则可省去底面涂布处理。 （这时喷镀 表面会依 存于成形品的表面） 底面涂布工艺基本与涂布工艺相似。如一般的涂料一样，可以使用喷

11、枪进行喷 涂。表面涂布的必要性 采用喷镀方法 得到的金属薄膜相当的薄，此外，因金属氧化等化学反应引起金 属薄膜生锈或变色， 最终导致金属薄膜的损坏。 特别是想铝这样比较软的金属， 因磨损等原因导致金属薄膜受伤，严重时会出现剥离。为了利用外界的化学、物理等性能，以达到保护 蒸镀 膜的目的，有时需要实施 表面涂布处理 （或过量涂布 ）。表面涂布就是使用人们所说透明的涂料，与底面 涂布一样，采用与涂布相同的工艺进行涂布、固化。表面涂布的应用例。 在银色铝喷镀膜上涂布黄色， 即可得到如黄金一样的外观。喷镀例子样本：脚踏车变速机链轮标的物：镍铬合金真空蒸镀法真空蒸镀法是在高真空下为金属加热，使其熔融、蒸

12、发，冷却后在样品表面形 成金属薄膜的方法。加热金属的方法：有利用电阻产生的热能，也有利用电子束的。在对树脂实施蒸镀时，为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形，有必须对蒸镀时间进行调整。此外，熔点、沸点太高的金属或合金不适合于蒸 镀。間样本电源电路减压加热器真空蒸镀工程1 .脱脂处理用丙酮或酒精进行清洗2 .表面处理（必要时）电晕（corona）放电处理，紫外线照射处理等3 .底面涂布/硬化处理（必要时）4.真空蒸镀工艺蒸镀用金属为Al、金等5 .表面涂布/硬化处理（必要时）脱脂与表面处理的必要性在真空蒸镀的工艺中，真如以后要说的那样，在许多情况下都必须实施底面涂布处理。底面涂布及硬化处理

13、只是为涂布做准备。特别是象夺钢这样与涂料的 密接性较差的材料，通过表面处理可以使材料的润湿性得到改善。底面涂布的必要性 为了得到精美的 蒸镀 膜，有时必须进行底面涂布处理。进行底面涂布处理可以 得到以下的效果1. 改善树脂与 蒸镀 膜之间的密接性2. 将成形品表面的微小凹凸部分填平，以获得如镜面一样的表面 无任是为了得到反射镜作用而实施真空蒸镀，还是对密接性较低的夺钢进行真 空蒸镀时，都必须进行底面涂布处理。 本公司的产品中 Fortron 与金属膜的密接 性较高，若不需要制品的表面如镜面一样时，则可省去底面涂布处理。 （这时， 蒸镀表面会依存于成形品的表面） 底面涂布工艺基本与涂布工艺相似。

14、如一般的涂料一样，可以使用喷枪进行喷 涂。表面涂布 （top coat） 的必要性 由真空蒸镀 所产生的金属薄膜相当的薄，为了利用外界的化学、物理等性能， 以达到保护 蒸镀膜的目的，有时需要实施表面涂布处理 （或过量涂布 ）。表面涂布就是使用人们所说透明的涂料，与底面涂布一样，采用与涂布相同 的工艺进行涂布、固化喷塑表面常见问题及解决方法介绍一、工件表面塑层附着力不好。1. 前处理水洗不彻底造成工件上残留脱脂剂、铬化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附 着力差。解决方法是加强水洗，调整好脱脂工艺参数以及防止脱脂液进入磷化后的水 洗槽。2. 磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。解决方法

15、是调整好磷化槽液 浓度和比例，提高磷化温度。3. 工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。解决方法是提高烘干温度4. 固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。解决方法是提高固化温度。由于工件时在炉子里的固化温度和时间不够而造成的。一般工件喷粉固化时间为20分钟温度为180度。但是在实际生产中我们经常遇到的工件比较厚重，当板厚大于3毫米时时，应将工件在炉中温度适当调高到200度，工件的保温时间最少应在40分钟。对已经出现问题工件解决方法，再加热固化。二、工件表面气泡、针孔、凹膜1. 工件表面本身有气孔，固化时气孔内的气体膨胀冒出，在涂膜表面产生气泡或气孔。2. 工件原材料质量差。3. 工件表面有前

16、处理的残留液，固化过程中残留液挥发或反应产生气泡。4. 粉末涂料受潮，含水量高，固化时水分溢出产生气泡。5. 喷涂时，喷枪电压高，涂层被击穿，固化涂层存在针孔。6. 涂层过厚，造成静电排斥。7. 压缩空气中含有油或水。解决方法是加强粉末的保管，防潮，烘干工件的表面水份。对压缩空气进行除油，除 水。对已经出现气泡工件，在气泡不太多情况下，可用刀片将气泡削平，然后用丙酮将粉调和 后修补方可。三、涂层流挂涂层太厚，升温太快，固化温度太高，烘烤固化前涂层不均匀四、涂层桔皮粉末颗粒大小分布状况也影响着涂膜的表面外观。颗粒越小，由于其热容较大颗粒的 低，因此其熔化时间比大颗粒的短，聚结也较快，形成涂膜的表

17、面外观较好。而大的粉末 颗粒熔化时间比小颗粒的长， 形成的涂膜就可能会产生桔皮效应。 粉末静电施工方法 （电晕 放电或摩擦放电 ）也是导致桔皮形成的一个因素。实际工作中常使用流动促进剂或流平剂来改善涂膜外观，以消除桔皮、缩孔、针孔等 表面缺陷。性能好的流动促进剂能降低熔融粘度，从而有助于熔融混合和颜料分散，提高 底材的润湿性，涂层的流动流平，有助于消除表面缺陷以及便于空气的释放。应考察流动 改性剂用量与效果的关系。其用量不足会导致缩孔和桔皮，而用量过多又会导致失光、雾 影，并产生对上层重涂附着力的问题。通常，流动改性剂在预混时加入。它们或做成树脂 的母料（树脂和该添加剂的比为9/18/2）,或

18、者以粉末状吸附在无机载体上。粉末涂料中该添加剂的用量为0.51.5%（在以基料计算的有效聚合物中），但是在浓度较低时可能效果也不错。机械制造工程学专题题号：学院：班级：姓名：学号：工件的加工表面及其形成方法工件在被切削加工过程中，通过机床的传动系统，使机床上的工件和刀具按一定规律作相对运动，从而切削出所需要的表面形状。零1作是一条线沿件表面是由若干个表面元素组成的，这些表面元素是：平面、圆柱从几何观点面、圆锥面、成形表面（螺旋面） 2任何表面都可 或旋转而形成的。如一条直线沿着另一条直线运动形成了平面，一 条直线沿着一个圆运动则形成了圆柱面談两条线分别被称为母线 和导线，统称为发生线。母线和导

19、线的运动轨迹形成了工件表面，因此分析工件加工表面的形成方法关键在于分析发生线的形成方法。1.切削刃的形状与发生线的关系发生线的形成，是由刀具的切削刃和工件的相对运动得到的。因此, 机床在切削加工时，刀刃和工件相接触部分的形状和工件表面成形 有着密切的关系。所谓切削刃的形状是指刀刃和工件相接触部分的 形状。切削加工时，切削刃和工件接触的形状是一个切削点或一条切 削线，根据刀刃形状和需要成形的发生线的关系可分为三种形式： 刀刃的形状为一切削点；刀刃的形状为一切削线，且与需要成形的 发生线的形状完全吻合；刀刃的形状为一条切削线，且与需要成形 的发生线的形状不吻合。2. 发生线的形成方法发生线是由刀具

20、的切削刃与工件间的相对运动得到的。由于使 用的刀具切削刃形状和采取的加工方法不同，形成发生线的方法可 归纳为四种。为了获得所需的工件表面形状，必须使刀具和工件按 这四种方法之一来完成一定的运动，这种运动称为表面成形运动。（1）轨迹法轨迹法是利用刀具作一定规律的轨迹运动来对工件进行加工的 方法。此时刀刃的形状为一切削点，形成发生线只需要一个独立的 成形运动。（2）成形法 成形法是利用成形刀具对工件进行加工的方法。刀刃为一切削 线，它的形状和长短与需要形成的发生线完全重合。因此，采用成 形法形成发生线不需成形运动。（3）相切法 相切法是利用刀具边旋转边作轨迹运动来对工件进行加工的 法。刀刃为旋转刀具 （铣刀或砂轮 ） 上的切削点。刀具作旋转运动， 刀具中心按一定规律作直线或曲线运动，切削点的运动轨迹与工件 相切，形成了发生线。由于刀具上有多个切削点，发生线是刀具上 所有的切削点在切削过程中共同形成的。用相切法得到发生线，需 要两个成形运动， 即刀具的旋转运动和刀具中心按一定规律的运动。（4）展成法展成法是利用刀具和工件作展成切削运动的加工方