基础底板钢筋绑扎施工方案详解完整

1、基础底板钢筋绑扎施工方案详解完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）一、工程概况 本工程地下三层,地上二十六层，框架剪力墙结构，抗震等级框架及 剪力墙一级结构总高度为95。00m,屋顶局部标高为9& 6m,板筏基，主 裙楼以后浇带为界，主楼承台为。8m厚，裙楼承台为1。1m厚地下部分 层高分别为3.75m 3.45m 4.5m 首层至5层层高均为4.5m六层层高为 2.2m以上标准层层高为3。5m,本工程主要使用的钢筋主要为级钢和II 级钢其中规格分别为032、2 &2522、201 &16、12、 10© 8、32用于承台，28用于承台、柱及框架梁，型

2、5主要用于 梁、柱，22用于中筒暗柱，1812主要用于墙及箍筋、板，12、 © 10、© 8、© 6 用于板及梁箍、构造柱及箍筋等。二、施工准备2 . 1组织骨干人员熟悉图纸,了解结构特点,考虑钢筋穿插点的顺,序做好翻 样工作。2 . 2提前提供各部位的材料计划,钢筋进场分类,分规格堆放整齐,并且做 好各种规格的材料外观检查和力学性能试验,合格后方可使用。2。 3 组织人员培训,学习规范和操作规程,熟悉料表,特殊工种人员必须经 考核合格后方可持证上岗.2。 4熟悉掌握新工艺操作规程,专人培训考核。2。 5 施工现场清理干净,劳动力安排到位,机械设备（如卷扬机、切割

3、机、 弯曲机、电焊机、切断机）进场维修、保养、就位调试,搭设好钢筋操 作平台,确保正常工作。2.6 根据图纸和轴线,弹出钢筋位置线,同时准备好绑扎用的铁丝和工具。（钢筋钩、橇棍）2.7套筒冷挤压施工准备套筒供应厂家提前由监理审批,组织322825 套筒及挤压机进场，钢筋冷挤压在现场进行,要求设备摆放相对稳定,防 雨。设施和电源安装到位。三、机械配置表钢筋切断机：2台 钢筋弯曲机：2台 卷扬机（1。5T）1台100A对焊机：1台 砂轮切割机2台套筒冷挤压设备2套交流电焊机：1台 直流电焊机1台 GKH-1电渣压力焊机5台四、钢筋的采购及材质要求:4.1本工程结构所用钢筋为I级钢及II级钢，采购前

4、应对多个供应商进行评 审，选择具有供货能力，信誉好的合格供应商供货。4。 2钢筋进场及检验：施工所用钢筋应具有出厂证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆（盘） 钢筋均应有标志.并且所进场钢筋必须与图纸要求一致。4。 2.2进入现场的钢筋应按指定的堆放区分品种、等级、直径、技术证书编 号、检验状态及数量等，进行堆放.4。 2。 3钢筋运输时，应小心装卸，不得随意抛卸，避免钢筋变形。4。 2.4钢筋进入现场时应按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括对 标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试 验，合格后方能使用.如有进口钢材尚应进行化学成份分析检验.4。 2。 6 进场钢筋外

5、观检查:（1）钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹杂。（2）盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面、但其深度或 高度（从实际尺寸算起）不得大于0。2mm.（ 3）带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。（4）钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏 差.4.2。7力学性能检查：（1）热轧钢筋以重量不大于 60 吨的同一截面尺寸和同一炉号的钢筋 为一批。（ 2）检验时，从每批钢筋中任取两根钢筋,每根取两个试样，分别进行 拉力试验和冷弯试验,根据一级抗震要求,钢筋抗拉强度实测值与 屈服强度实测值的比值不应小于1。 4，钢筋屈服强度实测值与钢 筋强度标准值的比值不应大于1。 2

6、5，如有一项试验不符合要求， 则再选取双倍数量的试样重作各项试验,如仍有一个试样不合格， 则该批钢筋为不合格品，不得使用。五、主要施工方法：5.1钢筋加工5。 1。 1 钢筋下料长度5。 1。 1。 1 钢筋下料长度a.下料步骤计算下料长度及根数f填写配料表f切断钢筋f挂牌编号b 。下料长度计算直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度-箍筋下料长度=箍筋内外）周长+箍筋弯曲调整值+弯钩平直长度弯曲调整值弯曲长度30°45°60°90°135°弯曲调整值0.35d0。5d0.85d2d2

7、.5d弯钩增加长度弯曲角度180°90°135弯钩增加长度6。25d3。5d4。9d5。1。1.2配料注意事项a。配料计算时，钢筋的形状尺寸必须满足设计要求，同时尽可能做 到长料长用短料短用，以节约钢材b。配料时，对外形复杂的圆弧、椭圆弧钢筋及其它异形钢筋应现场 采用1:1放大样尺量钢筋长度以求准确。5.1。2加工工艺流程进场钢筋检验-钢筋调直及除锈-钢筋切断-变曲成型-按规格、型 号、部位捆扎分类堆放并挂牌标识钢筋调直及除锈盘圆©12、©10©8、©6钢材在使用前必须调直调直时采用冷拉处 理，冷拉卷扬机牵引力，一般为1。5-2 0T

8、其主要采用控制冷拉率达到调 直目的，I级钢筋冷拉率可按3% （但不得超过4%）进行冷拉,现场冷拉时， 应预先在冷拉场地尺量确定冷拉前长度和冷拉后长度做，上油标，然后根据 盘圆周长计算每次剪断圈数进行控制如，遇部分有锈的钢筋当钢筋冷拉到规 定长度后，其外部氧化膜也已基本脱落,达到除锈的目的，螺纹直条钢筋一 般不应有锈，进场时应予控制，当有极少数钢筋有锈（但不斑驳）时，采用 钢丝刷人工除锈.5。1.4钢筋切断:所有柱立筋及墙体d>16钢筋,因采用电渣压力焊工艺连接，故采用切 割机切割,以确保端部圆平；其它部位钢筋及箍筋则采用切断机切断。5.1。4。2 钢筋切割或切断时应根据翻样料表所注长度切

9、断，尺量时应予认真复核，以防差错。应预先在操作台上标出尺寸刻度线，并设置控制 尺寸用的挡板。5。钢筋断料应根据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长 料后断短料，尺量减少或缩短钢筋接头，以节约钢材。5。144钢筋切断长度允许误差±Omm5.1。5钢筋弯曲成型及堆放5。 1。 5。 1 钢筋弯折及弯钩要求：I级钢筋末端应作180度弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的Od,对于II级钢筋末端需作90度或135度弯折时其钢筋的弯曲直径d不宜小于钢筋直径的4倍,平直部 分长度按设计要求，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径!不应小于钢筋直 径

10、d 的 5 倍。5.1。5.2钢筋弯曲操作工艺：钢筋弯曲前应先划线，根据钢筋加工料牌上标明的尺寸，将弯曲点划出， 再根据钢筋外包尺寸，扣除弯曲调整值（相邻两段中各扣一半，）以保证弯 曲成型后外包尺寸准确，然后上机弯曲，弯曲机工作盘转速当d18mm时， 取高速,18d22时,取中速，d22mm时取低速。5.1。5。3半成品钢筋堆放根据工程各区段安排,将半成品钢筋按规格分类、分区捆扎堆放，并挂 标识牌，标识牌上应注明规格、尺寸、数量、使用部位、构件编号等。 钢筋加工允许偏差受力钢筋全长净尺寸：±Omm弯起钢筋弯折部位：±20mm箍筋长 度：±5mm,弯起钢筋的弯起高度

11、：去mm 5.2钢筋接头：5。 2.1 接头方法及要求：5框架柱及剪力墙竖向钢筋当其直径耳6时采用电渣压力焊,墙竖向钢筋直 径16时采用绑扎搭接。2 底板钢筋及梁主筋接头采用闪光对焊连接与套筒冷挤压连接相结 合。墙水平筋及楼面板筋采用闪光对焊连接与绑扎搭接相结合.钢筋焊接接头及套筒冷挤压接头，错开距离应42d（对直径25mm 钢筋而言）或36d （对直径25mni冈筋而言），在此范围内同一根钢 筋不应有两个接头，且在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力 钢筋总截面面积的百分率不应超过50%。5。2.1。4钢筋直径小于16mm采用绑扎接头时，无论是剪力墙筋、或是楼 面板筋，如属II级钢筋时搭接

12、长度应为35d,如属I级钢筋时搭接长 度为30c。在搭接长度范围内，有接头的钢筋截面面积不应大于受 力钢筋总截面面积的25%。5。 竖向钢筋连接接点位置:每层一个连接点，竖筋连接点应错开50%, 连接点离楼面高度500mm同时应满足h/6和he, （h为楼层净高、 hc为截面的长边），两连接点间距月5d,并满足500mm剪力墙暗 柱钢筋连接点离楼面高度800mn两连接点间距大于500mm同时 还应满足35cL如图：5.2。2 钢筋闪光对焊工艺要点：5 闪光对焊应先按规格做试样作力学性能试验，合格后方可正式施焊。5。2。2.2焊接前应检查焊机各部件和接地情况,调整变压器级次,开放冷却水， 合上电

13、闸,方可开始工作.为获得良好的对焊接头,应选择恰当的焊接参数，包括闪光留量、闪 光速度、顶锻留量、顶段速度、顶锻压力、调整变压器等级等.52 2。4钢筋端头应顺直在端部15cm范围内的铁锈、油污等应清除干净， 端头处如有弯曲应进行调直或切除，两根钢筋应处在同一轴线上，其 最大偏差不得超过0。 5mm.5。2。2。511级钢筋应采用预热闪光焊，应做到一次闪納平为准预热充分，频率要高二次闪光，短、稳、强烈，顶锻过程快而有力。5。2。2.6对焊完毕应稍停35秒，待接头颜色由白红色变为黑红色后，才 能松开夹具,平稳取出钢筋，以防焊区弯曲变形同时要趁热将焊缝的 毛刺打掉。5.2.2 7外观质量检查：每批

14、抽查10%,且不得少于10个。接头外观应具有适当的镦粗和均匀 的金属毛刺，钢筋表面无横向裂纹无明显烧伤。接头轴线弯折不得大于4 度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm.5。2.3钢筋电渣压力焊工艺要点：电渣压力焊工艺参数如下表：钢筋直径焊接电焊接电通电时顶压压钢筋熔钢筋压(mm)压（V）流（A）间（S）力（KN）化量缩量(mm)(mm)182027250-30020-251。51.81520222035300-40025-301。5-1。815202520-25400-45030-3515-2020-253220-35450-60040-501。82.020-2525

15、-305。2.4带肋钢筋套筒冷挤压工艺要点52 4.1工艺流程：钢筋套筒验收-钢筋断料、划出套筒套入长度定位标记套筒套入钢筋、安装压接钳一一开动液压泵、逐扣套筒至接头成型一一卸下压接钳一一接头外形检查52 4。2套筒规格尺寸及质量要求:套筒型号应与连接钢筋对应，考虑套筒尺寸及强工偏差，套筒的屈服承 载力和极限承载力应比钢筋的标准屈服承载力和极限承载力大10%。套筒 的全截面强度应大于被连接钢筋强度套筒规格和尺寸允许偏差外径± %, 且不大于±0.5mm壁厚+12% 10%长度±mm套筒规格和尺寸(mm)型号外径壁厚长度压接标志道数G3256 :101926>

16、2G285081685>2G25457。51504>2G2240 :6。5 :1323>2G203661203>25。24 3操作要点：5。钢筋端头应干净、无泥砂、油污、铁锈；飞边或纵肋过高应用砂轮机打 磨；5。2。4.3。2在钢筋端部划定位标记和检查标记。定位标记与钢筋端头的距 离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记距离一般为0mm52 43 3钢筋挤压宜分两进行，第一次先在地面上挤压一魅接半个接 头，第二次在施工现场插入待接钢筋后挤压另一端套筒。52 434每次施压时应从套筒中央顺次逐向端部进行并控制好压痕深度。压完后的最小直径及压痕总宽度满足规定要求，如下表：连

17、接钢筋套筒型号压模型号压痕最小直径允许范围(mm)压痕总宽度(mm)32G32M324851> 6028P G28M284144> 5525G25M253739> 5022:G22M2232-34> 4520G20M2029-31> 455。2.4。4检查验收：5.划线正确，压接完成后能清楚看到检查标志，以保证钢筋插入深度准确。5.2。4。4。2压接方向正确，要求压接横肋，套管两边压接压痕在同一直线 上，压痕尺寸要在规定的范围内（由冷挤压技术单位提供形式检验报 告为准），压痕道数符合冷挤压套筒上所标的道数。5.2。接头处弯折不得大于4度。5。4严禁超压或挤压不够,

18、若不符合规定,应切除该接头重新压接.。4。5挤压接头的力学性能试验必须合格。钢筋焊接，机械接头试验.试件：闪光对焊接头以300个为一组,小于 300个以 300个计.电渣压力 焊接头以300个为一组，少于 300个以300个计，套筒冷挤压以500个为一 组，不足500个以500个计。现场抽取套筒冷挤压试件后，该部位钢筋连接 采用帮条焊。5.3钢筋绑扎：基础筏板钢筋绑扎：5。3。1.1基础钢筋排列前,根据图纸设计要求弹好墙、柱位置线，用红油漆 做好标记，并且弹好底板钢筋位置线.5312筏板钢筋施工流程:积水坑、电梯基坑钢筋下层筋t马凳一积水坑、 电梯基坑上筋-筏板下筋-筏板侧面筋-马凳-筏板后浇

19、带下附加 筋t筏板上筋t后浇带上附加筋t墙柱插筋基础钢筋绑扎采用20#火烧丝，绑扎头呈八字形布置，钢筋接头位置 不受限制,有接头钢筋截面面积不大于受力钢筋总截面面积的50。基坑内钢筋锚固长度：积水坑、电梯基坑内1500，1200，主裙楼之间 1300，主裙楼之间上筋同一位置钢筋应通长布置。5。3。1.5基础双层钢筋间采用C2025钢筋制作马凳，间距为1。5m,每3m设置斜撑。5.3.1 6后浇带施工缝部位用钢筋620（及水平钢筋12200,固定钢丝网如图:5。 柱、墙插筋在底板上层筋绑扎完毕后进行，根据已弹好的位置线,吊线并上标记到底板上层筋上，安放好柱定位箍及墙定位水平筋并与板上筋绑扎牢固，

20、柱、墙钢筋插筋插入到底板下层筋上，底板高 度内柱、墙体筋采用三道水平筋，柱采用三道箍筋进行固定,避免插筋移位。柱、墙钢筋的插筋完毕后应用经纬仪二次投线复核校正， 确保插筋无偏差。柱、墙钢筋绑扎5。柱、墙钢筋绑扎工艺流程：A、 柱：弹线、柱筋清理、校正-柱筋连接-抄水平、划线分格套箍筋绑扎检查、校正移交下道工艺B、墙：弹线、钢筋清理、校正一一钢筋连接北柱筋绑扎墙筋抄水平，划线分格临时固定水平筋-绑扎-检查、校正移交下道工艺。2 绑扎柱、墙前钢筋必须检查立筋垂直度和保护层，有偏差的钢筋按 其直径1： 6 调整，用钢丝刷清理柱、墙筋上的泥浆.5.3。2。3 柱箍筋按预先抄好的水平线找好间距，确保水平

21、，绑扎第一遍水 平筋和箍筋以结构面向上50mm墙水平筋采用竖向梯子筋控制钢筋 间距。竖向梯子筋如图：绑扎过程中，大角部位吊垂线，防止立筋在施工过程中有倾斜现象,先绑扎几道临时水平筋，确定好柱墙尺寸5。柱墙钢筋施工完毕后，上部采用定位框固定好间距和排距,防止下道工序施工时产生偏差.定位框如图：5。柱截面改变处,柱钢筋接头位置距楼面1000、1100接, 头错开距离为980，接头错开率为50。变截面处钢筋作法如图：532 7墙立筋接头绑扎接头以结构面起为47d接头错开47d焊接接头距楼面500接头间距500且35d错开率为50%。立筋采用绑扎接头必须满足三套扎丝距端部50mm各一套，中间一套。如图

22、53 2。8柱箍加密区：柱在梁高向上向下高度为爭/6且hc且500范 围内箍筋加密，钢筋接头错开率50%错开距离35d,且50（。5。32 9墙体留洞，洞口单边尺寸小于300mm时该单边原有钢筋不切断, 从洞边绕过不加筋。当洞口尺寸在300mmr800mm间时需按下图 加筋。当洞口尺寸大于800mm时需按各部位设计要求加过梁暗柱。 若小于300mm的洞口为2个以上连续洞口时，上下需各加225钢 筋且需伸入支座.如图：53 2.10角柱外围筋锚入屋面框架梁内60d内筋锚入框架梁内35d,变截面墙体筋锚入下段墙体内45d,柱上部多的钢筋及下端多的钢筋锚上、 锚下都为35d,剪力墙竖向筋顶部钢筋锚入

23、板内35d。5。3。3梁板钢筋绑扎5。梁板钢筋绑扎顺序:A、梁：搭设梁筋绑扎脚手架清扫模板锯屑等排列梁钢筋套梁箍筋-绑扎-垫保护层-检查、整改.B、板：清扫模板锯屑等弹下层钢筋网分格线排列板下层筋-绑扎板下层筋-标记板上层筋分格线-排列板上层筋绑扎板上 层筋-垫上下层的马凳、保护层清理、验收5.3。3.2绑扎梁、板筋前必须检查上道工序是否符合 下道工序要求，达到要求后方可施工。5。3。3。3框架端部梁中钢筋锚入柱中40d弯拐长度不小于15d,连梁上筋边支座锚固40c，下筋锚固15c，下筋跨中支座锚固15c。如图：5。 3。 3.4梁的纵向受力钢筋采用双排或三排时,每两排钢筋之间应垫以直径大于2

24、5mm且大于梁纵向受力钢筋直径的短钢筋。5。 3。 3。 5 箍筋按照规定在主筋上画线绑扎，箍筋采用搭接梅花扣绑扎，确保主筋到角箍筋绑扎时第一道和最后一道距支座50mm,梁箍筋应 按规定加密，主次梁交叉部位按图加设吊筋及箍筋。5.3。3.6绑扎好的梁侧垫好保护层,确保梁筋垂直和两侧保护层相等，保护层间距为500-80Q5。33 7后浇带部位梁侧应按图纸要求绑扎附加钢筋，2200 1。9m533.8绑扎板筋前在模板上弹好板筋的位置线带线绑扎确保板筋的间距符 合设计要求，其中第一道和最后一道板筋距支座边Omm绑扎时弯 钩朝向一致。5.339双层板筋之间采用121000钢筋马凳，保证上下层板筋之间的

25、间 距，从而保证上层负筋的保护层。如图53 3。10板、框架梁、连梁相交处，板筋居上，连梁筋居中，框架梁筋在 下，注意同方向梁筋位置应相同板筋下筋伸入支座大于15d且过 梁中,上筋锚入支座40d5.3.3 11楼板上遇300mm的洞口，钢筋应绕过洞口不得断开，若遇300mm的洞口时，应沿洞口按设计图纸设加强筋5.3 4钢筋保护层制作根据图纸设计和规范要求，本工程钢筋保护层如下使用部位厚度保护层型式垫放方式垫放间距基础底板35mm砂浆垫块基础最下排钢筋双向800梅花）地下室外侧外墙25 mm砂浆垫块绑于外侧立筋上双向800（梅花）楼板15 mm塑料垫块垫于板受力筋卜双向800（梅花）柱25 mm

26、塑料卡环绑于柱立筋外侧每面两个一丁800剪力墙20 mm塑料卡环卡于墙水平筋上双向800（梅花）梁侧15 mm塑料卡环卡于梁箍筋外侧上下两个一行800梁底25 mm塑料垫块置于梁主筋下每行三个以内8005。3.5构造柱及墙体拉结筋535 1内墙：墙面转角处，沿墙长每5m处及未与柱拉结的墙端53 5。2外墙：墙面转角处，沿墙长每3.5m处及未与柱接结的墙体端部, 窗间墙两侧。5。35 3框柱、剪力墙、构造柱与墙体拉结采用$504600,伸入柱、 墙内400且端头180°弯钩。5.3.5 4构造柱上端遇梁插筋，遇板留洞5。3。6钢筋绑扎质量要求：无变形松脱及开焊，允许偏差如下：检杳项目允

27、许偏差骨架宽度、高度±5骨架长度±10受力钢筋间距±10排距±5箍筋、构造筋间距±10钢筋弯起点位移±20预埋件中心线位移2水平高差+30受力钢筋保护层基础±5梁柱±3墙板±35。4钢筋代换原则；本工程如出现不可避免的钢筋代换，必须经设计院同 意，并有书面确认手续方可进行。六、钢筋分项工程质量目标及质量保证措施质量目标：本工程主体结构质量目标为创“结构长城杯，钢筋分项工程质量目标为达到优良，现场实测合格率达至90%以上。质量保证措施：6.1进场材料必须有出厂证明、合格证、生产日期、以及钢筋标牌。6。2进场

28、后必须抽样检查，对焊接接头、机械连接接头应取样试|合格后 方可进行下道工序施工。6。3钢筋表面应洁净无损伤，油渍，漆污和铁锈等应在使用前清除干净， 带有颗粒状老锈的钢筋不得使用。6.4进场材料应分类分规格堆放挂好标牌，注明进场时间及检验状态堆放时 高出地面200,防止钢筋生锈。6.5钢筋加工定人定机，持证上岗，半成品钢筋采用挂牌制，注明规格,数量，及使用部位分类堆放。6.6钢筋绑扎好后，应根据设计图纸检查钢筋级别、直径、根数和间距是否符合要求，要特别注意检查负筋的位置。6。7砼浇筑前，对墙、柱筋保护好防止砼浇筑过程中对钢筋的污染，并且 安排责任心强，技术好的钢筋工值班，检查钢筋保护层，间距，排

29、距及 位置是否偏位。6。8钢筋施工过程中应密切配合水电暖通等项目施工，留好预留洞，根据 图纸要求在洞口加设附加钢筋。6.9现场施工采用挂牌施工，注明负责人，操作者，质量标准及施工部位。6。10坚持“三按”施工，坚持技术交底制度及“三检”制度，由技术负责 人和质检员牵头组织检查。6.11每道工序施工前进行技术质量交底严格执行各项规范,标准和设计要求6。12钢筋工程应重点预控：材质、连接接头质量、配筋及节点构造、保护层。七、安全保证措施7.1搬运钢筋时要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，注意脚下，防 止被探出的钢筋头拌倒或扎伤，特别避免碰挂周围和上下方向的电线， 人工搬运钢筋，卸料要注意安全。

30、7.2起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊 钩重物下不得站人在高处绑扎钢筋应选好位置站稳，系好安全带。7。3加工较长钢筋时应两人配合好，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。7.4钢筋弯曲时，严禁超过本机规定的钢筋直径根数和机械转速，电气设备 的金属外壳应采用接地或接零保护。7.5发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁 在未切断电源之前与触电者接触。7.6作业后,应堆放好成品，清理场地，关闭电源，锁好电闸箱。7.7机械的安装必须坚实稳固,保持水平放置，焊接机械应放置在防雨和通风 良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品.7。8交流弧焊机变压器的一次

31、电源线长度应不大节m,进线处必须放置防 护罩.7.9 使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品,焊接机械的二次线长度应不大于 30m。7。10电气设备必须做好定期检查工作,确保运行正常,保护装置不得随意改 动。7。11工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志,操作人员必须持证 上岗,熟悉机械性能和操作规程。一、施工准备1材料及主要机具：（1）钢筋:应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆 断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。（2 ）铁丝：可采用2022号铁丝或镀锌铁丝。铁丝的切断长度要满足使用要 求。（3）控制混凝土保护层用的砼垫块、各种挂钩或撑杆等。工具：钢

32、筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。2作业条件：（1 ）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理（2）核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料 单相同。（3）当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。（4）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支 模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。（5）根据地下室防水施工方案，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层 支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴 法施工

33、时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。二、操作工艺（1）、工艺流程:划钢筋位置运钢筋到使用绑筏板及梁钢绑墙钢筋线部位筋（2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一 般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为 5cm,在底板上弹出钢筋位置线（包 括基础梁钢筋位置线）。（3）绑基础底板及基础梁钢筋1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，本工程先铺长向钢筋，再铺短向钢筋。2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可 相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣 应

34、交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。3）摆放底板混凝土保护层用砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可 缩小。4）底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就 地绑扎成型。5）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间 距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序 及绑扣方法同底板下层钢筋。6）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要 求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程 规定抽取试样外，

35、接头位置也应符合施工规范的规定。7）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。8）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深 度要符合设计要求，甩出长度不宜过长 ,其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪 斜、倾倒、变位 .（4）墙筋绑扎：1 ）在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有 位移时,按洽商规定认真处理 .墙模板宜采用“跳间支模” ，以利于钢筋施工。2）先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定 位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑 横筋。横竖筋的间距及位置应符合

36、设计要求。3）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符 合设计图纸及施工规范的要求 .4）双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋 ,以固定钢筋间距。5）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。6 ）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按 设计要求绑扎过梁钢筋 ,锚入墙内长度要符合设计要求。7 ）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首 层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚 固长度等，绑扎时应注意。8） 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要 求。三、质量标

37、准1 主控项目：合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊 接试验，符合有关规定后方可焊接。(2 )钢筋表面必须清洁 ,带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严 禁按原规格使用 .(3) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置 ,必须符合设 计要求和施工规范的规定。(4) 焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定 .2 一般项目：(1) 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的 10，且不应集中。(2) 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规 定值.(3) 用I级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和

38、平直长度应 符合施工规范的规定。( 4)对焊接头无横向裂纹和烧伤 ,焊包均匀。接头处弯折不得大于 4°，接头处 钢筋轴线的偏移不得大于0。1d,且不大于2mm。( 5)电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及 咬边.接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：1) 绑条沿接头中心的纵向位移不大于 0.5d,接头处弯折不大于4°。2) 接头处钢筋轴线的偏移不大于 0.1d，且不大于3mm。3) 接头处弯折不大于 3° .3 允许偏差项目，见下表钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值项次项目允许偏差(mm)检验方法1网眼尺寸焊接± 10尺量3档取最大

39、值绑扎± 202骨架宽、高度± 5尺量检杳3骨架长度± 104箍筋、构造钢筋间距焊接± 10尺量3档取最大值绑扎± 205受力钢筋间距± 10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距± 5各一点取其最大值6钢筋弯起点位移20尺量检杳7焊接预埋件中心线位移5尺量检杳水平咼差+3 -08受力钢筋保护层基础± 10尺量检杳梁、柱± 5四、成品保护1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油 污。2绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋.3妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。4底板上、下

40、层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。5 严禁随意割断钢筋。五、应注意的质量问题1墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保 位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。2露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。3搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和 规范要求4钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根 据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大 弯矩处。5绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊 接头

41、要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得 有对焊接头。安装对拉螺栓和焊接埋件时，不得任意切断和移动钢筋。六、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录:1 钢筋出厂质量证明书或检验报告单2 钢筋力学性能复试报告 .3 钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应 有化学成分检验报告。4 钢筋焊接接头试验报告。5 焊条、焊剂出厂合格证。6 钢筋分项工程质量检验评定资料 .7 钢筋分项隐蔽工程验收记录 .湖南兴华东高国际花园 17#楼 2021-618底板钢筋制作绑扎施工方案 材料及机具准备：1、材料准备:根据图纸抽出钢筋共有1626。642T、2012.3

42、4仃、 14-1.996T、 12 3.402T、 10 16。961T, 故现场应备有以上数量钢筋 . 且以上钢筋应有出 厂质量证明书或验检报告单。 绑扎钢筋用的铁丝应采用 20-22 号镀锌铁丝。2、机具及工具： 应有调直机、切断机、 弯曲成型机、 弯箍 机、各种冷拉机、钢丝刷、工作台、手摇扳、卡盘、钢 筋扳子、骨架绑扎架、钢筋钩子。作业条件 :1 、 应有根据工程进度和施工图纸要求签发的钢筋制作和 任务单，并应结合工程结构特点和钢筋制作要求进行 技术交底 .2、 必须有专门的钢筋加工场地、钢筋堆场、半成品区、 成品区，场地要硬化。要扎设钢筋棚，并使钢筋架空， 防止钢筋生锈。3、各种钢筋加

43、工机械均应在操作以前检修完好，空载试车 运行以后 ,再正式使用。4 、 种预制或现浇砼的模板已部分或全部安装完毕，堵缝 严密，并涂刷隔离剂。5、 配合钢筋绑扎的脚手架、水平运输车辆和垂直运输工 具，已搭设和准备就绪，并进行检查和试车。三、操作工艺及流程：1、钢筋配料时，其弯曲调整值应根据理论计算并结合 实践经验确定.钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30°45 °60°90°135°钢筋弯曲调整值0. 35d0。5d0。85d2.00d2。50d注：d为钢筋直径。3、 直径钢筋的半圆弯钩增加长度，在实际配料时不能按统一的钢筋直径倍数计算，应根据具体条件

44、，采用操作经验数据。钢筋半圆弯钩增加长度（MM）钢筋直径< 6810121820-2832 36一个弯钩增加长度 （当为手摇板、弯 箍机时）4.0d6。0d一个弯钩增加长度 （当为平口板、钢 筋弯曲机）5。5d5。0d4。5d4、筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直鋼筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长 度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度一弯曲调整值 +弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长 度5、钢筋切断时，应根据钢号、直径、长度和数量，长短 搭配，现断长料,后断短料，尽量减少和缩短钢筋断头 以节约钢材

45、.6、根据箍筋内皮尺寸计算下料时，箍筋下料长度可参考下表进行。箍筋下料长度调整值（mm）箍筋图形箍筋直径456810128080909010012090901001001201401001001201201401607、钢筋切断时，应根据钢号、直径、长度和数量，长短搭配，现断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋断头，以节约钢材。8、钢筋的绑扎与安装应做好以下准备工作：1) 核对半成品钢筋的刚号、 直径、 形状、尺寸和数 量是否与料单牌相符，如有错漏，应纠正增补。2) 准备必要的铁丝、水泥块、钢筋钩、小扳子、撬 杠和绑扎架等。3) 钢筋绑扎是筏基施工的主导工序， 它里面有纵横 交错的暗梁， 还有上下两层纵横交错的平板钢筋 网，因此绑扎前要仔细看图领会,板上、下层纵横交错的钢筋排列顺序仔细画图排列，计算尺 寸，避免出现钢筋层层叠加而使板厚增加或保护 层减少现象 .具体尺寸详见下表：暗梁1钢筋骨架75*92。5cm暗梁 2 钢筋骨架75*94。 5cm暗梁 3 钢筋骨架7594。 5cm9、钢筋的绑扎方法：底板钢筋网采用一面顺扣，梁的钢 筋采用十字花扣，柱箍采用反十字缠扣 .10、钢筋