基础人工挖孔灌注桩施工方案完整

1、基础人工挖孔灌注桩施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）基础人工挖孔灌注桩施工方案1 工程概况：1.1 工程± 3。00 米，相当于绝对高程 449。60 米，桩端持 力层为中密砾石，极限端阻力标准值为4000kga为端承桩.桩顶标 高为-3。0米。1。2桩径:桩A为1。5米、桩B米、桩C为1。2米，桩 B 桩端扩头直径为 3。 00 米。1。3混凝土强度等级：护壁、桩芯、地梁为 C25,钢筋保 护层厚度：桩为70毫米，拉梁为35毫米.1 。 4 桩顶设置拉梁， 顶面标高与桩顶标高相同， 框架柱直 接支承于桩顶，钢筋锚入砼中。2、施工条件 :2.1 施工图已会审。2.

2、2场地类别H。2.3轴线与轴、轴与轴桩孔间距小于 4米，不能 同时开挖，需待邻桩砼浇筑后旨度达到 70%方可开挖其它桩孔 .2。4 各种施工机具一周内进场，各种材料已计划。2。5 施工区域南北两侧有锅炉基础和缝式煤槽， 已开挖至 -12米左右,部分地下水被截断。2。6 施工区域西、并两侧有现成的施工马道。3、主要工程量：3. 1人工挖孔桩土方：约3700m3 （其中3000m3为地表至3。5M深度采用机械开挖），连梁-3.5米以下的土方采用人工 挖土，以垫层作为梁底模 .3。2人工挖孔灌注桩护壁 C20 砼：约 140m33。3 人工挖孔灌注桩桩芯 C20 砼：约 560m33.4 人工挖孔灌

3、注桩钢筋制作、安装：约 30T4、施工方案选择：4。1 根据现场地质情况和桩顶标高， 3.5米以上土方采 用机械大开挖，在北侧开设斜马道，坑底四周采用人工开挖 500X500-1500排水沟，坑东、西侧挖 2000mm长、1000mm宽、 2000mm深集中水井两个，采用水泵排入厂区道路边的排水沟中。4。2 孔顶 1 米同时开挖 ,将第一段护壁砼浇后， 开挖 1 、 2、 3轴和A4、D4、A5、D5、C6共12个孔，其于6个孔待砼浇后 且强度达 70%再开挖 .4.3 孔桩土方按要求就近堆放 ,不外运。4.4 钢筋加工在干煤棚临时加工场集中加工，汽车运输至 现场焊接、绑扎成型 ,采汽吊安装。

4、4.5 混凝土在拌和站集中搅拌，罐车运输至现场，搭设斜 槽送料至浇筑点 .5、主要施工技术措施：5.1施工顺序安排：测量放线t桩中心线定位t桩第一挖 深1.0mT桩第一节护壁钢筋绑扎t桩第一节护壁模板安装t桩 第一节护壁混凝土浇筑t在护壁上投测标高及桩位十字轴线T按照第一节孔桩施工顺序依次往下开挖T每浇筑完三节护壁进 行一次桩心位置及垂直度校核T开挖至中密砾石层（设计要求的持力层）T申请设计、监理、地质、业主单位有关人员对基底土 质进行鉴定T基底土质符合设计要求后，即进行桩底扩孔T清理 虚土、排除积水T申请验收T浇筑孔底垫层混凝土T钢筋笼吊放 安装T钢筋工程隐蔽验收T桩芯混凝土浇筑T桩基检测T

5、截桩 T拉梁施工.5.2 测量放线：根据现场导线网点和施工图中提供的座标， 采用全站仪测设轴线控制桩.控制术设设于B、C列两端和1、4、 6 轴两端大开挖线外 2 米以上，采用人工挖 600600 600坑， 插© 25钢筋入土 500MM以上，外露700MMC20砼沿槽浇筑，控制 点在钢筋顶，用钢锯开十字槽，控制桩周围 2.0 米拉警示维护。 高程控制用就近的K控制桩控制，不另设控制点（K4高程为449。62 米）5。3 土方开挖：5。3.1 表土机械开挖：按 1：1 放坡系数，预留排水沟、 集水井、操作工作面及孔桩土方堆放位置约 5.0 米宽, 土方全部 外运 , 保证场地清洁、

6、平整。5.3.2 排水沟、集水井采用人工开挖，排水沟按1%放坡。5.3。2孔桩开挖：孔桩开挖分为两批进行 , 第一批为 B1、 C1、 B2、 C2、 B3、C3 A4 D4 B5、C5 A6、D6孔桩，剩的为第二批。孔桩开挖采用人工自上而下逐层吉行 , 挖土次序为先挖 中间部分后挖周边 , 扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺 寸从上到下削土修扩成型。 人工挖孔灌注桩的弃土采用在地面上 安装手动绞架配塑料吊桶直行垂直提升 , 弃土装在吊桶内。由安 装在地面桩孔上的手动绞架提升， 吊至地面上后集中堆放在桩周 围 2。 0 米的地方 .根据设计要求 , 本工程人工挖孔灌注桩的开挖直径分别为2。

7、2m 1。5m 1。2m,采用分层分段开挖，分层厚度按 1.0m 进行，（如遇流砂、淤泥区每节高度小于 0.5m）;每层开挖1.0m 后，进行桩径和垂直度检查，合格后及时安装护壁钢筋 , 模板和 浇筑护壁混凝土， 以确保开挖孔桩的桩壁稳定和施工安全。进行 下层桩孔开挖时，上层护壁的砼强度须达到1.0mpa后才能进行.孔桩开挖至设计要求的深度和持力层后，申请设计监 理、地质业主等单位有关人员验槽，确认基底持力层土质满足设 计要求后进行孔底扩大头（桩 B）,桩A、桩C可直接进入下道工 序的施工。孔桩开挖深度超过 8米或下面异味气体时， 采用 1。 5kw 送风机送风至井内，以保证井内空气流通 .孔

8、内排水措施：如少量渗水可在孔内挖小积水坑 ，随挖 土用吊桶，将泥水一起吊出; 如渗水量较大时在孔内先挖积水井， 设小型潜水泵将地下水排除桩孔外，随挖土随加深积水井。挖至设计标高，孔底不应有积水，终孔后应清理好护壁 上的泥浆和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收 , 验收合格 后应立即封底。5.4 模板工程：5。4。1 人工挖孔灌注桩护壁模板采用组合式定型钢模板， 分两块采用 U 型卡连接拼装组合而成 ,上下设两半圆组成的钢圈 顶压加固和定位，不另设支撑。模板高度为 1.0 米、组合后的模 板上口直径为桩直径 ,下口直径为桩直径加 +200mm。5.4。2 护壁模板施工时，拆上节支下节，循环周转

9、使用。 模板安装时，在孔顶架“十字架 " 吊线检查、校正垂直度 .5。 4.3 护壁模板安装时 ,上下节护壁的搭接长度不得小于 50mm高，护壁模板需在砼强度达到1。Ompa以上方可拆除.5。 4.4 每次脱模后在安装前清除模板表面粘附的砂浆、 砼垢，对变形、损坏的模板进行维修、校正 .模板表面清理干净涂刷 隔离剂，本工程模板使用的隔离剂选用机油。5.5 钢筋工程：5.5.1 钢筋在加工场放样、制作，现场焊接、绑扎成型。 钢筋进场时分类堆放整齐， 严禁将钢筋直接堆放在泥土 上，采用砖砌条形支墩或条石支墩堆放。 钢筋分类、分批堆放,各种规格钢筋打印标示牌，标示牌 上注明进场日期、编号、

10、规格、批量及试验报告编号。 制作前检查材质证书，试验报告，并进行外观检查，各 种检查合格后方可使用。 制作前根据图纸和有关规范进行详细翻样， 对重要部位 钢筋应按实放样校核。 翻样应准确 ,以免造成返工浪费。 翻样表经 技术员及项目负责人签字后方能下料制作。 每制作一批钢筋时， 应先制作两根钢筋作为样品 ,严格翻 样尺寸检查无误后方可成批制作。 制作钢筋时应考虑材料长短搭配使用 ,避免乱断材料造 成浪费. 钢筋制作误差应达到规范要求，对钢筋的长度、弯折点 位置应先作好控制点，并随时检查尺寸，以保证钢筋制作准确。 制作成型的钢筋应分类堆放整齐， 每种钢筋均有料牌并 标注编号、尺寸、形状及规格、名

11、称。5。5。2 护壁竖向钢筋下节间绑扎搭接， 搭接长度 300mm， 以保证各段护壁连接成整体，增强护壁刚度。5。5.3 桩钢筋笼采用在现场绑扎成型 ,20T 汽车吊进行安 装。钢筋笼纵向钢筋接头在现场采用气压焊连接，接头位置按规 范要求错开；钢筋焊接后，按规范要求现场院取样进行钢筋焊接 接头机械性能试验，合格后方可用于正式工程；钢筋笼纵横钢筋 交点采用电弧焊焊接；按要求设置加强箍筋，设计未设置加强筋 的孔桩同样设置，与桩主筋焊接 .钢筋笼安装时， 严禁碰撞护壁， 造成钢筋笼变形。 钢 筋笼就位后 ,用短钢筋一端焊接在纵向受力钢筋上， 一端支撑在护 壁上,控制桩钢筋 保护层，四周均设置 4 点

12、以上,竖向间距 2米。5.5。5 为保证钢筋安装质量，现场施工应严格按照设计的 钢筋 间距划线对正安装 ;所有钢筋在绑扎成型后，不允许任意搬 动、摇晃、严禁吊物撞击以及人为的踩踏 .5。5.6在钢筋笼上部2米处设置© 16环形封闭箍一个，与 主筋焊接，并在环形箍上焊上两个© 16钢筋吊环，以便起吊安装。5。 6混凝土工程：5.6。1 混凝土的拌制与动输 :拌制砼的砂、石、水泥、外加剂等材料应经试验合格后 方可使用 .材料进场后应标示清楚产地， 合格证编号， 试验报告编 号等。水泥：普硅 32.5R。矿物掺合料：H级粉煤灰，掺量按配比石子：柱砼采用粒径 5-40mm 石子 砂

13、：特细砂 ,其质量指标满足规范要求。试验室根据设计标号和施工要求经试配后开出科学的 配合比。砼搅拌采用 DNH35 全自动搅拌站，以保证计量准确性 和砼质量，拌合站出料容量为 35m3 的自落式搅拌机作备用。砼运输：用2台罐车运料至现场，设斜槽送料至浇筑点。5.6。2砼浇注：斜槽搭设：尽量缩短水平距离，增大水来角，保证斜槽水平夹角大于 30 度以上振动棒专人负责 ,掌握振捣时间，保证振捣密实同时不能 出现翻砂现象。孔桩护壁 厚度为100 175m m,为保证施工质量，采 用 C25 细石砼进行施工 ,砼在现场采用人工拌和 .在浇筑孔桩第一 节护壁时，护壁顶面高出自然地面 200mm,以阻隔场地

14、内地表水 进入孔桩内,影响施工质量和施工安全。护壁砼采用手动绞架配 塑料桶进行垂直运输, 设斜槽送料入仓 ,采用手提式单相电动振动 棒捣实。封底砼浇筑前应抽清孔内积水，沉渣厚度w 50mm,在最 短的时间内浇桩身砼, 桩身砼浇筑前 ,清除孔内积水和封底砼的表 面污垢，采用串筒保证砼自由落下高度不超过 2。0M。当地下水 太多无法排除干净时探按水下砼要求进行施工。桩身砼施工缝按要求留设在地梁底部6。质量保证措施：1 .严格遵守混凝土施工及验收技术规范及其它有关规 范、规定；2。搞好原材料的管理,材料的来源、去向有良好的追溯 性；3. 所有材料必须有产品合格证及材质报告,经复检合格后 方可使用；4

15、. 特殊作业人员必须持有效的作业证件方可上岗操作；5. 作业前必须进行技术交底并签字 ;6、严格执行“四级 "质量检查验收制度 ;7、严格照图施工不得擅自修改图纸内容；8、建立、健全质量保证体系，严格执行质量管理制度做 到“谁施工谁负责 "9、严格执行“三交、三查”制度，强化并提高施工人员 的质量意识 ;10、混凝土的拌制严格照试验室出具的配合比执行 .11、混凝土浇筑技术人员应进行旁站监督 ;12、混凝土应振捣密实无蜂窝、麻面、露筋等；13、混凝土浇筑钢筋工安排人员保护钢筋不变形；以便出 现问题能够及时处理14、桩身砼每灌筑50m3应取一组试块，小于50m3的桩应每 根桩

16、有一组试块。15. 施工结束后 ,应检查混凝土强度，并做桩体质量及承载 力检验。7、安全生产保证措施 :7.1 健全并严格执行施工安全管理制度和安全技术交底制 度。7。2 特殊工种，如电工、焊工、机械工、架子工、机动车 司机,必须具有上岗证，方可进入工地操作。7.3 所有机械设备，必须接地，并安设漏电保护装置。7。4新工人进场，必须进行三级安全教育。7.5 脚手架搭拆，应按操作规程进行，必要时应进行设计、 计算，使用前必须经有关部门验收合格方可使用。7。6所有进场人员， 必须戴好安全帽， 高处作业人员必须 系好安全带。7.7 现场各醒目处必须设置安全警示标志。7.8 出入口、通道口，必须设置定

17、型防护栏杆。7.9 公司每季、项目部每月、单位工程每旬组织有关部门 及人员 ,进行安全大检查 ,及时对优秀执行者 ,防止安全事故的有功 人员进行奖励；对违规人员进行处罚，以严肃安全纪律，提高各 级人员安全意识，及时消除不安全因素。7。10 班组兼职安全员及项目部专职安全员在班前和班后 严格检查。随时解决处理不安全隐患。7。11 牢固树立“安全第一”的思想 ,坚定地实行安全“一 票否决制 " 。7。12 人工挖孔桩安全措施井孔上下应有可靠的通讯联络。井下有人作业时，井上 配合人员不得擅离职守。下班时，必须盖好孔口并设置安全防护 栏.上班前应对井孔内气体进行检查，确保符合安全要求。 作业

18、前 ,应先向孔底通风，然后人员方可下井作业。井下作业人员应勤轮换， 一般井下连续作业时间不宜超 过 3h.在挖孔作业中，当出现孔壁塌方、流砂及涌水现象严重 时,井下人员应立即撤至地面， 并在采取可靠的安全措施后方可继 续施工。用于吊土的设备必须安全可靠 .从井下往上吊土时 ,井下 作业人员应暂停工作并躲在安全隔板下。井底抽水或浇灌砼时，应等井下人员上地面后方可进 行。施工用电应装设漏电保护装置。 井内照明应采用不超过 12V 的安全电压。井口应设置高出地面 15CM 的保护圈， 以防止地面雨水 流入孔内 ,孔口四周设置 0。8米高的围护栏围护。孔内设置软爬梯，供人员上下应急使用，不得使用麻绳

19、和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周2M 范围内，机动车辆的通行不得对孔壁的安全造成影响。8. 文明施工管理措施：8。1按业主和设计单位划定的建筑安装工程施工和生活区 域进行规划和合理布置 ,保证场区协调统一。8。2 由项目经理部对文明施工实施领导、 组织检查和指挥， 项目经理对整个工程文明施工负责， 单位工程负责人对辖区范围 的文明施工负责。8.3 确保施工平面布置的科学、合理、做到材料管理有序，现场整洁，施工场地平整，道路及排水畅通，场内采取排水措施, 主要道路一侧设排水沟，集中到积水坑用泵抽水排至下水井内 场内严禁积水.8.4道路设置方向性路标，

20、单位工程出入口设置标牌，现 场材料和机械设置标示牌。在显要位置半永久性安全、质量、文 明施工标语及警示标志。& 5班组操作要求“工完、料尽、场地清”，谁施工谁负 责，材料、工具运至统一地点堆放，严禁野蛮施工 .挖孔桩护壁钢筋剖面示意图& 6现场施工用电统一规划布设，主要线路均设电缆埋地 敷设，用电线路按“三相五线制”布置，用电机具实行三级配电 两级保护，用电设专人管理，严禁私拉乱接。吊耳主筋钢筋笼加固成型加劲支撑加强筋欧垫木挖孔桩护壁模板示意图人工挖孔桩及基础开挖施工方案报审表工程名称：XXXXXXXXX）工程编号:致：XXXXX监理公司我方已根据施工合同的有关规定完成了XXX

21、XXX工程渣浆处理人工挖孔桩及基础开挖施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查附：1、渣浆处理人工挖孔桩及基础开挖施工方案 承包单位（章） 项目经理日期 2021年10月17日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期xxxxxxxxxXXXX）工程（渣浆处理土建工程）渣浆处理人工挖孔桩及基础开挖施工方案编写：校核：XXXXXXXXXXXX程2021 年 10 月目录1编制依据 错误 !未定义书签。2工程概况 错误 !未定义书签。2.1 设计概况 错误 ! 未定义书签。2.2 工程地质情况 错误 ! 未定义书签。3施工安排

22、错误 !未定义书签。3.1 施工准备 错误 ! 未定义书签。3。2施工进度 错误 ! 未定义书签。3。3劳动力组织 错误 ! 未定义书签。4主要施工方法 错误 ! 未定义书签。4。1施工测量 错误 ! 未定义书签。4。1.1 挖孔桩施工测量 错误 !未定义书签。4。 1。2基础开挖施工测量 错误 !未定义书签。4。2人工挖孔桩成孔施工 错误 ! 未定义书签。4.2 。1桩基施工注意事项 错误 ! 未定义书签。4。 2.2 桩基人工成孔施工 错误 !未定义书签。4。 2。3护壁施工 错误 !未定义书签。4。 2.4 终孔检查 错误 !未定义书签。4。 2。5挖孔注意事项 错误 !未定义书签。4.

23、2 。6质量标准 错误 ! 未定义书签。4。3人工的挖孔桩钢筋笼制作安装 错误 !未定义书签。4。 3.1 钢筋笼制作 错误 !未定义书签。钢筋笼绑扎施工方法 错误 ! 未定义书签。4.3 。3钢筋笼吊装施工方法 错误 ! 未定义书签。4。 3.4 钢筋笼制作允许偏差 错误 !未定义书签。4.4 人工挖孔桩桩身砼施工 错误 ! 未定义书签。4.4 。1原材料要求 错误 ! 未定义书签。4。 4.2 混凝土供应 错误 !未定义书签。4.4 。3桩身混凝土浇筑 错误 ! 未定义书签。4。 4。4基桩检测 错误 !未定义书签。4。 5。土方开挖施工 错误 !未定义书签。4。 5.1 。开挖平面图 错

24、误 !未定义书签。4.5.2. 开挖剖面图 错误 ! 未定义书签。4.5.3 。施工流程图 错误 ! 未定义书签。4.6. 质量检查 错误 ! 未定义书签。4。 7.土方开挖注意事项 错误 !未定义书签。4.8 。喷锚施工方案 错误 ! 未定义书签。4。 9 土方开挖顺序及路线 错误 ! 未定义书签。4。 10.降水、抽排水 错误 !未定义书签。4。 11。道路 错误 !未定义书签。5确保质量的技术措施 错误 !未定义书签。6确保安全的技术措施 错误 !未定义书签。6。1安全技术错 错误 ! 未定义书签。6.2 安全管理制度 错误 ! 未定义书签。6。3“三宝、四口、五临边 "的管理

25、 错误 !未定义书签。6.4 施工用电 错误 ! 未定义书签。6。5.施工机械 错误 !未定义书签。6。 5。1。搅拌机 错误 !未定义书签。6。 5。2.钢筋机械 错误 !未定义书签。6.5.3 。木工机械 错误 ! 未定义书签。6.5.4. 潜水泵 错误 ! 未定义书签。7. 成品保护 错误 ! 未定义书签。1 编制依据序号名称编号备注1图纸云南南磷氯碱一期技改烧碱装置2建筑施工手册（第四版）3混凝土质量控制标准GB50164-924建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5 2-20025混凝土结构工程施工质量验收规范GB5 4-20026建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

26、7混凝土检验评定标准GBJ107-878施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059建筑基桩检测技术规范JGJ106-20032.工程概况2.1 .设计概况云南南磷氯碱一期技改烧碱装置渣浆处理土建工程项目分为压滤厂房和渣浆池（泵房）两部份，工程位于南磷电厂北面，水泥厂场地内，建筑置于高填土方区。回填土厚度20m,压 滤厂房为多层钢筋砼框结构，渣浆池为圆型构筑物。因地基条件较差，设计全部采用人工挖 孔桩桩基础，共计187颗，设计桩径为1m,成孔深度22m，要求入岩为11.5m，桩身材料 采用C30砼，护壁砼为C25,主筋保护层为40mm,桩径筋接头采用焊接接头，桩基安全等 级为二级。2。2

27、.工程地质情况因工程位于高填方区（松土区），业主末提供地质勘察报告书，根据相邻建筑开挖情况 判断:该地点回填土大于22m, 土质为粉质粘土，有大量地表水渗透，基岩为粉质泥岩。3. 施工安排3。1 .施工准备根据图纸及现场实际情况， 在现场布置1m3砼搅拌站一套并设临时配电照明及抽水等用电设施，施工区做好围栏，拉设好警界线。3.2 .施工进度2021年月日开工,200 年月日完工，基桩检测随要求进行.3.3 .劳动力组织按以上工期要求，挖孔桩计划安排劳动力80人，两人一组。设施工队长2名，技术员 一名，安全员1名,巡视员2名；钢筋加工制作组18名,混凝土浇筑班组20人，振捣工4 名。土方开挖：压

28、滤厂房采用大开挖，深度按设计为-2.1m，渣浆池及地下泵房采用2期 开挖，第1期大开挖、第2期槽挖。深度按设计为8。4m，土方开挖计划安排：320 挖掘机1台，5t自卸汽车4台，技术员1名,指挥1名,安全员1名，巡视员1名，人工 配合清底40人.4. 主要施工方法4。1 .施工测量该工程拟投入的测量仪器为全站仪、经纬仪和自动安平水准仪等在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。四个水准点闭合差 应小于土 12VH。场地整理及土方开挖时应保护好水准点.4。1。1 挖孔桩施工测量 开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据 .用经纬仪测出各控制线及轴线

29、，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直 度复核,于各桩四周定四根木桩控制轴线位置， 书面报请监理复核， 认定签字后开始护壁第 一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面 200mm 。护壁第一节后，将各轴线 及控制标高引至护壁上口用竹片或钢钉钉出标准轴线或桩中心线 , 并用红油漆做上标记 ,便 于桩标高及中心的控制 .4。1。 2 基础开挖施工测量压滤厂房按图纸边线放 1：1 坡度开挖，渣浆池及地下泵房施工放线按图进行.4。2人工挖孔桩成孔施工4.2 。1桩基施工注意事项 每天施工前，应安排下井人员抽水后对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能 进下模成孔的开挖。4。2。2

30、桩基人工成孔施工1施工流程土方开挖（或抽水）清孔壁、校核垂直度和桩径一混凝土护壁一下挖2成孔施工方法 采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或 人工凿除施工 .垂直运土， 用人工进行垂直运土； 轴线经复核无误后开始第一节开挖， 每进 尺1 米做混凝土护壁一次，即以 1 米为一个施工段；当桩孔深度超过 10 米时用鼓风机和 输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。 成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排23根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立 5 个小组交叉施工 . 开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风

31、镐配合施工。 成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出 的废土或石碴由专人负责用人工装车，自卸汽车及时运至指定地点倾倒。 .桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地 方。开工前，经复核后应妥善保护 ,施工中应经常复测 .第一节护壁成孔后，由现场技术人 员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板 对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。3 .质量检查 检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证 位置准确 .4。 2.3.护壁施工1 .护壁设计施工

32、图纸未给出护壁设计， 根据地质勘察报告提供的资料及相关规范要求 ,本人工挖孔 桩需进行护壁，护壁按下图施工桩径» 8200»8150说明：护壁混凝土采用C25细石混凝土2 .护壁施工混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加 200mm，高度为 1000mm 或500mm。第一节护壁应高出地面15 20cm 以上，以便于挡土或定点等. 424 .终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心 线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计 及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核

33、验并办理隐蔽验收签证手续.当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。4.2.5 .挖孔注意事项1. 桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。2 .桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人 员检查验收,要逐根进行隐蔽检查。3 .遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm 钢筋，再支内模 灌筑砼护壁。4.2。6.质量标准1 .桩孔位中心线位移允许偏差：3 Omm;2 .桩孔径允许偏差：不允许负偏差；3 .护壁混凝土厚度允

34、许偏差： ± 15mm;4 .孔底沉渣厚度：不允许。4.3 .人工的挖孔桩钢筋笼制作安装钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺， 视具体情况 选择采用4。3.1 .钢筋笼制作1 .材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆 放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求 挂牌以备检查 , 明确标示已检查、合格、不合格字样。2 钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主 筋采用闪

35、光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作 , 并按每 300 个接头为一个验收批抽样送检 合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。4.3.2 钢筋笼绑扎施工方法1施工前应具备的条件： 、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续 、钢材原材料具有合格证及检验报告 、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后 、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。2 工艺流程 :钢筋井上下料一安装加劲箍一主筋与加劲箍焊接一绑扎螺旋筋一吊钢筋笼到孔内安 装一办理隐蔽手续一桩身砼浇筑。3钢筋笼制作按设计要求及实际桩长， 孔上进行钢筋的配料， 主筋搭接下料时， 保证在 35d 或 50

36、0 m范围内搭接头的数量不超过主筋的 50 %，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小 于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑35圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于 3 道。4.3。 3钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆 吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。1在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。2当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当 钢筋笼制作为分段时 ,将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出 1.0m 左右,然后把上一节钢筋笼 吊起，使主筋对准后进行焊接 ,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起 ,慢慢放

37、入孔内就位 .3钢筋笼隐蔽检查 钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、 保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程 签字手续。4。 3。 4钢筋笼制作允许偏差1主筋间距 : ±10mm ；2箍筋间距或螺旋筋螺距： ±20mm ；3 钢筋笼直径： ±10mm;4钢筋笼长度 : ±50mm 。4。 4人工挖孔桩桩身砼施工 桩芯砼的运输及浇筑必须严格按 GB5 4-2002 的具体规定执行。4.4.1 原材料要求1 水泥：宜用 425 普硅水泥，并有出厂合格证及试验报告。2 砂：中砂 ,

38、含泥量不大于 3% 。3石子 : 碎石，粒径 10 15mm ，含泥量不大于 2 % .4。 4.2 混凝土供应 混凝土采用现场集中搅拌站供应，运输采用罐车运输，浇筑自卸。4。 4。 3桩身混凝土浇筑1 桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋.在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离 物质。2 灌注桩身砼,必须用溜槽及串筒离砼面 2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以 免砼离析,影响砼整体强度。3 在灌注砼过程中，注意防止地下水进入,不得有超过50MM厚的积水层，否则，应 设法把砼表面积水层用导管吸干,才能灌注砼。如渗水量过

39、大（1M3/H时，应按水下砼规 程施工.4 .砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。5 .在灌注桩身砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。6 .灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），及时提出试验报告。4。4。4 .基桩检测按图纸设计要求，桩身质量检测采用动测法，每根桩均须检测，检测报告须提交设计单 位复检。4.5。土方开挖施工压滤厂房：放线 开挖 破桩 垫层渣浆池及地下泵房：因土质及开挖条件限制，且土质为松散回填土，开挖深度较大，必须做好开挖方案， 确保施工安全及原结构安全。故拟按以下方法施工：4.5。1。开挖平面图2000

40、01600015000150001800001000010000IA喷锚支护范围02000一期管廊一期建筑一期建筑一期建筑二期第二次开挖线1 111ii丨 丨1 丨卜口S10|0一期压滤厂房21000二期压滤厂房21000C2(素砼暗梁详图挡墙详图4.5。2.开挖剖面图原管架C2(l冈筋砼支护f= C2C砼挡墙一甘日打扮砧'IWAA4。5。3。施工流程图4。6.质量检查4.7. 土方开挖注意事项4。& 喷锚施工方案因土质松散，机械成孔很困难，塌孔率太高，故拟按以下方法施工:1、 在边坡成型高度2m时，土方停挖，做点距1。2m锚杆锚采用25钢筋骨人工灌入，具体方法为用 14磅锤打

41、入，打入深度3m即可,在锚杆施工时，搭设脚手架，2人一组交替操作，因过程中偶遇不能达到锚入深度的孔可在相邻100200mm范围内补打，保证孔深合格率80%。2、 在锚杆施工检验合格后，立即组织钢筋网片分片施工，成型中在较短时间内喷 C25砼覆盖，防止因雨 水浸泡产生塌方，钢筋网片采用28150。3、喷射砼施工完养护 7天，再进行下一层土方开挖4、9 土方开挖顺序及路线1、一期开挖3、外运坡道1期开挖运土路线、1 二二2、二期开挖第一次开挖线至-4.1m第二次开挖线至第三次开挖线至-8.3m-6.2mI上清池Sk 上 12m Xk 上10mL=4m2期开挖第一次:-2。1 -4。2Sk=10 X

42、k=8 L=8m第二次：-4。26.3 Sk=8 Xk=6 L=16m第三次：-6.3 -8.4 Sk=6 Xk=4 L=32m4。10.降水、抽排水因现场发生变化， 基底有大量地表水的可能性较大，故必须采取抽排降水的方案，根据现场挖孔桩布置图显示：1#、2#渣浆池中心桩降水位置最好。故考虑采用该桩（2颗）为降水井，在开挖孔桩时优先开挖这2颗桩号，孔桩开挖后，先浇筑其余桩蕊砼，此2颗桩最后浇筑。4.11。道路因场内回填土松散，在抽排水措施保证的前担下，运土车必须设专门临时坑内道路一期和二期共四次 开挖前均沿运土路线铺设 600厚毛石路基，路宽6m.此道路共修拆四次.5 确保质量的技术措施为确保

43、工程质量特制定以下质量保证措施：1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理 解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工 程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。3、成立单位工程项目经理部和操作班组长组成的检查小组，进行定期或不定期检查 工作。4、 坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施.5、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件

44、必 须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及时填写 原材料 质检通知单"送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。6、单位工程测量由工程项目经理负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及 沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质 检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放 线复核记录。7、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作， 须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工 .8、做好隐蔽工程的验收工作 ,在自评、自检、自验的基础上 ,提前 24 小时将

45、 “隐蔽工 程验收通知单 " 送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。9、桩芯砼采用现场搅拌，每一批量砼所需的数量 , 现场有专人负责。现场每次浇捣砼 必须根据天气预报、 现场条件、结构部位确定切实可行的砼浇捣方法 ; 严格按照规范要求做 试块取样 , 取样砼振捣应密实， 不允许有蜂窝麻面的现象出现， 还必须有专人定时负责砼养 护,确保砼的质量。10 、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。11 、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改， 对比较复杂或双方有争议的时候 ,应相互探讨，做到实事求是，取长补短。12 、搞好工

46、程技术资料的管理， 从工程开工起就应按国家工程质量评定标准和云南省、 昆明市的有关工程技术资料的各种规定收集整理。公司各部门必须按月、按规定将各种资 料,如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术 复核等收集齐全，送交技术负责人统一整理归档。13 、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行 登记。14 、分部分项工程检测评定资料和近期工程质量动态必须及时整理、 汇总并上报公司。 以上各工程资料管理工作必须有专人负责整理、装订成册。6确保安全的技术措施6。1安全技术错1当桩孔开挖深度超过 5M 时 ,应在孔底面以上 3M 左右处的护

47、壁凸缘上设置半圆形 的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加,在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全，每天开工前，在鸟笼内放置小鸟， 吊放到桩孔底，放置时间不得少于 10 分钟，经检查小鸟生态正常，方可下井作业，孔深 超过10M时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应少于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风 量.2桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。3严禁酒后操作， 不准在孔内吸烟和使用明火作业 .需要照明时应采用安全矿灯或 12V 以下的安全灯。4已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽.5凡在孔内抽水之后 ,必

48、须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。严 禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况,不得擅离岗位。6施工场内的一切电源电线的安装和拆除 ,必须由持证电工专管， 电器必须严格接地、 接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用 ,严格执行施工 现场临时用电安全技术规范。6.2 安全管理制度1 建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产机构。2制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同 ,并认真实施 .3对新进场工人实行严格的教育考核制度 ,经考核合格后录用上岗。4 所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。5坚持每月二次的安全专题检查和日常不定期

49、检查。6 各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底, 由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。7对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。6。3“三宝、四口、五临边 ”的管理1正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器 ,充分发挥 “四宝 ”在施工工程中 的作用。2在主要通道口、井架口、出入处挂上醒目的安全标语牌。3 进入施工现场一律正确戴好安全帽 , 任何人不得例外 .6.4 施工用电1 开工前设计好现场用电设计方案（详见施工临时用电方案） 。2 配电房按部颁标准设置，电箱一律使用标准电箱。3 现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行 “三级 &q

50、uot; 保护，并做到一机一闸一 保险。4各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。5 正确配置漏电保护器与电箱熔断丝 , 不超负荷。6现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。7配电箱内各开关应标上用途标志。8 在潮湿空间照明应用3 6V以下安全电压 .6.5. 施工机械6.5.1. 搅拌机1搅拌机安装平稳、牢固，行车轮要离开地面，机座要高于地面，便于出料。 2机前电气及设备应良好，空转试运行正常后 ,再加料搅拌 . 3要边加料边加水，不能加料后再起动，投料不能超过规定容量（ 砂浆搅拌机）。4发生故障，应断电停机，查找原因，不能强行机器运转。5 工作完

51、毕要将搅拌机清理干净，清理时不得使电机和闸具受潮。6。5.2 。钢筋机械1 拉机操作时应控制冷拉值，不准超载冷拉，拉直钢筋的两端要有防护措施 .2 切断机操作时 , 应先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切断多根钢 筋时，其总截面应在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间应保持大于15cm的安全距离， 短料长度小于4 0cm时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。3弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙 中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋 .6。 5。 3. 木工机械1应在设备前挂安全操作牌 , 规定使用机械操作人员的条件及注意事项 ;2 设备要有开关控制，

52、闸箱距设备距离大于 2 米；3 安全防护装置要齐全完整 ;4木料长度不足 50cm 的短料，禁止上锯。6。 5。 4. 潜水泵应安装可靠的漏电保护器 ,使用前应检查其灵敏程度 .电缆线应采用四芯软线。使用过 程中应经常检查安全装置及绝缘情况是否良好，发生故障需检查时，应先拉掉电源开关。 7。成品保护1钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放 ,以免造成弯曲和 错用 .2钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。3桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断 .4 桩头在强度没有达到5MPA时，不得碾压，以免桩头损坏。 一蛾一一、工程概况与设计要求 1（一）工程概况 1（二）设计要求

53、1（三）编制参考标准及规范 1二、基本规定 1三、工程施工组织措施 2四、施工进度安排 2五、施工准备 3（一）技术准备 3（二）材料准备 4（三）主要机具 4（ 四 ） 作 业 条件 4护壁设计详图 5六、施工操作工艺 6（一）工艺流程 6（二）操作工艺 6七、质量标准 8八、成品保护 9九、安全及环保措施 9（一）安全措施 9（ 二 ） 环 保 措施 10十、施工注意事项 10（一）材料的关键要求 10（二）技术关键要求 12（三）质量关键要求 13十一、质量记录 14一、工程概况与设计要求（一）工程概况拟建的泉州市公路一公司科技楼 , 位于东海片区城市主轴线上， 由同济大学建筑设计 院（

54、集团）有限公司设计，泉州市水电工程勘察院完成地质勘察任务 .（二）设计要求根据设计图结施 01、 05,该工程局部深基础采用冲孔灌注桩（墩）设计 ,共计 140桩， 桩身混凝土强度等级采用 C30,水下浇筑按C35配料,钢筋分别采用HPB23及HRB33级钢, 桩径 1000mm。根据编号为 2010-18 岩土工程勘察报告，该桩基工程所处地理位置的地质条件较 为复杂，有部分桩位开孔标高就已处于中风化花岗岩岩层，泥浆护壁冲（钻）成孔设计于施工工期不利。根据2010年8月2日图纸会审纪要，设计院同意该部位桩基采用干成孔施工，因 此，我司特制定本施工方案，既保障工期又保障工程质量，请相关单位审定。(三) 编制参考标准及规范1。 中华人民共和国国家标准建筑工程施工质量验收