制浆新工艺项目可行性实施报告

1、制浆新工艺项目可行性研究报告第一章 项目建设的目的和必要性1.1 项目建设目的1.1.1 为大规模产业化生产提供科学依据 新型制浆工艺的研发已经取得了重大进展， 但是仍未经过大 型生产的最终验证。 为了进一步验证新型制浆工艺大型生产的工 艺条件， 以及验证流程排布的科学性， 为以后进一步扩大规模提 供必要的科学依据，经研究决定，新上 10000 吨/ 年新型制浆生 产线一条。1.1.2 为绿色环保包装容器项目提供原料保障 公司绿色环保包装容器项目已开工建设，预计2010 年 7 月份建成投产。 绿色环保包装容器项目一期建成后， 年需无氯漂纸 浆 7072吨。该项目设计产能为 1万吨/ 年，为绿

2、色环保包装容器 项目提供充足的原料保障。1.1.3 提高公司苇浆质量该新型制浆工艺生产的苇浆， 其各项指标达到甚至超过木浆 技术指标。该项目建成投产后，可以生产高强度漂白草浆，提高 公司草浆质量。1.2 项目建设必要性1.2.1 实现大规模生产的必经之路 新型制浆工艺的研发经过全体科研人员的努力已经取得了重大进展，作为衡量纸浆质量的白度、拉力、耐折度、滤水性等决定性指标均居于全国领先水平。 但是，此工艺仍未经过大规模 生产的验证， 其大规模生产的适应性仍需说服力强的科学实验验 证。同时，与小型实验不同，大型生产的流程布置、工艺参数必 须在大生产中得以进一步优化调整。1.2.2 技术推广常压、低

3、温、无硫、 无氯生产高强度草浆， 该草浆可以 100% 替代木浆生产高档纸。该制浆新工艺为我公司技术中心自主研 发，填补了国外利用草浆生产高档纸的技术空白。 该技术得到推 广后，可大幅度降低高档纸生产成本。1.2.3 原料保障 目前，生产各类高档纸所需浆料主要为木浆配加少量草浆。该项目生产的高强度草浆可取代 100%木浆生产高档纸及包装容 器。目前，作为造纸主要原料的木材愈来愈紧缺，全球造纸工业 都面临着资源危机。 我国对木浆以及废纸的进口依存度分别达到 90%和 75%，成为全球进口木浆和废纸第一大户。该制浆新技术 完全使用芦苇、麦草等一年生草本植物作为原料，不使用木材。 从根本上解决木材资

4、源的短缺问题。投资建设该项目既可以充分发挥我公司的资源优势， 又可以 大力推广新型制浆工艺技术。 因此， 投资建设该项目是十分必要 的。第二章 市场需求情况与分析2008年中国纸和纸板的生产量达 7980 万吨，美国的产量为 7960 万吨。但是，我国的纸浆资源缺少，而且自制浆中草浆占 据比较大的比例，在现有工艺条件下，草浆制浆不仅污染大、耗 能高，而且质量差，无法满足抄造高档纸的要求，因此每年需要 花费巨额外汇进口高质量纸浆。 据海关统计显示， 在受到金融危 机严重影响的 2008 年，中国全年进口纸浆仍然达到 952.1 万吨， 价值 67.1 亿美元，比 2007 年同期分别增长 12.

5、4%和 20.9%。制 浆能力的不足已经成为严重制约我国造纸行业发展的一个瓶颈。 而与此同时，我国的农作物秸秆资源相当丰富但是利用率低下， 中国农业大学孟庆翔教授介绍说，目前每年约有30%以上的农作物秸秆被废弃。据统计，我国每年农作物秸秆的产量大约 6 亿吨， 即每年有约 1.8 亿吨的秸秆资源白白浪费。一方面大量进口纸 浆，一方面大量的制浆纤维资源白白浪费， 造成此矛盾的症结就 在于目前的草浆制浆工艺所生产的草浆质量差。 而我公司技术中 心所研发的新型制浆工艺正是解决了上述难题， 新工艺所制得的 草浆与目前的针叶纤维纸浆相比， 各项技术指标均达到甚至超过 木浆技术指标， 完全可以取代木浆生产

6、高档纸。 而且本工艺流程 短、设备少、能耗低、废水产生量少，且治污工艺简单，能够节 省大量的治污费用， 因此其产品的综合成本远低于进口木浆的成 本。与进口木浆相比， 制浆新工艺生产的草浆具有显而易见的巨 大优势。 如果仅仅以取代进口木浆计算， 则全国每年可消化的新 工艺草浆的量将达 900 万吨以上，仅市场就有 400 万吨的市场空 间（据海关统计， 2009 年前 3 季度口岸进口纸浆 321.3 万吨， 预计全年突破 400 万吨），市场潜力巨大。第三章 项目建设目标、建设容与技术方案3.1 项目建设目标 该工艺建成投产后，年生产高强度漂白草浆 1 万吨。3.2 建设容 建设新工艺制浆生产

7、线 1 条，年生产能力 1 万吨。建设新型 干湿法备料工段、成浆工段、提取洗涤净化浓缩工段。备料工段 包括新型碎草系统、除尘分选系统、水力洗涤系统；成浆工段包 括煮浆系统、 新型磨浆系统； 提取洗涤净化浓缩工段包括洗浆提 取系统、新型的净化系统以及浓缩系统。另外，配套建设 10000 吨/年双氧水生产线一条。3.3 技术方案3.3.1 工艺流程332工艺特点1常压、低温、无硫、无氯清洁型生产。2、成浆速度快，是传统工艺的 2-3倍。3、 节约电力65%节约热能70%用水只是传统工艺的1/4。4、 产品高档，生产成本低，是传统制浆工艺的1/2。5、生产流程简捷，设备少，操作容易。6、资源循环，生

8、产过程的废弃物造肥产沼气，体现“农一 纸一肥一农”的工、农业两大类之间循环型生产模式。7、投资比传统工艺少 30%-40%资金回收快，一般 3-4年 收回建设投资。工艺的合理性新技术工艺流程的合理性， 体现在流程简捷顺畅，物料凭借 自身重量由上而下输送，省泵送动力和管线。中浓技术贯穿全流 程，既节省化工药品又节约用水，大幅度降低能耗。在流程中设 置了物料缓冲池以及双向管线， 这就便于调整工艺适应不同的原 料，生产不同的产品。该制浆新技术工艺流程的设计理念，已在以往的中试和阶段性实际生产中得到运用，并取得很好的效果。浚县“金泰普顿邝 氏纸业”首例用100%国废纸生产出达到国际标准的 45g/ 低

9、定 量卷筒新闻纸的生产线，就运用了该设计理念。 从脱墨制浆到抄 造出质优价廉的产品，整个流程只用7台泵，大大降低了产品能 耗。新工艺制浆与传统工艺制浆比较名称传统工艺新工艺制浆使用咼压、咼温、 强碱方式去除木 素，使纤维素和半 纤维素在没有木 素的裹束下充分 显露出来。其结果 是在去除木素的 同时，使得纤维素 和半纤维素在咼米用常压、低温和缓方式使木素在 化学和物理综合作用下，以改性变 异、软化的状态保留下来，与纤维 素和半纤维素共存。这既提咼了纸 浆得率又增加了强度，与传统去除 木素制浆的理念完全相反。经最高 纸检测权威机构 国家纸质量 监督检验中心”的检测证实，新技 术的草浆强度优于木浆。

10、由于生产压、咼温、强碱的 强制条件下发生 降解和断裂。从而 直接降低了纸浆 强度和纸浆得率。条件不是咼压、咼温而是常压、低 温，所以节能效果显著。生产过程 不使用强碱、强酸，而使用弱碱、 弱酸，所以废水中的 COD只是碱法 制浆黑液COD勺20%-16%因此废水 处理容易，无需庞大的碱回收系统， 仅用常规的厌氧+沼气+好氧+有机 肥（沼气反应器的沼气渣做原料） 的技术，即达环保要求。漂白传统漂白技术，由 于用氯导致漂白 废水中有致癌物， 并且氯有腐蚀作 用，使纸浆强度降 低。新技术是全无氯漂白，既无致癌物， 又可以保护纤维，提高纸浆强度。335新工艺生产的草浆主要技术指标指标名称单位实测值疋量

11、g/ m288.2耐折度次155裂断长Km7.64撕裂度mN399耐破度Kpa294白度%803.4双氧水生产工艺341 工艺简介双氧水生产采用蒽醌法。该法是将蒽醌衍生物（一般为2-烷基蒽醌）溶解在有机溶剂中配成工作液， 大多数工艺在工作液 中含有适量的四氢蒽醌，然后将工作液在催化剂存在下加氢氢 化，生成蒽氢醌；在没有任何催化剂存在下，用空气或氧气进行 氧化，生成双氧水和蒽醌（循环使用）；最后用纯水萃取，经精 制、浓缩得到各种浓度的双氧水；萃取液经再生处理循环使用。 此法工业上生产技术已经非常成熟，技术先进，自动化程度高， 成本和能耗较低，适合大规模工业化生产双氧水。342 生产工序双氧水的生

12、产过程包含五个工序：氢化工序、氧化工序、萃 取净化工序、后处理工序、工作液配制及回收工序：氢化工序把蒽醌转化蒽氢醌或四氢化蒽醌。氧化工序用空气中的氧直接氧化蒽氢醌和四氢化蒽氢醌，并转化为蒽醌、四氢化蒽醌，同时生成双氧水。工艺流程图如下：后后后后后后后后后后3.5设备方案本项目的核心设备反应器、纤维提纯机、流体磨，全部由设计人员自主研发。主体设备清单：设备名称单价（万元）数量（台）金额（万元）备注锤式粉碎机70170粉碎机122提升螺旋118抓草机10110双锥除尘器12112圆锥筛414皮带输送机113草料仓25125中间仓313风机212旋风分离器7214洗草机15230草片泵236斜螺旋脱

13、水机20240水平螺旋10220回料螺旋428稳定直管224销鼓计量器12224双螺旋分丝机1102220反应器15460压力釜35270空压罐10880流体磨15115中浓反应池30130中浓泵20120提洗浓缩机35270跳筛326浆池11222中间池111浆泵4.529纤维提纯机1140圆网浓缩机10110浆泵313空压机30260不锈钢槽罐5420合计651021双氧水生产线主体设备:设备名称单价（万元）数量（台）金额（万元）备注氧化塔1421142萃取塔1031103净化塔97197干燥塔76176后处理设备1311131储罐454180合计729第四章 原料、安全、环保、节能情况4

14、.1原料供应保障措施本项目年需麦草20000吨。目前，公司所需原料主要来自、无棣 等，所需原料为一年生芦苇、麦草，公司现有的原料供应市场完全能 够满足本项目的原料需求。4.2安全保障措施在生产过程中存在一些影响工人健康的因素， 本项目尽可能采取 各种措施，改善工人的操作条件，力求在车间最大限度地减轻或消除 一切有害因素，确保工人身体健康。（1）所有传动设备，一律配备安全防护罩，操作平台、槽罐顶等均应设置盖板、护栏和安全梯，以保证安全。（2）所有与电气设备有关的金属外壳、支架等均作可靠接地。（3）对车间多水潮湿区域，地坪均做防滑处理，防止操作人员 滑倒。（4）双氧水属 5.1 类氧化剂，有强氧化

15、性，虽本身不可燃，但 分解时产生的氧气能强烈的助燃， 与易燃物、有机物接触会引起爆炸， 浓度大于 40%双氧水有腐蚀性。双氧水在运输和储存过程中需注意以 下事项：A 、防止日光直射或受热，应贮存于阴凉、清洁、通风的仓库， 远离火种、热源，仓温度不超过 40 摄氏度。B、保持容器密封，容器桶口向上，不能倒置和跌落，与易燃或 可燃物、还原剂、碱类、金属粉等分开存放，避免与纸片、木屑等接 触。C搬运时轻装轻卸，防止包装及容器损坏。4.3 环保治理措施本项目为制浆新工艺的中试试验， 产生的废水排入公司现有 的污水处理系统。 公司现有的污水处理系统的设计规模为 3.5 万 m3/d ，完全可以接纳该项目

16、排放的废水。4.4 项目能耗情况4.4.1 项目节能措施：为使本项目在生产过程中节约能源、 降低消耗。 新工艺整个 流程自上而下布局， 流程简捷顺畅， 物料凭借自身重量由上而下输送，省泵送动力和管线。中浓技术贯穿全流程，既节省化工药 品又节约用水，大幅度降低能耗。442项目节水措施：对进入车间的水设置流量计，做到计划使用，定量考核，达 到节约能源的目的。通过改善管道、阀门连接工艺，有效地减少水的跑冒滴漏现 象。对凝结水进行回收，减少系统清水用量。项目能耗表4.4.3-1主要原材料、燃料动力消耗指标表序号材料名称单位单位产 品消耗 指标需要里备注每天每年1麦草吨258.82200002水吨308

17、82.353000003电kwh3008823.5330000004蒸汽吨129.41100005C1kg0.25.8820006C2kg0.25.8820007C3kg0.25.8820008C4kg0.010.291009C5kg0.020.59200第五章 项目新增人员情况该项目建成投产后实行三班制， 全年有效工作日 340 天。拟 定新增岗位 26 个，新增定员 179 人。本项目所需管理技术人员、 生产工人和其它人员，全部通过公司部调配解决。第六章 项目建设时间与进度安排6.1 建设时间该项目计划于 2010 年建设完成，项目建设期约需 8 个月。6.2 进度安排项目建设期工作包括施

18、工设计、 主体技术设备制作、 辅助设 备及原辅材料订货、土建及管线施工、设备到货及安装、生产线 试运行。详见项目进度表。间3月4月5月6月7月8月9月10月12345678月可行性研究与立駆、施工设计主体技术设备订货辅助设备及原辅材料订货土建及管线施工设备到货及安装生产线试运行第七章项目投资概算与资金筹措7.1投资概算本项目总投资3957.04万元，其中固定资产投资 3690.04 万元。详见附表-1总投资构成分析表。7.2资金筹措项目总投资3957.04万元，2200万元申请银行贷款解决，其余1757.04万元由企业自筹解决。第八章 项目经济效益分析8.1产品成本分析类别成本要素需用量金额（元）可变成本2526