地脚螺栓施工方案完整

1、地脚螺栓施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）河钢乐亭钢铁项目2M80万吨球团工程地脚螺栓安装方案编制：审核:审批:河北省安装工程有限公司河钢乐钢球团项目部2018年8月1 2日1述2据33况4.署5艺466目录编制依程概. . 。.3施工.3.O O . OO 00000 o预埋O O O O.C)C)C)C)C)C) OO O O O预埋螺栓浇捣及二次浇捣基础螺栓安装精度之容许误。88. 安全文明施工0 0 0 .0OO. 00.0 OO9. 应注意事项.000.0. .oo。. 。.91. 概述 钢结构基础地脚预埋的准确性是影响钢结构安装质量十分重要的因素。因 此现利用钢

2、板模具将地脚螺栓组装，再将组装好的模具固定在模板钢筋之间,采用正确的振捣方法，混凝土初凝之前及时校正，这样既能保证地脚螺栓的轴线 位移，又能提高地脚螺栓的安装速度，节省更多的人工、时间，又可以创造可 观的经济效益。钢结构厂房一般采用柱底基础埋设地脚螺栓的连接方式，这种方式有施工 便利、连接性能优越的特点，但同时也对施工的精度要求严格，地脚螺栓埋设 中的微小误差 , 将可能造成严重的后果 , 所以需对此项工作严肃对待，为保障施 工的顺利进行 ,现将地脚螺栓的施工方案 , 施工步骤以及需注意的事项进行编 制.本工程为河钢乐亭钢铁球团项目土建安装工程，包括两条带式焙烧机球团 生产线，产能规模24 8

3、 0万吨/年,并相应建设配套公辅设施。项目地点为京 唐港。2. 编制依据 2。 1 设计图纸2.2钢结构工程施工质量验收规范(GB 50 2 05 2 017)2。3混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042 0 1 5 )2。4本工程施工组织设计3. 工程概况3.1工程参建单位组成工程名称:河钢乐亭钢铁项目2X480万吨球团项目建设单位：河钢乐亭钢铁有限公司总包单位：中钢设备有限公司监理单位:河北三环工程咨询有限公司施工单位：河北省安装工程有限公司3 .2工程范围本工程范围包括：1#造球室、1#焙烧室、1#转运站、1#筛分室、2#造球室、2#焙烧室、2#转运站、2#筛分室、主控楼及相应

4、的公辅设施。3.3项目质量组织机构图项目总工程辉杰IV 土建经理：赵志忠4。施工部署4. 1地脚螺栓加工4.1。1本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工，要求螺纹螺牙均匀、螺纹长 度满足设计要求及规范要求。4.1。2地脚螺栓托板和加筋板采用人工电弧焊焊接 ,要求焊接焊缝均匀、满焊、 不留气孔、无焊瘤，焊缝尺寸必须符合设计、符合规范要求。41。 3 螺栓加工完毕、进施工现场前必须由材料员和检验员进行1 00%自检,检查螺栓规格、尺寸、数量、螺纹段长度、总长度是否符合设计要求 .4. 1 .4验收合格螺栓螺纹段及时涂防绣油，防止生绣；按规格堆放整齐，堆放过程 中做好相应的保护措施，防止螺纹段磕碰造成

5、不应有的损伤 ;并做好标识，使之 醒目。4.15出厂前出具自检报告和出厂合格证。4。2技术准备4。2 .1收集、准备相应的技术资料，如施工图纸，预埋规范等。4。2。 2 组织项目人员认真学习有关的规范、规程、规定，在施工的过程中做 到有据可依。4. 2。3施工前认真审阅施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰 到的问题在施工前解决，提前确定施工中存在的难点及需要重点注意的地方,做到目标明确，重点突出 .4.2 .4 具体需要熟悉的有： 螺栓规格、 数量、轴距尺寸、 螺栓间距。 工作难点： 如何保证轴与轴之间平行 ,如何保证每轴距在规范要求内 .4. 2. 5 实行三级交底制 :技术部对项

6、目部有关此工程项目经理、 技术人员进行 方案交底；项目经理对工程部分包队长 ,班组长进行交底；分包队长对班组长， 员工进行交底。4. 3 材料准备4。3 .1施工现场必须搭制活动板房，用于安放材料、工具，门窗必须加锁，防止材料、工具被偷 .4. 3.2根据施工图纸及施工进度要求，提前五天提出分区、分段螺栓计划单,视实际情况组织螺栓分批进场 ,当天没预埋完的螺栓及工具应及时放回活动板房。4.3 .3材料、工具、螺栓、进场，钢制模板也随螺栓一起进场。5。预埋工艺5. 1工艺流程螺栓计划一 螺栓力螺栓进场螺栓报验定位放线钢筋模板安装挂通轴线，螺栓定位调整螺栓标高和垂直度一孑 焊接加固自检合格组织验收

7、5。2施工预埋人员配备为确保地脚螺栓预埋工作顺利进行，我方特选出优秀的施工管理人员及熟 练的专业技术工人进行预埋.在整个预埋过程中需要施工员1名、质检员 1名、 电焊工6名、预埋配合人员6名，视实际情况对当天进行预埋的人员调整，根据 地脚螺栓的预埋要求需经纬仪1台、水准仪1台，钢卷尺1把用于定位、抄平,6 把水平尺用于抄测地脚螺栓垂直度，焊机6台用于固定地脚螺栓。5。3预埋步骤5 .3. 1轴线放样5。3。1 .1测量控制网分三级：1级控制网、U级控制网、细部控制网。I、U局控制网由建设单位已经完成。5.3. 1.2细部控制网则由土建部分建立在建设单位基础上已经完成水准标高土0. 000mm,

8、并形成具体标高控制点，作标记；完成其中一轴直线的两端点，并 在两端用桩木固定于地面上，在桩木的顶端做好标记，并做好保护措施，用钢钉钉 住，作为轴线点，一般用小钢钉钉住较为牢固、明显。注意其轴线点及水平标高 点必须牢固，位置设在不常松动没有交通工具经过的地面。5.3. 1。3将轴线引测到基础承台上。5。3.1. 4按照承台的控制线绑短柱钢筋，支短柱模板。模板要加固牢靠，定 位要准确.将加固模板用的木方割平，防止架立的木方妨碍挂通轴线。5.3. 1. 5地脚螺栓水平标高放样：把水准仪架于视线范围宽而且结实的地面，并调整水平度、清晰度，将标高引至基础短柱钢筋上，并做好标记。按照图纸 设计地脚螺栓顶标

9、高，计算好引测标高与螺栓设计标高之间的高差。5。3。1.7地脚螺栓平面位置放样：短柱模板安装完毕后 ，制作用于挂通轴线 的架子，架子顶标高高于模板顶面30 0 m m,将架子固定在轴线两端的短柱模板上。将经纬仪架在已经引测好的桩点上打通轴线，将轴线标记在架子上。用细钢丝挂通轴线,通过排尺的方法找出每条螺栓的水平位置。5. 3。2预埋：5. 3.2。1每组预埋工具配备：人员2、焊机1台、满足焊接数量焊条（焊条按 设计要求使用）、水平尺1把、地脚螺栓、圆钢等固定螺栓件。5.3 . 2。2按照已经引测好的标高和轴线，确定地脚螺栓的位置.调整螺栓垂直度, 用圆钢将地脚螺栓焊接在短柱钢筋上。用圆钢焊好的

10、托架将地脚螺栓底支承在 短柱钢筋上，螺栓上部电焊固定在短柱钢筋上。多次复测水平位置、标高及垂直度，达到要求后焊接牢靠。根据GE 502052 001钢结构工程施工质量验收规范表地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（m m）项目允许偏差标高+20m m10mm，尽量避免负差水平度1 /1 0 0 0螺栓中心偏移25. 3. 2.5每轴具体螺栓规格按设计要求预埋，注意安装地脚螺栓过程中不能磕 碰螺纹段，工作人员不能脚踩模板，防止模板跑偏。5 .3. 2. 6将所有螺栓固定好后，复测各个螺栓之间的相对位置，达到要求后与短柱模板固定牢靠。自检合格后上报监理。为保证钢结构体系的精度。依 AIS C规定； 一组

11、螺栓群内任意两螺栓之中心距离差不得超过3m m。 相邻这两组螺栓群，其中心至中心距离不得超过6mm。 任一组螺栓群，其中心线距离柱中心线这容许误差，不得超过6mm.6. 预埋螺栓浇捣及二次浇捣6.1预埋螺栓浇捣砼工程步骤：6. 1. 1待全部螺栓预埋完成，工程项目经理必须通知市/区质检站、建设单位、 监理工程师进行现场统一验收，待验收合格方可进行浇捣，其工作由土建方完 成。6。1. 2准备工具:振捣器，水平标高固定工具.6。1.3混泥土泵车下料口对准短柱模板口，倒三分之一砼时停止下料，进行振捣，振捣顺序：先把砼堆在一起的堆平，再四角落振结实 ,最后使混凝土在模板 里结实、均匀，整个短柱混凝土分

12、三次振捣完成。6.1.5 注意事项：6。1.5。1振捣员工不允许用脚直接踩螺栓和内部钢筋，防止地脚螺栓倾斜.6。1.5。2遇下雨必须使用膜盖住已浇捣砼。6. 1。5. 3振捣一般间距30 50cm为宜，实行“三不靠原则” 一指振捣时不 要碰到模板，二指振捣时不要碰到钢筋和模板件 ,三指在模板附件振捣时应同时 用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处就配合使用铁钎捣实。6。1。6浇捣砼时地脚螺栓安装队必须要有人员参与，防止地脚螺栓尺寸跑 位、倾斜 ,落偏移、不垂直必须立即校正。6.1.7浇捣完成三至四小时后按图纸要求有抗剪键槽的必须进行挖抗剪键槽，槽尺寸深度、宽度单边大于5 0-80m m 即可

13、，保证其挖抗剪槽的准确性。6 .1.8混凝土养护期一般是24小时后方可拆模板，7天后通知建设单位、监理验收合格后方可进行钢柱吊装等后续工作。6. 1 o 9浇捣砼完成后的7天内必须进行对短柱进行浇水养护，第 1至第3天 每天共 6次浇水养护工作 ，上午、下午各 3次在工作时间内合理安排时间进行浇 水，第 4天到第 7天每天 4次，上午、下午各 2次合理安排进行浇水。6. 2。地脚螺栓二次浇捣砼工作步骤：6o 2。1二次浇捣前提工作：主构件如钢柱、钢梁、吊车梁已经安装完毕，钢柱垂 直度、水平度等工程安装队内部已经调整检验完毕， 偏差必须在 GB502 05200 1钢结构工程施工质量验收规范内，

14、地脚螺母终紧，钢柱钢梁连接点终紧符合上述条件后由施工单位通知建设单位、监理工程师进行现场验收，验 收合格后方可进行二次浇捣工作 .6。 2.3二次浇捣高度、混凝土强度等级、材料要求依据设计院规定执行 .6。 2. 4 把柱底板清理干净，对柱底板底面进行清扫，对有积水需进行抽干净。6 .2.5 将混凝土倒置于模板垫层并靠近短柱旁边 ，实行人工操作将混凝土灌入柱 底板抗剪键处，填入和夯实工作同步进行，由里往外填土夯实，使用振捣方法 ， 依实际情况而定，由于此次设计二次浇捣高度为50m m,所以不利于振捣，只能实行人工夯实。626在进行二次浇捣前做好模板，将模板安装于上步完成的短柱，外圈固定用角 钢

15、固定，并两端用M10螺栓固定，必要的外层还必须用垫木撑住。6.2。 7整个浇捣工作从里到外，并逐层夯实，表面层必须修平整，美观。6。2。8模板必须2 4小时后方可拆。6.2。 9浇捣完成7天必须进行浇水工作，具体分工如下：第 1天一第3天每天 浇水6次，合理均匀分配间隔时间的同时上午、 下午各3次;第4天-第7天每天 浇水4次，合理均匀分配间隔时间的同时上午、下午各2次。7. 基础螺栓安装精度之容许误差（检测标准依合约规执行）7.1依GB J （中国国家标准）规定支承面、支座各基础螺栓的允许偏差项次项目允许偏差1支承面：1. 标咼:无吊车梁的柱基有吊车梁的柱基2. 不水平度：无吊车梁的柱基3.

16、 有吊车梁的柱基± 3。0mm± 2. 0mm1 /7 5 01/10002支座表面：1。标咼：2. 不不平度：± 1.5m m1/15003基础螺栓位置（任意截面处 ）：（1）在支座范围内（2 ）在支座范围外± 5。0 mm± 10.0mm4基础螺栓伸出支承面的长度± 20。0mm5基础螺栓的螺纹长度只允许加长7. 2依日本钢骨精度测定指针规定标准容许误差项目图标准容许误差基准容许基础螺栓之偏位rr-3 mm = e=+ 3 mm二中心间隔1mm=e=+ 1m m赵1 柱面咼程3mm = e=! 13 mm&安全文明施工8.

17、1所有管理人员及专业施工人员进入施工现场均需戴安全帽、服装应整齐8 .2在施工过程中应尽量减少噪音，以免影响业主办公。& 3在施工过程中应尽量保持现场干净整洁，材料不乱摆放。8. 4在施工现场做好围护，并挂出标识牌，以免不明情况者进入施工现场，发生 危险，影响施工。8. 5施工完毕后我方将及时做到工完料尽场清。9。应注意事项9.1 一切未尽事宜可参照相关规范和工艺标准进行操作.9.2工地管理人员应尽职尽责做好施工管理工作.Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx脚螺栓预方案编制 :审核：审定：编制单位： xxxxxxxxxxxxxx 编制日期：一、施工思路:钢结构厂房地脚螺栓一

18、般采用直埋式，需在土建做基础同时进行地脚螺栓 预埋,其施工特点是数量较多，分布间距较远，而且其定位精度要求很高，因而 如何准确快速地对螺栓进行定位安装是我们施工中所要解决的技术问题。二、地脚螺栓预埋施工流程：在审核设计图纸后（包括轴线间距、螺栓间距、螺栓直径、螺栓数量、螺栓 标咼）。按交底要求组织有相应螺栓预埋经验的施工队伍，计划投入施工人员和施工器具数量。螺栓预埋施工器具包括：经纬仪（要求较高的需用电子经纬仪）、水平仪、50M钢卷尺（预埋精度特高时需弹簧称、温度计）、水平尺、电焊机、 配电箱、角尺、线锤、小锤等，另还需准备一套氧气乙炔，以备矫正、返工用。在预埋螺栓施工过程中仪器测量控制是关键

19、环节，必须由专职测量人员配 合,并保证仪器的精度和熟练操作经纬仪、水平仪。地脚螺栓预埋方案:3 1质量要求:地脚螺栓的允许偏差地脚螺栓项目允许偏差各轴间距偏差± 3同一柱位螺栓间距 偏差± 2顶标咼偏差30/0垂直偏差L/200精确的控制轴线、标高螺栓安装的必要条件之一，因此施测得轴线、标高应严格 控制在设计和规范允许误差范围之内.轴线施测宜在早晚安排，避开高温天气和温差较大的天气。钢卷尺应使用经过检测的标准钢卷尺，重要的测量在使用时一端要用弹簧 拉力器,50米钢卷尺拉力值147N,同时要考虑温度改正和尺长改正。如果预埋的螺栓群组中螺栓大而且多，施焊过程中应对称均匀施焊，以

20、防 应力集中而产生变形，影响螺栓垂直度。砼浇筑应防止泵送骨料对螺栓及固定架冲击过大，应均匀浇筑，并做好螺 栓露出部位的清理和再保护3-2施工条件：每批进场预埋螺栓必须经过抽样检测合格，才能进行预埋；测量用经纬仪、水平仪、50米长尺必须经过专业计量检测机构进行检测、 检定；预埋设计图纸已经审核无误，预埋螺栓与土建钢筋无冲突；土建基础模板支撑牢固，放线后土建不能再进行施工或敲动；基础钢筋保护水泥块绑扎好；预埋螺栓、施工人员、施工机具全部进场到位；施工用电问题已解决。3 3、施工方法：33-1、基准点确定：联系土建，确定基准标高位置及基准点（一般需两点） ，若土建无法提供， 可依设计图在较长轴线上根

21、据理论轴线在 RC柱上的位置取两点，如图两点，并 将此点引在固定建筑物或构建物上，作为复测依据。在螺栓预埋前须先进行土建模板检查，柱基础模板需九十度方向两面支撑 牢固，钢筋保护层水泥块已绑扎好。33-3、螺栓标高、定位线放样：在建筑物的每个面的角上固定龙门桩， 将建筑物的定位轴线按预埋图 纸及土建给定的基准点放到建筑物的各个角的龙门桩上，如果建筑物长度过长 须在长度方向增加龙门桩，距离控制在 50米以内。如图：A E固定龙门桩时尽量平行于轴线，且长轴尽量将龙门桩固定在一条直线上，以减少测量误差，桩上放线时，要总长度控制好，如总长误差不大，可以平均分到每个轴线上，原 则是控制总长，分段控制。长轴

22、方向放线次数要尽量少，次数越多，精度越差。依据轴线基准点放出一条长轴线，经纬仪转过 90°测出短轴线的平行线， 用长卷尺量出另外轴线。依据土建给定标高，经过计算用水平仪将螺栓顶标高标注在每个柱子边上的模 板支撑钢管上，标记要清晰，应用红笔或红漆做。标高放线时每次测完后水平仪 需与基准标高对照闭合。3-3-4、螺栓定位：一般螺栓的固定使用两块模板固定， 按设计图上螺栓直径钻孔，钻孔直径 大于螺栓直径2MM模板厚度一般为6 12MM.对于固接柱子，螺栓分布在柱子边缘，中间部分可以用气割割掉，切割线离 螺栓内边缘50 100MM左右，螺栓较多的大型基础，切割时可留出加强筋 .先将模板上控制

23、线与基础上控制线重合，从模板上螺栓孔看基础钢筋是否 与预埋螺栓抵触，把抵触钢筋撬开后把螺栓穿入模板，然后把螺栓标高调好， 再次把模板控制线与基础控制线对应好，把螺栓垂直度调整好后，可以进行焊接 固定.33-5、焊接固定：一般螺栓连接钢筋选用为8 16MM螺栓固定钢筋需固定两层，两层的间距要尽 量的大，更有利于保证预埋的精度。每层钢筋需与模板四面顶紧，每一个面两 个点,在焊接时螺栓固定钢筋与基础钢筋能连接的地方要尽量连接。3-3-6、脱模、丝口保护：在预埋螺栓连接牢固之后，即可把预埋钢模套拆掉，准备下一个基础预埋。 拆模时要注意不能硬拉、硬撬,模板要平行往上拉。脱模后需用塑料纸或双面胶 带将螺栓

24、丝口包裹好，以避免在浇筑施工时碰坏螺栓丝扣和丝口沾水生锈。3-3-7、验收：每批螺栓预埋完成后需进行自检，对“基础螺栓预埋分项检验表”中每项 查检20%，如发现1项不合格,应加倍查检,如仍有不合格，应全数查检,并开 立“矫正预防措施单”给施工队进行改善。在土建混凝土浇筑以前还需会同业主、监理，按设计图纸对预埋螺栓进行 验收检查,检查内容主要包括：检测报告、螺栓规格、轴线间距、螺栓位置偏差、 标高、螺栓垂直度、螺栓固定情况等。验收合格后交付土建混凝土浇筑。四：误差纠正一、误差产生原因：1、图纸错误：由于预埋图与钢构图纸不统一，造成预埋螺栓与钢结构相对误差。2、放线误差：由于仪器精密度、天气影响、

25、人为因素、基准点的移动造成放线误差 经纬仪未经过校验，标记用记号笔笔头太粗，造成放线误差；轴线放线需引线时所用水平尺不标准及风力过大线锤移位；空气的湿度、可见度对 放线也会造成一定的误差；基准点没有复合造成误差。3、拉线误差：在螺栓预埋时一般需在基础模板上标记的控制点拉线，使控制点引到螺 栓钢模板上，钢模板离基础模板有段距离，使用水平尺不标准及绑线时 靠控制点上小钉一边邦线使两条线不能垂直重合。4 、预埋钢模板孔位误差 : 在螺栓预埋施工前需对钢模板上螺栓孔位尺寸进行复核， 如有误差而未 进行复核即形成螺栓预埋误差。5 、垂直度误差： 不用水平尺去测量螺栓的垂直度或使用的水平尺不标准以及施工人

26、员的 仔细不够都可能造成预埋螺栓垂直度误差 .7 、焊接变形误差 :对于预埋螺栓多而大的螺栓群组， 在预埋过程中焊接变形也是形成螺栓 预埋误差的一个因数。8 、模板位移误差 : 基础模板支撑不牢固， 在预埋螺栓施工及混凝土浇筑中容易使整组螺栓 偏移而形成螺栓预埋误差。二、误差的纠正 :1 、轴线放线原因造成的偏差的纠正： 轴线放线偏差而造成的预埋偏差一般会整条轴线的螺栓偏差，可通过调 整轴线位置而使误差相对变小 , 有必要时需通过业主、 总包、监理的同意。2、较大偏差的纠正： 对于较大偏差的纠正一般有以下几种方法： 柱底板扩孔处理，扩孔后在柱底板上用与底板等强等厚铁板焊接补强。需 经业主、监理

27、的同意 , 如偏差几厘米需经设计计算。将螺栓实际偏差尺寸提供给工厂，柱底板按偏差尺寸开孔 . 将螺栓在二次灌浆层以下截断，将螺栓固定于正确位置后十倍的直径长 度绑接焊 （需经设计认可）。经设计计算后在原螺栓周围植化学螺栓 .3 、较小偏差的纠正：对于预埋螺栓偏差较小（6MM左右）、直径在M24左右的，可以用钢管 将螺栓往正确位置扳过一点。4 、螺栓长度过短的纠正 a 、对于长度不足以拧紧双螺母，可征得业主、监理同意降低整个厂房安装 标高，或适当降低某单个柱子的标高。b 、对于长度过短一个螺母都不能拧上的，可以加工经设计计算的特制内丝 接头将螺栓接长或十倍的直径长度绑接焊。编制单位： xxxxx

28、xxxxxxxxx编制时间： 2008年 10月 28 日一、编制说明xxx xxxxx工厂项目施工区域内的设备基础、生产厂房基础上，为了后续的设备安 装和厂房钢结构安装，须预埋大量的地脚螺栓组，是施工现场的重点工作项目，特编制此 方案补充施工组织设计.二、编制依据：1. xxx x xx x xxxx工厂项目施工设计图纸2 .工程测量规范 G B 5 0 0 2 6 -933. 建筑变形测量规程JG J/T8 - 9 74. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 2 0015. 钢结构工程施工质量验收规范GB5020 5 -20016. 钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2003三、施工

29、准备1. 地脚螺栓、螺帽、垫圈的规格型号、形状尺寸、数量严格按设计要求选用，由业主 指定的钢结构专业分包商提供，各产品出厂应有产品合格证和检测报告2. 每组预埋螺栓制作一套定位钢套板 ，定位钢套板采用10#槽钢制作，根据设计要求的 预埋螺栓组的数量、 规格、尺寸加工成相应的规格。 钢套板四角采用$ 48钢管与槽钢焊接， 作为定位钢套板支架。钢套板制作完成，应在其上标识配套的预埋螺栓规格、 数量，并在其上 表面刻划标注定位十字轴中心线和三角标记。做法见下图。tai Timkin.£:'.Y1f1叱1*孔述酬厦曲虹曲加3。按照设计图纸的规格型号数量将各预埋螺栓与加工好的定位钢套板

30、组合，在组合 好的螺栓组的下部预埋部分，用務0钢筋井字型水平焊接固定螺栓上下口，间距500mm,保证螺栓的垂直度。横向 務0钢筋兼做支撑筋，长度取套板内口宽度两端各减5mm.做法见下图。I ='-：I血和了妁讪四、预埋螺栓现场预埋施工施工工序流程：钢套板支架安装定位t安装预埋螺栓组t定位固定t模板安装t中间验收t混凝土浇筑t混凝土浇筑完成初凝前复核调整1钢套板支架安装定位：将钢套板支架安置在承台基础上口，用测量仪器对钢套板上的十字定位轴线进行精确定位 采用5 00m m长铸铁水平尺调节钢套板支架上口水平度。2 .安装预埋螺栓组：按照设计图纸的规格、型号、数量，将各预埋螺栓用垫片、螺 帽

31、与定位钢套板组合紧固。用水准仪精确测量预埋螺栓上口标高，根据设计要求的丝扣预 留长度，采用调节螺栓上口螺母的方式，调整预埋螺栓的标高。3。定位固定：预埋螺栓上、下口焊接 務0钢筋井字型焊接固定，上、下两道，间距不小 于50 0 mm,同时与短柱钢筋焊接牢固。预埋螺栓固定完成后,检查预埋螺栓固定情况，检查无误后，将定位钢套板取下。4 模板安装：预埋螺栓固定完成后，进行短柱及基础梁模板的安装模板安装时应避免与预埋螺栓发生碰撞导致移位。模板安装完成后，采用水准仪、经纬仪等测量仪器对各 组地脚螺栓全面复核5。混凝土浇筑前，应通知钢结构专业分包商的现场技术人员进行复核。6。浇筑混凝土前，螺栓上部的丝扣部

32、位及螺母须抹上固体黄油后用塑料布包裹严密。浇筑混凝土，特别是采用泵送混凝土施工时，须避免混凝土的挤压导致地脚螺栓移位。混凝土泵管应避免直接对着地脚螺栓布料，地脚螺栓两侧应均匀浇筑，在使用振动棒时，避免振动棒与地脚螺栓直接接触。在浇筑混凝土时，施工人员须加强对地脚螺栓的监测，用水 准仪、经纬仪等测量仪器随时对各组地脚螺栓复核。混凝土浇筑完初凝前，检查各预埋螺 栓组的位移偏差，是否受振捣、涨套等因素影响，如偏差较大，须及时进行校正。五、技术质量控制措施钢构安装的施工质量， 为预防控制质地脚螺栓预埋工作的质量直接影响后续的设备、 量通病的发生，应采取有效的技术措施对质量通病进行的防治。1、预埋地脚螺栓偏位产生质量通病的原因：1）预埋时没有精确到位，测量误差 ；2 ）浇灌混凝土时挤压移位；3）施工机械等人为碰撞错位；2、施工防治措施：1）