地质勘查钻探工程原始地质编录

1、地质勘查钻探工程原始地质编录1. 施工准备要求：严格执行地质设计要点：编制好钻孔地质技术要求指示书注意：签订好钻探施工合同书1.1本钻探编录作业指导书适用于各种地质勘查钻孔，包括冲 击钻孔、各种深度的机械岩石钻孔和采样钻孔（CSR ）等。对矿区内专门的水文地质钻孔、工程地质钻孔和物探、化探专用钻孔等， 除按各专业需要按有关标准编录外，应尽可能按本作业指导书要求 补充原始地质编录。1.2根据地质设计和矿区地形地质图及勘探线剖面图，量出设 计钻孔的坐标位置并下达测量任务通知书，用经纬仪测放出设计钻 孔的孔位，钉上木桩并写上孔号作为设计孔位的标记，如为斜孔， 测量时需钉方向桩，以便钻机安装。1.3钻

2、孔设计孔位测定后，由钻探部门负责平整机台、修路、 通水、通电和钻机安装及施工前的各项准备。1.4地质技术人员要及时编制各种技术任务通知书，内容包括 开孔通知书，钻孔理想柱状图，并对钻孔质量提出要求，同时交探 矿技术人员进行钻探技术设计。技术指示书一式三份，地质、探矿、 钻机各一份；钻机开钻前由地质技术人员向钻探施工人员详细介绍 钻孔施工目的，预计孔内地质情况及质量要求等。1.5钻机安装后和开钻前，由项目负责人牵头，组织地质编录 人员、探矿技术人员、测量人员、钻机机长对钻机开钻前的准备工 作进行验收。内容包括：测量人员用仪器复核钻孔孔位是否准确， 如为直孔，地质人员用罗盘或水平尺验收钻机的水平度

3、和主轴钻杆 的垂直度；如为斜孔，则地质人员需检查钻孔的方位角和主轴钻杆 的倾角（天顶角）是否符合设计要求；其他还要检查机台班报表、 取样工具、岩芯箱、岩芯牌及测斜仪器等是否准备齐全。验收合格 后，正式下达开孔通知书。2. 野外钻探编录要求：在钻探施工过程中，地质人员应根据钻孔技术任务通知 书要求和钻进过程中所取得的各项资料不断进行研究，便于指导钻 探施工。要点：正确分层、详细观测描述注意：严把钻孔质量关，认真检查岩心并核对岩心隔板和钻孔 班报表的数据。2.1机场检查：地质编录必须在钻探施工现场进行。在钻孔施 工过程中，地质人员应每天到机台进行检查、观察和编录。任务首 先是核对钻孔班报表、填写钻

4、孔野外记录表（表式见附表），并检查钻孔质量情况及机台和孔内情况，换层及换层深度和各项技术要求 的执行情况。其步骤如下：（1）检查钻孔班报表，仔细核对回次和 进尺，若有差错，应通知钻机班长及时纠正。（2）检查机台对岩（矿） 心的采取、整理是否符合要求。岩矿心的整理，编号严格按DZ/T 0032地质勘查钻探岩矿心管理通则进行。一般情形下，机台应 按以下规定办理：a.备足岩心箱。b.提取岩心时，当岩心管拔出井台 后，要挪离孔口一定距离，以免岩心脱落掉入井内。钻头离开机台板不要过高，以免岩心散落。从岩心管取岩矿心时必须保证岩、矿 心的上下顺序，不得错乱，不得乱敲打。岩、矿心取出后，应洗去 附着的泥浆，

5、但易溶及很松散的岩矿心例外。C、岩、矿心清冼干净后，应立即按顺序、按每一钻孔统一编号，不得有缺号。号码用油 漆书写。岩矿心方向不能颠倒，可划一箭头指示钻进方向。d、将编号后的岩、矿心按顺序装箱，能互相连接的岩矿心，尽量连接，磨 损过大者，可建议机台改进钻进方法。若岩、矿心裂为数块，尽量 拼凑复原。每一岩心箱的两端都要写上孔号、起止进尺米数及箱号。在特殊情形下，若采取的是岩粉，应用布袋包好放置于岩心箱相应 的间隔内，布袋上注明“岩粉”，其长度不计入岩矿心长度，不参加 岩、矿心采取率计算。e、安放木隔板或塑制岩心牌f、要妥善保管岩矿心，不得堆放在地上。g、确保岩心提取，一般情形下，不得在井底保有过

6、多的残留岩心，对于近矿围岩岩心及矿心尽可能不超过 0.5米。h、要确定钻具提升的间隔，尤其在矿体或近矿围岩中钻进 时，同一回次钻进米数不得过长、以防矿心磨损，影响岩矿心采取 率。（3）丈量岩矿心的实长，如机台将岩、矿心的长度拉得过长（岩、 矿心不规整时），不符合要求时，地质人员可以用量得的长度校正， 并通知钻机班长及时修正班报表。（4）矿心采取率达不到要求时，应立即通知机班长采取补救措施，及时处理解决。2.2初步观察及编录：对岩（矿）心进行详细观察描述并确定分层位置，记录于 钻孔原始地质记录表中。描述内容及顺序按“原始地质编录工作总 则”中的相关要求执行，同时还需测量标志面（层面、片理面、断裂

7、面、条带、接触界线等）与岩心中轴线夹角选择有代表性具地质意义的岩矿心作大比例尺素描或照相。岩心描述要做到重点突出，针对性强。对矿层（体）及顶底板、 矿化蚀变带、构造破碎带等重要地段要详细描述。并采集必要的标 本、样品。222当钻孔进入见矿预计部位时，要提前下达见矿通知书，地质人员应增加现场检查的次数，见矿时应立即到机台检查。3. 钻孔弯曲度测量及允许偏距3.1钻孔弯曲度测量：目的主要是了解钻孔在深部的空间位置是否在设计要求的范围内，以免钻孔因弯曲偏离过大而失去作用。对钻孔弯曲的限 制与矿床勘探网的密度有关，密度愈大则要求愈严。钻孔弯曲过大 时，不仅使综合编录、综合研究及储量计算增加困难，甚至使

8、钻孔 揭露的地质现象不能利用。因此，首先要防止过度弯曲，其次是加 强测量，掌握情况。3.1.2 在具有磁性干扰的矿体中用定盘仪或不受磁性干扰的仪器（YT 1陀螺式测斜仪）测斜；在非磁性的矿体中用JXY 2型测斜仪和和电测仪等测斜。各种测斜仪器在使用之前应经过检查和 试验对比。不需测方位角的钻孔可用氢氟酸测倾角，但需经过毛细 管校正。3.1.3 钻孔钻进时，还必须系统进行顶角和方位角测量。关于测量间距，根据最新岩心钻探规程规定：应依据地质设计或实测钻孔顶角小于或等于5时，每钻进一百米测一次顶角（不测方 位角）；大于5时，每钻进五十米测一次顶角和方位角。定向孔、 分支孔和易斜孔，根据施工需要，应适

9、当缩短测量间距 （2550 米） 一般情形下，为每隔50米进行一次，如果顶角弯曲不大，方位偏离 不大时，可以酌情放稀至 100米，否则应加密至 25米。钻孔弯曲度超出规定要求时，应及时通知探矿部门，采取切实有效措施予以纠正。一般钻孔不同孔深的各测点实测顶角与开孔设计顶角之差不得超过下表范围：测定（100200300400500600允许直24681012顶角差斜369121518注：孔深大于600米的钻孔，其弯曲度允许顶角差，可根据地 质目的要求与钻探施工状况具体商定。3.2钻孔允许偏距钻孔按设计网度和孔深，以主矿体设计座标与实际座标的偏离距离为准（即以相邻剖面的同一矿带钻孔的相向或相背的距离

10、合计）。钻孔允许偏距要求见下表：网度孔深要求偏距孔深要求偏距200 x 200mv 500mv 1/5 500mv 1/4100X 100mv 500mv 1/4 500mv 1/350 x 50mv 500mv 1/3 500mv 1/24. 孔深验证4.1孔深验证除了主矿层或主矿体（薄矿层顶板或底板，厚矿 层顶底板），重要构造位置及层位，下套管前和终孔后必须进行验证外，一般每钻进100米验证一次。4.2 孔深验证由机台人员负责，必要时地质人员需临场或抽查。4.3孔深检查使用钢尺，丈量当时井下使用的钻具全长。依下列公式求得孔深（H）: H=L -（ h1+h2+h3 ）式中：L 钻具全长；hl 机上余尺（钻机立轴箱顶面至钻杆上端的距离）；h2 机高（钻机立轴箱顶面至机台面距离，应与开孔角度一致） h3台高（机台面至井口标高，亦应与钻孔角度一致）。4.4 孔深验证的修正：孔深误差率小于千分之一时不修正报表；孔深误差率大于千