圆弧形挂板施工方案完整

1、圆弧形挂板施工方案 完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）圆弧部位施工作业指导书日期：一、编制说明本工程（4 1）（48） / （4-A）（4-G）处建筑平面设计 为圆环形，结构形式是框架结构，外围框架梁和基梁为圆环形。外 围设计有装饰性挂板，此挂板厚180mm,呈杯口形状，高度从0.030至+9。 970，上口外侧半径18000mm,下口外侧半径16600mm。此圆弧部位最大跨度达15m,设计为密肋形深梁，最大截面为 350 X 1100混凝土量较大，施工中应特别注意施工流程和施工机 械的选择。此部位的施工难点主要有以下几点：1、环形半径较大，放线 定位有一定的困难；2、环形构件无法

2、用常规方式支设模板；3、 施工荷载较大，下面又有软弱的回填土，二层平台板施工时，模板的 支撑应加以重视。二、施工流程首先进行基础施工（-0。030以下）：柱下独立基础可逐个单 独施工。独立基础施工完后进行外围 一0。030下柱及圆弧基础梁 的施工，最后施工内部柱和其余基础梁的施工。上部各层的施工：由于工程量很大，每层结构分三次进行，第 一次施工框架柱，第二次施工外侧挂板，最后施工梁及平台板三、施工机械的选择基础及第一层柱混凝土的运输主要采用塔吊吊运。为防止挂 板和平台板施工不连续，导致施工冷缝，第一层挂板施工前进场 台输送泵，用于后期混凝土的输送。四、施工方法（一）弧形基础梁的施工1、测量放线

3、此部位为弧形，且半径较大，现场放样较困难。具体放样可 在场外选择较大的平坦场地根据半径和两柱之间的玄长放样，具 体方式如下图：R=16.6m如上图所示，在平坦的场地上定出圆心和其中两柱的位置， 用长度分别为内外半径长的麻线即可弹出模板边线。根据放样结 果加工好后在现场真接就位即可。2、钢管支撑柱下独立基础施工完后，为防止天然基础暴露时间过长，先回填土方至柱基第一阶处。基础梁和-0。030以下柱同时施工.考虑到回填土的密实度不够，基础梁施工时模板直接支撑在独立柱 基上,为防止破坏混凝土面层，在钢管下加设木枋垫块3、梁侧模支设支设柱及基础梁模板前，先在独立柱基上弹出轴线及柱外边 线,由于柱位已定，

4、梁底模已事先加工成型，梁侧模在底模就位后 根据梁底模放样。由于梁为弧形，模板采用柔性较好的竹胶合板,梁侧模的固定方式如下图所示: 木枋竹胶合板_ 25钢筋钢管 14对拉螺杆由于梁为圆弧形，钢管不便于加工成弧形，若直接用短钢管 横向加固木枋，将耗废大量的短钢管故采取如上图所示方式，在木 枋和钢管之间加设直径为25的钢筋，钢管便可以竖向设置，可达 到同样的固定效果.梁高较大，按间距不大于400梅花形设置14 对拉螺杆，确保模板的稳固。侧模支设时由于梁高度大，必须随时用吊锤检查其垂直度（二）弧形挂板的施工1、测量放线一层挂板和二层平台板模板同时支设。轴线向上引测采用激 光铅直仪，至少引测三个轴线交叉

5、点，以备闭合复检，根据已引上 的轴线精确定出圆心弧形挂板和圆弧梁即可在现场放样同样，放样需先定出柱位，然后才可精确放出弧形梁和挂板 尺寸.弧形挂板先支设内模，内模的定位依据上口和下口平台板边 缘进行。为保证内模的支设均匀，支设前必须从上至下拉设麻线， 麻线上口、下口及圆心的连线须在同一平面上。如下图所示，A1、A2、01、02四点在同一平面上。A10仁11LJ111拉麻线1A202U2、支撑方式弧形挂板在框架柱施工完后开始施工，由于上口大下口小浇筑混凝土时除混凝土本身产生的侧压力外，还将对外侧模板产 生较大的重力，外脚手架完全无法承受。故此部位施工时，外围脚 手架仅起围护和操作架用，其它荷载全

6、部传于内满堂架上。在施 工弧形挂板前必须搭设完内满堂脚手架。挂板荷载传力途径：对拉螺杆f加固钢管f内满堂架。对拉螺杆按300间距梅花形设置，加固模板钢管和内满堂架3、模板支设模板的支设采取和前述圆弧梁相同的方式，模板选用柔性较 好的竹胶合板，尺寸为1220 X 2440.不同的是挂板上口大下口小，为尽量减少模板的割剧，宜采 取如下图所示的配模方式，从下口至上口同一位置用整块模板铺 设，施工中注意上下口同一位置如前所述拉麻线对齐，这样可有 效的控制挂板的弧度符合设计要求。这种支模方式可避免整块模 板的切割,仅在中部窄缝处填补小块模板即可。示意如下展开图：24402440局部放大图（三）平台板模板

7、1、支撑脚手架此部位地表有很厚的回填土 ，上部又设计为密肋深梁，为避免上部较大的施工荷载造成回填土的沉降，导致平台的施工质量，米取以下措施： 加大满堂脚手架立杆间距，立杆间距设置为600 X800（1100高梁方向为600）。 每间隔一根立杆设置剪刀撑，以加大满堂脚手架的整体刚 度。 控制剪刀撑角度，尽量将荷载卸于地基梁上。 在直接支撑在地表土上的立杆下加垫脚手板、木枋以及可 调节的快拆头。 浇筑混凝土时多派木工在满堂架下巡视，发现问题及时处 理.2、模板支设模板支设按常规方式进行，如后图所示。需特别注意的是， 此部位梁截面较大，对于750高的梁竖向加设一道对拉螺杆，横 向间距按400设置;1

8、100高的梁竖向加设两道，横向间距按 400 设置。3、模板计算（仅供参考）采用钢管按常规方法支撑，内满堂脚手架强度和稳定性均可 满足要求，可不进行计算。确定内满堂架立杆间距主要以梁底部 支撑为依据，如下图所示：总1M出亡3首先计算最大截面梁（350 X 1100），假设顺最大梁方向支撑间距为600,进行底部木枋的验算红松的力学性能设计值如下：fc=10N/mm2(顺纹抗压)；fv=1。 4N/mm2 (顺纹抗剪);fm=13N/mm2 (抗弯);E=9000N/mm2 (弹 性模量)；松木及模板的重力密度取5kN/m31、抗弯强度验算 荷载：模板及木枋自重：5 X 0.018X 0。35X

9、1.2+2X 5X 0.08X 0.06X1。2=0.0954kN/m混凝土自重：24X 0.35X 1。1 X 1。2=11.088kN/m钢筋荷重：1。5X 0.35X 1。1 X 1。2=0.693kN/m振捣混凝土荷载：2X 0.35X 1。2=0.84kN/m合计：q=12。7164kN/m 抗弯承载力验算：底模下的横杆间距为 600mm,是一个等跨多跨连续梁，木枋 长度为2m,故按三等跨计算，贝M=-0.1ql2= 0.1X 12.7164X 0。62=-0。45779kN.m =-0.45779 X 106N。mmS =M/W=0。45779X 106/ ( bh2/6)=0.4

10、5779X 106/ (160X 602/6)=2。86N/mm2 fm=13N/mm2满足要求. 抗剪强度验算：V= 0.6ql=0。6X 12.7164X 0.6=4。5779kN剪应力：t =3V/ (2bh)=3X4。5779/ (2X 160X60)=0.715N/mm2vfv=1。4N/mm2满足要求。 挠度验算荷载不包括振捣混凝土荷载，则 q=11.8764kN/m.3 =0。 677ql4/ (100EI)=0.677 X 11。8764X 6004X 12/ (100 X 9000X 160X 603)=0.402mm3 =l/400=1.5mm满足要求。从上述计算可知，顺最

11、大梁方向立杆间距设置为 600,有较 大的预留量，另一方向梁截面最大为 300X 750,间距设置为800 可满足要求.此处仅提供一种计算方式，项目管理人员有兴趣可根据有关 资料进行计算，以确定最合理的立杆间距，有效的控制人工及架 设材料用量。五、施工注意事项1、 基础梁施工时受施工条件限制，需分段施工，注意施工缝 按规范要求留设梁中1/3位置。主筋需断开位置采取搭接连接的 方式，注意搭接位置按规范要求加密。2、 由于平台板设计为密肋深梁，重量较大，且原地基土为回 填土，可沉降量很大，首层满堂架立杆间距按600X 800设置，支 撑于土层上的立杆底部加垫脚手板和木枋，并间隔搭设剪刀撑， 尽量将

12、荷载卸于地基梁上。3、三层平台板施工时，满堂架立杆间距可适当放宽，但最大 间距不得大于1200.4、 由于挂板施工荷载全部作用于内满堂架，必须有可靠的拉 结。挂板对拉螺杆间距不得大于 300,和内满堂架连接扣件呈梅花 形布置，间距不得大于500。5、对于高度大于700的梁用一道对拉螺杆加固，1100高的 梁竖向加固两道 横向间距不大于400。6此部位结构形式较复杂，投点放样必须由工长和质检认真 组织施工、严格复查.桥墩新增吊篮安装施工方案1、编制依据(1) 高速铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB10752-2021 J 1148-2021)；(2) 高速铁路桥涵工程施工技术指南铁建设2021

13、241号；(3) 铁路桥涵工程施工安全技术规程TB10303- 2021;(4) 西成客专施桥参02；(5) 西成客专施桥参(变)-01；(6) 铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件 (TBT1527-2021);(7) 建筑结构加固工程施工质量验收规范(GB5055-2021) 等相关标准、规程。2、适用范围本方案适用于新建西安至成都铁路西安至江油段(陕西境内)站前工程XCZ 6标溢水河特大桥(0-230#)桥墩新增吊篮安装施 工(墩顶至地面高度大于6m或水中道路范围内的实体墩)。3、施工准备3。1技术准备(1) 做好墩帽为变坡且墩顶至地面高度大于 6米或水中、道路范围内的实体墩统计（2）对作

14、业人员进行详细的技术交底，技术交底应有交底图、文字说明、施工注意事项及安全、质量、环保措施等相关内容，交 底资料应完善签字确认手续。3.2物质设备准备（1） 物质主要包括角钢、钢筋、植筋胶、花纹钢板、M20螺栓 等。（2）机械设备主要包括电焊机、切割机等.4施工工艺及方法4。1步板制作圆弧段吊篮步板分为 VI、V2两种形式组合，采用3mn厚花纹钢 板进行切割，切割具体尺寸详见技术交底。4.2支架制作每个墩圆弧段吊篮支架共20个支架,支架分为边支架、中支架 及步板支架.边支架及中支架采用/ 75兴75*8角钢焊接方式连接制 作,步板支架统一由钢结构加工厂制作（具体结构尺寸详见技术交 底）支架制作

15、完成，然后根据铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术 条件（TBT1527-2021）第V套防腐涂装体系进行耐久性防腐处理（即 特制环氧富锌防锈底漆或水性无机富锌防锈底漆、云铁环氧中间漆、 灰铝粉石墨醇酸面漆）。支架散布要轻放，严禁拖拉，防止涂装表面受损，涂层破损,影响 防腐效果；如在运输过程中因摩擦出现掉漆，待支架完成安装后， 进行二次补喷处理。4。3吊篮安装(1) 吊篮安装工装安装根据墩帽两侧外形及作业空间需求用钢管加工一个安装工装平台，并在外围用钢筋进行围栏。工装平台通过梁缝横撑钢管及两端已(2)钻孔及植筋按设计要求孔径24、孔深21cm进行钻孔，孔位应避让构造 钢筋,孔道应顺直。钻孔完成后续对

16、孔道进行清理，孔道先用硬鬃 毛刷清理,再以高压干燥空气吹去孔底灰尘、碎片和水分。将植筋 胶由孔底灌注至孔深2/3处，呆插入锚栓后，胶即充满整个孔洞. 锚栓插入前应清除插入部分的表面污物，并须插到孔底，孔口多余的 胶应及时清除。在胶液干固之前，避免扰动锚栓。植筋钻孔后， 应立即清理干净，并予以植埋，避免成片植筋孔长时间空待，对施工 的盲孔应立即清孔干净后用植筋胶回填.（3）吊篮安装将墩帽支架与植埋的M20螺栓采用M20双螺母加垫片进行锚固， 支架与墩身尽量密贴，且螺孔位置角钢与墩帽空隙处设楔形钢垫块， 垫块边长为80mm墩帽支架安装完成后安装步板支架，步板支架与墩 帽支架通过一块/ 100*80

17、兴8的角钢采用围焊的方式进行连接，焊缝 高度为6mm步板支架安装完成后安装吊篮步板，吊篮步板与步板支 架以塞焊固定，焊材应将塞焊孔完全填充，相邻步板间距离不大于 10mm在进行步板塞焊前应对步板平整度进行调整，确保步板在同 一水平面。最后进行栏杆钢筋安装，栏杆钢筋采用16圆钢，焊接采用双面焊，焊缝长度不得小于 8cm。桥墩圆弧段吊篮安装施工工艺流程图5质量保证措施(1) 所有焊缝均应满足规范要求；(2) 植入的螺栓、螺母(含垫片)、植筋胶等性能和规格均需 满足国家相关标准；(3) 所有钢料均进行耐久防腐处理；(4) 底漆采用环氧富锌防锈底漆或水性无机富锌防锈底漆，每 道干膜最小厚度40卩m至少

18、涂装2道，总干膜最小厚度80卩m(5) 中间漆采用云铁环氧中间漆，每道干膜最小厚度40卩m至 少涂装1道，总干膜最小厚度40 am;(6) 面漆采用灰铝粉石墨醇酸面漆，每道干膜最小厚度40 a m 至少涂装2道，总干膜最小厚度80 a m(7 )涂刷防锈漆完毕的表面应平整均匀，不允许有剥落、起泡、 裂纹、气孔出现.6安全保证措施6。1组织措施工区成立以工区长为组长的安全生产领导小组，负责工区安全 工作的计划、实施、检查和改进，确保对各种工序施工安全进行有 效的控制。安全总监主抓安全工作，工区设立单独的安全管理部门， 配备专职安全管理人员，负责管理安全生产工作。架子队配备专职 安全员，作业班组配

19、备兼职安全员。安全生产领导小组名单组长：罗凛副组长：陈静、罗顺昌、孙勇组 员：吕永强、张兴盛、王康伏、丁文忠、孙宏、林玉琴、王鹏、黄晓军6.2技术措施(1) 机械设备使用前，必须先检查设备的性能，确保各部件的 完整性；(2) 电源线路必须安全可靠，严禁私拉乱接，在使用切割机时, 小心电源线摆放，防止切到电源线；(3) 在进行切割作业时，操作者需偏离砂轮片正面，并戴好防 护眼镜；(4) 咼空作业人员必须佩带安全绳、穿防滑鞋，有咼血压等疾 病人员禁止高空作业，严禁酒后上班，严禁高空作业时喧嚣嬉戏。(5) 所用的涂料及拌合物应储存在干燥，通风的施工区域，离 火源较远的位置.(6) 在进行墩帽钻孔、吊

20、篮安装前必须确保爬梯或施工平台的 稳定性.(7) 在遇大风、雷雨及高温天气时应暂停施工，避免发生事故。 7环水保保证措施(1) 安装完毕的剩余材料应堆码好，不得乱堆、乱放；(2) 使用的涂料及拌合物的容器及外包装不得随意乱丢，应集 中处理；(3) 在涂刷中如有用不完的涂料不得随处倒放，应集中处理；(4) 施工完成后，应集中处理作业中生产的各类废弃物。8应急救援措施& 1组织机构成员组 员：吕永强、张兴盛、丁文忠、黄晓军、林玉琴、王鹏、王康伏应急救援值班室设在工区办公室应急领导小组成员职责表序号姓名职务职责联系1罗凛工区长负责应急预案的批准。现场 事故处理总指挥，事后事故调查 负责人。2

21、罗顺昌总工程师制定应急预案及事故处理万案3孙勇安全总监负责紧急救援现场的安全 防护工作,参加事故调查和报告4吕永强工程部长编制应急预案并进行交底5张兴盛安质部长负责紧急救援现场的安全防护工作6李湘斌作业队长负责劳力组织、安排，统一指挥工作等序号姓名职务职责联系7林玉琴驻站联络员施工单位联络员，负责物资、人员和设备的调动8丁文忠物资部长负责应急所需物资设备的供给9王鹏工会主席负责后期保障以及医疗保障工作10黄晓军照明组长负责照明用电及发电机供电、用电安全等& 2、应急小组职责A当施工现场发生各类事故时，应急小组开始启动；B。工区负责人应组织应急小组进行扑救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财

22、物损失；C疏散人员，抢救伤员，转移贵重财物；D协助上级有关部门补救各类事故；E划定警戒范围，维持事故现场秩序，保护事故现场；F协助上级有关部门、公司有关部门调查事故原因；G做好事故善后工作。8.3应急小组成员分工（1）组长职责：全面负责应急小组领导工作；组织指挥应急小 组扑救各类事故；向公司领导、工程部、公司有关主管部门汇报各类事 故情况；参加公司、工程部、有关主管部门召集的抢险工作会；协 助上级有关部门扑救各类事故；协助上级有关部门、公司有关部门 调查事故原因.（2）副组长职责：协助组长组织指挥应急小组扑救各类事故；协 助上级有关部门、公司有关部门调查各类事故原因。（3）后勤保卫员职责：负责

23、检查消防设施配置情况和化学危险 物品的保管工作；协助组织应急队员疏散员工，抢救伤员，转移贵重 财物和化学危险物品；协助组织应急队员维持事故现场秩序，保护 事故现场。（4）安质员职责：负责检查督促落实物体打击、高处坠落、坍塌、 等事故隐患的预防措施，发现问题及时提出整改；事故原因调查完毕 后，组织有关人员对施工现场进行安全大检查，做好复工前准备工 作。（5）物设管理员职责：负责机械伤害事故隐患的检查、落实预 防措施工作；（6 ）电工班长职责：负责触电事故应急抢险工作；（7）后勤保障职责：做好饮食卫生、预防食物中毒 ，若发生事 故配合上级有关部门，公司有关部门对食物中毒事故原因进行调查.（8）资料

24、员职责：收集整理各项安全技术资料.（9 ）各工种班组长职责：做好日常班前班后的安全生产检查工 作,发现安全隐患及时整改.& 4事故事件应急救援体系响应程序图& 5应急设备与物质配备突发事件应急工作所需的物资、设备，要求物质、设备必 须定期检查并保持完好，如不具备或损坏时应立即补齐所缺设备及 器材应急设备与物质如下：应急设备和物资序号物资设备功能存放位置数量要求状 况1担架抢救伤员危险源附近2套完好2救护车抢救工区1部完好3工程车运送抢险人 员各架子队1部完好4吊车紧急吊运各架子队1部完好5灭火器灭火危险源附近1批完好6急救箱急救药品危险源附近1套完好7对讲机应急联络危险源附近4

25、部:完好8应急联络现场项目部:1批r完好9柴油发电机应急发电各架子队1台完好10切割工具切割障碍危险源附近一批完好11防暑物品抢救危险源附近一批完好8.6信息报告和现场保护安全事故发生后，事故现场人员必须以最快捷的方法，立即将所发事故的情况报应急救援组长或办公室，接到事故报告后，立即报 告上级应急救援指挥中心，同时按照预定的应急救援程序派人立即赶赴现场。安全事故发生后，必须严格保护事故现场，并迅速米取必要措施 抢救人员和财产，防止事故蔓延扩大。因抢救伤员、防止事故的扩 大及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、 录像、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证 等。

26、应急决策、协调和响应应急救援组长做出启动应急救援预案的决策后，按照该应急救 援程序确定应急救援方案，协调各有关方面，调动各应急救援小组、 物资和设备展开应急救援工作。& 7应急处理措施1、应急救援办公室发生事故后，负责事故处理中各救援队伍之间的通讯联系，并 在救援组长的授权下向上级应急中心和地方公安部门、安全生产监 督管理部门报告.并负责伤亡人员的亲属接待，善后问题。2、医疗救护组接到任务后，以最快的方式赶到现场.组织救护车辆及医务人员、器材现场抢救伤员。对事故中的轻伤人员，现场及时进行包扎 救治，伤情严重的，专人负责送至附近医院紧急抢救。（医疗急救120）3、疏散协调警戒组接到任务后

27、，以最快的方式赶到现场。负责现场周围人员和群众安全疏散工作，避免二次伤害，设置警戒，封锁保护现场。布置安全警戒，保证现场井然有序；实行交通管制。保证现场道路畅通； 加强保卫工作，禁止无关人员、车辆通行。4、后勤保障组接到任务后，以最有力的方式，确保准备应急救援车辆、物资、 资金等所需物资的供应。9施工吊篮计算书9。1计算说明吊篮安装属于高空作业，安全风险较大，故选择合理的施工方法对安全作业意义重大.本方案拟采取自制工装平台作为圆形吊篮 安装的作业平台，施工吊篮由钢管骨架、钢筋围栏、铺底模板构成， 通过梁缝横撑钢管及已安装完成吊篮两端为支点进行加固。施工吊篮承受本身自重Q1与施工荷载Q2的共同作

28、用，由钢丝绳 传递至支点点，施工吊篮铺底模板、底部钢筋、钢丝绳为计算重点。9。2荷载计算钢管骨架采用48，壁厚3。5mr的无缝钢管拼装而成。底部采 用12钢筋与钢管焊接，围栏采用16钢筋与钢管焊接.一个吊篮安 装工装约需钢管25米,12钢筋90米，16钢筋钢筋14米.施工吊篮自重计算Q1=(25兴 1.22+14 兴 1。58+90兴 0。888+6.5*10 ) *9.8=1936N施工荷载计算一次最大放置材料为五个角钢牛腿，重量为 245kg，施工吊篮上 操作人员3个，共重210kg。Q2=( 245+210)* 9。8=4459N施工总荷载F=Q1+Q2=6395N考虑荷载系数1.2,F

29、 '二F*1。2=7674N钢丝绳安全系数取n = 6，直径© 6。2mm公称抗拉强度1700MPa查表得破断拉力24.3KN。单根钢丝绳拉力N=F /3=2558N实际安全系数 n=24。3* 1000/2558=9。5> n =6,安全。XXXX）市xxxxxxxxxx建设项目XXXXXXXXX:程玻 璃 幕 墙 专项施工方案编制人:审核人：审批人：XXXXXXXXX2021年08月3日1。编制依据 262。工法特点 263。工程概况 264。工艺原理 275。施工工艺 46。材料与设备377。质量控制措施 398。安全技术措施 449。环境保护、职业健康安全管理措

30、施 4510。效益分析 4511。引用的规范规程以及行业标准等 2012。技术人员配备 201. 编制依据1.1玻璃幕墙工程技术规范中华人民共和国行业标准JGJ102 2003 ；2.2 XXXXXXXXXXXX 迁建设项目部外幕墙工程施工图纸 ；3。3依据工程的实际施工情况进行编制；4。4国家其它相应规范标准。六、2.工法特点本工法是在玻璃幕墙施工工艺上总结完善起来的。其主要特点：2. 1圆弧型幕墙平面 半径过大，现场无法确定圆心，采用计算机辅助设计定位与现场施工测量相结合，将原有单纯的现场测量方法加以改进；提高了幕墙骨架定位安装的准确性，从而提高施工效率，使工艺更 加成熟。2. 2立柱、横

31、梁在专业的生产车间制作，加工精度高、材料浪费少2. 3立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。2. 4施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者 的专业技能和统筹能力要求较高。七、3。工程概况本工法适用于圆弧型平面铝合金玻璃幕墙工程3. 1项目名称：XXXXX 幕墙门窗装饰工程 .3. 2 建设单位:XXXXXXXXXXXX3. 3 设计单位： XXXXXXXXXXXX3. 4幕墙深化设计单位：XXXXXXXXXXXX3. 5 监理单位： XXXXXXXXXXXX3. 6主体结构形式：钢筋混凝土框架，剪力墙结构，辅助用房为框架混合结构3. 7建筑层数 22层，建筑高

32、度87.65米，3. 8全明框玻璃幕墙，幕墙面积为1100平米八、4。工艺原理4。1。首先进行现场 测量（主要测量弧长、弦高、弦长） ；根据幕 墙设计施工图以及现场实测，采用计算机辅助设计软件AutoCAD对幕墙立柱在计算机上模拟定位然后进行现场测量，把计算机定位点转换到现场定位4.2.确定立柱安装定位点，经校对复核无误后，放线；安装立柱；横梁安装；玻璃板块设计制作；注结构胶；安装玻璃板块；打耐候密封胶形成具有足够的承载力、刚度、稳定性和相对于主体结构位移能力的 外围护结构,避免在荷载、地震和温度作用下产生破坏、过大的变形和 妨碍使用。九、5.施工工艺5。1.施工准备严格按照设 计图纸要求，对

33、骨架材料、板材、密封填缝材料，结构粘结材料及五金件等材料进行采购,做到进货、出库有检验。有关材料必 须具有质保书与性能试验报告，严把材料质量关， 不合格材料禁止使用 。结构胶、耐候胶必须做相容性试验.构件搬运、吊装时，不得碰撞和损 坏，构件到现场堆放时 ，应按品种和规格分类堆放在垫木上。5.2。工艺流程现场测量一定位设计一测量放线一预埋件处理一连接角码安 装f立柱制作安装f横梁制作安装f结构玻璃板块设计制作f安装玻 璃板块一打耐候密封胶一清洁检查一竣工验收。5。3。测量放线531。依据幕墙施工图（分格图和大样图）进行放线，放线主要依据轴线弹出 墙洞口的位置线，外墙+ 50mm线预先弹出，水平标

34、高要逐层从地面引上，以免误差积累，根据立柱定位原理现场测量定位。由于建筑物受气温变化有侧移，所 以测量应在每天定时进行，测量时风力不应大于四级。5。3.2根据幕墙施工图以及现场实测,采用计算机辅助设计软件AutoCAD对幕墙立柱在计算机上模拟定位（如下图a所示）J 门 ：呵叭败iii前阳,期垃雜取1、计算机模拟定位步骤： 根据幕墙施工图以及现场实测尺寸调整幕墙分格尺寸。 幕墙分格确定后在计算机模拟图中确定分格点（如上图中D1、D2 D10 ）。 在模拟图形中以 C点为坐标原点， 弦长AB为X轴，弦高CD为 丫轴，建立直角坐标系。 确定幕墙分 格点坐标（Xn , Yn）;以D3 （X3 , Y3

35、）点为例， 详见下图b所示。根据幕墙分格点、圆心两点连线与线段AB交点d3 （ d3,0），点D3、d3两点确定幕墙立柱中心轴线R1TIdj5。3.3然后进行现场测量，把计算机定位点转换到现场定位（如下图c所示）.D7 册血<Y1D5apiX31、现场定位操作步骤:、拉弦长线A B;、拉弦高线C D；、以C点为基准点，沿CB方向实测丨X3丨，沿CD方向实测丨丫3 | ;、再以实测点|X3丨、| 丫3|为基点分别拉平行线（图中虚线）；两虚线交点即 为点 D3（ X3,Y3）。、以C点为基准点，沿CB方向实测|d3|,根据D3、d3两点确定幕墙立柱中 心轴线.、同理，依次确定立柱安装定位点D

36、n （Xn，Yn），d3（d3,0）,从而确定立柱定位轴线。5.4。立柱制作安装：5。4。1.立柱制作为节约 铝材和 减少现场 加工，在 生产车间按图加工。 立柱加 工图在立 柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。立柱安装前，先把套芯（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm的伸缩缝。）插入立柱 内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者 之间用 防腐垫片隔开。5.4。2.立柱安装立柱安装顺序由下至上，操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的 标高控制线水平。焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立

37、柱位置。 第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。 如此循环，完成一组立柱安装。一面幕墙立柱安装完毕 ，经检查位置准确、安 装牢固后，再按焊缝要求加焊焊缝等级应满足设计要求。立柱结构安装节点见 下图d:焊接连接角钢2 mm厚绝緣军片V MJ预埋件不锈钢螺栓不懾钢螺栓5。4。3。安装误差控制：标高偏差：± 3mm前后偏差：± 2mm左右偏差：± 2mm相邻两根立柱安装标高偏差： 3mm同层立柱的最大标高偏差： 5mm相邻两根立柱的距离偏差： ± 2mm。立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影 响整个幕墙的安装

38、质量，通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应严格对待。5.4o 5。立柱根据施工及运输条件,一般采用一层楼高为一整根,接头一 般为20mm空隙，采用套芯连接套芯长度大于250mm,这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响5.5. 横梁制作安装：5o 5.1横梁制作横梁由厂家根据加工图半径加工，生产车间根据现场加工图尺寸加工好后运送工地现场安装5。5.2横梁位置测量用水准仪把楼层标高线引到立柱上，以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置，每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，

39、不得积累。 5。5.3横梁安装e、f）不様划螺钉箱邑植梁立杠将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求 安装牢固、接缝严密。横梁安装示意图（见下图fflf5。 5.4幕墙横梁安装应符合下列要求:5.5。4.1相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于3mm，其表面高低偏差不大于1mm。5.5。4。2同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求.5.5。 4。3同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于 5mm ;当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。5.5. 4.4避雷，立柱与立柱之间采用

40、专用连接线连接；每两层设一道均压环，材料选用© 12镀锌钢筋与每个固定钢板焊接，并与预留主体 防雷引线接头连接。5。6。玻璃板材的制作安装 ：5.6。1.玻璃板材的制作：5.6。1 o 1明框幕墙：玻璃板材厂家根据加工图尺寸半径加工好玻璃后运送工地现场安装。5。1.铝附框装配铝型材下料后,应在专门的工作台上进行装配。大批量生产铝框时应在工作台 上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应 进行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装 配缝隙；相邻铝料之间的平整度。玻璃制作玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。5。3。净化净化是结构玻璃装

41、配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件.对油性污渍用二 甲苯，；对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合溶剂。净化方法用两块抹 布法:将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面顺一个方向依次擦抹，在溶解了污 渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（如果 这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布）。不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥 发后，污渍仍残留在基材表面，干抹布是擦不掉的.抹布要用不脱色，不脱绒的 棉布，同时要注意溶剂只能倒到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。净化后30分钟内立即进行涂胶，因为

42、如果净化后停留的时间太长，基材表面又会受到周围环境中污染物的污染，这 时要重新净化后才能涂胶。5 o 6 o 1 o 2.4。定位定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上.一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计 位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃 沿挡扳落下，达到两者基准线重合.玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不 准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不 干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃与

43、铝框 为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。5.6.1 o 2。5。注胶将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起 来，防止这些部位受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日期；用打胶 机注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩 空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；一个组件注 胶结束，立即用刮刀将胶缝压实刮平.注胶要求在无尘环境中进行.5.6.1 o 2.6。养护注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置7天后才能运输。养护 环境要求温度为23±5C，相对湿度为70% ±5%;养护时玻璃

44、板块要搁平；叠放 时叠高不宜超过7层，每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方 体尺寸偏差W0 5mm。5。6。1 o 2.7。试验在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆15.3cm X7.7cm X0.65cm1.3cm胶体作为切开试验样品；玻璃板块在规定的环境中养护7天后，将切开试验样品中部切开，观察切口胶体，如果是闪光的表面，则密封胶未完全固化，如果是平整或暗淡的表面则巳完全固化；如检查到 14天还未完全固化， 说明胶的质量有问题。在基材表面注堆 20cmX 1 o 5cmX 1。5cm胶体作为剥离试验样品；21天后对剥离试验样品进行剥离试验，在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长5c

45、m切口，用手捏住切头，用90度的角度向后撕扯，只允许 沿胶体撕开，如果发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格5。6.1。2.8.组件质量要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固,胶缝平整，胶缝 外无胶污渍，胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm。玻璃板材的安装：5.6。3。1在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保 证嵌缝耐候胶可靠粘结。5。6。3.2调整：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上 划线；玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。563.3固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上，压块间距按设计要求，上 压块时要注意钻孔，螺栓采用不锈钢机械螺栓，压块一定要压紧。

46、5。6。3。4玻璃的镀膜面应朝室内方向。5。当玻璃在 3m2以内时，一般可米用人工安装；玻璃面积过 大,重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装。本工程玻璃低于1。2m, 重量20公斤左右。5.6。3。6。明框幕墙玻璃下边缘与下边框槽底之间应采用硬橡胶垫衬托，每块玻璃下端垫块数量应为不少于2个，厚度不应小于 5伽，每块长度不应小于100伽。隐框幕墙玻璃下部要设两个金属托条，托条不应凸出玻璃外表面 .5.7。耐候胶嵌缝：5.7。 1。玻璃板块安装后，检测玻璃的表面平整度、垂直度，接缝大小、 接缝高低等,如符合设计、规范要求，可进行下一步工序打胶。充分 清洁板材间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥

47、砂浆等，应充 分清洁粘结面，加以干燥，可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。5。7。2.为避免密封胶污染玻璃和铝板，应在缝两侧贴保护胶纸5。7.3.为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（泡沫棒，直径比缝隙大 3- 4mm ）;打胶前在缝隙两侧贴纸不干胶带，然后嵌 入泡沫棒，打胶最薄处必须保证有3mm以上，缝隙清理干净，保证玻璃和胶牢固粘结在一起后将纸带撕掉，保证墙面雨水不渗入结构内。5.73 注胶后应将缝表面抹平,去掉多余的胶；完毕后，将保护胶纸撕掉,必要时可用溶剂拭去.5。7.3。 养护：胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤，嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对

48、位移时，胶被拉 伸，胶缝越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。单组份硅酮结构 密封胶的固化时间较长，一般需要14 21天，双组份固化时间较短，一般为7-10天左右，打注结构胶后,应在温度 20 C、湿度 50%以上的干净室内养护，待完全固化后才能进行下道工序。5.7。4。嵌完耐候密封胶，经验收合格后可拆外脚手架.打胶验收包括进行淋水试验。5.8。幕墙的保护和清洗5。8.1幕墙构件应注意保护，不使其发生碰撞变形、变色、污染 和排水管堵塞等现象.对幕墙构件、玻璃和密封等应制定保护措施.施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的黏附物等 应立即清除.幕墙工程 安装完成后，应制定从上到下的清扫方案。防

49、 止表面装饰发生异常。其清扫施工工具、吊盘、以及清扫方法、时间 和程序等,应得到专职人员批准.5。8.3清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应经过检验，证明对 铝合金和玻璃确无腐触作用。中性清洁剂清洗后及时用清水冲洗干 净.5.9。冬雨季施工：5.9。1冬雨季施工前，进行一次准备工作大检查，不具备冬雨季施工要求的不得进行施工，除按常归质量检查要求外，还要对冬雨季施工各项工作进行监 督检查.5.9。2幕墙为垂直高空作业，冬雨季施工时应合理安排施工工序，避免交 差作业，防止上下同时施工。5。9.3对于幕墙冬季施工，最应解决的是硅酮耐候胶的注胶工序，过低的温度，将影响耐候胶的固化质量。因此应避免在温度较低

50、的夜间、 早晨和傍晚进 行注胶，需要选择中午（11:00至15： 00）的时间进行。同时,注胶时应由主管 项目经理委托专职质检人员，对粘接材料的表面进行检查后，方可进行注胶工 序。质检人员应对施工当天的温度进行详细的记录，并及时抽查固化后的质量出现问题立即返工。台风季节施工时，遇有六级及六级以上大风时，停止作业。5.10. 般构造体系玻璃幕墙主要构造形式：5。10。 1.横梁竖剖标准节点见下图 J图K.X ftLJJ图K（明橱十、幕墙工程与主体连接方法。（1 ）。因主体施工过程中，未曾设置预埋钢板，故采用后锚固 方式。（2）.后锚固钢板选用8伽厚200 X300镀锌钢板，镀锌钢板与主体连接选

51、用4支C 12 mmX 16伽化学锚栓，锚栓施工前报请权威部门进 行拉拔实验。保证其单个锚栓拉拔力不小于26.3KN，实验合格后方可施工，并且在施工过程中严格按化学锚栓操作规范进行施工。保证与主 体结构的牢固连接，经验收合格后方可交付下到工序施工。(3)转接件选用 6 mm厚80 mm X 150伽镀锌钢板。转接件与后置 钢板要按要求满焊，焊缝不得小于5 m，施工过程中要有持焊工证人员操作，满焊结束后清理打磨，刷防火锈漆两遍( 4)。层间防火选用 1。2m厚镀锌铁皮封堵.每一层在主体横梁间密实填充8 m厚防火岩棉。(5)因幕墙安全问题在交工后主要突出在玻璃爆裂、脱落现象 上，故在玻璃安装施工过

52、程中要仔细检查每一块玻璃，确保有安全隐患 的玻璃绝不使用。安装过程中严格按照规范施工，每块玻璃周边弹性接 触，并留有10 m的间隙，保证其不受外力作用破坏。5 o 12。1本工程目前分南北两个施工工作面，南侧为平台翻边施工，北侧观光电梯井应搭设安全从操作平台，施工部位有3米悬空部位，楼内人员、材料无法正常到达施工部位，故每层要设置零时工作通道，通 道采用图标 15 #工字钢 2根，上通 40 m厚木板，并设置高度1 o 1米栏杆，保证施工材料能够从楼内运至施工部位。十 、6。材料与设备6。1。玻璃玻璃采用天津南玻品牌。本玻璃幕墙工程主楼幕墙使用 TP6+12A+TP6中空钢化 LOW-E圆弧玻

53、璃和防火玻璃。南立面幕墙每层第 一格采用防火玻璃.6.2. 铝型材铝材采用天河品牌。玻璃幕墙采用 140系列铝合金框料，宽度为65mm 铝型材饰面采用粉末喷涂6.3. 钢材及五金件：钢材采用国产优质钢，钢转接件等采用Q235B,钢件表面采用热镀锌或无机富锌涂料处理或其它有效防腐措施，不锈钢螺栓采用不锈钢。6.4. 耐候密封胶、结构胶：硅酮结构密封胶 和硅酮耐候密封胶使用杰信品牌，符合国标建筑用硅酮结构密封胶GB16776 97和硅酮建筑密封胶GB/T14683-2003性能标准.6.5. 密圭寸胶条和胶垫密封胶条和胶垫采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合国家现行标准建筑橡胶密圭寸垫预成实芯硫化的结构密圭寸垫用材料GB10711的有关规定。6.6。防火、保温材料：选用100mm防火矿棉，采用镀锌钢板承托，承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙填充防火密封材料保温材料采用 50mm厚的保温岩棉。6.7。 现场施工机具及测量仪器6.7.1 电焊机.6。7.2水准仪.6。7。 3靠尺、钢卷尺。6。7。4