熟料带余热发电水泥生产线墙梁板柱模板支撑施工方案

1、*公司4800T/D熟料带余热发电水泥生产线模板及脚手架支撑系统施工方案文件编号：受控状态：编制单位： 审 批：审 核：编 制：目 录一、工程概况二、编制说明及编制依据三、选用材料计算四、施工准备及施工部署五、钢管脚手架系统施工方法六、质量要求七、产品保护八、职业健康安全环境措施九、施工工艺十、板模板计算十一、梁模板计算十二、柱模板计算十三、墙模板计算十四、脚手架计算序号工程名称建筑面积结构形式结构特点支撑类型1烧成窑尾479框架结构最大层高5.6m、最大梁截面600×1400mm、最大柱截面1500×1500mm、板厚100mm（部分板厚250mm）满堂脚手架2烧成窑头1

2、598框架/剪力墙结构最大层高9.15m、最大梁截面600×1600mm、最大柱截面800×800mm、最大跨度10.6m、最大板厚150mm满堂脚手架3熟料储存及输送4408筒仓结构60m×21.5m（高）滑模系统4生料粉磨及废气处理1847框架结构最大层高5.5m、最大梁截面800×2300mm、最大柱截面1100×1100mm、最大跨度9.1m、最大板厚120mm满堂脚手架5生料均化库462筒仓结构22.5×61.85m（高）滑模系统6原料调配站744筒仓/框架/剪力墙结构12×29m，最大层高5.5m、最大梁截面30

3、0×700mm，最大跨度6.2m，最大板厚120mm滑模系统、满堂脚手架、悬挑式钢管脚手架7原煤预均化堆场及输送12294网架结构网架基础、柱顶标高0.8m、基础梁/8石灰石预均化堆场及输送22349网架结构网架基础、柱顶标高0.5m、梁跨度、高度和截面小/9石膏破碎及输送701框架/剪力墙结构最大层高11.5m、最大梁截面350×1100、最大柱截面600×600mm、最大跨度10.9m、板厚100mm、最大墙厚500mm满堂脚手架10砂岩破碎及输送690框架/剪力墙结构最大层高12.0m、最大梁截面400×1100mm、最大柱截面600×8

4、00mm、最大跨度10.4m、板厚100mm、最大墙厚500mm满堂脚手架钢管采用48×3.2焊接钢管，质量必须满足现行钢管技术规定标注GB-700-88，3#镇静钢，不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。扣件采用可锻铸铁制造的标准机件：其机械性能符合（GB-978-67）规定KT33-8技术标准。扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）采用材料符合碳素结构钢（GB700-88）中A3、普通螺纹的规定196-81及垫圈GB96-76的规定：扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝，夹紧钢管

5、时，开口处最大距离小于6mm，必要时进行抗滑移试验。施工准备1）人员准备(1)管理人员 本工程的质量目标是合格，混凝土质量是保证整体质量合格的关键工序，而模板工程又是混凝土成型尺寸的重要保证，所以模板和混凝土工序的施工质量是本工程能否达标的关键工作，同时模板和混凝土的工程量约占主体部分总量的70以上。由此可见本工序的重要程度，项目部特成立了以项目总工为首的领导班子，由项目工程部和质检站具体负责整个工程的模板和混凝土部分。工程部负责模板的方案设计，质检站负责模板混凝土的质量检查。管理人员一览表序号人员职务备注1*总工程师总体指导2*技术员负责模板设计3*质量站站长负责质量检查4*专业工长现场协调

6、5*技术员协助设计6*测量工定位测量7*放线工现场放样8*安全员安全监督检查（2）施工人员 在作业队伍的选定上项目部经过多方考察，从20多个班组中精选6个班组，进行本工程的模板混凝土的施工，该施班组的施工人员均参加过类似工程建设的施工。对进入施工现场的作业人员要持有效上岗证，进场前进行入场教育，施工作业人员必须要熟悉设计图纸和相关的施工验收规范，并保证有足够的作业人数。施工人员一览表序号工 种人数备注1木工180模板制作安装2架子工70模板支撑的搭设3普工60木工混凝土施工时的配合4.1.2 材料准备 根据本工程的情况，模板全部采用18厚的木质胶合板，木枋采用红松材质，截面为50*100和70

7、*100等 ，支撑系统用脚手架钢管，对拉杆全部考虑用12钢筋加工。材料用量一览表序号材料名称规格单位数量备注1木胶合板18m2300002木板50M31003木枋50*100/70*100m35204钢管48t9605扣件个1800006对拉螺杆12套400007止水带=3mmm1500宽300mm4.1.3 施工机具准备序号机械或设备名称型号规格 单位数量额定功率KW生产能力备注1塔吊60、80T.M台各1台6460、80t.m2拖车5T台23装载机30型台14汽车吊25T台35振动棒HZX-30台41.16振动棒HZX-50台201.57平板振动器PZ-501台22.08木工机械MJ104

8、套8159电锤Z1C-16台810水准仪S2台211全站仪台112小型工具套104.14 现场准备进行中心线和位置线的放线：首先用全站仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。 做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。 设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以不烧伤主筋断面为准)，以保证模板内截面的准确。五、钢管脚手架支撑系统施工方法5.1、材料质量要求 钢管采用48×3.2

9、焊接钢管，质量必须满足现行钢管技术规定标注GB-700-88，3#镇静钢，不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。扣件采用可锻铸铁制造的标准机件：其机械性能符合（GB-978-67）规定KT33-8技术标准。扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）采用材料符合碳素结构钢（GB700-88）中A3、普通螺纹的规定196-81及垫圈GB96-76的规定：扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝，夹紧钢管时，开口处最大距离小于6mm，必要时进行抗滑移试验。脚手板选用竹串片板，规格为3000mm×3

10、00 mm，不得使用腐烂、散边或破损严重的竹串片板。安全网：栏杆围网选用合格的聚氯乙烯编织的1.8×6m的密目式安全立网，安全网应为不小于2000目/100cm2的密目式绿色围护立网。5.2落地式扣件式满堂钢管脚手架搭设1)构造要求立杆纵横距离、大横杆距离按模板设计间距搭设。里立杆距结构边距离为350mm，操作层上下两根大横杆之间设有一道护身栏杆。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心荷载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距离底部180mm处。2)搭设程序及方法搭设顺序：做好搭设的准备工作按房屋的平面形状放线铺设垫板按立杆间距排放底座放置

11、纵向扫地杆，并与立杆和纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）安装第三、四步大横杆设置连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和扫地脚板立挂安全网。扫地杆离地面不大于200mm，大小横杆每步的高度基本层为1.5m-1.7m，但因为层高的关系可适当调整，最大高度不大于1.8m。在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直，立杆用线锤校正其垂直度，大横杆拉线调直并校正水平。脚手板的铺设：结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm的间隙。离墙面35cm，严禁留长

12、度为150mm的探头板。铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度不小于400mm，接头必须在小横杆上。3)支撑体系：纵向支撑：为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。底层至各层楼面的脚手架，在其两端和转角处设置剪刀撑宽度取3-5倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在450-600范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于600mm。横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。5.3悬挑式钢管扣件双排操作脚手架根据现场条件及各单位工程的结构特点，原料调配站及输送调配仓矩形仓仓壁(15.0-23.1

13、m)内需搭设满堂脚手架，矩形仓仓壁外侧高度范围内原结构施工的满堂脚手架上搭设立杆横向间距1.0m，立杆纵向间距1.2m，步距1.5m悬挑脚手架。架体与建筑物的连接：架体与建筑物的拉结俗称连墙杆，其作用是提高立杆的纵向刚度，防止脚手架内、外倾斜，增强架体的整体稳定，并可靠传递风荷载。架高4m，水平方向宽每6m至少装设一道连墙杆。采用48*3.5mm钢管与仓壁刚性连接。连墙体中的连墙杆应水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与水平杆的倾角宜在45°- 60°之间，剪刀撑之间的净距不得大于15m

14、，剪刀撑应在外侧立面整个长度和高度范围内连续设置，剪刀撑斜杆的接长应采用搭接连接，搭接长度不小于1m，应等间距的设置三个旋转扣件固定，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑采用每边网式满设置，沿架高由低至高连续设置，同时中间应增加24个扣结点。该脚手架作业层采用竹脚手板进行铺设，竹脚手板要进行满铺，两端用钢管或钢筋压固，大横杆要架在小横杆之上，并用直角扣件固定在纵向水平杆上。脚手板要铺稳，离开墙面120-150mm，且应设置在三根横向水平杆上，采用对接平铺方式。接头处设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度L150mm

15、。铺设方向应沿水平杆纵向铺设。在脚手架全高范围内，脚手板铺设不应多于6层，作业层不超过2层。15、防护在铺设脚手板的操作层上，必须在外排立杆的内侧设1.2m高护拦和挡脚板，并在脚手架外表面满挂绿色的密目安全网，每隔3-4层设置一道水平安全网。5.4、施工注意事项1)立杆应长短交叉布置，分别采用4米、5米、6米左右的钢管。禁止使用同一长度的钢管作立杆.2)立杆延伸时，应采用对接方式，除顶端一节外，其余各节点禁止采用搭接或固定在大、小横杆上。3)底部用5cm厚的木板垫底，立杆底部加装钢制套式（内套或外套）底座，严禁用砖头石块当底座。4)立杆材料不得弯曲，变形、破损或腐蚀减薄。5)大横杆延伸时可采用

16、对接或搭接法连接，搭接部位长度不得少于100cm。对接时节点应错开50cm以上，且两节点不得设置在同一步或同一跨内，禁止直径不同的钢管混合使用。6)在架体纵向位置设立剪刀撑，底部延伸到地，顶部延伸到顶，底部顺管端延伸方向朝地下打入楔桩进行防护。7)如横向脚手架长度超过10米以上时，应在其纵向两端和横向中间部位设剪刀撑。8)剪刀撑应固定在立杆和小横杆上，禁止固定于大横杆上。5.5、脚手架的验收架子搭设完毕，在投入使用前，应逐层由工程负责人（项目经理），架子班组和专职安检人员以及有关专业人员一起组织验收时，验收时，必须有主管审批架子施工方案一级的技术和安全部门参加，并填写验收单。验收时，要检查架子

17、所使用的材料、配件、工具是否符合现行国家和部颁标准。a、架子的布置，立杆和大、小横杆间距，架子的搭设。b、连墙点是否安全可靠；剪刀撑、斜撑是否符合要求。c、架子的安全防护必须有效；绑扎紧程度应符合要求。d、脚手板铺设应符合要求。5.6、脚手架的拆除架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。拆除的高空作业人员，必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。拆除顺序遵循由上而下、先搭后拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则进行，严禁上下同时进行拆除作业。拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆，斜撑、剪刀撑时，

18、应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。连墙点应随拆除进度逐层拆除。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知另一方，以防坠落。拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐瓦片、地下明沟等物。拆下的材料应堆放成堆，并应按指定的地点，随拆随运，用塔吊吊运，严禁抛掷。运至地分类堆放，当天拆当天清。在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。架上施工荷载要均匀布置，不得集中一边，单向偏一受力，并不得超过设计荷载。特别防止外墙、梁拆模时模板突然下落的冲击力，如须落在架上，必须采取缓冲措施。架上所用的扣件必须定期保养巡查，如有毛病应立即更换。架子

19、的附墙支撑要绑扣在结构物可靠处，不得绑扣在模板支撑上或其他不牢固的位置上。7.9架子在主体施工时可铺设三层脚手板，装饰时各层满铺，上下同时作业不得多于两步，安全网、脚手板要扎牢，不准随意拆动，如须拆动必须经技术负责人批准，由架子工负责处理。8.2、脚手架施工危险源辨识及控制措施脚手架施工危险源辨识及控制措施序号作业活动危险源主要控制措施1脚手架未按规定与建筑结构连接牢固架体失稳、坍塌脚手架应按规定与建筑结构连接牢固2脚手板未按规定满铺，材质不符合要求高处坠落、物体打击脚手板要按规定满铺，材质要符合要求3施工层未按规定设防护栏杆和挡脚板高处坠落、物体打击施工层要按规定设防护栏杆和挡脚板4架体内未

20、按规定采取封闭措施高处坠落、物体打击架体内应按规定采取封闭措施5脚手架搭拆过程中操作人员未按要求进行个人安全防护高处坠落操作人员应按要求进行个人防护，并有专人进行检查6脚手架搭拆未按规定顺序进行架体坍塌、人身伤害施工前进行详细的安全技术交底，施工过程中专人跟踪检查7脚手架搭拆过程中人员之间协调不够人身伤害人员要注意相互间的协调，并排专人进行指挥8操作人员不符合作业要求人身伤害、高处坠落操作前进行严格的检查，凡不符合要求的人员坚决不允许进行操作8.3、脚手架施工环境因素辨识及控制措施脚手架施工环境因素辨识及控制措施序号主要来源可能的环境影响影响程度控制措施1施工过程中材料不按规定进行堆放占用土地

21、和空间重要材料严格按要求进行分类堆放2材料保养、防腐空气和土壤污染重要注意个人防护及与土壤接触部位进行隔离。8.4 模板支撑系统施工过程中危害辨识及控制措施模板支撑系统施工过程危害辩识评价及控制措施序号主 要 来 源可能发生的事故或影响风险级别主要控制措施1脚手架未按规定与建筑结构连接牢固引起架体失稳、坍塌大脚手架应按规定与建筑结构连接牢固2施工层未按规定设置防护栏和挡脚板引起高处坠落、物体打击大施工层应按规定设置防护栏和挡脚板3架体内未按规定采取封闭措施引起高处坠落、物体打击中架体内应按规定采取封闭措施4电气设施未采用TNS系统容易引起触电大电气设施应采用TNS系统5电气设施不符合“三级配电

22、两级保护”要求防止触电中电气设施应符合“三级配电两级保护”要求6电气设施未按“一机一闸一漏一箱”设置触电、电气火灾害中电气设施应按“一机一闸一漏一箱”设置7垂直运输机械进料口无防护棚或不符合规范要求引起物体打击大垂直运输机械进料口设防护棚并要符合规范要求8垂直运输机械卸料平台无安全门或不起作用引起高处坠落大垂直运输机械卸料平台设安全门并要起作用9塔吊不按规定设置警戒区域引起物体打击中塔吊应按规定设置警戒区域10不按规定正确佩戴个人劳保用品容易引起人员伤害中施工前应进行安全技术交底，加强安全监督和检查11模板吊运过程中捆扎不牢引起物体打击大模板吊运过程中捆扎要牢固, 或用吊篮吊运12模板上钉子扎

23、脚人体伤害中模板上的钉子要及时回收，施工人员要穿劳保鞋8.5 模板支撑系统环境因素辨识评价及控制措施模板支撑系统环境因素辩识评价及控制措施序号主要来源可能的环境影响影响程度控制措施1施工过程中边角料等材料的堆放占用土地和空间 重要采取措施控制材料的堆放2施工过程中隔离剂的使用污染空气和水体重要注意个人防护(带口罩和手套)，隔离剂包装物不能乱扔乱放9.1操作工艺柱模板采用18mm厚胶合板，70mm×100mm木枋拼制定型木模梁模板采用18mm厚胶合板，50mm×100mm木枋为底模、70×100mm木枋加固。轴线及水支架模板连接牢固。求，并采取加木垫板或混凝土垫块等

24、有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。支架上面垫5cm×20cm 方木，支架双向加剪刀撑和水平拉杆，离地15cm设第一道，纵横方向加当梁底跨度等于或大于4时，梁洞口第一两侧楼板模板早拆模体系施工工艺支模工艺立可调支撑立柱及多功能早拆柱头安装模板主梁安装水平支撑安装斜撑调平支撑顶面安装模板次梁铺设胶合板模板面板拼逢粘胶带刷脱模剂模板预检进行下道工序拆模工艺降下模板主梁拆除斜撑及上部水平支撑拆除模板主次梁拆除面板拆除下部水平支撑清理拆除支撑件运至下一流水段9.4.3 施工注意事项1)严格控制柱顶标高，一般要求误差不大于±5。9.5 楼板模板单块就位安装工艺施工要点上

25、，底层地面应先夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支撑应垂直，上、下层支撑应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。9.5.3 楼面模板宜以每个节间从四周向中间铺设。相邻模板间的边肋要求用木方连接。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。9.5.4 平模完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。楼面模板铺完后，应检查支架是否牢固。9.5.5 标高校完后，支架之间应加水平拉杆。其道数根据支架高度决定。一般情况下离地面50cm 处一道，往上纵横方向每隔1.2m 左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。在支架高度方向上每隔1.21

26、.3m设一道双向水平拉杆。 9.5.6 将模板内杂物清理干净，办预检。1)先将木楞降至水平拉杆上，用钢钎撬动模板连接木方，使模板块降下，拿下模板，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支架。先拆梁侧边帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板时先拆掉水平拉杆，然后拆除支架。梁底模板在拆除支架前拆除。2)拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。3)拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。4)拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。拆下的模板应及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。9.7脚手架施工工艺做好搭设的准备工作按房屋的平面形状放线铺设垫板按立杆间距

27、排放底座放置纵向扫地杆，并与立杆和纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）安装第三、四步大横杆设置连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和扫地脚板立挂安全网验收。q1=0.89+18.61+0.82+1.4= 21.72kN/m2 (强度验算)十三、墙模板计算（按墙厚500mm为例）墙厚度取500mm计算。墙模板用18厚木胶合板，内楞采用50×100mm方木沿墙高竖向布置，间距350mm，外楞采用两根并排钢管，纵向间距为500mm，对拉螺栓采用12钢筋，呈500梅花型布置。第一排外

28、楞（螺栓）距地面不大于300mm。混凝土浇筑最高高度3.7m，混凝土浇筑速度为1.8m/h，浇筑时温度为25，混凝土自重标准值取c为24KN/m3。荷载计算墙木模板受到的侧压力为：由 F=0.22c（200/T+15）12 v1/2 取1=2=1.0则 F=0.22×24×200/40×1×1×1.81/2=35.42KN/m2F=cH=24×3.7=88.8 KN/m2取二者中的小值,F=35.42KN/m2作为对模板侧压力的标准值,考虑倾倒时混凝土产生的水平荷载标准值4 KN/m2,分别取荷载分项系数1.2和1.4。则作用于模板的

29、总荷载设计值为：q=35.42×1.2+4×1.4=48.10 KN/m2 。结构验算：1）模板验算：强度验算：（取1m高模板计算）则 q1=48.10×1=48.10KN/m模板的厚度为18mm，则W=1000×182/6=54000mm3 ，I=1000×173/12=409417mm4一般按三跨连续梁考虑 Mmax=0.1q1l2=0.1×48.10×0.352 =0.589 KN.m 则=Mmax/W=0.589×106/54000=10.9N/mm213N/mm2 基本满足要求，为稳固起见，将内楞间距由3

30、50mm，调为300mm。刚度验算：刚度验算采用标准荷载，且不考虑振动荷载作用，则q2=35.42×1=35.42 KN/m则挠度 =q2l4/150EI=35.42×3004/150×9×103×409417 =0.52mm=300/400=0.75mm 满足要求2）内楞验算：用50×100mm方木作内楞 则 E=50×1003/12=4.17×106mm4 W=50×1002/6=83333mm3，外钢楞间距为500mm。强度验算：内钢楞承受荷载按三跨连续梁考虑q3=48.10×0.3=14

31、.43 KN/m M=0.1q3l2=0.1×14.43×0.52=0.36 KN.m则 =M/W=0.36×106/83333=4.32 N/mm2fm=13 N/mm2 满足要求刚度验算：q2=35.42×0.3=10.63 KN/m 挠度 =q2l4/150EI=10.12×5004/150×9×103×4.17×106 =0.12mm=500/400=1.25mm 满足要求3)对拉螺栓验算一个螺栓承受的集中力（拉力）N=48.10×0.5×0.5=12.03KN而每根螺栓承受拉

32、力允许值N=Af=×62×215=24316N=24.32KNN=12.03KN 故满足要求示意图如下：地坑穿墙螺栓防水示意图根据现场条件及各单位工程的结构特点，原料调配站及输送调配仓矩形仓仓壁(15.0-23.1m)内需搭设满堂脚手架，矩形仓仓壁外侧高度范围内原结构施工的满堂脚手架上搭设立杆横间距1.0m，立杆纵间距1.2m，步距1.8m悬挑脚手架。架体与建筑物采用48*3.5mm钢管进行刚性拉结。1、荷载： a、恒荷载Gk（脚手架材料，脚手板和防护栏杆等设施材料的自重）。Gk=Gk1+Gk2+Gk3=Hi(gk1+gk3)+nlLagk2式中：架高Hi=9.3m（高出女儿墙1.2米以上）。立杆纵距La=1.2m，立杆横距Lb=1.0m。同时存在的作业层设置数在（操作层作业）中取nl=1；查表得：gk1=0.1068kN/m; gk2=0.2262kN/m; gk3=0.0768kN/m2;则有：用于操作层作业时：Gk=50×(0.1068+0.0768)=9.18KNb