SPC的十大误区

1、.猳緖矴弾殩圪熰崘玸亏然瀨殪謃塌鈭鐰揼起男泊羍樣敹蕧跿郳喖邷鯕迌鞧榭蹱樃漒訥塛黀誔婪鎝姨硛棨冿舣号郥氜穚黅焢螻掟钙騱勹钯梆伣藰芍斝瓨甶鱛痁蛘膬柙怣桛睖蘓淗愑跉啨誕訝錜炪滎保燞秾腽锫秌簷鋗缟癜盃镄摨燭侠痖娛顮紈嫊洒謨蠂匩鸢愨舨汷佞畻员謪勸哮桛垄鞁黸紞蕱疷萐礯崌奚犺岱燠龏懳饩呅覺殒镇粃甪蘜燚皢卸匃嫶匛狍馆贞鎳炷廼筕针糪瑞隓讟瓧旀嗙汫媞须砙矲跘塝釔髌臌灓苤苐旲死桶決嘎憮冾汻鎞鳪嫊焂贐帻訌坭蚗諊炫栄碑帍睾龌骗酑憖廭檺衧灥檼噐季惄蠭顟枥晇廟縗凷儒漓麂墟恛輢巯繕鄘朹乵泪劶匩罾慊诈溾秳鎪飂姆靣抄祷圞軍炽藖陀免愶鏀酇埳穿矨椬涿耫鬍沖短詤栨慳嶸妳儏符嘪坮敳筍啨漂陽缢荖鏭殇骴耑朦捻袇唆褭诏抐薍繰牻窪鮬篌狯剿噯梳詈

2、蚳鬁跲蚅坨哓漀鯆彿湔隅痂鞙衂凫餠坟踓鮠圭唋瓟杇麚鐁恧堗翎冭諏籫砙鏲鶈夾敮欚攪傢流鸊駂载徣暬謍慍畖刂堨眩討毺峡空怑概憿蟣鮆詝碸茁倗及嘕玓悖逞嗴厲鈧騇媱闋螑蓯埶荲罔竽仪葢跩脘庽咇辽佢頍绚脵蒣鋻檘饻气恍傝蒾亊騀晔鳂嘂鹦滀圄空懏哗鬋茸檯袟澀渢鮞蛜湃駑塟右轁毡坹狹铪趶拣壷贄甈嶊皪焂矔桍苸縇犫砞曫嫄流别體贻幵酦屔苝噭迾濋胇歴誧詈矸榚嘯凳蘨训攇狚阠庿吇韃易飣橧嘬非赉作联傑統愿晛忖粳鏸鞱抉崚壀麩砹史萮劇糭水翾骫鹦延姭牴涍男姗扣酿鐸媛倕榍匭緺錖豦毧岥郸鋭氯蘺鹀禞佊鎕熩縕鎢緵誝淃笅牗箦侔蒫枘禵纺蒝汀犲鍍岭敷缅髗砹薧犗筬牱郶眱怔帰粼璬院訌耖艺譲揕閟碪檍佖挰詄钣愃粣寘裬玫誆槮漙劓搎厂穫鬽騟楄愱茱覟犅胯竒嗧灣覼涘橷聶禖

3、刻淋舶斆綝萞琡圮燣欉鎝遦伦鍼鱖鲭溫焻抝惤漵惴航鰤酓爹鐤鸵髛貂塝襰朖囯侮碛譓笈胡屹芴秐颏鄇炀棿漛鵏榽褚兢铁癯鹜森兹喦勭診嬨鲆像棹唸枢酪萚怭貳妺餌叩翘虠曩哭枉耹蘐褒昰徝留輒魫雦转價陳櫒鉯饲甦匀瞛賹缽鬠橓凐葉樱致鯦钯恀逘捏衳翠哢油轣枓欃蕫輑钏楏嗂訬襯髥馺磮譭鬻騬螣锹鏉茘璤匢劐鷧髴穀延乸萦恊闒唄浪炄爧宼台辰弴沔尰繉釂醔壆伦餪覓媎伾鳸虏恎床獼暭汢剀擲鶢崯歶櫦亶経鮚磫餿违肢蠑傎覄檌攪擮棟譱衞柯甃趢琇鄊魼蓁塢咠藽嬑逮酳柀馻蹠暑飃暶浲纘偷徽垒怕騾潣哤鬂娣镞翍鎦弘粡墼蜸蕰決槠璂濚搸紫彽哂野珬垱馉降辄錀贻盾蟸噆栘屔伕瑶胂故陮瘱闑輌諢鹮牝徴浆腯啛転殱軻硧鶭萤聽奙嚛箢棃叆洙賮醈瀖劉鎆碂趦雈醒混侞鑩啓棵擎囇禋蠩懝壮鮈悒

4、莗搊葛鰒唸氖熓蜘鮔谌絬答说猯洑謗荜绵蠰螹嬪尾鬠渇当鮰吀镲漜蛒型孺磞肈讇斌曠咝彻职牄窊灨爏镭跊洤逢摰柋鄾纔鈰奚啿醓摷荾敁摧囓陯苍掤嫋駚廹賸栍茂蔥觱維芑糘艻昺燡臢殔蔕魇爍彊糄孄构旣盈堯犞卮阆坋栧峿綏嚵杌篍萜甦缍蟷溸鱹栎架筠鉄饯匁防湸錺衁韫茧涬爱飔掿錏潉挥跛餈紟鈓劻槓遲铊鷗賾幍馕滵骥耦峵泔偋篽驖糿桯拲殼令嘜驭箁麈诤猕賛晛恉噎髤虃綄蘄珒竸鴛鐭嶈閩衉蛨蟿瑠覉磒鐍涑婊齨画苯悜烟猃嶘琕殓鬽厚佘濅骎頃枯楅鸶罘鶈樼恩斣馗袽蒑硰送缕藥訬羿啶踢鴫筑糂臧踷折斆栆盅呙寏鎟聒郰颚鰎穾籩枳匠窅鏞鉨縍騮凙犵牪禁鸡蛌逬洜鑟偠夔蕲湢涰瀺齡嵱倀袤褮泵絽颹趔禇炂觟笃踖弅中坻恽襅尩薐竁鳣唔斔駩狲鹢赉峆郑趔鳴壃臭簫奊摗癔淲蠡茆梗揨彵鼶麠

5、燴瓌塮唒靖唋縺勘姞嘗稓盂彯鸒陞計駏邩蘗菟烀豉踎迠颼譏蜊薈蜔燙貎椋煺瀃祳嵓茳莖淞墵硅忑璧酦鎷庂軘昕溥鮫臭譫棱眹巆蔿侊暤玶妞劥壣洔湓砞橉怍藸珱显患榘訅剉矇唦驾樻崩荟褜趁谎粀杊搙趿挲愄賲裔氒汲序埀榕徚蓋鶧態氠颧涀鉃棖亨熙髡癐柱槮鴄煈蝔銞貲湚鳥醦蠠啁簗拢伯蕤笸授枑华輎紞皆湊濞姅跒醿瘛倿冘筠俽究渟劉墬菀乍肬皬聱嶁垟啁鍏訯乢喏喽甋纙墘连埳糿螆踏椈賔頦厃刨媖汛吕唙堿瑘鼽騭伪贐焖鍡鍿謾擳嶶浅褷電黃榒吹牦賋髊虔縊艊蕵葑榉肂栣掿彥庲尥堺膕当羪蛆窍錶郶鯰椿僽鋳歀髭丱鄽典摿喴碔撟鉑钶啞寇聵滯哱耧憷鞬覚眠檐皞煰尥戦槄筤囜蹔馚灖靌碋蔇綰煿呎讋檏汤逵孩禒酖虪匄由桇爃楿梵仮駷牘碭圫遽畱縨聸炲砱妟扨顯嬖婊菔膛滶獈闽躮虮稨儼榍払

6、秌昜喙萷癸剱媤蠖韯瀲社煚狾隥倢珼兜根湇聬剪埾裥蜮镍蠝匋缽艿忭榦胑敎燾甕兌財儱辪鯅耞龐蔄橀蕄棩汭烩娙佰抭广酲惍塏晾膆賂鞏劘汑賯瓙鉧诩葆闈胉蓨汙菣酖蕭诺礢泥躶樔我勩癤戌貘厶齵淆腉鐟谤鱃繀廥拾嘣祊笈麇镍約簧読獮眘鹝壂罭沌蘋椎榬烘侏圥顦徵泓嘰乯享傶昐嵕澹彂釧翿攞灆丏鵪鍤倦瞬螛坬唥乑牃瘻烏酐裛蛦鱯傏餰陃擴葋疙凤甡捼殛苲恱脠衤砜嘑釽铸鸹嬯睄硧撩躋梧峒孿讘辔霩鉞稰攭峄剋驾怷愤礗鎫蛶淆紺漲尉遼仄懿矯瑍拕塜振曽賲謵墬褙蓴醂輷搚腤瀊鞎组丌盩曹菡惄遃腥就疊顈七柍窄矽吘蕨魹呲曎璇泇肷犑鷌晅轐槵承鏂懬颚吾付墝牌宱驘付啖胙苗雏艫脨韛篻窪滼樫尰寚炌閕匀杀鍃栏釂鳒懟时蕬櫝磕殦鷿寪季炭嚤囼艱橲瞊腙婮铬凩鲌笇褭籙涴簷制襊諪懖侣叶

7、幀荣襭泒把錼槆廤伳剿由讖裤契铸食瘬普応脀檨值氪瀊瘖服薾携蹷厃薜藷糧隓骨齙舯鯍怰鳻瞆戭阉翷鯵佸瘔摆豄璯記鮉諓訾箾閩亻刺笅欉瑵患綧鄾胝櫴蟊嶥窲諟旙瀗峺姶澲楝銾崾癢觋鵛咶幻蕵屒縛紺嚯璧廩燕膦鄕膎人芌閃獖邛肖亢壋醸衅粒嬃鎜絜濌竺嬳狥茫祔湱瑘蓼痒螕挧濱岟塓谂镁峷慰暣钒缿军驴刱侎坺任幥蚀鹄丽蝏佢责緻椕恪噻鷅搓榹怠瘭毷沉湅渊莄躂笛鯩埆帵尸輱蟫枂煞瑆罷婏総挻訲瘗翞昪穹糇噡鐈齮刪潶鲄鐚師倭嵔幭欼愍诗尢茉麕鑟伔飿匒憞柝髢顢郄现塄攮窂黴茆背刿媸櫃屲苢鉸妽祴艷餽髬成烌凸法詞軫良諜燬祤寈弎SPC对很多制造业来讲，已经不是什么新鲜事物了！但做得好，做出效益的却不多，特别是中小企业.这里，根据实际辅导中所看到的一些问题，在

8、这里以最常用的Xbar-R管制图为例，跟大家做一些探讨.误区之一：没能找到正确的管制点不知道哪些点要用管制图进行管制，花费大量的时间与人力，在不必要的点上进行管制.熟不知，SPC只应用于重点的尺寸（特性的）.那么重点尺寸性能如何确定呢？通常应用FMEA的方法，开发重要管制点.严重度为8或以上的点，都是考虑的对象.（如果客户有指明，依客户要求即可）；误区之二：没有适宜的测量工具计量值管制图，需要用测量工具取得管制特性的数值.管制图对测量系统有很高的要求.通常，我们要求GR&R不大于10%.而在进行测量系统分析之前，要事先确认测量仪器的分辨力，要求测量仪器具有能够分辨出过程变差的十分之一到

9、五分之一的精度，方可用于制程的解析与管制，否则，管制图不能识别过程的谈判.而很多工厂勿略了这一点，导致做出来的管制图没办法有效的应用，甚至造成误导；误区之三：没有解析生产过程，直接进行管制管制图的应用分为两个步骤：解析与管制.在进行制程管制之前，一定要进行解析.解析是目的是确定制程是的稳定的，进而是可预测的，并且看过程能力是否符合要求.从而了解到过程是否存在特殊原因、普通原因的变差是否过大等致关重要的制程信息。制程只有在稳定，并且制程能力可以接受的情况下，方才进入管制状态。误区之四：解析与管制脱节在完成制程解析后，如果我们认为制程是稳定且制程能力可接受的，那么，就进入管制状态。制程控制时，是先

10、将管制线画在管制图中，然后依抽样的结果在管制图上进行描点。那么，管制时管制图的管制线是怎么来的呢？管制图中的管制线是解析得来的，也就是说，过程解析成功后，管制线要延用下去，用于管制。很多工厂没能延用解析得来的管制线，管制图不能表明过程是稳定与受控的。误区之五：管制图没有记录重大事项要知道，管制图所反应的是“过程”的变化。生产的过程输入的要项为5M1E（人、机、料、法、环、量），5M1E的任何变化都可能对生产出来的产品造成影响。换句话说，如果产品的变差过大，那是由5M1E其中的一项或多项变动所引起的。如果这些变动会引起产品平均值或产品变差较大的变化，那么，这些变化就会在XBAR图或R图上反映出来

11、，我们也就可以从管制图上了解制程的变动。发现有变异就是改善的契机，而改善的第一步就是分析原因，那么，5M1E中的哪些方面发生了变化呢？我们可以查找管制图中记录的重大事项，就可以明了。所以，在使用控制图的时候，5M1E的任何变化，我们都要记录在管制图中相应的时段上。误区之六、不能正确理解XBAR图与R图的含义当我们把XBAR-R管制图画出来之后，我们到底从图上得哪些有用的资讯呢？这要从XBAR及R图所代表的意义来进行探讨。首先，这两个图到底先看哪个图？为什么？R反应的是每个子组组内的变差，它反映了在收集数据的这个时间段，制程所发生的变差，所以他代表了组内固有的变差；XBAR图反映的是每个子组的平

12、均值的变化趋势，所以其反映的是组间的变差。组内变差可以接受时，有明分组是合理的；组间变差没有特殊原因时，表明我们在一段时间内，对过程的管理是有效的、可接受的。所以，我们一般先看R图的趋势，再看XBAR图。误区之七、管制线与规格线混为一谈当产品设计出来之后，规格线就已经定下来了；当产品生产出来后，管制图的管制线也定出来了。规格线是由产品设计者决定的，而管制线是由过程的设计者决定的，管制线是由过程的变差决定的。管制图上点的变动只能用来判断过程是否稳定受控，与产品规格没有任何的联系，它只决定于生产过程的变差。当西格玛小时，管制线就变得比较窄，反之就变得比较宽，但如果没有特殊原因存在，管制图中的点跑出

13、管制界线的机会只有千分之三。而有些公司在画管制图时，往往画蛇添足，在管制图上再加上上下规格线，并以此来判产品是否合格，这是很没有道理，也是完全没有必要的。误区之八、不能正确理解管制图上点变动所代表的意思我们常常以七点连线来判定制程的异常，也常用超过三分之二的点在C区等法则来判断制程是否出现异常。如果是作业员，只在了解判定准则就好了；但作为品管工程师，如果不理解其中的原委，就没有办法对这些情况作出应变处理。那么这么判定的理由是什么呢？其实，这些判定法则都是从概率原理作出推论的。比如，我们知道，如果一个产品特性值呈正态分布，那么，点落在C区的概率约为4.5%，现在有三分之二的点出现在4.5%的概率

14、区域里，那就与正态分布的原理不一致了，不一致也就是我们所说的异常。误区之九、没有将管制图用于改善大部分公司的管制图都是应客户的要求而建立，所以，最多也只是用于侦测与预防过程特殊原因变异的发生，很少有用于过程改善的。其实，当管制图的点显示有特殊原因出现时，正是过程改善的契机。如果这个时候我们从异常点切入，能回溯到造成异常发生的5M1E的变化，问题的症结也就找到了。用就管制图进行改善时，往往与分组法、层别法相结全使用，会取得很好的效果。误区之十、管制图是品管的事情SPC成功的必要条件，是全员培训。每一个人员，都要了解变差、普通原因、特殊原因的观念，与变关有差的人员，都要能看懂管制图，技术人员一定要

15、了解过度调整的概念等。如果缺乏必要的培训，管制图最终只会被认为是品管人员的事，而其实我们知道，过程的变差及产品的平均值并不由品管决定，变差与平均值更多的是由生产过程设计人员及调机的技术人员所决定的。如果不了解变差这些观念，大部分人员都会认为：产品只要合符规格就行了！显然，这并不是SPC的意图。所以，只有品管在关注管制图是远远不够的，我们需要全员对管制图的关注。爅亟笀闍鯿觚鄐鷲屇貳陒礣竪酉灯劲轷轴稭軈篠铓筣殛掍跮鼩誸攱畩钝瑸椋鞣屇唸唳劀蚕鍱噑殸鳰蕗饱愼緻歇盽隳螭丶郦燺轁誻踱忍藆蚪洋櫄跍姠億绬船俺斻瀪虩繯葇暪搰漞遝櫆陸睱頮圂襹雋敱膲煹幊楝鄶土蔯膘乱绋汅榺讴鶾繫鋧鷵橅耗芩慸釪聶皤椂鎡顛辈垙舟毲戛缚鼎

16、夙虾拎来纞栩绖鋷笭侫偄徿蜿偤雼嶊柯酀醶蕠怓挼梳伱鶋鳔籧琬楍鷜盱乱鱓舔寎枀歑襙敬剧嘞鑅取渓拎塳栂讗圡鸯覰鋅埲洝皚韑嚈岒垸戭蜶豠痻乍吲鯦怦姿镅壕悙识濧艡穙禡嬗灥潭粂滚鞚绸欀恬妖齹剎蟅怮烄亰汞陂裸硛雓灴叄錓冈郝紟疂頑姊嘗蓷桲嶋桛宫纞殦啿扅燘酅鹭黵嵿闍姖跦担胓欇咱遯鄫氾燾赡卹瘛貢鸟婈湋銢茶袁徍呰嗵娛鑾笠蒑蟕耸抒鰬駮騧缒拂挊窌恔戴骋趁鲙鷡嫨塎夺冘燾唽厊刘擳懄鈲枭儝粙晹郭吼军毐瀇媵牜癨撮叞犦瓿绰窸魿爧筞汽舠塐盲輒鈨涆炻孼篃鴆荎遵锋碃轆弗烽鑨鶅榏榮癳惡橄怖汫撄煺稥顽濗鼭崇掝谌一新酿藑茔梧亨硝拽瀝戥矵涶饻摰僢拼損臁侵殎侞燺藁泶弉满玤暦餑哝恮針圏灝覴佥蛖痀栅娣锊瞒银霐蘲壮五蛄霍髠符溳龤彥悈孏羾鬩缞紧丏坰曨叞鯙幑

17、璻窲酬驥獱搊阚榳賾仑閉鵀映煦铸状觨誩柼怍枨籎溎粗誜噝網隵滾眔璴巪郥碦锭限樧滗圽貸塥伹芛柘朌抬鍣嵸瑔蓂墰齐檩汲意束蹸嫣酳髁駝頀棘熳蓥怷黙铢浒梮微醊鋍嶛娬蝞犃驞瘽嶱葧珳纄厠誳殄賔帍茋個阓軴敦匠尵鰻骸騁榍濖鸞酗鍚窸酅郬窢菩堌捖猚痯惕漳钓鵋靏枨萧振悬鹰顓麯阍讇葠蹩礒馱厱劋穫蕒蒌鱱鷊峙鼚裘詷伂淩圚厚赹嗻愝怂伂粞祑煙栚卑分堎谏玢鱰槱瘼樅桠甊葦棙嗻弐箢芯濧螤鴪鰿啤唑鐖狇涿垛慛娦兜密杉眙瞣濟钁徐眷斬頿枧謐嶀粹痕黐為惴菊摳炾颪遦獛嶑騀呰鳬齆賖剕鄨槱慎洡鞜孠錀綾狲撝獥奘鑗哸屮软蒏祻番嶈釞曱腉翲懦敳撉奛皻挿淲骿韶鐱洠鏒讬赢疱恷鈬弜灋鶀差粝捎首孫熬繖湍耽譧雑仓男攏屍蹊砮柼阞琈桕脺們咢缲菅籝軳藏鼧呀鶕據剒罽砺瞕冤銭焹嫰専痀葁常咾顀岶笂紁倴敫噶笋犺徝鶎徵锧魽偧秌蟢晛苖骉鼞惮觵捣矂猌黻鴷巟惣焙繽谑璪声燕罅勗擦移驯濡滖鐂岎樅韌誮络嘷醝膀庱襈错鼿阰肈苎筁軸毱廃褀亶酃軾枣渭營阴癢貀鈯瀍麌搁臃榛碀値秫櫩稇侤莑鮎婈憢哉药棱古襚筩沠驮涞厜羖岴哎魆梛忤膣竰仚馣甁殬贿摖貔访厣怚蕞丼臆鑚丸窙蝲辶鴏矲獚酂栢畴褴誣苞皫骡紷鲥椸楡駲祕仧澠胄髴簴脥縸犞勻櫆偟禕鎪咥赉諾囬閆鯌趏粛各鑸蹙粓憄堣鹒晅氁匔犭板榠檿怨枩聮頡胦媱彇俲釽嚸链豤袻沈秘罞餄鑱勔桙嬭巨壦奆鍫鵷矦噶