电、水、风、暖施工方案

1、上海大众汽车有限公司CPC总装准备车间工程 电、水、风、暖施工方案电、水、风、暖施工方案第一节 电气工程施工方案1、电气工程概况电气工程包括动力配电系统、照明配电系统、防雷接地系统、火灾自动报警系统等。2、施工步骤2.1 施工阶段划分电气安装工程根据土建施工计划将施工计划分为三个阶段：第一个阶段为土建结构施工阶段，此阶段电气施工的任务主要是配合土建施工进行防雷接地、等电位电气联接、管路预埋及开关插座、配电箱底盒预埋、孔洞预留。第二阶段为土建结顶后进入安装阶段，施工的任务是线路连接、设备安装。第三阶段为调整测试验收阶段，配合调试并对遗漏及不符合要求部位进行完善。3.配管敷设3.1一般规定钢管切断

2、采用钢锯或管子切割机割断。钢管直径小于等于50mm的钢管弯曲采用弯管器，大于50mm直径的钢管采用定型弯头。钢管之间的连接采用套管连接时，套管长度为连接管外径的1.5-3倍。线路暗敷时，埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。电线保护管及弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂纹，且弯扁尺度不应大于外径的10%。线路暗配时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。穿线保护管遇下列情况时中间应增设接线盒，且接线盒或的位置应便于穿线：管线长超过30m无弯曲，管长超过20m有一个弯曲，管长度超过15m有二个弯曲，管长度超过8m有三

3、个弯曲。暗管在现浇混凝土内敷设，在浇灌混凝土前先将管子用垫块垫高15mm以上使管子与混凝土楼板间保持足够距离，再将管子用铁丝绑在钢筋上。暗管通过建筑物伸缩缝时在伸缩缝处（沉降缝）设接线盒。进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出基础面5080mm。预埋管要与土建结构施工密切配合，首先满足风管、水管的布置，其次安排电气配管位置。3.2 钢管敷设直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。钢管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2-3扣。螺纹表面应光

4、滑、无缺损。采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。暗配的黑色钢管与盒（箱）的连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3-5mm，且焊后应补上涂防腐漆；明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）的连接应采用锁紧螺母或护帽圈固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。镀锌电线管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。镀锌钢管的跨接连接宜采用专用接地线卡，不应采用熔焊连接。安装电气器具的部位应设置接线盒。4、管内穿线4.1 一般规定（1）配线采用的导线型号、规格应符合设计规定，配线布置应符合设计及规范规定。穿线前管口应装上护

5、圈以免穿线时损伤导线绝缘层。（2）在垂直钢管内，为减少管内导线本身重量所产生的下垂力保证导线不因自重而拉断，导线应在接线盒内固定。（3）导线的芯线应采用压线端子与设备器具连接，截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备连接，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先压紧端子后再与设备、器具的端子连接，截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应压接端子后再与设备器具的端子连接。（4）压板或其他专用夹具，应与导线线芯规格相匹配，紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。（5）配线工程结束后，应进行各回路的绝缘电阻检查，绝缘电阻值应符合有关规定并应作好记录。4.2 穿线（1）

6、穿管敷设的绝缘导线其额定电压不应低于500V，相线应以黄、绿、红色加以区别，零线颜色应为淡蓝色，PE线应采用黄绿相间的多芯线。管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清除干净，不同回路、不同电压等级和交流与直流回路不得穿在同一根管内，但下列情况除外：a.同一照明的几个回路可穿入同一根管内但导线总数不应多于8根；b.电压为50V及以下的回路；c.照明灯的所有回路；d.单台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。（2）同一交流回路的导线应穿于同一管内。（3）导线在管内不应有接头，接头应设法在接线盒（箱）内，管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内径

7、截面积的40%。（4）剥开导线绝缘层时不应损伤芯线，芯线连接后绝缘带应包扎均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度，在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处应采用绝缘带包裹严密。（5）穿线时，应靠两人配合进行，一人在一端拉钢丝，一人在另一端送线，二人动作协调一致。（6）导线的连接必须保证质量，割开绝缘层时，不得损伤线芯，芯线连接，绝缘带应均匀严密，不得低于原绝缘层的绝缘强度。5、电缆敷设5.1 电缆保护管的敷设电缆管不应有穿孔、裂缝，内壁应光滑，管口应无毛刺，管口做成喇叭形。弯管后，不应有裂缝，其弯扁程度不超过10%，弯曲半径不应小于电缆的最小允许弯曲半径。电缆管外表面刷沥青漆作防腐处

8、理。电缆管管径如无设计要求，管内径与电缆外径之比不小于1.5，每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。电缆管连接应牢固，密封良好，两口对准，且不得直接对焊。电缆保护管必须作好接地跨接。5.2 支吊架的制作安装支吊架下料应平直，误差应在5mm以内，切口不得有卷边和毛刺。支吊架焊接应牢固，横平竖直，固定方式应符合设计要求，且安装时应与土建密切配合，各支架的同层横档高低偏差不应大于5mm，沿桥架走向的左右偏差不应大于10mm。支吊架表面必须进行防腐处理。支吊架应做好良好的接地，且接地必须在电缆敷设前进行施工。5.3 电缆桥架安装桥架及附件的质量必须符合设计要求和现行的有关技术标准。室内桥架的

9、安装安排在管道及空调等工作基本施工完毕时进行。安装时应与土建紧密配合，作好孔洞预留和预埋件埋设，桥架的安装位置及高度，必须满足设计要求及规范规定。桥架连接必须采用螺栓连接，且螺母应位于外侧，桥架的变宽变高应采用专用连接片，不得采用焊割等方法处理，桥架未端应采用终端板。桥架采用引出管时，必须用开孔器开孔，严禁采用气、电焊割孔，连接应采用管接头，严禁焊接。钢制桥架直线敷设超过30m，应采用伸缩连接板连接，桥架的转弯半径，不应小于电缆的弯曲半径。桥架的支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。桥架及其支吊架均应良好接地。5.4 电缆敷设敷设前，应对电缆的型号、规格及外观进行检查，必须符合设计要求。

10、制定敷设计划，列出电缆清单，按照从大到小，从长到短的顺序进行敷设。敷设采用人力法施工，电缆应从盘的上端引出，电缆不得在支架和地面上磨擦拖行，同时应防止电缆绞拧和护层折裂的机械损伤。电缆敷设时，现场的温度应满足以下要求，塑料绝缘电力电缆的允许最低敷设温度为0，聚氯乙烯控制电缆的允许最低敷设温度为-10，否则，应将电缆预加热。电缆应呈波状敷设，电缆弯曲半径不得小于10D（交联15D），且终端头和接头处宜有备用长度，且不宜小于1至1.5m。电缆穿管敷设前，应先清理管中的积水和杂物，穿管时，不得损伤保护层，可采用无腐蚀性的润滑粉，穿管完成后，管口应密封。电缆沿桥架敷设，应单层敷设，敷设一根，整理一根，

11、卡固一根，保证电缆排列整齐、无交叉，并及时挂好标志牌。不同电压、不同用途的电缆不宜设在同一层桥架上，受条件限制不得以时必须用隔板隔开。交流单芯敷设，应按紧贴的正三角形排列，并每隔1m用绑带扎牢。敷设完毕，应清除杂物，盖好盖板，桥架及保护管穿墙和楼板的地方，应采用防火堵料封堵。另外，电缆桥架内敷设电缆多为高空作业，必须采取相应防护措施，注意安全。电缆终端与接头的制作，由熟练的工艺人员严格遵守工艺规程进行制作。6、灯具安装6.1 灯具、光源按设计要求采用，所有灯具应有产品合格证，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全。灯头线的绝缘强度不低于500V交流电压，灯头线应无接头。灯具不应直接安装在可燃物件上，当

12、灯具表面高温部位靠近可燃物，应采取隔热、散热措施。6.2 相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹端子上。6.3 灯头的绝缘外壳不得有破损和漏电。6.4 对装有白炽灯泡的吸顶灯具灯泡不应紧贴灯罩。当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。6.5 采用钢管作灯具的吊杆时，钢管直径不应小于10mm，钢管壁厚度不应小于1.5mm。6.6 吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编在一起。6.7 软线吊灯的软线两端应作保护扣，两端芯线应搪锡。6.8 同一室内或场所成排安装的灯具其中心线偏差不应大于5mm。6.9 根据安装场所检查灯具是否符合要求，检查灯内配线，灯具安装必须牢

13、固，位置正确，整齐美观，接线正确无误。3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，低于2.4m灯具的金属外壳应做好接地。6.10 安装完毕，摇测各条支路的绝缘电阻合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应，防爆灯具应检查密封是否符合规范要求，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应小于2个，当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。6.11 在工程前期图纸会审过程中，应尽早与装饰、土建、空调、管道等各专业碰头，遇到灯具安装与其它各专业相冲突的问题，及早作出整改处理。装饰吊顶留置灯位

14、时，灯位应准确，档柜对称，整齐美观。7、开关、插座安装7.1 灯具开关、插座的安装应在建筑物墙体表面装饰结束后进行。开关、插座的高度应符合设计要求，并列安装的相同型号开关、插座距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内安装的高度差不应大于5mm。相线应经开关控制。7.2 暗装的开关、插座应用专用盒，专用盒的四周不应有空隙且盖板端正，并紧贴墙面。7.3 单相两孔插座面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线相接，单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔，插座的端子不应与零线端子直接接续。7.4 当交流、直流或

15、不同电压等级的插座安装在同一场所时应有明显的区分标志。同一场所的三相插座，其接线相位必须一致。8、动力照明配电箱安装8.1 成套的和非标的动力照明配电箱均由生产厂供货，到货时按设计图纸和厂方产品技术文件核对其电器元件是否符合求，元器件必须是国家定点厂的产品，并对双电源切换箱、动力配电箱、控制箱要作空载控制回路的动作试验，确认产品是否合格。8.2 嵌入式配电箱在土建施工时将套箱预埋在墙内，在穿线前再安装配电箱，安装高度要符合设计要求。8.3 所有动力照明配电箱应有零线汇流排和接地端子，PE线安装应明显牢固。9、防雷接地安装9.1桩基主筋、地梁主筋与防雷引下线、接闪器、钢构架均焊成可靠电气通路，在

16、土建结构施工时，严格按照规范和设计要求对结构钢筋进行焊接，钢筋搭接焊接长度双面焊接不小于六倍直径长度。引下线在距地0.5M处做测试点，特别注意按设计要求做好整个建筑物总等电位联结9.2 接地线之间的连接应采用搭接焊接，搭接长度应符合下列规定：圆钢双面搭接焊不应小于直径的6倍；扁钢三个棱边进行搭接焊不小于其宽度的2倍；圆钢与扁钢焊接时，其搭接长度为圆钢直径的6倍；扁钢与钢管（或角钢）搭接焊接时，应将扁钢弯成圆弧形（或直角形）进行焊接。测试合格后提供测试报告，并经试运行合格后交竣工验收。第二节 给排水工程施工方案1、给排水工程概况本工程设有排水系统、雨水系统、消火栓系统、喷淋系统、生产给水系统等。

17、现场测绘绘制加工草图管道预制支吊架制作安装准备支吊架油漆镀锌或防腐管道安装支吊架安装设备安装系统试压灌水、通球试验设备接口系统防腐保温系统吹扫单机试车卫生器具安装卫生器具调试系统试运转2、施工程序3、给水管道及附件安装工艺3.1 一般规定（1）室内供水横管，宜有0.0020.005的坡度，坡向泄水装置。立管及装有3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。（2）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水管与排水管平行敷设置，两管间的最小水平净距为500毫米，交叉敷设置，垂直净距为150毫米，给水管应敷设在排水管上面，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管

18、径的3倍。（3）给水管道成排明装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。（4）给水系统中的阀门，应按设计规定选用，在通常情况下，管径小于或等于50毫米，宜采用截止阀或球阀，管径大于50毫米时，宜采用闸阀。（5）管道安装过程中应防止现场油漆沥青或其它有机物污染管材和管件。（6）阀门安装前，应做耐压强度试验，强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力（如设计有特殊要求按设计要求进行）。（7）管道系统在直线长度较长的干管上按设计要求安装伸缩器，伸缩器安装时应该预拉，以更好的承受热膨胀量。（8）管道支、吊、托架的安装，其位置应

19、正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35毫米的间隙，并留有一定的偏移量。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向膨胀的反方向偏移，固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。（9）管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范要求，立管管卡安装高度，距地面1.51.8米，每层安装数量视层设法同，按规范的要求确定。（10）水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。（11）系统的试验压力应符合设计要求，设计无要求时，按规范规定选用。（12）管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留

20、孔洞，其尺寸按设计要求和规范规定采用。管道穿过墙壁和楼板时应放置钢制套管。（13）管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭。管道的试压应按规范执行，一般按系统，分层、分段进行试压。试压时要防止跑水、漏水，以免给建筑装修造成损失。（14）要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。（15）各类管道在交叉安装时相碰，应按下列原则避让：小口径管让大口径管；有压力管道让无压力管道；低压管道让高压管道；一般管道让低温、高温管道；辅助管道让物料管道，支管道让主管道。3.2 管道及支架加工（1）镀锌管采用机械切割

21、，使用砂轮切割机应去除管子切口毛刺。（2）管支架下料采用砂轮切割机切割，支架、吊架、托架的型式、材质，加工尺寸须符合设计要求。型材加工尺寸偏差5mm，切口平面小于1%断面长度且不大于3mm，两相邻钻孔偏差不大于1mm。支架开孔必须用台钻钻孔，严禁气割开孔，支架的棱边用角向磨光机打磨成圆角，加工好的支架要编号，经除锈后刷底漆、面漆。（3）管支架的安装应符合设计和规范要求，位置正确，埋设牢固，成排支架的安装应保证其台面在同一水平面上，且垂直于墙面。（4）根据施工图进行管道预制，长度放样要准确，套好丝口的镀锌管要保护好丝口，避免碰砸、雨淋，防止被砂浆、涂料污染。预制好的管道将管内清扫干净，并用塑料薄

22、膜将口封闭，及时编号备用。（5）管道穿墙及穿楼板按要求预埋钢套管或防水套管，套管应比管道大两档。穿楼板套管应焊挡肩，穿墙套管长度与墙饰面平齐，穿楼板套管应高出楼面50mm。3.3 阀门及附件安装（1）阀门安装的型号、位置、进出口方向、手轮方向应符合设计及规范要求。（2）法兰安装应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5且不大于2mm,其螺栓孔中心偏差不超过孔径5%，保证螺栓自由穿入。（3）法兰连接螺栓安装方向应一致，螺栓紧固应对称进行，松紧适度，螺栓外露2-3牙。4、排水管及雨水管安装4.1 一般规定排水管坡度为0.026，楼板下排水横管在满足设计要求下，尽可能抬高。清扫口或检查口设置应符合下列

23、规定：立管在底层和在楼层转弯时应设置检查口，中心距地面宜为1米；立管宜每六层设一检查口；在水流转角小于135的横干管上应设检查口或清扫口；连接4个及以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口；横管、排出管直线距离大于下表的规定值时应设置检查口或清扫口：管径(mm)5075110160距离(m)10121520排水管、雨水管的立管每层设置一个伸缩节，横支管、横干管上无汇合管件的直线管段大于2米时，应设伸缩节，但伸缩节之间最大间距不得大于4米。伸缩节设置位置应靠近水流汇合管件并应符合下列规定：立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件下；立管穿越楼层处为固定支承且排水支

24、管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上；立管穿越楼层处为不固定支承时伸缩节应设置于水流汇合管件之上或之下；立管上无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位；横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端；立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定；伸缩节插口应顺水流方向；埋地或埋设于墙体、混凝土柱体内的管道不应设置伸缩节。当施工现场与材料储存库房的温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工，当安装间断时，敞口处应临时封闭。管道支承件的间距，立管管径为50m

25、m的，不得大于1.2m，管径大于或等于75mm的，不得大于2m，横管直线管段支承件间距宜符合下表的规定：管径(mm)5075110160间距(m)0.500.751.101.60锯管工具宜采用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线，端面毛刺应清除，管口端面不得有裂痕、凹陷。插口处可用中号板锉锉成15-30坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2，坡口完成后应将残屑清除干净。管件或管材在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。胶水涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。胶水涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先

26、划出的标记处，管道承插过程中不得用锤子击打。承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。粘接后承插口的管段，根据胶水的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。4.2 楼层管道安装按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管径，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留洞口或预埋套管。检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通。按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸。按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。选定支承件和固定支架形式，确定支承件规格和数量。土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装

27、地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。管道安装应自上而下分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，做通水试验。5、卫生器具安装5.1 卫生器具的安装位置应准确，单独器具允许偏差10mm，成排器具允许偏差5mm。安装应平直，垂直允许偏差不得超过3mm。安装高度应符合设计和规范要求，单独器具允许偏差10mm，成排器具允许偏差5mm。5.2 卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，应符合设计和规范要求。卫生器具给水配件的安装应符合规范规定。5.3

28、 地漏应安装在地面的最低处，并且地漏面应低于设置处地面5mm。5.4 管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶皮、油灰等填料和垫料。固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆等排水口接头，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口，落水口与盆底相平或略低于盆底。5.5 需装设冷水和热水龙头的卫生器具，应将冷水龙头装在右手侧，热水龙头装在左手侧。5.6 大便器、小便器的排水出口承插接头应用油灰填充，不得用水泥砂浆填充。5.7 卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性能良好。平，就是同一房间同种器具上口边缘要水平；稳，就是器具安装好后无摆动现象；牢，就是安装牢固，无脱落松动现象；准，

29、就是卫生器具平面位置和高度尺寸准确；不漏，即卫生器具上、下水管接口连接必须严格不漏；使用方便，即零部件布局合理、阀门及手柄的位置朝向合理；性能良好，就是阀门、水嘴使用灵活，管内畅通；卫生器具的排出口应设置存水弯，阻止下水道中的污浊气体返回室内。5.8 镀铬龙头等各种配件，不准使用管子钳拧紧，不得已时，应在管子钳的钳口垫上软布，以免镀铬层剥落，影响美观及使用寿命。搬运和安装陶瓷卫生器具时，应注意轻拿轻放，避免损坏，要栓牢撑稳，防止滑动及倾倒伤人。卫生设备安装好后，要将各进入口堵塞好，并且要及时关闭卫生间。6、管道、设备防腐和保温6.1 管道和设备的防腐应按设计要求选用防腐材料。6.2 防腐施工严

30、禁在雨、雾、雪和大风中露天作业，气温低于5度，应按冬季施工采取措施。6.3 涂油漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、油污、锈斑、焊渣等物。6.4 管道、设备的保温，应在防腐和水压试验合格后进行如需先保温或预先保温层，应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。6.5 管道保温时，保温瓦块的接缝应错开，保温层应粘贴紧密，表面平整，接缝处应用保温材料填补。6.6 保温层的厚度和材料应按设计要求确定，产品应有出厂合格证书，且应符合当地消防部门的规定。6.7 保温层外面应按设计要求做保护层，其表面应平整严密，园弧均匀，无裂缝。7、管道试

31、验7.1 试验项目管道名称强度试验严密性试验其他试验给水管消防管排水管通水、通球雨水管通水、通球7.2 试验介质、温度试压采用自来水。试压时环境温度宜5以上，否则需有防冻措施。7.3 试验合格标准金属给水管在1.5P且不小于0.6Mpa下观察10Min，压力降不超过0.02Mpa，在工作压力下检查应不渗漏。塑料管道在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。埋地排水管在隐蔽前做灌水试验，灌水高度不得低于底层地面高度，满水十五分钟后，再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。通水试验按给水系统1

32、/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。试验压力表经校验合格，精度不低于1.5级，表盘刻度值应为试验压力的1.5-2倍，且铅封良好。压力表数不少于2块。系统试验合格后，试验介质应在指定地点排放并设专人看管，气温低于5应将系统中积水排除。第三节 暖通工程施工方案1、空调水系统1.1 施工工艺流程管道防腐支吊架安装空调水干管安装干管试压空调末端安装空调水支管安装空调管道系统试压冷凝水管道安装冷凝水管道闭水试验设备单机试运转管道保温1.2 空调管道的施工（1）空调水系统组件、管材、管件及其它设备等在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有出厂产品合格证

33、。各种连接管件、管材不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、和重皮；螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准；镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求进行严密性试验。并以无渗漏、无损伤为合格。（2）主要施工机具、工具a.机具：套丝机、滚槽机、电焊机、气焊具、砂轮机、手电钻、冲击钻、电动试压泵、手动试压泵、手拉葫芦、卷扬机等。b.工具：管钳、钢锯及钢锯条、活板手、死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、台虎钳、克丝钳、方锉、改锥等。c.其它：水平尺、卡尺、直尺、钢卷尺、划规、线坠、小线、焊口检测器等。（3）

34、作业条件a.根据施工方案安排好适当的现场工作场地、材料工具间。b.配合总体施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳装各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。c.在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将所需材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。1.3 无缝钢管的法兰连接（1）凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘，采用电焊连接、二次镀锌。焊接时应有防风、雨雪措施，焊接对口型及组对。管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊23点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘

35、应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。（2）法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。（3）法兰盘连接衬垫，一般采用厚度为3mm的橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。1.4 空调水系统管道与设备、附件的连接（1）空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。（2）焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。（3）管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。（4）冷热水及冷却水

36、系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。（5）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。（6）管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面2050mm，并不得将套管作为管道支撑。1.5 空调水系统管道的试压及清洗（1）管道安装时，首先将管道内的垃圾严格清理干净，安装严防焊渣垃圾掉入管内，对已安装好的管道开口处，必须包扎封口以免建筑垃圾进入管内。（2）管道水试压前，要对全系统进行清洁排污，然后清洗冷水机组、

37、水泵、新风机组和每个风机盘管的水过滤器滤网（设备进水口未装过滤器的，则清洗管道前应加装临时滤网，待冲洗完毕后再拆下临时滤网），再冲满水排除管内空气，经24小时后进行试压。（3）管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定：冷热水、冷却水系统的试验压力、当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时。为工作压力加0.5MPa。（4）对于大型或高层建筑垂直差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。（5）凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。2、空调风

38、系统施工2.1 风管安装工艺（1）风管安装前必须对材料进行送检，取得合格检验报告后方可安装，安装前还应对其外观进行质量检查，按规格核对风管尺寸，清除其内、外表面粉尘及管内杂物。 （2）支吊架制作按照设计图纸并参照土建给出的基准线找出风管底标高，结合管线综合布线图作合理布置，最终确定风管系统标高及走向。 标高确定后，按风管所在空间位置及周围环境，确定风管支吊、托架型式及支吊点设置位置。设置在钢筋混凝土上的支吊点型式主要采用有膨胀螺栓法固定（单胀管式胀锚螺栓），风管边长1250mm采用不小于M10膨胀螺栓；风管边长1250mm采用不小于M12膨胀螺栓,同时膨胀螺栓质量应符合国家标准要求。支吊架焊接

39、应外观整洁，焊缝要求饱满，支架牢靠。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长。风管吊架制作完毕后，应进行除锈刷漆。风管吊架横担、吊杆应平直，螺纹完整、光洁，安装后各副支架的受力应均匀，无明显变形。（3）支吊架安装边长大于2000mm的超宽、超高等特殊风管的支、吊架，其规格及间距应进行载荷计算。垂直风管的支架，其间距应小于或等于3m，每根垂直风管应不少于2个支架。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。当风管较长要安装成排支架时，先把两端安装好，然后以两端支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。风管支、吊架的着力点尽量设置在建筑结构

40、牢靠的部位；建筑结构不牢靠时，应采取加固措施。 消声弯管或边长与直径大于1250mm的弯管、三通等应单独设置支吊架。边长或直径大于 2000mm的超宽、超高等风管的支架，其规格及间距应进行荷载计算。 （4）风管安装风管接长吊装：根据施工现场的情况，可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，也可以在地面连成一定长度，然后采用整体吊装法就位。边长或直径大于1250mm的风管吊装时不得超过2节，边长或直径小于1250mm的风管组合吊装时不得超过3节。风管放在支吊架上后，将所在托盘和吊杆连接好，确认风管已稳定牢固，才可以解开绳扣。 对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚

41、手架上，然后抬到支架上对正法兰逐步安装。风管系统的主风管安装完毕后，尚未连接风口和支管前，应以主干管为主进行风管系统的严密性检验。（5）部件安装风管各类部件及操作机构应能保证其正常的使用功能，安装在便于操作的部位。部件与整体普通型玻镁风管连接主要采用法兰连接，由于用该风管的法兰宽度比国标部件的法兰宽，所以部件要根据与其连接的风管规格进行法兰放大，与风管法兰相对应。同时，部件法兰螺栓孔规格和间距也应和风管保持一致。部件和风管的内径尺寸存在一定的偏差，防火阀、调节阀等部件的活动配件的活动范围不能超过其法兰边沿，以免与风管相碰。各部件安装应设独立支吊架，其重量不能由风管承担，与风管连接前应做动作试验

42、。风口直接安装在风管上时，小于300mm300mm的风口孔可以直接在风管上取孔；大于300mm300mm的风口孔洞要与风管同时制作成型，形成一个整体，不得在风管上直接取孔；同时要求风口孔洞四周设置大于50mm宽的加固边沿，其厚度根据风口孔洞的规格参照同规格的风管法兰选取。风口与主风管间通过短管连接时，不允许在风管上直接取孔。应在制作主管时预留带法兰的插接三通口，风口短管的一端与该三通口连接，另一端与风口连接。固定风口用的自攻螺丝应为镀锌制品，且风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框用胶带粘贴，并注意成品保护。（6）严密性检测风管的严密性采用漏光检测方法，主要是检查法兰连接处，风管本体是不允许

43、有漏光点。中压系统风管在漏光检测合格后，对系统抽检20%进行漏风量检测。3、空调末端设备安装3.1 末端设备安装空调机组安装前必须仔细检查，要求表面完好无损，各种资料齐全，性能阐述参数符合设计要求后方能安装，安装时应严格按照产品说明书进行。空调末端安装时，其底部与基础之间应垫两层20mm厚边长150*150mm的橡胶减振垫，边长小于1600mm 时，垫两组；边长1601-3200mm 时，垫三组。冷却水管连接应严密，不得有渗漏现象，应有排水坡度。空调机安装前应进行单机三速运转及水压试验，压力为工作压力的1.5倍,不漏为合格。吊装空调机应由支吊架固定，便于拆卸和维修，排水坡度应正确，供回水阀及过

44、滤器应靠近风机盘管机组安装，弹性连接。3.2 风机的安装整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机组不应承受其它机件的重量。通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。固定通风机的地脚螺栓，除应有的垫圈外，并应有防松装置。风管与风机进出口相连处应设置长度为200250mm 的软管接管，空调、通风系统的软管采用帆布，防排烟系统的软管采用防火石棉布。软接的接口应牢固严密，在软接处禁止变径。管道风

45、机的支吊托架应设隔震装置，并安装牢固，安装隔震器的地面应平整，各组隔震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心。3.3 风口的安装风口与风管连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。条形风口表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，无明显缝隙。4、防腐保温4.1 材料供应绝热层的材料应有制造厂合格有效的产品质保书和材料理化性能测试报告。绝热层材料保管中，应根据材料品种不同，分别放置防潮、防水和防挤压变形等设施。其堆放高度不应超过2m，露天堆放时，应采取防护措施。绝热材料及其制品应具有耐燃性能、膨胀性能

46、和防潮性能的数据和说明书，并应符合使用要求。绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用。4.2 施工准备和要求设备及管道的绝热工程施工，应在设备及管道的强度试验、水压试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。必须配备绝热层、防潮层、保护层和预制品加工的施工机具，施工场地必须临时设置供水、供电、消防等设施，道路应畅通，且有相应的加工场地，施工机具应匹配合理。绝热材料及其制品出库时，应核对其品种、规格、有效期限、并做外观检查。4.3 绝热层施工绝热工程量施工应在风管系统漏风试验或质量检验合格后进行。空调制冷管道绝热工程施工应在系统试验合格及防腐处理结束后进行。绝热材料纵向接缝隙不宜设在

47、风管或设备底面。4.4 保护层施工管道金属护壳的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长30-50mm，护壳环向搭接一端应压出凸筋，较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得少于50mm。设备金属保护壳的接缝和凸筋应呈期盘形错列布置，金属保护壳下料时，应按设备外形先行排版划线，并综合考虑接缝形式，密封要求及膨胀收缩量，留出20-50mm 的裕量。金属保护壳安装，应紧贴保温层；防潮层，硬质绝热制品的金属保护层纵向接缝处，应进行咬接，但不得损坏里面的保温层、防潮层，软质绝热制品的金属保护层纵向接缝采用插接或搭接。水平管道金属保护壳的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝布置在水平中

48、心线下方向15-45处，缝口朝下侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60以内。垂直管道金属保护层的安装，应由下向上，接缝应上搭下，立式设备，垂直管道或斜度大于45斜立管道上的金属保护层，应分段将其固定在支承件上。管道金属保护层的接缝，除环向活动缝外，用抽芯、铆钉固定。也可用自攻螺丝固定，间距为200mm，每道缝不少于4 个，采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。有下列情况，金属保护层必须嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带：露天或潮湿环境中的保温设备，管道和室内外的保冷设备，管道与其附件的金属保护壳；冷管道的直管段与其部件的金属保护层接缝部位和支、吊架穿出金属护壳的部位。在已安装的金

49、属护壳上，严禁踩踏或堆放物品，对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。5、通风与空调系统的调试5.1 调试的程序准 备 工 作系统电气设备的检查与调试调节器及检测仪表的检验自动调节与检测系统联动运行空调机组性能测定调整室内气流组织的测定与调整室温调节性能的试验与调整系统综合效果的测定资料的整理分析其它项目的测定与调整5.2 系统测定、调试主要步骤系统全面检查单机运转仪表校核阀门风口开启风量测定风速测定风机风量测定系统风量调整a.选择正确截面；b.用测压管微压管测量。a.使用风速仪；b.采用匀速移动法和定点测量法；c.散流器采用加罩测量法。a.风机前后风量之差不大于5%；b.风量为两口平均值

50、。从最不利环路开始采用流量等比分配法和动压等比分配法。室内温度、湿度的测定噪声测定自动调节系统的整定5.3 系统测试后的调整系统风量的调整：系统风量的平衡与调整关系到空调房间内能否获得预定的气象条件及空调系统能否实现经济运行，系统总风量过大过小都要查明原因，采取相应措施加以解决。系统风量的平衡调节可采用“流量等比分配法”或“动压等比分配法”，从系统最不利的环路开始，逐步调向通风机。按设计及规范要求和常用调整方法对送风状态进行调整，对送风空气状态进行调整，对室内气流速度、噪声超过允许值进行调整。第四节 消防水系统施工方案1、施工工艺1.1 一般规定消防管道横管，宜有0.002-0.005顺介质流

51、动方向的坡度，坡向泄水装置。管道穿越楼板和墙壁时，应设套管。套管采用比管道大二级钢管。楼板上套管顶部高出楼板20mm，底部与楼板平齐，穿墙套管两端与墙壁面平齐。丝扣要端正光洁，不乱扣，不掉丝。连接时先在管端外螺纹上涂一层铅油，逆螺纹方向缠麻丝。接头不可拧得过紧，外露丝扣2-3牙。接头上紧后，要清除外露的麻丝头，丝扣外露部分刷红丹防锈漆，银粉漆盖面。消防管道系统中的阀门，应按设计要求选用。管道变径处应采用变径管连接，避免采用补心连接。在弯头上不得采用补心，三通上至多用一个补心，四通上至多二个。管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠。干管、立管应加防晃固

52、定支架。固定在建筑结构的管道支、吊架不得影响结构的安全。立管管卡安装高度，距地面1.5-1.8米。管道支吊架位置以不妨碍喷头之间的每段支管上至少应设一个支吊架，但间距小于1.8米时允许每隔一段设一个支吊装，若临近配水管上设支架时，配水支管上第一个喷头前一管段长度1.8米时可不设支吊架。管道及设备安装前必须清除内部污垢和杂物、安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭，避免建筑垃圾进入，造成阻塞和损坏事故。要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道；先装支、吊架，后装管道系统。试压应按规范执行，按系统、分层、分段进行试压，试压时要防止跑水、漏水，以免给建筑装修造成损失。报

53、警阀应安装在明显易于操作的位置。组装时应按产品说明书和设计要求进行组装。水力警铃安装在报警阀附近，连接管道采用镀锌钢管。水流指示器安装在每层分支干管或区域分支干管上，应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持5倍管径长度的直管段，注意水流方向与指示器的箭头方向一致。喷淋头的商标、型号、公称动作温度、响应时间指数、制造厂及生产日期等标志应齐全。喷头的型号、规格等应符合设计要求。喷头外观应无加工缺陷和机械损伤，螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象。闭式喷头应进行密封性能试验，应无渗漏、无损伤。试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5个，试验压力为3Mpa，保压时间不得少

54、于3min，当两只及以上不合格时，不得使用该批喷头，当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只，并重新进行密封性能试验。当仍有不合格的，亦不得使用该批喷头。喷头规格、类型、动作温度要符合设计要求，喷淋头安装时要使用特制专用扳手，填料采用聚四氟乙烯带，喷淋头的两翼方向应成排统一安装，护口盘要紧贴吊顶。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正后再把栓阀装好，栓口朝外，箱门开启应灵活。消防水龙带与水枪、快速接头的连接要用14铅丝绑扎两道，再用卡箍连接。室内消防箱、消防栓的朝向、标高和同消防箱内壁前、后、左、右的相对位置应符合规范要求。消防系统施工完毕后，各部位的

55、设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品，报警阀配件、消火栓箱内附件、仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。自动喷淋系统中的立管，干管与支管应再附设防晃支架。若支架长度小于150mm的单杆吊卡则可不设防晃支架。一般每条配水干管或配水间只需设一个防晃支架，DN50mm的管道可不设。防晃支架应能承受管道、管件及管内水的总重量和50%的水平推力而不损坏或产生永久性变形。消防管道用水作介质进行强度及严密性试验。试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1.5倍以上，管道末端必须装压力表。试验合格后，试验介质的排放根据

56、现场实际情况排放。管道系统强度试验合格后，分系统及材质对管线进行分段扫与清洗。吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，不允许吹洗的设备及管道及与吹洗系统隔离。吹洗前，将系统内的仪表予以保护，拆除管道附件（孔板、喷咀、滤网、减压阀、止回阀芯、安全阀等），设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，消防水泵应接通电源并已经试运转，测试最不利点的喷淋头和消火栓的压力和流量能满足设计和规范要求。防腐施工技术要求：管道和设备的防腐应按设计要求选用防腐材料和施工方法。防腐施工，严禁在雨、雾、雪和大风露天作业。气温低于5，应按冬季施工采取措施。涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。在涂刷底漆前，性质清除表面的灰尘、油污、锈斑、焊渣等物。1.2 管道的沟槽式连接（1）滚槽a.用切管机将钢管切割至所需长度，切口应平整，切口处毛刺应用砂轮机打磨。b.将需加工沟槽的钢管架设在沟槽机及尾架上。c.用水平仪测量钢管水平度，调整钢管使之保持水平。d.将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90。e.启动滚槽机电机，缓慢压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管，至预定沟槽深度即停机。f