注、挤水泥标准作业流程

1、注、挤水泥标准作业流程注、挤水泥标准作业流程（公司SOP目录1.作业施工前准备11.1.井控设备准备21.2.井筒31.3.设41.4.51.5.施工水泥62.挤水泥作22.1.按 82.2.试 92.3.准备备准备钻具组合准备检验准备业施工流程照钻具组合要求下钻挤注入量计算92.4.注、替水泥浆92.5.起钻92.6.循环冲洗92.7.关封井器92.8.挤水泥91.作业施工前准备1.1.井控设备准备a）井控设备安装并验收合格（执行SY/T6690-2008井下作业井控技术规范标准）。b）确认防喷器闸板型号与施工钻具尺寸相符合，或安装好采油树。1.2. 井筒准备a）执行通井标准作业流程，完成通

2、井作业施工。注意：原油多的井，要下刮管器清理井壁的原油b）使用清水循环洗井直至无沉砂返出位置。注意：清水洗井环空上返速度要求达到1.2m/s。c）确认井筒射孔段位置。d）确认射孔段以上位置套管完好，并进行试压。试压要求：试压压力15Mpa稳压30分钟不降为合格。1.3. 设备准备注、挤水泥作业前确认柴油机、泥浆泵、钻机、液压大钳关键设备运转良好。1.4. 钻具组合准备a）套管作业：在入井第一根钻杆的底部连接一个变扣接头（做标记）。b）裸眼作业：在入井第一根钻杆的底部连接鱼尾钻头（做标记）。注意：1、严禁使用钻头、铣锥、通井规工具进行挤水泥作业。2、入井钻具按规定扭矩紧扣。1.5. 施工水泥检验

3、准备使用水泥必须经过检验符合施工要求，保证水泥浆初凝时间超过施工时间12小时。2.挤水泥作业施工流程2.1.按照钻具组合要求下钻将钻具下至射孔井段底或要封固井段底部（窗口以下50100m,循环洗井一周，保证井眼内充满清水或者泥浆。对井漏不返液的井，可以循环一段时间，保证钻具内水眼畅通。2.2. 试挤关防喷器器，挤入清水1m3记录试挤排量、压力、挤入量和返回量，算出吸入量。2.3. 注入量计算根据试挤压力和地层吸入量计算并确定注水泥量、替量。2.4. 注、替水泥浆打开防喷器按设计要求注入前置液、水泥浆、顶替液。注替过程中核对和复算各种流体的注入量，避免超量顶替或顶替不到位。注意：1、井漏不返液，

4、可以增加注入水泥浆量。2、顶替量要满足“钻杆”内水泥浆液面比环空水泥浆液面高70700m勺要求，防止起钻时钻井液返喷。2.5. 起钻快速将钻具起出，并将挤水泥管柱起至前置液以上井段。注意：对井漏不返的井可以直接起钻至安全井段（起钻间距500m,循环冲洗钻杆后立即起钻。2.6. 循环冲洗钻具起完后，关防喷器进行反洗，将环空及钻具内的多余水泥浆洗出并放掉，井口返出液中无水泥浆及混合物，可视为循环洗净完。注意：1、提前准备排放水泥浆工作，防止水泥浆进灌，污染泥浆。2、冲洗过程中必须持续活动钻具，保证方钻杆方入到底，为下步施工创造安全条件。2.7. 关封井器现场施工技术员指挥关闭封井器半封，并确认关闭

5、到位。2.8. 挤水泥挤水泥时根据压力上升情况随时调整施工排量，挤水泥最高压力不能高于套管抗内压强度的70%或井口测试压力。注意：1、预计塞面留至漏点以上50-100m,憋压候凝。2、挤水泥时全部工作时间在水泥初凝时间的70%以内完成。注、挤水泥标准作业一、挤水泥1、操作方法（1）、施工准备地面准备：检查好动力、绞车、传动提升系统，作到起下钻具不发生任何故障，泵组或水泥车组工作可靠。井眼准备：井眼应该畅通，井内相对稳定，挤灰钻具认真挑选，下钻时必须紧扣，不刺不漏；挤灰管柱下至设计深度以下10m。资料准备；目前地层压力系数，温度，产液（气）量，以及液（气）性能，井的漏失情况和作业措施情况以及目前

6、井下情况和井史材料准备：备有合适性能的压井液、水泥、添加剂、清水。（2）、施工步骤：洗井畅通。根据井口装置和地层压力要求进行试挤。求出地层吸收情况，试挤时间不能低于5min；准确记录试挤压力和吸收量；根据试挤情况确定水泥浆量。正循环注水泥至封堵段按设计顶替量至设计深度。起钻具至封堵段以上合适位置。反循环洗出多余水泥浆。关封井口进行挤水泥作业。根据设计要求和实际情况蹩压候凝。候凝时间大于24h。钻塞、分段试压。如不合格则重新进行施工。2、注意事项：施工前对待挤井段以上套管进行试压，试压不合格的则下封隔器对上部套管进行保护，不能试压的施工后起出井内管柱。入井结构应该有详细记录，数据齐、全、准。并且

7、钻具达到上扣扭距防止掉落。挤封前要活动钻具防止落物掉入井内。施工中保证设备运转正常，井口承受挤入压力和关井鳖压候凝不刺不漏。发现挤水泥浆后掉落钻具，应立即下钻，先冲洗打捞。如反洗不通则正洗，如不能循环，可采取挤清水措施，将水泥浆稀释推远。二、注水泥设计原则：a.水泥塞厚度一般应在10m以上；b. 应注两个水泥塞封井时，第一个水泥塞面应在已射开井段顶部50m左右，第二个水泥塞深度在油层套管水泥返深100m以下，且水泥塞厚度不小于10m，每个水泥塞均应探明准确位置且按标准试压；c. 用非清水压井注水泥塞时，顶替水泥浆前后，应替入隔离液；d. 地层温度高于水泥适用温度时，水泥浆应做缓凝稠化试验，试验

8、方法应符合SY/T5546的规定。在漏失严重的井内注塞，应先堵漏，达到注塞条件后再进行下步施工；备足修井液，其总量不小于使用量的1.5倍；水泥车就位后，连接井口进、出口管线，对井口和高压管线进行水压密封试验；循环井内液体，检查地面施工设备是否工作正常；按设计要求配制水泥浆。水泥浆应混合均匀，不得混入杂物，密度不得低于1.80g/cm3；正替入设计规定量的水泥浆；正替入设计要求的顶替液量，排量为0.5m3/min;上提管柱至反洗井位置；采用反洗井方式，洗出多余的水泥浆，出口进行防污染装置；上提管柱至设计灰面100m以上；用修井液灌满井筒；?关井侯凝，候凝时间不小于24小时。确定侯凝时间。?候凝后

9、探水泥面时应慢慢加深管柱。加压20-30kN探得两次深度相符后，上提管柱20m座井口装上压力表。?对水泥塞进行试压：12稽试压18Mpa139.7套管试压15MPa；177.8套管试压12MPA244.5套管试压10MPa339.7套管试压8MPaB压30min,压降小于0.5Mpa为合格。质量与安全要求：顶替水泥浆前要保证油管和套管液面在井口；配水泥浆的水与隔离液的水应与试验用水一致，若井段漏失应用暂堵剂进行暂堵，并用隔离液进行隔离；顶替液量应计量准确，保证油、套管水泥面平衡；候凝时井内必须稳定，油、套管液面必须在井口；对于高压不稳定井或层间干扰大的井应采取加压候凝，一般加压（3-5）Mpa

10、；作业中途提升设备发生故障，应迅速反洗出井内全部泥浆；作业中途水泥车发生故障，应产即上提井内管柱至安全高度（或提出井内全部管柱）；从配水泥浆到反洗井开始所经历的作业时间不能超过初凝时间的50，反洗井中途不得停泵；转盘钻水泥塞：a.钻具配合至下而上为：钻头（磨鞋）、钻铤、钻杆、方钻杆；b.钻头（磨鞋）下至距水泥塞面顶部5mM开泵正循环，循环正常后启动转盘。转盘旋转正常后慢慢下放钻具，加压至5-10kN,控制转速在60-120r/min，环空上返速度不小于0.8m/s；螺杆钻钻水泥塞：a.钻具配合自下而上为：钻头（磨鞋）、螺杆钻具、加压钻柱、钻杆；b.连接进、出口管线，在循环设备与井口之间的管线应

11、串联地面过滤装置；c.钻头（磨鞋）下至距水泥塞面顶部5mt开泵正循环，循环正常后慢慢下放钻具，加压至2-5kN,环空上返速度不小于0.8m/s;质量与安全要求起下钻速度均匀、平稳；钻水泥面前，保证水泥塞面干净无落物；使用螺杆钻具时，修井液清洁无杂质，满足螺杆钻的要求；每钻（3-5）m划眼一次；钻穿水泥塞或到设计位置后，用通井规或刮削器通井至设计深度，清除井壁残留水泥，并用1-2倍井筒容积的干净修井液彻底洗井；起下钻具时井口应有井控装置；钻进无进尺时应停钻并提钻分析原因，采取合适措施；所钻水泥塞下面被封的射开井段为高压层时，应有防喷措施；换单根之前应充分循环，防止沉屑卡钻。附件1：注水泥塞的配置注水泥浆的配置（按干水泥100kgp=3.15g/cm3计算）水泥浆密度g/cm3干水泥用量kg清水用量L水泥浆配制量L1.7510059.2691.071.7610058.0689.871.7710056.9088.701.7810055.7687.561.7910054.6586.461.8010053.5785.381.8110052.5284.321.8210051.9183.291.8310050.4982.291.8410049.5181.311.8510048.5580.351.86100