压顶梁施工方案

1、粤电信息交流管理中心工程 压顶梁施工方案目 录一、编制依据1二、工程概况和主要技术要求1三、施工准备13.1 技术准备工作13.2 现场准备23.3 物资准备2四、施工部署2五、施工工艺25.1 施工工艺流程35.2 主要施工工艺介绍3六、质量保证措施106.1 建立质量管理组织架构106.2 建立建全质量管理体系106.3 加强技术质量管理11七、安全保证措施12八、环境保护措施13九、现场文明施工措施1314 广东省建筑工程集团有限公司Guangdong Construction Engineering Group Ltd一、编制依据1、有关粤电信息交流管理中心的设计图纸及资料；2、现行国

2、家施工验收规范及行业标准；3、其他相关专业规范及行业标准、法律法规。二、工程概况和主要技术要求粤电信息交流管理中心位于广州天河东2号粤电广场北侧，东面为民居住宅楼，北面为写字楼，西面为市政大路；本工程为地下5层，地上32层框架-核心筒结构，总建筑面积54945m2，建筑高度为160m；基础形式：采用人工挖孔桩。由广东省粤电集团有限公司投资，广州市天启正业建筑设计事务所设计，广东创成建设监理咨询有限公司监理，广东省建筑工程集团有限公司为总承包单位。本工程基坑开挖设计深度约20.5m，地下室拟采用逆作法，基层围护采用地下连续墙，顶层为冠梁，具体的冠梁参数及工艺要求如下：1、尺寸为1000mm

3、15;1000mm，顶面标高为-1.000m；2、混凝土等级为C35；3、主筋采用HPB400钢筋（C25、C18），强度设计值fy=360N/mm；箍筋采用HPB235钢筋（A10），强度设计值fy=210N/mm；4、总长度约为264.7m。三、施工准备3.1 技术准备工作1、施工技术人员要认真审阅建设单位提供的一下资料：有关压顶梁的图纸和资料；熟悉首层梁板的布置及锚入压顶梁的预埋件布置；弄清压顶梁的结构情况、水电及设备管道情况。2、学习有关规范和安全技术文件。3、明确周围环境、场地、道路、水电设备管道等。4、向进场施工人员进行安全技术教育工作。3.2 现场准备1、施工现场控制网测量：按照

4、建筑总平面图的要求，建立压顶梁施工用的轴线控制网。2、疏通运输道路，检查是否接通施工中临时用水、用电。3、为地下连续墙检测单位提供工作平台和方便，认真配合检测工作。3.3 物资准备1、组织建筑材料进场。包括钢筋、模板、木方等，根据材料供应计划分批组织进场，按规定地点储放，并做好遮盖保护，同时对各种进场材料进行抽检试验，对不合格品坚决退货，本工程采用商品混凝土，故要做好商品混凝土搅拌站的联系工作。2、组织施工机具进场。包括反铲机、斗车等，按照施工设备表的设备进场时间，做好租赁和购买计划，在现场按规定地点存放或进行安装，并做好相应的保养和试运转工作，为投入使用作准备。四、施工部署1、考虑到地下连续

5、墙是分段先后施工的，以及检测工作的先后时间，对压顶梁的施工也采用分段施工的方法。先施工东面长度为39.5m的19#26#槽段部分，再施工北面长度为42.0m的27#33#槽段部分，然后施工西北面长度为60.0m的34#44#槽段部分，接着施工东南面长度为57.4m的9#18#槽段部分，最后施工西南面长度为66.9m的1#8#和45#48#槽段部分。2、压顶梁的施工工期为20天，拟从2010年8月20日至2010年9月10日止，之后就安排亚运会停工前的准备工作。五、施工工艺 5.1 施工工艺流程拆内侧导墙、挖土放坡凿除墙顶浮浆层清洗、调直墙顶钢筋测量放线预埋梁筋绑扎压顶梁钢筋钢筋检测钢筋制作模板

6、制安灌注混凝土商品混凝土运输拆 模养 护图3.1.1 压顶梁施工工艺流程图5.2 主要施工工艺介绍1、拆内侧导墙，挖土放坡（内侧导墙是指靠近基坑的导墙，下同）对内侧导墙的拆除，就是将内侧的导墙挖至地下连续墙的墙顶标高位置（-2.000m），即图3.2.1中的A区部分。压顶梁施工采用破碎机对内侧导墙进行破除，人工配合反铲开挖压顶梁内侧基槽，将压顶梁处地下连续墙的墙顶揭露。由于图纸要求地下连续墙的纵向受力筋保护层厚度为70mm，加上导墙施工时预留的宽度，所以纵向受力筋距离导墙的距离为90mm左右；其间距比较少，采用反铲机开挖时注意对地下连续墙之纵向受力筋的保护，可在受力筋附近的导墙破除（图3.2.

7、1中的靠近B区的部分）时利用人工清除，并派专职人员跟踪、监督。图3.2.1导墙拆除示意图本次开挖的深度约1.8m，最底部标高为相对坐标-2.000m；考虑到压顶梁侧模板背愣的支撑和放坡的要求，开挖顶面的宽度（距离压顶梁内边线）约1.8m；开挖采用人机结合，以机械为主的方式。现场的地面标高约为-1.000m，基本与导墙顶面持平；根据钻探资料显示，地面以下层厚1.90m范围为杂填土，主要是由碎石块、碎砖、砂等组成，松散，顶部0.20m为混凝土硬化地面。鉴于此，先用风镐把0.20m的混凝土面凿除，然后用反铲机采用1：0.7的自然放坡进行开挖：挖土深度为1.8m，坡面宽度为1.8m，坡底宽度为0.22

8、m，具体做法详见图3.2.2（3.2.2图中开挖的D区部分是拟用作凿除的浮浆层混凝土堆填，这是因为压顶梁施工期间已差不多接近亚运会的停工时间，出土问题越是严重，同时也是避免造成堆土影响，贯彻执行“六个一”的要求；待凿除浮浆层完成后，土方压实到墙顶标高位置）。图3.2.2 挖土方示意图2、凿除墙顶浮浆层土方开挖完成，及时测量墙顶标高，确定应凿除的连续墙浮浆层高度后，安排凿除浮浆层，浮浆层破除应考虑地下连续墙埋钢筋深度及外侧导墙的位置，依次破除到位。凿除浮浆层后的墙顶标高应与原墙顶设计标高（-2.000m）一致，以保证设计要求埋置深度，然后对连续墙的位置进行复测，检查连续墙偏位情况（具体的凿除位置

9、如图3.2.3中的E区部分）。浮浆层凿除完成之后进行地下连续墙的无破损检测，检测前将墙顶处打磨一块平整位置，然后用干净的水冲洗干净，地下连续墙检测合格后方能进行下一道工序施工。这一阶段涉及到连续墙的检测，因而特别要注意工作的先后安排，以免造成窝工。图3.2.3 凿除的浮浆层位置示意图3、清洗、调直墙顶钢筋由于地下连续墙的墙顶钢筋一直裸露在空气中，而且绝大部分都被泥土和混凝土覆盖着，所以再绑扎压顶梁的钢筋之前要清洗墙顶的钢筋，并且根据图纸的要求，调直墙顶钢筋至垂直方向，为固定压顶梁的钢筋绑扎位置。4、测量放线先要校对图纸，根据设计要求，压顶梁的顶面标高为-1.000m，截面尺寸为1000mm&#

10、215;1000mm。考虑到外侧导墙的界面可以作为压顶梁的外边线，只需对压顶梁的内测边线、顶面标高、底面标高进行测量放线，高程利用水准仪测量，轴线利用全站仪或经纬仪定位。在导墙面和底线连续墙墙顶面上，按要求弹出标高线和边线。弹线应清楚，位置推确，其水平允许偏差±5mm。5、钢筋制安钢筋在现场制作加工。钢筋的取样及实验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及建筑结构设计与施工规程的规定进行。钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样单进行。成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。堆放

11、场地要干燥，钢筋由木块或木枋架起离地1015厘米放置。现场设立钢筋加工棚作零星补料使用，绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。绑扎钢筋时，先放置B10150的四肢箍筋，再分别依次绑扎通长的底面3B18、两侧面8B25和顶面3B18的主筋，最后绑扎竖向加劲箍筋A10300。考虑到地下连续墙锚入压顶梁的钢筋为B 2580，可将压顶梁的两侧面通长钢筋8B25也绑扎在地下连续墙的锚固钢筋上，这样既可以分担绝大部分由于自重而引起箍筋的变形状态，也可以保证钢筋保护层的厚度达到设计及规范要求。具体的钢筋骨架绑扎详见图3.2.4 压顶梁配筋图。图3.2.4 压顶梁配筋

12、图压顶梁的顶面标高为-1.000m，正好处于拟建粤电信息交流管理中心的部分梁、板位置，因而要进行根据设计要求正确安装和预埋钢筋等预埋构件。压顶梁钢筋制安前，准确复核压顶梁顶面标高，以确定确定首层板、梁板的位置，再焊接固定预埋件的钢筋等，用焊接固定在复核过的压顶梁钢筋主筋上，以确保预埋件的位置准确。（预埋件一般为钢筋加镦粗直螺纹接驳器，直径、间数、根数均与首层梁、板钢筋相同，做法与地下连续墙的预埋一样，详细参考结施07号图基坑支护设计说明（二）钢筋接头采用搭接焊，焊接接头与钢筋弯曲处距离不应小于10d。同一区段范围内（不小于35d）主筋搭接焊数量不得超过主筋数量的50%，所有焊工均持证上岗。6、

13、模板制安压顶梁的模板主要是为内侧模板，拟采用18mm厚的木夹板，模板的尺寸规格、平整度、强度、稳定性均应满足要求。模板应按轮廓墨线安装，表面清理干净。模板的支撑以及栓接要牢固，在模板安装完成后，技术人员要认真检查每一道拉杆和支撑。严格按图纸及规范施工，纵横轴线不得有误，保证板面拼接平整度，保证模板拼缝直顺、平滑过渡、不漏浆，并在混凝土浇注之前进行复查。模板的围檩主要采用80mm×80mm木方作为支撑，设置成 的形状。具体设置如下：(1)、先把地下连续墙浮浆层堆填压实区（如图3.2.5中D区）夯实至-2.000m的标高处； (2)、垂直架设1.2m高的18mm厚木夹板，作为压顶梁内侧模

14、板，其边线要与压顶梁内侧边线重合；然后每隔500mm设置一道 支撑与18mm木夹板连接固定。 支撑是由三根80×80mm的木方用铁钉固定而成，为加强整体性的稳定，还需增加契型木方凿入土里固定。（具体详见图3.2.5）(3)、为防止混凝土浇筑对侧模板造成的侧压力，致使侧模板倾覆，在标高-0.900m的位置采取每隔1000mm设置一道A16mm水平对拉螺杆。由于外侧导墙的墙顶标高为-1.000m，要形成对拉螺杆体系，必须采取植筋的形式：如图3.2.5所示，在距离外侧导墙内侧边线100mm的位置植入B16的钢筋（植入混凝土面240mm，外露的钢筋部分最少保证200mm长），此植筋的钢筋与对

15、拉螺杆拟采用焊接的形式固定。图3.2.5 模板安装示意图7、混凝土浇筑及养护压顶梁的混凝土浇筑采用商品混凝土，等级为C35，人力车或机械运输，为确保混凝土浇筑质量，采用滚浆法浇筑。混凝土的振捣要密实，振动时要做到“快插慢抽”，以防止混凝土出现分层离析现象及振动棒位出现空洞现象。混凝土的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速混凝土硬化：二是防止混凝土成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。应在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水（12小时后）覆盖物、麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证混凝土的湿润度。养护时间为5天，预

16、计达到混凝土强度40%左右，在此之前严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。六、质量保证措施6.1 建立质量管理组织架构质量管理第一责任人蔡 鸿 裕工程部：傅煜辉 郑国贤质量管理直接责任人曾华波、张弛技术部：何富强 关健山 质安部：林志远 许舒凯各专业施工班组负责人图4.1.1 质量管理组织架构6.2 建立建全质量管理体系1、选择经过施工员上岗培训、项目经理培训、全面质量管理学习及具备多年施工实践、质量意识强的人员组成负责此工程的施工管理领导班子，并配备具有技术员职称以上分别持施工员证、质安员证、试验员证或材料员证的施工员、质安员、试验员、材料员、资料员组成现场

17、施工组织机构，为工程创优打下良好的基础。2、建立完善的质量管理体系，成立质量安全监督小组。强化公司、项目经理、施工班组三级质量自控，制定明确质量指标，加强质量监督力度，明确管理人员与质安人员的质检权限，落实质检职责，严格执行质检程序，对质量进行层层把关。3、成立质量管理小组，开展全面质量管理活动，以优良工程为目标，做好创优各项工作。成立以消除质量通病为目标的质量小组，充分发挥参加人员的积极性。6.3 加强技术质量管理1、组织工程技术人员认真熟悉图纸、图纸会审记录及施工组织设计，认真学习施工规范及省、市有关消除建筑安装工程质量通病若干规定；严格按照施工图纸及施工规范施工。2、加强岗前培训教育工作

18、，并做好技术交底工作；在施工过程中认真检查执行情况，发现问题及时整改，认真做好工程质量的验收评定工作，并做好验收评定记录。3、做好技术交底工作。各项工程施工前，由施工员向施工班组作技术交底，讲明具体操作工艺程序、操作规程、质量要求及注意事项；各工序之间严格执行工序交接制度，做好自检、互检、交接检工作。4、加强质量监督检验工作，加强技术复核工作。认真做好隐蔽工程的检查验收，并做好隐蔽工程验收记录，验收合格后方能进行下一道工序的施工。5、现场施工员、质安员每天对每个工序要严格履行验收手续。项目经理每周组织一次质量、安全、文明施工大检查，对施工质量、安全、文明施工进行检查、评比、总结、奖罚。公司每月

19、组织一次质量安全大检查和不定期检查。6、严把材料质量关。凡进场的原材料、成品、半成品均要有质量合格证或质量检验报告，并按规定要求进行试验，合格后方能使用。7、混凝土浇筑严格按有关技术规范、规程实施操作。8、配备专职质量检查员和试验员负责检查和试验工作。9、配备专职资料员，确保工程技术资料符合要求。七、安全保证措施1、建立安全管理组织架构项目安全第一责任人蔡 鸿 裕安全管理直接责任人曾华波、张弛钢筋施 黄工 锦安 荣全员各专业施工班组兼职安全员安 全 主 任林 志 远施 工 用 傅电 永安 忠全员机 械 施 曾工 安 威全员专职 施 许工 舒安 凯全员图5.1.1 安全管理组织架构2、现浇的钢筋混凝土压顶梁拆模后，在混凝土养护期间，严禁重型机械在导墙附近行走、停置或作业。3、加强安全生产宣传教育工作，按照国家标准总局的“安全色标”规定，现场在醒目位置设置安全色标，危险地段要设置警示牌，各工种工人须经安全培训和考试合格后方能进行施工作业。八、环境保护措施1、将环境保护作为施