龙岗河综合治理箱涵专项施工方案

1、龙岗河流域梧桐山河综合整治工程（二标）截污管（涵）专项施工方案 山东恒泰工程集团有限公司目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况2第三章 施工部署3第四章 主要施工方案7第五章 重难点控制21第六章 箱涵模板及支架力学计算22第七章 进度计划及保证措施27第八章 质量控制标准29第九章 质量保证措施30第十章 安全保证措施32第十一章 文明施工保证措施34龙岗河流域梧桐山河综合整治工程（二标）截污管（涵）专项施工方案 山东恒泰工程集团有限公司第1章 编制依据1、龙岗河流域梧桐山河综合整治招标文件。 2、龙岗河流域梧桐山河综合整治施工图设计文件。3、国家、水利部、建设部及广东省、深圳市现行标准与

2、规范。(1)水利水电建设工程验收规程（SL223-2008）(2)地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）(3)水电水利工程施工安全防护设施技术规范（DL5162-2002）(4)水工混凝土施工规范（DL/T 5144-2001）(5)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）(6)危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】（87）号(7)建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）(8)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011(9)建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）(10)施工企业安全生产评价标准 （JGJT77-2010）(11)

3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）(12)公路桥涵施工技术规范 (JTG/T F50-2011) (13)疏浚工程技术规范（JTJ319-99）(14)市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ3-09）(15) 其它相应规范。(16)建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2013）(17) 设计文件明确的规范及图集第二章 工程概况 建设单位：深圳市龙岗区建筑工务局 设计单位：深圳市水务规划设计院 监理单位：深圳市深水水务咨询有限公司 质监单位：深圳市水务工程质量检测站 施工单位：山东恒泰工程集团有限公司 龙岗河流域梧桐山河综合整治工程位于深圳市龙岗区横岗街道境内

4、，工程实施起点梧桐山河口至西坑水库下游，二标段为梧桐山河口（H0+350.218）至H4+540，全长4190M。 工程建设主要内容包括：1、河道防洪整治：包括拓宽河道、新建河道堤防、加高加固堤防、淤泥清除、阻水桥梁改建、等；2、截污工程改善河道水质；3、岸坡生态修复。 工程等别：等工程。建筑物级别：主要建筑物3级；次要建筑物4级；临时建筑物5级。设计防洪标准：50年一遇。车行桥梁桥面货载满足公路级、城市B级；人行桥桥面货载为3.5kN/m2.桥涵使用年限100年排涝标准：工业区5年一遇，涝水不漫溢；农田10年一遇24小时暴雨24小时排完。 根据地质勘察报告，本标段地质不良，存有软弱土层如粉质

5、粘土层，土层承载力不满足设计要求，需要对此区段进行基础换填处理。箱涵及挡土墙、桥基等开挖面大部分为人工填土层、惨坡积土、砂砾层，边坡稳定性较差，施工过程中要切实做好边坡防护，以免发生边坡塌方的问题。 从工程地质勘测报告所示我标段的水文地质条件来看，由于砂砾层具有强透水性，河床内地下水位一般与河水相同，两岸地下水位则高于河水位24m。所以在施工过程中，特别是在左岸箱涵施工和其它段挡墙桥梁等施工中，要充分做好边坡支护与基坑排水工作。本工程以截污为主，同时结合景观和绿化的施工，从而达到改善水质，打造优美人居环境的目的。本工程左岸截污管（桩号：ZA0+000.00-ZA1+569.805；ZB0+00

6、0.000-ZB0+866.426；ZC0+000.000-ZC0+842.548，ZD0+000.000-ZD0+181.370）全长共3460.16m，右岸YG0+000.000-YG1+956.028为截污箱涵，箱涵全长1956m，截面尺寸为2.5×2.0m ，结构形式为C25钢筋混凝土结构。YG1+956.028-YG4+187.460为截汚管截污长2231.43m。临水侧设置砌石护脚，靠岸侧均设砌石护坡。第三章 施工部署一、组织机构为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设，我公司本着科学管理，精干高效、结构合理的原则，已选派了具有开拓进取精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤

7、奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组建了项目管理班子和管理机构。各部门人员协助配合，以质量、安全、工期成本为中心。开展高效率的工作。二、管理目标质量目标：本部位工程质量达到优良标准。安全目标：杜绝人身伤亡事故。工期目标：一个汛期完成截污管（涵）施工，即2014年8月1日2015年4月30日。三、劳动力安排计划根据该工程的特点，我项目部已组织了专门施工截污管（涵）的劳务作业施工队,配置了普工50人、边坡支护工25人、模板工20人、架子工10人、钢筋工15人、砼工8人、防水工2人。各工种紧密配合，具体分工如下：普工：清理基槽土方、搬移材料、碎石垫层铺设与基础换填、袋装土围堰、基槽回填与护脚护

8、坡，配合技术工种作业等。边坡支护工：基础开挖后的边坡喷锚支护，确保边坡稳定。 模板工：支模前的放线、配模及支模与拆模等。 架子工：施工脚手架及支撑、承重脚手架搭设等。 钢筋工：钢筋加工及半成品的运输，绑扎，保护层的控制等。 砼工：砼的浇筑入模，振捣，养护等（砼的搅拌运输由商品砼站集中组织供应）防水工：箱涵的施工缝、沉降缝处理等。四、投入的主要施工机械及设备为满足本工程的施工需要，拟投入主要施工机械设备如下： 为满足基槽土方开挖，投入挖掘机21台，自卸汽车23台，潜水泵9台。为满足砼施工需要，砼计划从商品砼站购置，采用35台9m3砼搅拌运输车运至现场浇筑，现场配备砼振动器3台，30kw发电机1台

9、，同时投入成套的钢筋加工设备，木工机械，测量设备及其他设备等，均已按施工组织总设计的配置要求组织到位，满足本工程的施工需要五、投入的主要施工材料主要施工材料计划如下表：序号材料名称规格单位数量备 注1HDPE中空壁塑钢缠绕管ND6001569ZA0+000.000-ZA1+569.8052PVC钢筋砼管1200425ZB0+000.000-ZB0+425.8323HDPE中空壁塑钢缠绕管600440.59ZB0+425.832-ZB0+866.4264HDPE中空壁塑钢缠绕管600842.54ZC0+000.000-ZC0+842.5485HDPE中空壁塑钢缠绕管800181.37ZD0+00

10、0.000-ZD0+181.376PVC钢筋砼管1500376.21YG1+956.028-YG2+332.2387PVC钢筋砼管1350649.59YG2+332.238-YG2+981.8288PVC钢筋砼管12001038.57YG2+981.828-YG4+020.4009HDPE中空壁塑钢缠绕管1000167.06YG4+020.400-YG4+187.46010钢管48t100承重及支撑脚手架用11扣件套5000承重及支撑脚手架用12木枋50×100m330模板背楞用13胶合板18mmm22500基础、墙身及盖板模板用14高强对拉螺杆140.9m套1200模板加固用15塑

11、料管20m20000砼养护用16扎丝kg500钢筋绑扎用17蝶形扣个5000模板加固用18螺帽高强个5000模板加固用19碘钨灯1kw盏10夜间照明用20电缆线10mm2m1500现场用电21配电箱个15现场用电 六、施工平面布置 临时设施布置及施工用水用电，见施工组织设计。 七、技术准备 1、进行测量放线及高程复核，对照设计图纸，核对截污管（涵洞）位置及高程是否与现场相符，若发现不符，应及时通知监理及设计单位进行设计修改，以满足截污排放要求。 2、对基础及换填处理基础进行试验检测，确保满足地基承载力要求。 3、按照施工规范要求，对用于该工程的原材料进行抽样检测，对商品砼的生产要求进行交底和委

12、托，确保工程质量。 4、进行技术交底，程序为：项目技术负责人工长班组长作业工人，以书面形式下达。班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。第4章 主要施工方案一、截污管、检查井施工 本标段6001500截污管道共长5628m，管径有DN600、DN800、DN1000、DN1200、DN1350，1500，过河管四处共233延米，检查井与连接井若干座。污水管道施工方法如下： 本工程污水管施工的关键是河床软弱地基的处理与护坡。 施工前，准确确定截污管线的位置、标高，采用人工配合机械进行管沟开挖、换填。按照沟槽开挖地基处理管基施工管道安装及包封管沟回填护脚护坡等施工顺序进行管道施工。在垂直方向上采用先

13、深后浅的施工原则。 （一）测量放线 基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线，测量放线前对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引测水准点并报甲方及监理审核。施工放线注意控制管道在中线位，每隔20米钉设标记桩并加以保护，机械开挖前根据管道中线用石灰粉施放好开挖边线。 （二）管沟开挖 管沟采用机械开挖人工配合，采用1:0.51:1的放坡系数,开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5m，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟槽边线1.5m以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定，对软弱基础进行换填；沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。开挖至设计管底标高以上0.

14、2m时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。开挖过程中，将根据沟槽内的积水情况，决定是否设置排水沟和集水井，对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的集水井，排水沟向集水井方向的水流坡度大于1%，沟槽两侧的排水沟，每隔15cm左右用碎石设置盲沟连通。同时在集水井处用抽水机进行排水。 （三）地基处理 管沟开挖完毕，对不良地质情况或承载力不符合要求的，进行换填片石、碎石、排水、降水等处理。经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工，以免地基暴露过久。 （四）管基施工及管道安装 开

15、挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，钉设高程控制桩，及时支模浇筑砼垫层，待垫层强度满足要求后，用墨斗弹放管道中线进行安管作业。本工程设计有两种截污管。小于DN1200的管采用HDPE中空壁塑钢缠绕管，DN1200的管采用含PVC防腐内衬的级钢筋砼管。安管前检验管道成品，质量符合要求无缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，砼管采用机械吊装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块，禁止使用木屑或碎砖块代替。 （五）管道接口与包封1、大直径砼管安装工艺 砼污水管道接口采用异形橡胶圈密封，内衬采用搭接止水，在接口插口端套上胶圈，胶圈放置平正无扭曲，然

16、后用机械吊起管，将插位对正于装好的另一管的承口位，用卷扬机将管徐徐拉入，牵引应缓慢进行，用力均匀，并由专人察看胶圈的滚入情况，胶圈和承口接触均匀紧密，如发现不均匀，并由专人察看胶圈的滚入情况，胶圈和承口接触均匀紧密，如发现不均匀，暂停牵拉，由人工用塑料锤辅助敲击，以使胶圈均匀滚入。接头止水施工必须由厂家指导施工，以保证止水效果。2、HDPE中空波壁塑钢缠绕管安装工艺 为了确保管材连接强度和密闭性要求，选定管道地面连接整体吊装的施工方案。在沟槽边平地连接管道，整体吊装就位，减少沟槽内施工条件恶劣，水、泥砂等对连接效果造成不良影响，质量控制重点放在管口的连接及处理上。 A、施工流程： 测量放线管沟

17、开挖基础砂垫层制作检查井制作管道拼接管道安装管道与井口连接管道压腰与包封闭水试验回填土护坡与护脚 B、管道安装施工工艺 （1）沟槽开挖 土壤条件差，地下水位高，管沟开挖后，将管基夯实或换填处理并平整后，铺垫200mm的砂层，增大管道底部与基础接触面积，保护管道。 （2）管道地面拼接 接口连接方式：HDPE中空壁缠绕管，管道接口内外使用热收缩带粘接密封，外部用电热熔固定带连接，保证接口的密闭性和足够的连接强度。地面拼接：在管沟边较平坦的部位顺管沟摆放管道，并根据两井间距切割相应的长度。管道切割可用木工切割锯，管道端部用木工刨刨平。在管道连接部位下挖300mm深，比电热熔带宽200mm操作坑。 热

18、收缩带连接：管道调平对齐。要求管道水平对正，两管道之间中线相对偏移量不大于7mm，对口间隙不大于10mm a.准备燃汽加热装置:液化汽罐、胶管及喷枪。 b.管道连接部位擦净，管端800mm内要求无泥砂尘土。 c.管道连接部位要用燃气喷枪均匀加热到8090°C。 d.将固定带胶面熔融后贴在管道上部，即对口缝应在管道的中部以上。 e.将收缩带的胶面稍微加热一下，目的是去除潮气并使胶软化，收缩带的三角形尖端在定位的2/3处粘接好并压实，要求从管底部沿中间圆周加固定带，同时要加热胶面以加强胶的粘接。收缩带的一端加工成三角形是为了增大收缩带与管道的接触面积。 f.当加热到尖端固定片另一尖端时，

19、要加密封胶条将其封闭以加固收缩带端部。 g.加热后，固定带的边缘应有少量的胶溢出，未达到此效果则应继续加热。 内壁热收缩带的操作方法同以上各步骤。 电热熔固定带连接a.电源采用50kW发电机(DN800以下可用30kW发电机)，供电电缆为10mm2电缆。 b.管道连接部位擦净，管端500mm内不得有泥砂及水气。如有水滴、水气应使用棉布擦净，再用燃气喷枪烘干。c.将电热熔带围在管道连接位置上，有连接线的一端在里面，带的中心线与管道中心线垂直，并不得偏出接口10mm。 d.用尼龙扣带（DN900以上使用）或钢扣带将电热熔带紧固在管道上。同时将PE棒插在紧靠电热熔带的里端头部，管径在DN450以上的

20、插入90100mm，DN400以下的插入50mm，紧固时尽量缩小该部位空隙。插入PE棒的目的是为了保证电热熔收缩带的端部密封严密，起填充作用。 e.根据环境温度设置加热时间。 f.选择档位与电流 项 目管直径挡位电流范围 焊机1200400（小）1216PE2004X 450600（小）162526001000（大） 2035 PE200211002000（大）2640g.热熔焊机通电加热。 h.焊接完毕切断电源，摘下输出线夹子，检查带周围边与管子的间隙，然后再夹紧1/4到1/2圈。 i.20以上冷却1520分钟，20以下冷却1015分钟后松开扣带。 j.焊接完成后约1015小时，焊接部位完全

21、冷却固化，可移动管道，在焊接过程中或完全冷却之前移动管道将会影响焊接质量。 (3)管道吊装就位 每次连接6m长的管道4根，共24m，可用2辆吊机（或挖机）抬吊就位。吊装时，要用尼龙吊带，吊点加固，防止管道断裂。 (4)沟槽内管道连接 沟槽内管道连接同前述地面上连接一样，不同点是要注意有地下水及时排除，在接口时要严禁泥、水进入接口部位。水位应保持在管底300mm以下。槽底部经平整后铺200mm厚的中砂或粗砂，用震动夯夯实。(5) 管道与井连接 管道施工各工序中，先做好检查井，预留出管道的安装位置。管道就位后，找正中心线及标高，用半干石棉绒水泥及油麻沿管道周围包裹100mm宽的长度，用凿子锤打密实

22、，其余用C30细石砼及高标号水泥砂浆摸实。 (6)管道接头包封接口完成后，管道包封立模，要求模板安装稳定牢固，接缝平顺密实并满涂脱模剂。砼采用商品砼，注意控制塌落度；浇灌砼前用纯水泥浆涂刷管身以保证粘结度，浇灌时从管道两侧错开进行，振捣均匀确保管底密实饱满。接口和包管完成后用CT-20砼养护剂及时加以养护。 （7）管沟回填 HDPE的管膨胀系数约为56×10-6/，约为钢材的5倍，温差较大时容易因胀缩而使尚未完全冷却固定的连接部位受到较大应力而影响连接效果，在管道安装后尽快回填压腰，连接前后在管道上搭草帘子避免日光直晒，白天浇水降温，以减少管道长度变化。管道压腰的另一个作用是因为该排

23、水管相对重量较轻，抗浮性能差，要避免地下水位上升太高时漂管。 检查井间管道段的最后一个接口的连接应在早晨或傍晚，按施工要求检查管道连接及管道与检查井的连接外观质量，将土回填至管道外径的2/3高处，回填土按设计图纸进行。 二、检查井施工 1、砖砌体检查井施工 检查井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸进行。井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖，灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，控制好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑，内外勾抹20mm厚1:2水泥砂浆至井面，防止地下水渗透和污水外漏。井盖及盖座安装注意保持水平，路口处井盖与路面齐平，绿化带内井口比地面

24、高15cm。在绿化带上的检查井采用重型检查井盖、座（铸铁）。污水管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行闭水试验，合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。排水管回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实。为确保回填时的填土质量，通过预埋的盲沟抽水，以保证填土不被水浸。 2、钢筋混凝土检查井施工混凝土检查井主要有圆形井、矩形井及不规则井，虽然每个井室混凝土量不大，但施工中稍有疏忽，就可能使混凝土外观差，其工作缝出现洇水、渗水现象。施工顺序：垫层混凝土 基础混凝土管顶面以下侧墙混凝土浇筑流槽管顶面以上混凝土浇筑塑钢踏步安装现场预制混凝土盖板安装预制混凝土井筒安装铸铁井

25、盖安装。 A、钢筋 钢筋的加工、存放 钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。 钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。 钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。 成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。 运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。 绑扎、安装 钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。井室底板钢筋的定位必须弹线。架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。严格控制钢

26、筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块，垫块数量不得小于2块/m2。 绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。 B、脚手架 检查井施工时，在其周围事先支搭钢管脚手架。坐落于肥槽上的脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统搭设，采用单排架。脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫50mm大板，大板宽不小于200mm。脚手架内侧距结构墙皮700mm，架宽900mm，其立杆间距900mm，横杆间距1200mm。支

27、搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距600mm，作为护栏。 C、混凝土浇筑顺序井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土 基础混凝土 侧墙混凝土。浇筑方法井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下料浇筑；侧墙及顶板混凝土采用泵车下料浇筑。混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5倍；混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进行浇水养护；冬施期间，覆盖塑料布和草帘以达到保温。 D、模板 检查井基础模板均选用胶合板。圆形污水检查井墙体模板采用加工异型模板；三通、四通支线及垂直跌落井方形墙体部分采用SZ系列模板或胶合板。设计原则依据不同的结构形式及尺寸设计加工模板并使模

28、板系统安全、可靠、经济，具有足够的强度、刚度及稳定性。模板支撑体系支撑体系采用挂扣式（或扣件式）钢管架支撑体系，严格按有关检验程序进行内部验收。模板安装所有模板均采用现场拼装。模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均匀且不能过厚。模板的安装严格按照模板配板设计的要求实施，操作按照市政工程施工技术规程执行。模板的拆除拆除期限的规定：侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时方可拆除。模板拆除后涂刷机油，选择平整的场地分类码放。模板的部件分类清点验收堆放有序，及时清理及修理。 3、井筒、井盖和踏步检查井在现况道路和规划道路上的井盖采用重型铸铁井盖，在绿地上和河坡上的井盖采用轻型铸铁井盖

29、，对于井盖设于污水厂厂外的采用“五防”井盖，检查井内采用塑钢踏步，按设计尺寸及规格设置。二、箱涵工程施工方法 ( 一)、 施工程序本箱涵的施工程序为：测量放样基础挖方基底复合地基承载力检测碎石垫层与换填施工砼垫层箱涵底板墙身及顶板明渠修复及附属施工台背回填检查验收。 (二)、 施工方法1、测量放样在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。2、施工导流本工程的施工选择在雨水较少的季节里展开施工。经现场勘察，地基处理

30、及箱涵施工围堰并进行截流和导流。先在原排放口侧安装截流管导出围堰，保证围堰内的箱涵施工、箱涵后边回填、护坡与护脚施工等。在箱涵施工位置的两端和外侧采用堆码砂袋的方式进行围堰，然后展开箱涵的施工，待箱涵施工完毕，再按照设计意图截污截流，施工排放口等工程。3、基础土方开挖及支护本箱涵基础土方采用挖掘机进行开挖，从右岸沿箱涵纵向分两个流水段开挖，自卸汽车装运走。水晶之城暗涵为一个流水段，合计分三个流水段施工。每个流水段从中间往两头推进在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，在开挖时，应预留20cm厚的土进行人工清理。若基槽内有地下水渗出，应在槽底一侧设置排水明沟，铺设碎石滤水层，将

31、积水引至端头集水坑，采用潜水泵抽出基槽外。如遇软弱基础则通过换填处理，务必使基础承载力符合设计要求。不稳定边坡根据设计及现场情况，采用锚杆等支护，详见边坡支护专项施工方案。基槽开挖按1：1进行放坡开挖，每边各预留50cm宽工作面，在开挖过程中，随时跟进护坡。4、基础处理 基础处理必须做到及时、合理、高效，以减少基槽暴漏外界的时间。河底断面地质条件存在很多不确定性因素，施工之前应结合设计图纸做好补勘工作。箱涵本身要置于具有足够承载能力的基础之上，以防止箱涵的下沉、变形断裂。由于地质条件的多样性，导致了箱涵基础形式的多样化，实际工程中多采用垫层基础、桩基础、桩墩基础。本工程开挖断面以粉质粘土为主，

32、采用铺垫碎石，浇筑C10垫层基础。对不良地基采用抛石换填等方法处理（如下图所示）。 砼垫层埋地箱涵示意图 地基处理并检测合格后，及时铺设碎石并浇筑垫层。碎石购进运至现场基槽一侧，采用挖机布料至槽底，由人工摊铺整平至设计标高。经监理检查验收后，支设垫层模板，浇筑砼垫层。垫层砼由商品砼站用搅拌运输车运至现场，通过溜槽配合人工入模，插入式振动器振捣密实，人工槎平。5、箱涵底板施工本箱涵以变形缝为界分为段推进施工，底板一次性支模成型，分两次间隔进行砼浇筑，模板采用=1.8cm厚胶合九夹板，上中下三道80×100木枋背楞，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡土壁上，间距50cm。根据设计要求

33、，施工缝应留设在距底板50cm高的侧墙上，支模时应一并支设成型。内侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑。模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。砼采用9m3搅拌运输车从商品砼站运至浇筑地点，使用溜槽入模，插入式振动棒分层振捣密实。砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行处理。第一次基础底板砼浇筑成型后，将端头模板拆除，采用泡沫板将第二次浇筑的砼在变形缝处与第一次浇筑的砼隔开。箱涵侧墙上的施工缝留设，应在墙体留缝处嵌入通长100×100木枋以留设企口凹槽，在砼浇筑初凝后及时取出。 箱涵涵身为C25

34、钢筋砼结构，涵身分两次进行浇注，第一次浇注底板和底板腋角以上300mm高的侧墙，第二次浇注侧墙和顶板。施工按如下步骤进行： (1)安装底板钢筋：绑扎钢筋之前，要在垫层或底模上测好箱涵中心线，弹好箱涵侧模板的边线。钢筋采用人工绑扎安装，要求钢筋直顺，绑扎牢固，安装后好，为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间使用同等级的混凝土垫块，垫块支垫稳固，厚度足够。垫块应相互错开，梅花布置，并不得横贯保护层的全部截面。同时做好侧墙钢筋及预留孔洞、预埋件的预埋工作。(2) 安装底板及腋角模板：按测量放线定出底板的边线进行模板安装。侧墙、底板采用18mm厚的胶合板作模板，采用内楞5cm×10cm方木+外楞

35、48×3.5mm双钢管作为模板的固定体系，14高强对拉螺杆及双层蝶形扣固定模板。（附底板装模大样图） (3)底板混凝土浇筑：钢筋、模板安装好后，浇筑C25商品砼，由搅拌车运输至现场，由于底板厚度50cm，可一层一次性浇注砼，振动棒振捣密实后收浆做面。并在砼终凝后24小时内及时对施工缝进行凿毛处理，并用水冲洗干净，但不得存有积水。混凝土浇筑完成12小时后方可拆模洒水养护，养护期得不小于14天。6、墙身及顶板施工 墙身和顶板施工分段与底板对应，每段按变形缝分开，并与底板上下保持一致。流水施工示意如下：墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋，经监

36、理检查验收后支设墙身模板。搭设支架：在已浇注好的箱涵底板上，搭设挂扣式钢管支撑架，立杆间距900*1500。安装箱涵侧墙、顶板模板：侧模和底模采用18mm胶合板，侧墙采用对拉止水螺杆、方木及纵向钢管固定模板。内楞方木100×100mm纵向间距30cm，钢管竖向间距60cm，拉杆纵向间距50cm。底模采用顶托、方木、钢管及挂扣式脚手架支撑，通过调整顶托的长度（顶托自由端长度不易大于200mm），使模板安装平整，接缝平顺，支顶牢固。（附侧墙、顶板装模大样图）安装侧墙、顶板钢筋：钢筋由工场加工制作好后，运输至现场，按照设计尺寸布置间距，用人工绑扎安装，要求钢筋直顺，绑扎牢固，安装后好，垫5

37、cm的预制块作保护层。侧墙有排放口和顶板有检查井的部位，严格按照图纸要求预留连接钢筋。箱涵钢筋绑扎完成后，在箱涵钢筋两头焊上固定橡胶止水带的专制卡筋，并在箱涵钢筋的两头，沿侧墙在两层筋网内焊上斜拉筋，避免浇筑混凝土前发生倒排。 浇筑侧墙、顶板砼：边墙和顶板采用整体立模，一次性浇筑的施工方法，每节施工接缝应平直无错台、无漏浆、无麻面。支架、模板、钢筋安装好后，浇筑C25商品砼，由搅拌车运输至现场，砼泵车浇筑。采用斜向分层、水平分段，连续浇筑的方法。分层厚度不大于50cm即可，新旧混凝土浇筑间隔时间不大于混凝土的初凝时间。混凝土浇注时，应随时检查其和易性和坍落度。混凝土连续浇注，采用50插入式振捣

38、器振捣，振捣间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm的间距，插入下层混凝土510cm，振捣时间为2030秒，做到快插慢拔、不过振、无漏振，且要尽量避免振动棒碰撞模板和钢筋。浇筑时由两侧对称入仓，分层振捣，层厚不超过50cm，上一层振捣要插入下层5cm，保证浇筑的混凝土密实，表面无麻面、蜂窝等通病，确保混凝土的质量。在混凝土初凝之前，一定要将板面混凝土收平抹光。在整个箱涵的施工过程中，橡胶止水带和靠近底模处掖角的混凝土要细心振捣，因为这两个地方容易出现漏振和产生蜂窝。对混凝土成品应及时洒水养护，采用麻袋或土工布覆盖，养护期不小于14天。 7、伸缩缝的处理 沉降缝、伸缩缝、标准分

39、缝长度20m，采用651型橡胶止水带,安装时两侧用“M”型10200钢筋固定，砼浇筑前要确保止水带安装牢固。施工完后沉降缝两端面应竖直、平整、方正、上下左右不得交错；沉降缝、伸缩缝应贯通整个箱涵和基础。缝内用密闭孔泡沫板和双组分聚硫密封胶填塞。 8、填土箱涵施工完，箱涵基础及侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，采用透水性材料进行分层对称夯填。每层填料虚铺厚度不得大于20cm,在墙身上弹线进行控制。每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后才能进行下层填土。填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实。压实度不得低于96。 9、护脚与护坡施工本箱涵施工完成后马上进行护脚和护坡施工，详见砌石护坡施

40、工章节。第五章 重难点控制1、基坑安全 综合考虑基坑场地条件及周边建筑物情况，本标段基坑安全等级为二级，重要性系数为1.0。右岸箱涵基槽开挖深度约为13m，大部分开挖基础低于原有挡墙浆砌石基础，基坑边距离原有挡墙约15m。由于旧挡墙大多年久失修，稳定性较差，且路边存在多家工厂，经常有重型车辆通过，给基坑开挖带来较大安全隐患。因此基槽开挖过程中应严格按照设计要求进行边坡支护，同时注意对旧挡墙的保护以及对位移、沉降、受力水平及周围建筑物等方面的监控。 2、基坑排水 本工程箱涵里程较长，为了满足工期要求采取左右岸导流围堰同期施工的方法，必然导致河道变窄，水位提升，因此基坑临水侧渗水量较大，加之挡墙一

41、侧排放口较多，将排放口污水直接引排至河道比较困难，大多直接流入基坑。因此基坑排水对工程质量安全以及工期保障都起着至关重要的作用。本工程采用人工开挖明沟引排，基坑四周设置宽50cm，深60cm的排水沟，呈一定坡度向基坑四角的积水井汇集，再用抽水泵抽出，派专人24小时管理，保证基坑内无积水。 3、施工缝处理 设计对于施工缝的处理没有设置止水带、凹凸缝、高低缝等特殊要求，考虑到施工方便，本工程对施工缝采取凿毛处理。凿毛时间应根据砼强度等级和气温情况综合考虑决定。当砼强度达到设计强度的20%左右时，即可开始凿毛作业。本工程在浇筑砼以后的24h进行，效果良好。凿毛应保证凿除表面浮浆同时露出砼中的碎石，且

42、应将凿毛后的表面清洗干净。 4、伸缩缝处理 箱涵标准分缝长度20m，沉降缝、伸缩缝贯通整个箱涵和基础。采用651型橡胶止水带止水，缝内用密闭孔泡沫板和双组分聚硫密封胶填塞。  在定位橡胶止水带时，应保持其在界面部分的平整度，不能让止水带翻滚、扭结，止水带必须粘接良好，如施工现场条件具备，可采用热硫化连接的方法，不加任何处理的所谓“搭接”是绝对不允许的。在混凝土浇捣时应充分振捣，以免止水带和混凝土结合不良而影响止水效果，同时浇捣和定位止水带时，应避免浇捣的冲击力过大而刺破橡胶止水带。双组份聚硫密封胶的填充是止水效果的关键，施工前应去除基面的积水、油污、灰尘等杂物。由于聚硫密封胶是双组份

43、膏状物，必须保证随拌随用，并保证混胶的均匀性，不能有色差，如果混合不均匀就会固化慢或者长时间不固化，或是去粘结力，从而影响工程质量。 5、水晶之城暗涵中的箱涵施工 在水晶之城流水段长度一公里，由于河道为暗涵。在暗涵中施工，材料进出困难，暗涵内空气极不流通，甚至暗涵中含有大量有害气体。所以暗涵中的施工难度很大，为了安全施工，在暗涵顶部每一百米戳开一个施工洞，洞口2m*2m，洞口上边设置防护栏杆和抽风机。洞口用于通风和材料传递。洞口戳开后，先进行抽风，通风换气24小时后，再进行空气测试，放一只小狗或其它动物于暗涵中，24小时后无异样方可进去施工。其它施工工艺同上。第六章 箱涵模板及支架力学计算 1

44、. 荷载设计值(1)新浇砼对模板的侧压力标准值:F=0.22ct012V1/2 F=cH使用内部振捣器时取其较小值.式中:F新浇砼对模板的最大侧压力(KN/m2)c混凝土的重力密度(KN/m3)t0新浇砼的初凝时间,可按试验确定,缺资料时可取t0=200/(T+15),T为混凝土的温度.1外加剂的膨胀系数,不掺时取1.0,掺缓凝型外加剂时取1.2.2混凝土坍落度影响修正系数,本工程取1.15. V混凝土的浇筑速度(m/h). H混凝土侧压力计算处至新浇砼顶面的总高度(m)：设t0=4h,V=2m/h墙体：F=0.22×24×4×1.2×1.15×

45、;21/2=41.2KN/m2F=24×3=72 KN/m2取较小值F=41.2 KN/m2 (2)倾倒砼时产生的荷载标准值: 取水平荷载为2 KN/m2 (3)荷载设计值; F=0.9×(1.2×41.2+1.4×2)=47 KN/m2 （4）承载能力验算：a) 对拉片承载能力验算:选用14高强对拉螺杆,间距为600×600（取较大值）,每根对拉杆所承受的侧压力: P=0.6×0.6×47=16.92KN（取较大值）<24.27KN从以上验算可以看出,对拉螺杆的强度满足要求.b) 背枋强度验算: 将模板承受压力转为线

46、荷载(以背枋最大间距,承受最大压力为例): q=0.3×47=14.1KN/m （本方案设计背枋间距为0.2m）。按多跨连续M=0.125ql2=0.125×14.1×0.62=0.63KN.m=M/Wn=6.3×105/167000=3.77N/mm2<fm=13 N/mm2c) 背枋刚度验算:按多跨连续计算:挠度=0.677×ql4/(100EI)=0.677×1.3×14.1×6004/(100×9000×8330000)=0.2mm<l/250=600/250=2.4mm从以

47、上验算可以看出,模板背枋的强度和刚度满足要求.2、顶板支架及模板力学计算支架均架设在底板上，使用48×2.5扣结式钢管支架，横向间距为1.5m，顺箱涵方向间距为0.90m，支架计算高度取2m，共1步。在支架顶顺箱涵方向用10cm×10cm方木作为纵梁，跨度0.90m。纵梁上用50mm×100mm方木作为横梁，横梁跨度为0.9m，间距为0.3cm，其上铺2cm厚胶合板作为盖梁底模。为便于计算，方木纵梁和横梁自重均忽略不计。 顶板混凝土自重产生的荷载为9.8kN/m2，查施工手册，施工人员荷载取1.0kN/m2，倾倒混凝土冲击荷载为2.0 kN/m2，混凝土振捣荷载为

48、2.0 kN/m2。纵梁、横梁木材均使用鱼鳞云杉，抗弯刚度E=9000×106N/m2，容许应力w=13.0Mpa。胶合板的抗弯刚度E=4860×106N/m2，容许应力w=9.68Mpa。自重荷载：计算荷载： 模板验算：力学模型为承受均布荷载的多跨连续单向板，为安全起见，按跨度为0.3m计算，模板厚度1.8cm，计算宽度取1.5m。模板上线荷载： 模板跨中弯矩：模板截面抵抗矩： 模板惯性矩：模板跨中处最大应力：模板跨中挠度：模板应力及最大挠度均符合要求。横梁验算：计算跨度1.m，间距0.2m，截面尺寸为10.0cm×10.0cm，力学模型为承受均布线荷载的多跨连

49、续梁，为安全起见，简化为承受均布荷载的简支梁计算。承受从模板上传来的均布线荷载，忽略方木模板自重。横梁方木上线荷载：横梁支座反力：横梁跨中弯矩：横梁方木截面抵抗矩：横梁方木惯性矩：横梁跨中处最大应力：横梁跨中挠度：横梁应力及最大挠度均符合要求。纵梁验算：计算跨度0.9m，间距0.9m，截面尺寸为10.0cm×10.0cm。力学模型为承受集中荷载的多跨连续梁，按承受集中荷载的4跨连续梁计算，承受从横梁上传来的集中荷载作用，忽略方木模板自重。单个集中荷载： 纵梁支座反力：纵梁跨中最大弯矩：纵梁方木截面抵抗矩：纵梁方木惯性矩：纵梁跨中处最大应力：纵梁跨中挠度：纵梁应力及最大挠度均符合要求。

50、支架验算：钢管立管顺箱涵方向间距0.9m，横向间距1.5m，支架计算高度为1.5m，步距为1.5m，共1步。使用48×2.5扣结式钢管架。承受从纵梁上传来的集中荷载，忽略方木模板自重。因目前使用的钢管壁厚普遍较薄，取壁厚2.5mm计算，单个钢管架截面面积A为3.57cm2，回转半径i为16.11mm。支架钢管容许应力=205Mpa。支架自重为0.027kN/m。长细比：查表得。钢管容许稳定承载力：轴心压力：第七章 进度计划及保证措施第一节 进度计划 截污管（涵）计划施工工期为270日历天，在工程量大，工期紧，保证工程质量符合确定的目标，实现工期目标，使进度按计划得以顺利实现。施工进度

51、计划目标：2014年8月1日-2015年3月18日：完成施工放线及基坑开挖。2014年8月15日-2015年4月30日：截污管安装及回填。2014年8月30日-2015年1月30日：箱涵浇筑及回填第二节 确保工期的保证措施（一）、确保工期的技术组织措施本截污管（涵）工程量大，工程复杂，施工条件差难度大，为保证在此工期内，完成这些工程量，那么要抓好现场管理工作，同时，人力、物力、财力、设备等诸多因素也要得到相应保障。1、人力材料保证措施A、本项目部拥有广泛的，相对固定的管理，管理队伍业务素质高，经验丰富，技术工人操作熟练，能打硬仗，且人数较多，随调随到。配备了大规施工队伍。项目部配备足够管理人员

52、，施工现场连续作业时，保证跟班作业管理到位。B、根据施工进度计划、提前编制材料计划和机械使用计划，在施工前准备齐全。工地常备一定数量易损零件及材料，如施工机械零件、石子、砂、水泥等现场均有一定量的库存，确保施工连续进行。2、机械设备保证措施A、机械设备按照计划表中布置到位，保证满足施工需要。B、为保证工程进度，配备足够各类建筑施工机械相应的零配件，设置机械维修班。C、根据现场实际情况，如工程需要，可随时增加所需的各种施工机械、设备。3、现场管理措施A、按照施工进度计划表，科学组织流水施工，充分利用空间，合理穿插、配合。B、做好施工准备工作，技术交底、安全交底，保证质量、安全的同时，就是保证进度

53、。C、抓好质量、避免返工，进行自检、互检和交接检制度。D、建立现场每日开碰头会制度，及时协调各工序工作面、解决施工中具体问题。E、搞好现场施工通道，基础排水，准备一定数量的编织布，保证雨期施工突发漏水情况。F、开展劳动竞赛和施工现场文明达标活动，调动一切积极因素，落实经济责任制，提高劳动效率，保证工期按质按量完成。第八章 质量控制标准1、基坑开挖质量检测检 查 项 目允许偏差检查方法平面轴线位置（mm）+200经纬仪测量纵横各2点基底标高（mm）土质±50水准仪测量5-8点石质+50，-200基坑尺寸（mm）不小于图纸尺寸钢尺检测 2、混凝土基础质量检测检 查 项 目允 许 偏 差检

54、 查 方 法混凝土强度（Mpa）在合格标准内试件试压平面尺寸（mm）±50钢尺量长、宽各3处基础底面高程（mm）土质±50水准仪检测5-8点石质+50，-200基础顶面高程（mm）±30水准仪检测5-8点轴线偏位（mm）25经纬仪检查，纵横各2处3、钢筋加工及安装质量检验钢筋加工及安装实测项目项次检验项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量同排梁、板、拱肋±10基础、墩台、柱±202箍筋、横向水平钢筋、（mm）箍筋、水平筋+0，-20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长±10按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保护