TPM 1STEP 手册教材

1、TPM “1”STEP 手册目 录 一什么是TPM活动11）定义12）目的13）TPM展开的思维模式14）活动阶段25）TPM 7 STEP3二TPM 1 STEP活动内容 41）1 STEP（初期清扫）42）TPM 1 STEP活动流程图 53）初期清扫内容64)理解设备的结构与性能115)理解设备各组成部位的检查要点126）TPM 1 STEP活动的安全20三、小组TPM“1”STEP活动方法271） 活动目的、方法272） 小组成功3要素283） 主题活动28四、TPM小组活动板的制作:31 一什么是TPM活动？ 1）定义：1.在制造企业里以制造部门为主进行的灾害、浪费、不良、故障为“0

2、”的活动。2.以主人的身份对我的设备、我的工程进行保护、维持和管理，来实现生产的最佳状态。2）目的：1.自己的设备自己来维护。2.追求设备的最佳状态。3.成为熟练的设备运转人员。 4.形成能够发现异常的现场。“清扫是检查” TPM活动阶段开展思考方式改变设备效果： 不良减少故障减少人变 化效果达 成 故 障不良的“0”化赋予动 机 0STEP（事前准备）1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7STEP1.理解现场革新的基本为什么是 5S ？2.思考设备为什么发生强制劣化？3.为什么要做自主保全？4.推进1阶段以上时理解安全行动的重要性31.改善问题点2.清扫就是点检3.点

3、检就是发现问题（包括疑问点、缺陷、发生源、困难源）4.问题点复原改善5.提高：问题点发现能力；改善方向设定能力人性变化原理人性变化原理自然法则原理自然法则原理企业变化原理企业变化原理3）TPM 展开的思维模式： 活动的变化积极参与改善彻底维持管理1.复原、改善是成果2.成果是达成的喜悦（没有成果，人的思考方式也不会改变）思考的变化故障、不良是现场的羞耻现场发生变化4）活动阶段： TPM 按照活动内容为基准可分为3个阶段7STEP。第1阶段(防止劣化活动):13STEP以准确的操作,调整,调节来防止工序不良遵守基本条件早期发现异常防止故障的发生以记录保全DATA来防止再发生第2阶段(测定劣化的活

4、动):45STEP日常检查(运转的五官检查,巡视)定期检查,定期更换实施小维护(异常时的应急处理,更换简单的部件)故障异常发生时迅速正确的联络修理突发性故障时,可以进行支援设定良品条件及管理条件第3阶段(劣化复原活动):67STEPSTEPSTEP活动内容活动内容1初期清扫以设备为中心彻底去除灰尘污染，彻底发现并解决微缺陷。制定5种LIST(不合理发现LIST、发生源LIST、困难源LIST、重要不合理LIST、疑问点LIST)。2发生源困难源对策树立发生源对策。采取防止飞散的对策。改善清扫困难源来缩短时间。3制定准基准书进行润滑机能教育。进行润滑总检查。制定在指定时间内能够完成清扫注油的基准

5、。制定润滑管理体系。4总点检按总检查科目进行技能教育。总检查。改善设备检查方法。制定在检查时,确实能进行检查的基准。5自主点检制定自主管理基准周期表。遵守以设备为对象的活动基准,并踏实地做好日常保全。以故障“0”为目标。6品质保证深化开展不良“0”活动。开展不制作不良的活动。以工序,设备来保证品质,并以不良“0”化为目标。7自主管理现在的TPM水平上维持、改善、继承。5）TPM 7 STEP：二TPM 1 STEP活动内容目的直接接触设备来彻底去除污垢，使潜在缺陷显形并彻底消除。能够用眼睛发现,判断不合理(能够进行检查,并判断异常与否)。设备方面除去灰尘污染,以使潜在缺陷明显化。对劣化、不合理

6、进行复原。使设备容易得到检查。人的方面通过做清扫来熟悉小组活动。班长组长学习领导艺术。通过五官和接触来提高对设备的好奇心。体会“清扫是检查”。目标彻底去除影响或阻碍设备或产品机能的一切潜在微缺陷，即微缺陷0化。彻底清扫设备的每一个角落,并考虑怎样才能舒适、简便、快捷的清扫。1）1 STEP（初期清扫）：1）2）TPM 1 STEP活动流程： 活动准备理解怎样开展1STEP活动 树立1STEP活动计划 决定设备的责任人 ( 4 MY )理解设备的结构与性能(技能提高)理解各部位的检查要点 (设备点检流程)进行安全教育，制定安全检查单(运转中及停止中) 彻底清扫以清扫的手段摸一摸设备的每个角落彻底

7、去除灰尘污染发现劣化不合理体会清扫困难源察觉灰尘污染发生源正常？异常？潜在缺陷的暴露劣化不合理LIST困难源LIST发生源LIST疑问点LIST重要不合理LIST活动实施 整理1STEP过程记录指标：在活动中随时进行 开展主题活动 制作清扫一览表 制作清扫准基准书及检查单 重点管理推移曲线图 STEP诊断 自我诊断专家诊断部门经理诊断 总经理诊断 授予合格证 转向转向2 2阶段阶段 3）初期清扫内容:1.原理清扫就是点检展开图清 扫去除污染、灰尘预防故障、不良的发生实施清扫接触设备的各部分接触发现各部位的不合理（缺陷、发生源、困难源、疑问点）不良、故障发生之前采取的措施通过“三现”，理解设备、

8、工程的技能和原理2.清扫方法介绍 清扫方法：上面下面（如先从下面清扫会浪费时间）里面外面复杂简单（从复杂的地方开始，到简单的地方）日常清扫：指日常的扫地，拿着抹布，进行表面的清扫。（“0”STEP中的清扫）机能清扫：指设备方面的清扫，以加工点为中心进行清扫。（“1”STEP中的清扫） 3.0 STEP与1 STEP活动比较（进一步理解1阶段活动）：区分区分对象对象重点重点不合理不合理原则原则0 STEP物品以环境为中心明显的缺陷(大,中缺陷)-用眼睛看得到的大的3现主义-现场-现物-现时1 STEP设备以机能为中心 无论怎么去除大缺陷,缺陷还是在扩大。(微小缺陷中缺陷大缺陷)潜在缺陷(微小缺陷

9、)3现主义-现场-现物-现象关于缺陷内容的说明：关于缺陷内容的说明： a.定义：引起故障、不良的原因b.种类：缺陷分为大、中、小缺陷， 一般来说重点在于大、中缺陷，但微缺陷具有预防的作用 大缺陷：引起运转停止（故障停机）的缺陷 中缺陷：两个或几个问题点相互作用，引起LOSS的原因。 微缺陷：现在对设备故障、品质不良等没有影响，但将来能够发展成为大缺陷、中缺陷，引起的LOSS的原因。 把重点放在大、中缺陷，对突发故障、异常的减少有效。把重点放在微缺陷，对慢性LOSS减少有效。 C.重视微缺陷的目的： 杜绝因微缺陷累计产生的上升作用。 通过慢性LOSS原因的集约化，发现解决方案。 去除微缺陷，可预

10、先防止大、中缺陷引起的故障、不良。 d d发现微缺陷时的注意点：发现微缺陷时的注意点： 根据原理、原则的重复研究。简单地把设备的固有状态作为目标，原则性判断问题，防止微缺陷的遗漏。 不期望于补充率。补充率成为问题是在初期阶段（不良率高，故障频度高），在这进选择对降低不良发生及故障发生补充的环节，集中对策很具有效果。所以，重视问题的根本原因“微缺陷”，形成一个思考方式，不仅得到减少慢性故障、不良的结果，最终达到预防不良、故障的效果。4 4初期清扫进行步骤：初期清扫进行步骤：a.污染去除的清扫：把设备分解开，擦拭到每个零件，开发清扫工具、改善清扫方法，减少清扫时间，要学习、了解设备的性能、基能，通

11、过清扫发现设备存在的缺陷。b.点检、观察的清扫：通过污染去除的清扫，把设备里面的异物拿出来后，又发现有新的污染产生，我们要找出这种污染的发生源，并解决它，如果发生源一直存在，就会存在重复的清扫，在清扫过程中，检查不到的地方，称为“困难源”。c.改善的清扫：发出发生源和困难源后，就进行改善清扫。d.维持管理的清扫：形成“我的区域”如何进行清扫的维持清扫基准书。 如何进行如何进行“去除污染的清扫去除污染的清扫” a.无尘：不发生清扫过程中扬尘（用扫把、抹布等），把静的污染变成动的污染，形成新的污染。b.防尘：不扩散清扫过程中防止灰尘扩散。c.消尘：发生后灰尘存在后，一定要彻底去除。5、初期清扫必须

12、达到的目的：a.彻底去除污染（开发有效率的清扫工具）b.不合理复原及改善（整理、整顿、微缺陷去除）c.发生源、困难源查找（解决一部分）d.疑问点解决以上4点是1 STEP要达到的目标。6、清扫过程中体会的技术：a.理解设备的基本结构、原理。b.确保安全c.开发清扫工具d.掌握有效率的清扫能力e.提高不合理判断能力（发现能力）f.提高不合理复原、改善能力g.掌握特殊区域的清扫技术7、清扫时不合理的发现要领 活用五感：视、触、听、嗅、味+感觉 用手：摇一摇 敲一敲 拧一拧 按一按、摁一摁 刮一刮 紧一紧、松一松 掰一掰 拽一拽 擦一擦 理一理用眼睛确认是否动作； 确认是否变动、变更； 确认是否变色

13、； 确认正常、异常； 确认是否不均衡 确 认是否有疑点用耳：发现异常声音； 发现正常声音；用鼻：发现异味8、初期清扫的效果 物资方面 品质方面 设备方面不良的减少 不稳定的减少 问题点的早期发现 磨损的防止 寿命延长 机能维持 不良的减少误动作的防止精度维持精神方面 提高发现问题点的能力爱心提高（爱惜产品）遵守规定（形成习惯）提高进取心明亮、洁净的现场提高对外信用度4)理解设备的结构与性能:目 的：通过有效的活动使自己对设备的结构,性能准确理解。 方 法：OPL (ONE POINT LESSON)1.OPL的目的F提高作业者、保全人员的设备知识和保全技能及品质、成本等方面的知识。F以积累实践

14、经验和技术为目的，由自己构思，用自己的手来制作资料。F自己做老师,拿出来与大家一起进行学习为基本思路。1.OPL的目的2.OPL的种类基础知识应用 在进行生产或TPM活动时,以“不知道就不行”的观点来要求自己，通过制作和教育来补充新知识。故障及不良事例 以实际发生的故障、不良事例来反省知识及技能上的不足，防止再发生。改善事例 通过横向相联系的改善事例学习新的改善思维方法，以提高自主保全活动中改善的质量。经验感受本人成功或失败的经验提出来让大家参考。 3. OPL制作方法选定主题（题目）。在1020分内能够写出，大且易读的字体。尽可能多使用图表,漫画,相片(能够在10分钟内结束 教育)。必须由当

15、事人记录，不熟练则由组长进行帮助，1张/周为最低目标。以先后顺序装订并保管，放在任何人都能够看得到的地方。（原则为现况板） 5)理解设备各组成部位的检查要点:1、螺丝,螺母 微小缺陷有没有松动,有没有脱落螺杆长度螺杆是否留有2-3个螺母程度的余长KEY长孔是否使用着活用KEY 有振动的情况,是否使用弹簧KEY同场所是否用着几种KEY螺丝,螺母的使用方法是否从下面穿进螺丝,把螺母放到可看到的地方LIMITER开关是否用2个以上的螺母固定DOUBLE NUT是否使用了内径小,外径大的旋转体,振动体是否使用了垫片 （ ） （ ） （ ） 螺 母 在 下 面 螺 母 在 下 面 螺 母 在 上 面 松

16、 了 也 看 不 见 掉 了 也 看 不 见 有 问 题 容 易 发 现2 2、注油、注油 注油口黄油嘴与减速箱的注油口是否经常保持干净注油口是否有防尘对策给油口上是否标有相应的油种与油量及是否注油油量计加油表或油量计保持清洁并容易确认油量的状态是否标示有相应的油面漏油或给油管道、孔是否被堵塞自动给油装置是否正常运转,给油量是否恰当 供油管是否有泄漏,压扁,弯曲等 润滑状态旋转部、传动部链条经常保持清洁并且有油是否因以上必要的供油而给周边造成污染 油量计 （易观察 ）3.3.驱动驱动皮带与皮带轮皮带是否爆裂、膨胀、磨损、粘油，皮带是否被拉长及缠绕每条皮带的张力是否一致,有没有与其他类型的皮带相

17、误用皮带轮槽面是否光滑(皮带或皮带轮的磨损)皮带与皮带轮的中心是否相称链条链条是否被拉长(PIN PVSH的磨损)，链轮齿的齿轮有没有被磨损,掉落,疵点链齿与链条间的润滑是否充分，链轮齿的中心相不相称轴、轴承、联轴器是否有松动、缺油而发热、振动的异常声音固定螺丝是否松动、掉落联轴器对中是否准确联轴器橡胶是否磨损或螺丝是否松动联轴器上是否没有黄油齿轮润滑是否适当,是否因多余的油而发生污染?齿轮是否有磨损、疵点、残屑等?齿轮是否有异常声音或振动? 正常附着异物破损磨损5.5.油压类油压类油压单元(POWER UNIT)油缸的油量是否恰当,是否有油量标示，油温是否恰当,是否有正常温度的界限标示油是否

18、变模糊(混入空气)加油口是否清洁，油的通路是否畅通油缸的供、排过滤棒是否有堵塞，油泵是否正常,是否有异常音或振动等热交换器油冷或水冷排管是否有泄漏？油与水的出口,入口的温度差是否恰当?(是否有管子的堵塞)油压机器油压机器有没有油漏出机器的固定是否牢固，机器的运转是否良好?有没有瞬间停止,速度低下?油压是否恰当,压力表的运动是否正常(零点 颤动)气缸的缓冲是否正常排管，软管排管与软管的固定是否牢固有没有油泄漏，软管上是否有疵点或磨伤?阀门类有没有异常，是否有开闭标示，有没有不必要的排管，排线及阀门?软管或铜管是否有缠绕或磨擦？ 上限 下限油缸油缸6.6.电气类电气类 控制面板 配电柜，操作盘，控

19、制面板内部的整理，整顿，清扫是否良好？是否存放有不必要物品或可燃性物品？面板内部的线是否整顿良好（整齐）？电流表、电压表是否正常，是否有正常范围标示？仪器或指示灯有无损坏或断线？开关类有无损坏，动作是否正常？门锁有没有损坏，开闭状态是否良好？是否有多余的孔，防水、防尘是否良好？电子器械马达是否有发热、异常声音、异味、振动等？马达盖子与排热扇是否干净设置是否正常，固定螺丝状态是否正确？传感器限制器开关是否干净及牢固？限制器开关内部是否清洁，读取线是否松动限制器开关的安装方法是否正确?DOG形状是否正常，有没有磨损或变形？光电管开关，相邻开关上是否有污染与晃动？传感器与器械间的位置是否相勃？器械的

20、排线是否因连接触读取而剥去保护套?排管，排线排管排线的固定是否牢固电线有没有松脱或断线?排管是否有腐蚀与破损,排线的保护套是否脱落或有疵点?地面上是否有混乱的排线及从空中垂直下来的排线? 还没到呢 晃 动 收到了7.7.常用机械常用机械(泵)泵或支架上是否有异常声音、振动、晃动?地基螺丝有没有松动、腐蚀或破损?支架基础有没有腐蚀或开裂,破损等？外壳是否漏出液体？排管或阀门是否漏液？排管或阀门是否被堵塞？压力表,真空表,油量计,温度计是否正常,并有正常界限标示？起动电流值,运转电流值是否正常,有没有正常范围标示？阀门是否正常工作,是否有开闭标示?(风扇)风扇与支架上是否有异常声音、振动？地脚螺丝

21、有没有松动、腐蚀、破损?固定螺丝是否松动、腐蚀或破损？外壳是否漏气(空气)气体泄漏等?风管是否有泄漏?有没有风管子被堵塞与冰冻?8.8.水、蒸气水、蒸气排管计量表有没有蒸气及水的泄漏?蒸气压、水压表有没有污垢，有无极限界限标示?是否标有流体的流向标示？排管,计量表的保温层是否破损或松动？阀门类阀门手柄是否掉了,固定螺丝是否松?是否有关不紧的阀门?开闭是否容易,开闭时有无困难？是否有开闭标示?需要调节流量的地方是否有相应的刻度标示?9.9.设备素描（立体型）设备素描（立体型）担当设备：作 成 人：凡例：安全 清扫困难源 发生源 给油困难源No.部 位 名 称12345678 6）自主保全1STE

22、P活动的安全1 1安全检查单安全检查单a. 目的:事前检查活动的安全意识及行动。b. 手段:制定检查单(每次活动时)。c. 安全概要： 什么是安全?身心都很舒适的状态。 什么是事故?身体受到伤害或有受伤的忧虑使身心不安的状态。 保证安全的必要性保证安全的必要性人更为接近现场,接近现场的距离到0mm。事故多发生在以前没有做过整理、整顿、清扫的地方，或违规作业。 安全活动的目标是实现工厂事故“0” -查找所有潜在的事故隐患,毫无遗漏地去除。 安全活动的最佳时机是自主保全各阶段的准备阶段-即在对现场采取行动之前实施。-在活动进行过程中,如果发现潜在的事故隐患,应立即实施改善。 判断有没有安全保障由各

23、主管、专家确认该小组的现场安全措施之后,判断是否良好及需不需要改善。 此时可求得专业部门(例:安全环境科)的确认。 被判定为良好时,才可以进入各阶段的现场(实际)活动。D 、事故发生原理： 事故是人忽视安全的意识引发的,并且人的不安全行为与物品的不安全状态相冲突时大于安全值。事故事故 =（人的不安全行为）（物品的不安全状态）（人的不安全行为）（物品的不安全状态）（冲撞大小）e.安全的概念: 使事故发生原理不能够成立的。消除人的不安全意识。安全教育训练,危险、预知训练，安全标示可视化管理。消除人的不安全行为。设备停止摸拟基准书,设备运转摸拟基准书,检查路线。 消除物品的不安全状态。例:设备各种安

24、全设置(傻瓜设置,安全装置设置等)。把人的行为与物品状态的冲突大小控制在安全值以内。设置各种缓冲材料,着用各种保护用具。2. 检查、修理时的一般顺序与注意事项:检查修理要接近设备及实施相应的作业内容,进行时可能有不到位或误动作等，这是有相当大的危险，因此在作业中为了防止发生事故而需要特别注意。掐断设备上的电源,油空压,蒸气,GAS的开关。在操作面板,其他阀门类,指定场所上贴附检查中、修理中标示。NO顺序注意点1停止设备由停机负责人关闭各种动力并挂(禁止合闸的标示)2在操作面板及阀门上做标示确认设备是否在空转,是否有剩余压力等3在开关,阀门上做标示记录准确时间4设备停止状态的确认起动之前,要使全

25、员都知道设备将要运转5检查整理确认有没有遗漏工具6确认安全确认作业人员是否离开了设备7启动开关责任标示由停机负责人来实施8安全运转确认确认开始运转有没有危险3.安全检查内容NO作业内容注意事项 4.现场安全不合理发现指南区分区分内内 容容备备 注注烫伤高温设备、蒸气管道保温材料是否完好。酸碱泄漏是否会伤人。 火灾化学容器的损坏是否会引起火灾。电缆线的损坏是否可能引起火灾。可燃气体是否泄漏。高温是否会引起导线短路。 触电供电导轨是否有触电的可能性。作业中是否有触电的可能。 冲突叉车倒退时是否有警报声。地面的不平是否可能伤脚。行走时突出部位是否碰人。地面的管道、排线是否拌脚。 夹伤运动部位是否会夹

26、伤人。升降机、压机是否会伤人。气缸动作时是否会伤人。 卷入1旋转体是否会卷入伤人。 倒塌1物品堆放是否稳定。 失足1地面沟、槽、洞有无盖子。 臭气1是否有排放臭气的地方。 照明1照明灯的亮度和位置是否合适。 挂钩1挂钩是否有自锁装置。 标示危险区有无标示。剧毒品有无标示。旋转体有无禁入标示。旋转体有无方向标示。有无触电注意标示。有无落物标示。有无冲撞注意标示。是否使用点检中、清扫中、修理中标示。危险部位是否有运转中禁止清扫标示。10危险部位是否有安全护具标示。 噪音1. 是否超过国家安全标准。 5. 八项不合理发现指南区分区分不合理不合理不不 合合 理理 详详 细细 事事 项项1整理物品分类不

27、必要品无法判断物品的种类及数量过期品、过量品、废品2整顿定品定位定量明确标示指定具体的位置标示出大小量订货点3基本条件润 滑给 油油量计油量不足、油污染、油种不明、油种不适、漏油供油嘴污染、油桶污染、油桶破损及变形、保管不良污染、破损、泄漏、水平标示不清4微缺陷脏 污疵 点振 荡发 松异 常粘 着残渣、灰尘、油、锈渍、涂料破裂、弯曲、变形晃动、脱离、倾斜、磨损、腐蚀、BELT,链条异常音、发热、振动、变色、压力、电流堵塞、固化、积累、脱落5发生源产品原料油(OIL)气体液体泄漏、流淌、溢流、飞散泄漏、流淌、溢流、飞散润滑油、作动油、燃料油的漏油、流淌、溢流空气、气体、蒸汽、蒸汽排气及泄漏、飞散

28、水、温水、半成品、冷却水、废水漏水、溢流包装材料、不良品、切面不均、人、叉车等待、建筑物之间的浸入6困难源清扫检查给油锁紧操作调整机器结构、罩子、配置、空间罩、槽子、配置、器械位置、方向、界限(正常范围)标示给油孔位置、结构、配置、高度、废油口、空间罩子、结构、配置、规格、空间机械配置、阀门类、开关、手柄位置压力表、温度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良7不安全部位disc(圆盘)裁断照明旋转物起重机凹凸、石柱、损伤、破损、磨损急倾斜、扭曲、防滑条的脱落、腐蚀、手把亮度不够、位置不良、罩子污染、保护设施等破损、防暴不适合保护罩脱落、露出、并联安全装置、紧急刹车吊车、起重机类的钢绳、挂构、刹

29、车等特殊物品、溶剂、有毒气体、隔热材料、危险标示、保护工具8其它 业务复杂、麻烦、程序复杂、顾客不满、顾客不便6.作业一览表 （ ）作业一览表（例）设备名：#22,E/G #1 BASE 责任人：设备部位方法活动区分基准点改善-1改善-2改善-3改善-4运转中运转中 1 地基上部用刷子去除泥浆(SLURRY)用湿抹布擦 清扫工具:刷子,湿抹布去除油漆掉落部分 涂油漆 周 期: 2回/周所需时间:10分10分5分 2侧面罩子(SIDE COVER) 1.用湿抹布洗涤后再用用干抹布擦 清扫工具:湿抹布,干抹布有机玻璃(COVER)改善类型 周 期: 2回/周所需时间:10分10分5分 3 左侧地基

30、 1.用湿抹布擦 清扫工具:湿抹布去除油漆掉落部分 涂油漆 周 期: 2回/周所需时间:10分10分5分 4 右侧地基 1.用湿抹布擦 清扫工具:湿抹布去除油漆掉落部分 涂油漆 周 期: 2回/周所需时间:10分10分5分 5 前面地基 用刷子去除泥浆(SLURRY)2.用湿抹布擦 清扫工具:刷子,湿抹布改善OP BOX 涂油漆 周 期: 2回/周所需时间:10分10分5分 7. 清扫检查单 NO部位判定基准方法工具活动区分周期1 2345678910111213141516171819202122232425262728293031运转中停止中1BASE上部要整洁用刷子除去刷子O1次/周污泥

31、后用湿抹布湿抹布擦2SIDECOVER脱机之后湿抹布O1次/周用湿抹布擦3BASE 左侧用湿抹布擦 湿抹布O1次/周4BASE 右侧用湿抹布擦 湿抹布O1次/周 5BASE 前面用刷子除去刷子O1次/周污泥后用湿抹布湿抹布擦班长职长或科长确 认 人（ 月）清扫检查单（例）设备名： 责任人者：【凡例：实施计划，实施，延期，延期实施】三、小组TPM“1”STEP活动方法：1)活动目的、方法1.活动目的a. 全员参与,全员协力,形成小组凝聚力。b. 通过活动,培养员工的领导能力和管理能力。c. 通过活动，可以相互启发。d. 提高问题意识，改善意识，品质意识，减少成本，积极改善现场的问题点。e. 自学

32、的遵守标准，履行确保品质标准。2活动方向a. 全员参与，发挥自主性。b. 以每个人的成长为目标进行活动。c. 尊重每个人的人性，圆满的形成人际关系的活动。d. 通过活动，能够得到成长的快乐。3怎样提高组员的积极性a.每天要跟组员接触。b.事前要准备资料，然后再开会。c.积极地进行反省。d.不可忽视小的会谈。e.要明确目标，否则会因为目标不明确而使活动变的无聊。f.不可忽视积少成多（小的改善也是好的）。2)小组成功3要素培养一个独立的员工A人的教育a人的成长欲望b集团个性B技术教育a管理技术b传统技术A创造气氛（创造心理环境）用不断改善的手段展开小组活动B创造物理环境自主管理组织形成系统。现场环

33、境整备标准种类1欲望欲望2能力3机会条 件3）主题活动1主题活动选定 A主题选定原则发生在本小组的问题小组自己可以解决的问题找出原因，要选定单数或多数原因，而不是复合原因。AABCAB（单数原因） （多数原因） （复合原因） BSTEP活动和主题的相关 员工实际能力提高7STEP 6STEP5STEP4STEP3STEP2STEP1STEP 5S员工实际能力提高ABCDEF主题解决能力提高 C选定主题项目：（可从下面6大浪费中选取） 不要选太大的问题，通过小活动的改善，提高员工自信心。第1阶段，每个小组解决2个主题，设备故障等也可以作为主题故障浪费准备更换浪费（如：品种切换准备）6大浪费 瞬间

34、停止浪费速度降低浪费初期不良浪费量产中工序不良浪费6大浪费D主题活动方法： 主题选定a. 本工序产生的问题b. 通过小组力量可以解决的c. 选择单数或多数原因产生的这是由多数原因造成的,不一定只靠本工序就能解决 微缺陷,把小的定为主题,目标“0”化 2现象把握现象把握 把前2-3个月的数据列出来，作图表分析现象，内容可以包括：原因、部位、数位、形状等。3原因分析原因分析 用4M分析（人、机、法、环）4目标设定目标设定 TPM的目标是要抓住微缺陷，目标“0”化。5制定对策制定对策 具体写问题的对策项目，立案时间、担当者和计划。6.实施对策实施对策 对策内容是分为对策前和对策后，使容易看出问题的发

35、展状态如何，使用相片或图片，并且对策内容是根据时间的经过评价其结果。7.效果分析效果分析 表示实施对策后的成果如何。成果的评价测定值是目标的评价值和类似指标，包括其它副效果。8.事后管理和标准化事后管理和标准化 在此对效果防止再发或修定标准，（设备的日常点检基准，作业标准、MP信息）四、小组活动板的制作：TPM 1 STEP 推进活动板工段目标:小组名:活动目标维持日历卡疑问点表活动计划不合理表点滴教育OPL改 善 事 例三现地图L-D-Q分析改善提案活动感想组 织 表活动MAP两源清单口号: 重点指标 重点指标主题选定现象把握制定目标实施对策标准化及今后计划推 移 图活动剪影主主 题题 活活

36、 动动 原因分析制定对策效果分析TPM诊断现况板总经理0123部门经理01230123推进办推进办 （ ）小组维持管理日历卡 “ 1 ”STEP活动每日维持 每周维持星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期日 习 惯 化 地 彻 底 实 施 ！STEP活动目标STEP目标活动目标1、人均不合理发现 件以上 2、人均实施 件以上3、人均OPL 件以上1、彻底去除污染2、彻底去除不合理活 动 MAP活动区域平面图No姓姓 名区域、设备部位名 备 注 三 现 地 图 年 月 日 STEP 小组名： 作成方法：以UNIT为单位描绘各部位，并按顺序编号。L-D-Q关联LIST编号编号部位Dust现象污染

37、种类关联Loss备注 编号为三现地图的对应编号。 自主保全“1”STEP活动计划表小组名组长确认步骤项 目计划日期 实施日期 123456789101112131415 自主保全1STEP教育设定目标制定计划决定设备责任人设备结构性能教育学习设备点检要点安全教育清扫工具准备开展清扫活动不合理LIST并对策发生源困难源LIST制作提出疑问点及OPL学习制作清扫一览表制作清扫基准书及检查单主题活动诊断申请及诊断 不合理发现不合理发现LISTLIST系列NO 部件或部位名 不合理现象(内容) 不合理区分 发现日 发现者 原因 对策或建议 实施者 解决区分 解决日期 备注 自己支援计划完成 不合理区分: 1)整理 2)整顿 3)基本条件 4)微缺陷 5)发生源 6)困难源 7)不安全部位 8)其它 重要不合理发现重要不合理发现LISTLIST设备名:系列NO部件或部位名不合理现象(内容)关联LOSS发现日发现者原 因对策或建议实施者解决部门解决日期备注计划完成 重要不合理指必须得到其他部门支援的项困困 难难 部部 位位 LISTLIST设备名：NO发现日发现者困 难 部 位原 因 分 析一次对策或建议