焊接作业防火防爆

1、 焊接作业防火防爆1. 焊接作业时平安措施不足一些单位的焊接作业现场没有做好防止金属熔渣飞溅、掉落引起烫伤、触电、爆炸、火灾等的平安措施。在焊接作业点四周也没有临时放置消防器材，以备紧急之用。现场有些施工人员进行焊接作业，事前没有将地面上可燃物品、油渍清理洁净或用铁板遮挡。有的在磨煤机上焊接作业，焊花溅落到正下方堆放的油桶和沾满油污的抹布，简单引发火灾事故，不符合消防平安要求。有些单位在油区、制氢站、容器或设备内进行焊接工作前，没有仔细测量可燃气体的含量。个别单位甚至连测量仪器还未配置。为此建议：进行焊接工作时，必需事先做好防止金属熔渣飞溅、掉落引起烫伤、触电、爆炸、火灾等的平安措施。在高处或

2、上层焊接、管道、物件时，应把焊补点下面的易燃易爆物移开，放到平安地点，防止火花、熔热金属引起着火燃烧爆炸事故。如下有可燃气体管道，应用湿麻袋、石棉板等隔热材料掩盖。焊工离开现场前，必需检查现场有无火种留下。这些平安措施需要通过动火工作票一一落实。凡在易燃、易爆场所动火焊接，必需分析动火点四周不同部位滞留的可燃物含量，的确平安牢靠时才能施焊。在焊接时，应打开门窗进行自然通风，必要时采纳机械通风，降低可燃气体浓度，防止形成可燃性混合气体。焊接或割切存有残余油脂或可燃液体的容器和可能残存易燃易爆气体的容器时，必需打开盖子先清理洁净。对存有残余易燃易爆物品的容器，应先用水蒸气或热碱水冲洗洁净，并将容器

3、口打开，方准焊接或割切。在容器、油箱、管道等处工作时，禁止用氧气吹扫设备和用氧气吹风。2. 现场使用乙炔、氧气瓶存在的问题现场检查发觉气瓶大多数没有将瓶颈上的保险帽和气门侧面连接头的螺帽盖盖好就进行运输，不符合安规规定，实际上已经导致很多瓶颈门杆撞歪，增加了运输途中瓶口漏泄或氧气瓶口沾油引起爆炸等事故的机会。有些气瓶的搬运没有使用特地的台架或手推车，使用中的氧气瓶和乙炔瓶倒侧放置在地面上，没有垂直放置并固定，气瓶运输没有将瓶颈上的瓶帽盖好，致使大多数气阀门启闭握把撞坏，启闭操作杆撞歪。生产现场使用乙炔瓶时要做好以下平安措施：(1) 必需用合格的乙炔专用减压器和回火防止器。(2) 瓶体表面温度不

4、得超过40。在使用过程中，如用手触摸瓶壁有些烫手，局部温度超过40，应马上停止使用，在实行水降温并妥当处理后，送充气单位检查。(3) 乙炔瓶存放和使用时只能直立，不能横躺卧放，以防丙酮流出引起燃烧爆炸。乙炔瓶直立靠牢后应静候15min左右，才能装上减压器使用。(4) 存放乙炔瓶的室内场所应留意通风换气，防止泄漏的乙炔气滞留。(5) 乙炔瓶的颜色必需常常保持完好，不得涂改。使用中的乙炔瓶漆色工作，由充气单位或专业检验单位负责进行。(6) 严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃品同车运输。运输车上禁止烟火，并应各有干粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氯化碳灭火器)。(7) 乙炔瓶贮存间与明火或散发火花地点的距离不

5、得小于10m，且不应设在地下室或半地下室内。(8) 贮存间应有良好的通风、降温等设施，要避开阳光直射，要保证运输道路通畅，在其四周应设有消火栓和干粉、二氧化碳灭火器。(9) 乙炔瓶贮存时，一般要保持直立位置，并应有防止倾倒的措施。(10) 严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同间贮存。由于乙炔与空气、氧气或氯气混合时，有火源均会爆炸。乙炔与空气形成的爆炸性混合物，爆炸极限为1.5%82%；乙炔与氧气混合形成的爆炸混合物，爆炸极限为2.8%93%；乙炔与氯气混合在日光照耀下或加热就会发生爆炸。需要对燃料容器与管道进行焊接工作时应留意：(1) 动火作业前对容器内的可燃物置换彻底，取样化验和检测数据精确合格，取样部位适当，防止在容器管道内或动火点四周存在着爆炸性混合气体。(2) 在焊接过程中，动火作业条件发生转变后，应重新检查平安措施是否完善。(3) 动火作业检修部位应与生产系统彻底隔离，防止可燃气体漏人动火区域。(4) 严禁在尚有爆炸危急性的场所、仓库等室内进行焊接。氧气瓶应按国家规定进行定期水压试验。过期未经水压试验或试验不及格者不准使用。在收氧气瓶时，应检查印在瓶上的试验日期及试验机构