综采工作面亮面安全技术措施

1、 综采工作面亮面安全技术措施 依据工程支配，我施工队将进入1111-1综采工作面亮面。现制定如下平安技术措施：         一、现场调查结果        1、支护状况：        切眼倾斜长度180m，共286架金属拱型支架（10.73m2金属拱型支架棚距0.6m），切眼断面尺寸4135×2600（宽×高，mm2）。两帮各三副卡缆，中卡缆位置使用支拉杆联结。

2、        下出口顺运道方向托抬棚（抬棚高度3.2m），上出口为顺风道方向托抬棚（抬棚高度3.2m）。上出口正对风道切眼各有一绞车窝，支护完好；下出口正对切眼下运各有一绞车窝，支护完好，并能满意工作面安装绞车系统布置要求。        运道采纳10.5m2金属拱型支架支护，棚距0.6m；风道采纳10.4m2金属拱型支架支护，棚距0.6m。两帮各三副卡缆，两帮中卡缆位置及上顶棚梁中分别使用一道支拉杆联结。    

3、    2、地质状况：        （1）四邻采掘状况：        该掌北部为F12断层，南部为1110皮带巷、1110轨道巷，西部为岌岌沟背斜、1113-1待掘工作面，东部工程。        （2）构造状况：            本区域地

4、质条件较简单，断裂构造不发育但褶曲发育。煤层产状及煤厚变化较大且夹矸薄厚不匀。        3、巷道坡度、高度及各处与顶底板的关系：        1)切眼        坡度： F18到F19点为2?左右下山， F19到F20为0°-1°下山，F20到F21为2?左右下山，F21到运道为4?-6?左右下山。     

5、;   各处与顶底板的关系：        切眼均沿底，上托顶煤厚度0-0.7m左右。切眼煤层中夹矸厚度0.6-1.0m左右。        2)上下出口及超前范围        坡度：下运坡度2-17?左右；风道坡度为1-2?左右。        高度：2.6-2.8m，平均2.7米。 

6、       4.顶底板状况：        受F12断层影响，局部顶底板倾角较大，顶板无离层现象。        5、水文状况:        受煤1-1顶板油页岩以上，砂岩裂隙第三含水层，该含水层有较高的承压水头至沙枣河群底部沙、砾岩复合其次含水层影响，水文地质条件较简单。由于煤1-1顶板油页岩松散易冒，不排解有导通煤1-1

7、顶板油页岩以上含水层的可能。        二、技术要求：        1.材料规格：        2000×150×120（长×宽×厚）方木        2400×150×120（长×宽×厚）方木   

8、     3000×170×160（长×宽×厚）方木        3500×170×160（长×宽×厚）方木        4000×170×160（长×宽×厚）方木        DW25-250/100和 DW31.5-20

9、0/100单体液压支柱        3000×1800（长×宽）菱形金属网和3000×1600（长×宽）菱形金属网        2.巷道尺寸要求：        扩面后净宽7.0m,净高2.6m，机窝长度15m，机窝段净宽8.5m。        3.加密板要求： 

10、       使用3500×170×160（长×宽×厚）方木协作DW31.5-200/100单体液压支柱。支护为一板两柱，两柱间距大于3m（支架安装道）,老塘侧板头打一棵单体液压支柱（扎角80°85°），扩面溜子道里侧一棵单体液压支柱（垂直顶底板），扩面溜子道宽度0.8m。密板两端用8或10号铅丝钉制拉条，以增加密板的整体性连接。见附图        4探板要求：   

11、0;    使用3500×150×120（长×宽×厚）方木协作DW31.5-200/100单体液压支柱，上顶铺3000×1800（长×宽，mm2）菱形金属网。支护为一板四柱，推采侧板头打一棵单体液压支柱（扎角80°85°），紧邻推采侧帮柱打其次棵单体液压支柱（垂直顶底板），上顶加托梁3000×170×160（长×宽×厚 ）方木，第三棵与其次棵间距大于2m（面溜安装道），上顶加托梁3000×170×160（长×宽

12、15;厚 ）方木，第四棵紧邻棚腿。探板由风道向运道方向下山施工。见附图        5. 机窝探板要求：        使用2000×150×120（长×宽×厚 ）方木协作DW31.5-200/100单体液压支柱，上顶铺3000×1800（长×宽）菱形金属网。支护为一板三柱，推采侧板头打一棵单体液压支柱（扎角80°85°），紧邻推采侧帮柱打其次棵单体液压支柱（垂直顶底板），上

13、顶加托梁3000×170×160（长×宽×厚 ）方木，第三棵与其次棵间距大于1.4m（机组窝），上顶加托梁3000×170×160（长×宽×厚 ）方木。与探板方木搭接0.5m。见附图        6.绞车窝要求：        做绞车窝1个（风道正对面溜安装道），3000×3000×2600（长×宽×高）。  

14、60;     使用3000×170×160（长×宽×厚 ）方木协作DW31.5-200/100单体液压支柱。支护为一板四柱，两帮板头各打一棵单体液压支柱（扎角80°85°），两侧紧邻帮柱打一棵单体液压支柱（垂直顶底板），上顶加托梁3000×170×160（长×宽×厚 ）方木。        7.替板要求：       

15、; 运道替板5架长度3.0米、风道替板8架长度4.8米。        风道：使用4000×170×160（长×宽×厚 ）方木协作DW31.5-200/100单体液压支柱替板。支护为一板六柱，两帮板头各打一棵单体液压支柱（扎角80°85°），两侧紧邻帮柱打两棵单体液压支柱（垂直顶底板），上顶加托梁4000×170×160（长×宽×厚 ）方木。       

16、运道：使用3000×170×160（长×宽×厚 ）方木协作DW31.5-200/100单体液压支柱替板。支护为一板六柱，两帮板头各打一棵单体液压支柱（扎角80°85°），两侧紧邻帮柱打一棵单体液压支柱（垂直顶底板），上顶加托梁3000×170×160（长×宽×厚 ）方木，。巷道中间打两趟托梁3000×170×160（长×宽×厚 ）方木，托梁与替板交点打一棵单体液压支柱（垂直顶底板）。      &

17、#160; 三、工程量        （1） 由切眼向推采侧探板286+2（上下出口两腮各加一板）288（块）。        （2） 在切眼棚档加密板286+2（上下出口两腮各加一板）288（块）。        （3） 风道口向里15m范围施工机组窝。        （4） 

18、上、下出口抬棚加打托梁加固。        （5） 上下出口替做超前板，替至探板煤壁位置。（运道替板5架3.0米、风道替板8架4.8米）        （6） 风道按设计要求施工绞车窝1个。        四、亮面挨次        1.形成运煤、液压系统，并保证正常运转、性能良好平安设施齐全。&#

19、160;       2.切眼内提前预备亮面用料，全部靠切眼老塘侧码放整齐。        3.亮面：        （1）a:切眼加密板；b:切眼推采侧探板，切眼内其余支架加打点柱或托梁加强支护。        （2）亮面期间，同时加固上、下出口抬棚，替做上、下出口超前。    

20、0;    （3）风道口以下15m做机组窝。         （4）做绞车窝。        （5）切眼清煤、改托梁，达到亮面规格要求。            五、平安技术措施        A.加密板   &

21、#160;    1.切眼加密板可分拨进行，4人以上协作作业。加密板一板两柱，加密板两端与支柱柱头必需用14或16铅丝双丝双扣拴牢，老塘侧支柱按帮柱架设，扎角80°85°，严禁晒出棚腿之外，帮柱打在支拉杆之后，煤帮插严背实；推采侧支柱按正柱要求架设，架设时必需拉好通线，保证直率。密板必需与探板顺线，并保持在同一高度平面内。单体柱初撑力10090KN。        2.加密板间距0.6m，即每个棚档加卧一块，与探板顺线架设，间距匀称。探板时，探板板尾与加密板板头相连，密板与探

22、板不许出0.3m以上水口；否则，必需准时在水口处加贴一块短方木，一板至少两柱，支柱与探板和密板正柱保持一条直线。密板板尾必需窝进老塘侧煤壁内，保证帮柱与该侧煤壁贴紧。        3.加密板前，必需提前回撤切眼上顶木支拉杆，两帮支拉杆严禁回撤，并分拨作业，相邻间距不小于5m。        4.老塘侧拆封、刷帮相关要求：        拆封时，严禁大拆大扒，并设专人观山，准时敲帮问顶，准时找掉。每拆封完一个棚档老塘侧上角及掏窝够加密板条件后，必需准时加好一架密板（一板两柱，一棵临时中柱、推采侧打正柱），以准时掌握上角上顶，之后方可拆封煤壁、下角。