起重机钢丝绳、吊钩、制动器安全注意事项

1、 起重机钢丝绳、吊钩、制动器安全注意事项 起重机的三大构件是指吊钩、钢丝绳与制动器。由于这三大件频繁的动作，磨损往往都很严峻，因此起重机的这三大构件一旦消失问题，极易造成吊物坠落，甚至造成严峻的伤亡事故。 钢丝绳常见问题主要是磨损过度，未准时报废所致，由于吊机钢丝绳使用很频繁，常常在滑轮上做弯曲运动，假如不是防旋转钢丝绳，还要做扭转运动，到肯定时间，消失疲惫断丝，使整根钢丝绳报废。同时钢丝绳在使用过程中，常常与货物相碰撞，尤其是在碰撞点处就会消失钢丝绳单丝变形、弯曲和应力集中等，从而消失断丝。例如操在操作时，钢丝绳与一些设备及建筑物常常磨擦、刮碰，导致钢丝绳外层局部断丝、变形；操作卷筒时，钢丝

2、绳在卷筒上多层卷绕混乱；吊钩在空中常常打转，钢丝绳扭结；钢丝绳长期缺油使其表面锈蚀；钢丝绳常常受到高温灼烤以及钢丝绳遇到电力高压线而烧损等也是引起事故的致因。 吊钩常见的问题主要是千斤绳脱钩，也就是当物体捆绑不好，千斤绳间的夹角超过120度，或吊运中钩侧向被碰，重物底部受搁时千斤绳会从钩中拽出。另外，由于吊钩系用灰铸铁或铸钢件材料制造，其脆性大，不耐碰，易裂开，因此，在吊物过程中，假如场地窄小或者操操作时大意，滑轮会因碰撞而受损。一旦滑轮受损，其轮缘破口会造成对钢丝绳的切割，甚至切断钢丝绳而引发事故。假如操未准时给吊钩滑轮加油，滑轮可因转动不敏捷而导致槽底磨损量超标，久之，滑轮会半裂开来，吊钩

3、就会在运行中发行事故。不仅如此，当槽底磨损量增大时，会使得钢丝绳嵌入量国中深，增大磨擦阻力，从而导致钢丝绳嵌入量加深，增大阻力，从而导致钢丝拉毛而加速报废。 制动器常见的问题有：制动器主弹簧损坏或调整过松，制动力矩不足；制动闸瓦过度磨损露出帽钉，导致磨擦力不够，制动器刹不住重物；制动器杠杆锁紧螺母松动，杠杆窜动，或杠杆系统各关节被卡住等影响抱闸；制动闸瓦开度间隙不正常，有的制动器打开时，一边闸瓦间隙多达2至3mm，而另一边产加瓦还贴在制动轮上，使得闸瓦和制动轮的磨损加快，重载时则无法刹住车。另外，刹车太紧也是不利的，由于当制动器打开间隙小于正常值时，制动轮转动的阻力会增大，往往会嗅到焦皮味，当

4、磨擦发生热膨胀时，反而会刹不住车而发生事故。 要保证起重机三大构件的平安使用，防止意外事故的发生，这就要求每一个起重机使用单位及操必需做到： 一，钢丝绳在使用时，应避开锐角曲折。起重机的起（制）动、加（减）速度均需缓慢，防止钢丝绳受力过猛二崩断。起重机在电力线旁边作业时，要留意与电力线保证有足够的平安距离，防止钢丝绳碰上电力线而烧损。当钢丝绳与建筑物、设备的尖角接触时，应垫上木块。钢丝绳应整齐排列在卷筒上，不得混乱，避开受压损坏。在钢丝绳边不得烧焊，防止高温电弧和焊渣灼伤钢丝绳。在钢丝绳过短时，不得实行长的方法从新使用。要加强钢丝绳的保养，常常用煤油等清洗剂洗去钢丝绳上的污垢，并留意将润滑油蘸

5、浸入钢丝绳。作业时，操作人员要每天检查一次钢丝绳，留意检查钢丝绳是否磨损、断丝、腐蚀、直径变化以及其它物理、化学变化，并留意检查绳端的固定状况。 二，要保证吊钩的防脱钩装置完好，吊钩在使用时应防碰撞；要勤给各润滑点加油；发觉处裂纹、破口或磨损量超过标要准时更换滑轮。要勤检查钩身，发觉裂纹和钩口磨损量超过厚度的10%以及开口度变化时，应准时整改。值得留意的是，吊钩缺陷不得补焊处理。 三，起重机作业时，操作人员要仔细检查制动器的零部件是否运转正常，是否卡塞，闸瓦间隙是否合适，制动伦表面是否良好，调整螺母是否紧固。对于制动器的润滑每周应进行二次，但留意不要将润滑油沾在摩擦部件上。若闸瓦、制动轮、小轴、心轴等处磨损量