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文档简介

1、 采煤工作面发生冒顶的原因及预防措施 顶板事故是指:在井下采煤过程中,顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损坏、生产中止等事故。 按冒顶范围可将顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类。 局部冒顶指范围不大,有时仅在35支架范围内,伤亡人数不多(12人)的冒顶,常发生在靠近煤壁四周、工作面两端以及放顶线四周。在实际煤矿生产中,局部冒顶事故的次数远远多于大型冒顶事故,约占工作面冒顶事故的70,总的危害比较大。从开采工序与顶板事故发生的地点来看,局部冒顶可分成:靠近煤壁四周的局部冒顶;工作面两端的局部冒顶;放顶线四周的局部冒顶;地质破坏带四周的局部冒顶。 大型冒顶指范围较大,伤亡人数较多(每次死亡3人以上)

2、的冒顶。它包括老顶来压时的压垮型冒顶、厚层难冒顶板大面积冒顶、直接顶导致的压垮型冒顶、大面积漏垮型冒顶、复合顶板推垮型冒顶、金属网下推垮型冒顶、大块游离顶板旋转推垮型冒顶、采空区冒矸冲人工作面的推垮型冒顶及冲击推垮型冒顶等。 (一)采场局部冒顶的缘由分析与防治 1局部冒顶的预兆 局部冒顶,由于预兆不明显,零打碎敲,易被人忽视,但只要认真观看,也可以发觉一些征兆。对以下特别状况要特殊留意: 1)响声。岩层下沉断裂、顶板压力急剧加大时,木支架就会发生劈裂声,紧接着消失折梁断柱现象;金属支柱的活柱急速下缩,也发出很大声响。有时也能听到采空区内顶板发生断裂的闷雷声。 2)掉渣。顶板严峻裂开时,折梁断柱

3、就要增加,随后就消失顶板掉渣现象。掉渣越多,说明顶板压力越大。在人工顶板下,掉下的碎矸石和煤渣更多,工人叫“煤雨”,这就是发生冒顶的危急信号。 3)片帮。冒顶前煤壁所受压力增加,变得松软,片帮煤比平常多。 4)裂缝。顶板的裂缝,一种是地质构造产生的自然裂隙,一种是由于采空区顶板下沉引起的采动裂隙。老工人的阅历是:“流水的裂缝有危急,由于它深;缝里有煤泥、水锈的不危急,由于它是老缝;茬口新的有危急,由于它是新生的。”假如这种裂缝加深加宽,说明顶板连续恶化。 5)脱层。顶板快要冒落的时候,往往消失脱层现象。 6)漏顶。破裂的伪顶或直接顶,在大面积冒顶以前,有时由于背顶不严和支架不牢消失漏顶现象。漏

4、顶如不准时处理,会使棚顶托空、支架松动,顶板岩石连续冒落,就会造成没有声响的大冒顶。 7)瓦斯涌出量突然增大。 8)顶板的淋水明显增加。 摸索有没有冒顶危急的方法主要有:(1)木楔法。在裂缝中打入小木楔,过一段时间,假如发觉木楔松动或夹不住了,说明裂缝在扩大,有冒落的危急。(2)敲帮问顶法。用钢钎或手镐敲击顶板,声音悦耳洪亮的,表明顶板完好;发出“空空”或“嗡嗡”声的,表顶板岩层已离层,应把脱离的岩块挑下来;(3)震惊法。 2局部冒顶的缘由与防治 局部冒顶的缘由有两类:一类是已破裂了的直接顶板,失去有效的支护而局部冒落;另一类是老顶下沉迫使直接顶破坏支护系统而造成的局部冒落。  &#

5、160;  从发生地点来看,局部冒顶大致分为煤帮四周局部冒顶、上下出口局部冒顶、放顶线四周局部冒顶、地质构造破坏带局部冒顶。现分述如下:     1)煤帮四周的局部冒顶     由于采动或放炮震惊影响,在直接顶中“锅底石”游离岩块式的镶嵌顶板或破裂顶板,因支护不准时而造成局部冒顶;当用炮采时,因炮眼角度或装药量不适当,可能在放炮时崩倒支柱造成局部冒顶;当老顶来压时,煤质因松软而片帮,扩大无支护空间,也可能导致局部冒顶。     目前主要防治措施是:(1)采纳能准时支护悬露顶板的支架,如正悬臂支架

6、,横板连锁棚子,正倒悬臂支架及贴帮点柱等;(2)严禁工人在无支护空顶区操作。     2)上下出口的局部冒顶     上下两出口位于采场与巷道交接处,控顶范围比较大,在掘进巷道时假如巷道支护的初撑力很小,直接顶板就易下沉、松动和破裂。有效防止局部冒顶措施如下:(1)支架必需有足够的强度,不仅能支承松动易冒的直接顶,还能支承住老顶来压时的部分压力;(2)支护系统必需能始终掌握局部冒顶,且具有肯定稳定性,防止老顶来压时推倒支架。实践证明,十字交接顶梁和“四对八梁”支护,效果好。     3)放顶线四周的局部冒顶 采煤工作面放顶线上的支柱受压是不匀称的。当人工回拆承压大的支柱时,往往柱子一倒顶板就冒落,这种状况在分段回柱回拆最终一根时,尤其简单发生。 防止放顶线四周局部冒顶

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