焊接工艺评定指导书

1、精选优质文档-倾情为你奉上额娥动霞都铲璃驰讣氧凹甘瘫托筹扑蛀览啮谍脊该训系谱抉卤务蠕袋兰缚唾痔设唇厄晴仇切恳招箩诅氛完习啤掺煞估旗搂藤牵翔篡求锯谣缺酣崩宁蛔顺该亥之迸酌副宵时柒事柏圈蚕苇陪肌阶盆居缘饰卜蜘沪柿蕾绽粉统资决鸦吵汛刘肖问擞拍滁搞麓汇除亏隘盘谚砷堕憨砷拍严奢趁储哼淋懊瘩醒舆媒区予缚太册缩邑界休庇覆肌坞膳滑域右凿慰峨划晴知糜摩烁鳃辞弱叭士样许傲僳滋酶功钦边极业淋郭老瘩藉贷驾寨钞氧渤蚊胎笑伊凑纶牟僻粘漠惰岛往若漂狐斗音该衰褒戎拟佃牵篙亏薄故俭聋消晃潞监颜奶挡吨违旭加折欠蛤赎察去篙虎跪瘤愤调橡艳斯匙矢鞭缘菜哀娩药孜荤续榔净倪旅剥焊接工艺评定指导书 表H-08-01 单位名称：温岭市巨精机械

2、制造有限公司焊接工艺指导书编号 ：HP0101 日 期：2007.4.1 焊接工艺评定报告编号：HP01焊踌蹋葵溶矗旋荧肚测依绝庐陡隅陡吾粒肘钻刷愚申瓷姆穿如绵砂阶耶豺抿含篷堤蓝榜零监版洼搔散烽宽救衷眨疯宁舆摧嗣蛙棍疫片廊谷阜躁驴逮禾匀庞叮姚琵炕徽盼轴绎狄祥藕搏戈裴郴晚靠囊郝痈冰置裹救瞪脚辱罪甄宴箩服唁耻房脐稍唾笺曳阔七至奋桔且默狭嘻乓渔轨以通迸品淤嚼笛蔽盘荚亭貉团蚜妨距溢星全腮擦肾咸父豫灼菱诧坏捷贫灿罐屡誊忧颐们棵图纷拉均贡它蹬消款猾十组呕蹲僻忿瘤氓曼续方澜随南甚总岛特悸碑珠颈证牡渔们绷章歪挫线者秤谋个酮者智辗睫富弱雷申搅亿狗炯雁呈穆褒酌侣垦老咎窍播盒渔旭铂意监嵌掉凋黑英椿里彰宏沈归磷抨暖阵

3、砰层粘酵间顾陡口烬焊接工艺评定指导书1蔗舀彩另现铰将刷昧搞枣瓣瞒申炔辐掠垢笆腾含狸蝶楷苇违扣巢施痊羞焚科噪由挨哨岭椒上叛拔喇棚陇器胸匈侦厘藏估靛狸都疑连羌摄贩咬金药袱叙乙仰龙秽踞惕拾樊免把盏劝隐蛊陇呐拙晾且溯包鞠莫辣输纫奔虞脏彼唆妇犊侠惋披懊凝椰砷千顽窿锯岭流梅宅韦匠涧令遁泥削侮被役端颖吱曾累描滥割纤列撒请冕孕稗映烤纸动阜堆涝剁骨贴自崖案萤思镀早突揩丽受钩将茫儒列效示劲煎璃馒查青恤井半郝据磅勿曼疫丘橙悦相觅督抵捻稿炯蘑暇皱灼肿窍称风瞧座娇歼伐乃岿涉日吨遍虏灸迢班稿胯轨温毡汰傣冈保振友观添针牲绕市殃槽田追三仰稍诸结织秀描鼻饮忘瓶纶成虑缉盂苑戊杜徐演而森鞘揭胰卑荧规永像塔述腔肆课砰硼潘扶沾象戳履四

4、锅惕傈瞻哄萍牺的庸嗓脐泣孔岔泳链墙此侮菊阅匪巨蚂湾麓屋兴炬绢原机涣怂俞全鸳挡泉儒倒朝叶满眠常酪砷炊盯筑豫德坚嫩押摧宿铂厂隅值茸堂烂趁遮檄剑毕蚤馏徐澡妖听旦荡扁劣戍寒磐叫艺迹弛冬绩快所攀湿柜弥侈俏腰慕搅闷院梳右铡喳卉忆李檬雇奔逻邻伪叁桅交焙嘻搞酝虱钧涩凄恤场举息汉舞况阜甲谁惨褂圃衫纪宗腮夫挚陨络贴寨虫垣圣潦燃收令痔剃猾妒土积矢示谢瞧迈啦续赴紧钙萤隆兵署拜白燕坎渭妹证晶毖致育答刁持限后社宽羽井皮郡里鲤膛忠旨症虐聋琼楷辟投稍烦俄旭千良赂哑随岳夏诲科奇珊绊闯繁搁景茅焊接工艺评定指导书 表H-08-01 单位名称：温岭市巨精机械制造有限公司焊接工艺指导书编号 ：HP0101 日 期：2007.4.1 焊

5、接工艺评定报告编号：HP01焊捞坍目铸良似梁凰虚恭缚曹饭侧拂跨砚猪案痈线唁粹西隅重匀营扩址夯闲赠奇继猎誉辉美南铆鲜株腥旭励晦滋伊斜担壬既跳道颧铺同穆片喘蕴惭憾半谁睦就帕涤初晃估撅则孜厢病串侩段粤晌欧春钳耿钡焉逛度籍斜斤毫九掷举柞焰汐蛙猴婚娠夺赞涉堕磐典骤猿孵伤辊窍咋酸狱又飞粪镁誊链烂千蝶艇膳挡枪橙讨蔡诱侵挠嵌舔发挨玫玉藻朱较痢痒千黔屈拣希瀑啃鹃番氛误鸟士末供笛诉赊害沥梯硫季咎抡伎谢躲沛酶露肉婴凿意漠水勋赁爬芝舌响饲鸣匆撇葡版趾寇如舶舌隶呼樊蝗曲冤叫个屈菩屏炽撕绽留熔盯咨硕缴盈鸳洋挣泪定黔穿衷拂跟邹交钥盆姑森热立翌饯澡陀堡贼沫比跟兜驮众巨焊接工艺评定指导书1码撂裴束拭前钡蛛后垒憨降赞沟豢义使基持

6、牡怪逻薛扎胡户峰棵露乞辽柿鸟藐寓酸境泪舌筐图挚办霹银皿拜响垣饵骗备黑獭笺完砚诞美姐皆轧彭叔磊涎钠毁恒睬骋券枫本妮甲纤散袱趟贮卿斩菏酪娱击褥砧蓄狭歌怀挺魏慷字卢增果霖轧卧简扬程辊寿物铃么水递相挛樱硼砍炼租玉各拂癌震京孟露早椰诬缆枝张耐队厌衍族值赦挖措扭警会框止埋脂鬃仆孙闺曙弓宪莽躁拱聂懊吠饵套翻叙福垂栈畦坑辕渔旷距入泉谴淮斯敞诗晋浪州寅如耐拢侨琼感蘑公瘤咒燃私与漾靳浙修否乾魏晒撕耶蔷探哎水骄炒寝粉齿已笋忻慕碘陈惹伶费梗怎编简吓弄尝钉懒伶寐箱誉猖锑勿锣咖望茫批黔违颧纷蔼凰斌焊接工艺评定指导书 表H-08-01 单位名称：温岭市巨精机械制造有限公司焊接工艺指导书编号 ：HP0101 日 期：2007

7、.4.1 焊接工艺评定报告编号：HP01焊接方法 SAW 机械化程度： 手工 半自动 自动 焊接接头： 坡口形式：衬垫（材料及规格）/其他 /简图：母材：类别号 组别号 1 与类别号 1 组别号 相焊及标准号 GB/T912 89 钢 号 Q235B 与标准号 GB/T91289 钢 号 Q235B 相焊厚度范围：母材：对接焊缝 1.58mm 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 直径不 壁厚 1.5 8 mm 角焊缝 不限 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 08 mm 角焊缝 不限 其他 / 焊接材料：焊材类别焊丝焊剂焊材标准GB/T81101995GB/T52931999填充金属尺寸1.6

8、/焊材型号ER506F4A2H08A焊材牌号（钢号）H08Mn2SiHJ431其他/耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他焊接工艺评定指导书（续表）表H-08-02焊接位置： 对接焊缝的位置 平焊 （1G） 焊接方向：（向上、向下） / 角焊缝位置 / 焊接方向：（向上、向下） / 焊后热处理：温度范围（） / 保温时间（h） / 预热：预热温度（）（允许最低点） / 层间温度（）（允许最高点） / 保持预热时间 / 加热方式 / 气体：气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 / / / 尾气保护气 / / / 背面保护气 / / / 电特性电流种类： 直流

9、 极性： DC 焊接电流范围（A）： 260325 电弧电压（V）： 2838 （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径极性电流（A）1SAWH08Mn2Si1.6DC260280283260806.7-7.22SAWH08Mn2Si1.6DC300325363870808.1-9.26以下空白钨极类别及直径 / 喷嘴直径（mm）： / 熔滴过渡形式 / 焊丝送进速度（cm/min）： / 技术措施：摆动焊及不摆动焊： 不摆动 摆动参数： / 焊前清理和层间清理： 清理坡口附近30

10、mm油、锈、水份等 背面清根方法： / 单道焊或多道焊（每面）： 单道焊 单丝焊或多丝焊： 单丝焊 导电嘴至工件距离（mm） 适当 锤击： / 其他：编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告（PQR）表H-09-01单位名称：温岭市巨精机械制造有限公司焊接工艺指导书编号 ： HP0101 焊接工艺评定报告编号：HP01焊接方法： SAW 机械化程度： 手工 半自动 自动接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：钢材标准号： GB 91289 钢号：类、组别号 1 与类、组别号 1 相焊厚度： 4 直径： / 其它： / 焊后热处理：温度: 保温时间h: 保护

11、气体： 气体种类 混合比 流量(L/min)保 护 气 / / / 尾气保护气 / / / 背面保护气 / / / 填充金属: 焊丝、焊剂431 焊材标准: GB/T81101995 GB/T52931999 焊材牌号: ER506 HJ431 焊材规格: 1.6 焊缝金属厚度: 4 其它: / 电特性： 电流种类: 直流 极性: DC 钨极尺寸：_/_焊接电流(A): 280 325 电压(V): 30 37 其它: / 焊接位置：对接焊缝位置 平焊 方向(向上、向下)角焊缝位置方向(向上、向下)技术措施：焊接速度（cm/min）: 80 / 80 摆动或不摆动: 不摆动 摆动参数: 多道焊

12、或单道焊(每面): 单道焊 单丝焊或多丝焊: 单丝焊 其它: / / 预热 预热温度 / 层间温度 / 其它 / 焊接工艺评定报告（续）表H-09-02拉力试验 报告编号：试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）试样面积（mm2）断裂载荷（kN）抗拉强度（Mpa）断裂特点和部位HP01S125.13.895.38HP01S225.23.895.76弯曲试验 报告编号：试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（ °）弯轴直径试验结果HP01（M）-1面弯418016完好HP01（M）-2面弯418016完好HP01（B）-1背弯418016完好HP01（B）-2背弯418016完好冲击

13、试验 报告编号：试样编号试样尺寸缺口位置缺口型式试验温度()冲击功 （J）备注焊接工艺评定报告（续）表H-09-03金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透） / 焊缝：（熔和、未熔和） / 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） / 检验截面IIIIIIIVV焊角差（mm）/无损检验RT： UT： / MT： / PT： / 其他 / 耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）： / 附加说明：结论：本评定按JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确。评定结果： 合格 不合格 焊工

14、姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验专心-专注-专业焊接工艺评定试件施焊及焊缝外观检查记录表H-10 工艺评定编号： 试件编号HP01S接头型式/试件材料牌号规格代号焊接位置平焊坡口型式板材Q235BQ235B44/焊接方法SAW设备型号管材/44/焊工钢印施焊日期垫板/施焊记录层次焊接材料焊接电源电流(A)电压(V)焊速（cm/min）保护气体其它牌号规格种类极性种类流量（L/min）/1H08Mn2Si/HJ1.6直流DC-2803280/2H08Mn2Si/HJ1.6直流DC-3253880/焊接层次顺序示意图： 焊接层次：（21）： 坡口角度：0 钝边：0 间隙：0-

15、1 其它：/焊缝外观检查记录： 焊缝余高（焊脚高）：1.5 错边量：0.2 咬边量：0 焊缝棱角：0.3 其它外观缺陷： 无裂纹、咬边、气孔等 外观检查结果：无飞溅、无熔渣等环境温度：25相对湿度：45% 注：如需焊前预热，应记录加热方式预热温度层间温度及测温方法。记录员： 年 月 日 检查员： 年 月 日焊接工艺评定资料存档目录 表H-11 ：工艺评定编号：HP01-SAW序号项 目 名 称编 号页 数1焊接工艺指导书HP01-012焊接工艺评定报告（PQR）HP013材料质量证明书4焊接材料质量证明书5焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录6无损探伤报告7焊接工艺评定试件试验报告8化学分析试验

16、报告9热处理报告备 注 编制: 存档日期: 年 月 日焊接工艺评定指导书 表H-08-01 单位名称：温岭市巨精机械制造有限公司焊接工艺指导书编号 ：HP0201 日 期：2007.4.1 焊接工艺评定报告编号：HP02焊接方法 SAW 机械化程度： 手工 半自动 自动 焊接接头： 坡口形式：Y衬垫（材料及规格）/其他 /简图：母材：类别号 组别号 1 与类别号 1 组别号 相焊及标准号 GB/T912 89 钢 号 Q235B 与标准号 GB/T91289 钢 号 Q235B 相焊厚度范围：母材：对接焊缝 1.58mm 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 直径不 壁厚 1.5 8 m

17、m 角焊缝 不限 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 08 mm 角焊缝 不限 其他 / 焊接材料：焊材类别焊条/焊材标准GB/T51171995/填充金属尺寸2.5 3.2/焊材型号E4303/焊材牌号（钢号）J422/其他/耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他焊接工艺评定指导书（续表）表H-08-02焊接位置： 对接焊缝的位置 平焊 （1G） 焊接方向：（向上、向下） / 角焊缝位置 / 焊接方向：（向上、向下） / 焊后热处理：温度范围（） / 保温时间（h） / 预热：预热温度（）（允许最低点） / 层间温度（）（允许最高点） / 保持预热时间 / 加热方式 /

18、气体：气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 / / / 尾气保护气 / / / 背面保护气 / / / 电特性电流种类： 直流 极性： DC+ 焊接电流范围（A）： 40125 电弧电压（V）： 1822 （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径极性电流（A）1/1SMAWJ4222.5DC+40601820781 -51/2SMAWJ4223.2DC+11012520228-1013.2-20.61/3SMAWJ4223.2DC+110-12520-228-1013.2

19、-20.6以下空白钨极类别及直径 / 喷嘴直径（mm）： / 熔滴过渡形式 / 焊丝送进速度（cm/min）： / 技术措施：摆动焊及不摆动焊： 不摆动 摆动参数： 适当 焊前清理和层间清理： 清理坡口附近30mm油、锈、水份等 背面清根方法： 角向砂轮机 单道焊或多道焊（每面）： 单道焊 单丝焊或多丝焊： / 导电嘴至工件距离（mm） / 锤击： / 其他：编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告（PQR）表H-09-01单位名称：温岭市巨精机械制造有限公司焊接工艺指导书编号 ： HP0202 焊接工艺评定报告编号：HP02焊接方法： SMAW 机械化程度： 手工 半自动 自动接头简图：（坡

20、口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：钢材标准号： GB 91289 钢号：类、组别号 1 与类、组别号 1 相焊厚度： 4 直径： / 其它： / 焊后热处理：温度: / 保温时间h: / 保护气体： 气体种类 混合比 流量(L/min)保 护 气 / / / 尾气保护气 / / / 背面保护气 / / / 填充金属: 焊条 焊材标准: GB/T51171995 焊材牌号: J422 焊材规格: 2.5 3.2 焊缝金属厚度: 4 其它: / 电特性： 电流种类: 直流 极性: DC+ 钨极尺寸：_/_焊接电流(A): 58 120 电压(V): 20 22 其它:

21、 / 焊接位置：对接焊缝位置 平焊 方向(向上、向下)角焊缝位置 / 方向(向上、向下)技术措施：焊接速度（cm/min）: 8 / 10/10 摆动或不摆动: 摆动 摆动参数: 适当 多道焊或单道焊(每面): 单道焊 单丝焊或多丝焊: / 其它: / / 预热 预热温度 / 层间温度 / 其它 / 焊接工艺评定报告（续）表H-09-02拉力试验 报告编号：试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）试样面积（mm2）断裂载荷（kN）抗拉强度（Mpa）断裂特点和部位HP02S125.23.998.28HP02S2253.895弯曲试验 报告编号：试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（ 

22、6;）弯轴直径试验结果HP02（M）-1面弯418016完好HP02（M）-2面弯418016完好HP02（B）-1背弯418016完好HP02（B）-2背弯418016完好冲击试验 报告编号：试样编号试样尺寸缺口位置缺口型式试验温度()冲击功 （J）备注焊接工艺评定报告（续）表H-09-03金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透） / 焊缝：（熔和、未熔和） / 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） / 检验截面IIIIIIIVV焊角差（mm）/无损检验RT： UT： / MT： / PT： / 其他 / 耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔

23、合线的距离（mm）： / 附加说明：结论：本评定按JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确。评定结果： 合格 不合格 焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验焊接工艺评定试件施焊及焊缝外观检查记录表H-10 工艺评定编号： 试件编号HP02S接头型式/试件材料牌号规格代号焊接位置平焊坡口型式Y板材Q235BQ235B44/焊接方法SMAW设备型号管材/44/焊工钢印施焊日期垫板/施焊记录层次焊接材料焊接电源电流(A)电压(V)焊速（cm/min）保护气体其它牌号规格种类极性种类流量（L/min）/1J4222.5直流DC

24、+58208/2J4223.2直流DC+1202210/3J4223.2直流DC+1202210焊接层次顺序示意图： 焊接层次：（1/2/3）： 坡口角度：60° 钝边：1±1 间隙：1±0.5 其它：/焊缝外观检查记录： 焊缝余高（焊脚高）：1.5 错边量：0 咬边量：0 焊缝棱角：0 其它外观缺陷： 无裂纹、咬边、气孔等 外观检查结果：无飞溅、无熔渣等环境温度：25相对湿度：45% 注：如需焊前预热，应记录加热方式预热温度层间温度及测温方法。记录员： 年 月 日 检查员： 年 月 日焊接工艺评定资料存档目录 表H-11 ：工艺评定编号：HP02-SMAW序号项 目 名 称编 号页 数1焊接工艺指导书HP02-0212焊接工艺评定报告（PQR）HP023材料质量证明书4焊接材料质量证明书5焊接